KR20150143390A - 발광 노브의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 발광 노브의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 이과 같은 과제를 해결하기 위한 발광 노브의 제조 방법에 있어서, (a)SUS 또는 알루미늄 재질의 광차단층에 문자 및 기호, 분리방지턱이 형성되도록 하는 에칭 가공 공정단계; (b)상기 에칭 가공된 SUS 또는 알루미늄 재질을 밴딩하는 프레스 밴딩 공정단계; (c)상기 SUS 또는 알루미늄 재질의 광차단판과 광투과성 합성수지가 일체형으로 이루도록 하는 인서트 사출성형 공정단계; 를 포함 하는것을 특징으로 하는 발광 노브의 제조방법을 제공한다.

Description

발광 노브의 제조방법 {METHOD FOR MANUFACTURING A LIGHT EMITTING KNOB}
본 발명은 발광 노브의 제조방법에 관한 것이다.
더욱 상세하게는 발광 노브의 상면에 보여지는 문자 및 기호가 외부로 잘 표시될 수 있도록 자동차용 시동버튼 및 오디오, 조명 조절버튼 등과 같은 제어노브의 내측에 광투과 합성수지로 노브 본체를 이루어지게 하고, 이 노브 본체로 발광 수단이 설치되어 문자 및 기호만 라이팅 되도록 하여 외부에 보여지는 식별력이 극대화되고, 발광 노브의 다양한 형태의 외관을 구현할 수 있는 발광 노브의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차용 노브는 체인노브와 같은 표시형 조절노브, 푸쉬형 조절노브, 회전형 조절노브등과 같이 자동차 또는 전자제품등에 매우 다양하게 적용되어진다. 이러한 노브 구조체는 단순히 합성수지로만 제조되는 노브구조체가 많이 사용되어지지만, 최근에는 외관이 미려하면서도 고급스러움을 표현하기 위하여 노브본체에 발광소자를 결합하여 문자 및 기호 형태의 발광 표시부를 통해 외부로 빛을 발산시키는 발광 노브구조체가 많이 쓰여지고 있다.
그러나 종래의 발광 노브구조체의 경우 합성수지로 구성된 광차단층 및 광투과부에 도장 및 UV에 의하여 노부본체의 상부면에 적층 형성됨에 따라 오랜기간 사용되어지는 노브의 경우에는 광차단층 및 광투과부가 변색되는등 문제점이 발생되었다.
이에따라 대한민국 등록특허 제1210906호(2012.12.05)에는 노브본체의 상부에 발광표시창이 알루미늄소재에 본드를 바른 다음 인서트사출로 노브 본체를 성형시킨후 CNC 가공으로 문자 및 기호를 표시하여 그 문자 및 기호에 광확산 수지를 적층하게하여 오랜 사용에도 불구하고 변색되거나 벗겨질 염려없이, 미려하고 고급스러운 외관이 지속적으로 유지될 수 있도록 발광 조절노브가 개시된 바 있다.
하지만 전술된 종래기술은 금속재질로 이루어진 광차단 금속판과 노브본체가 접착제에 의하여 이루어지도록 구성되고 NC공정 후 문자 및 기호에 광투과 합성수지가 적층되어져, 일정 시간이 지나면 금속재질의 광차단 금속판과 노브본체의 접착력이 저하되고 발광 표시창의 금속부 및 적층된 광투과 합성수지가 이탈하면서 발광 표시창에 형성된 문자 및 기호의 식별이 어려운점이 있다.
또한, 거쳐야 하는 공정이 많고 이로 인하여 생산수율 및 품질이 저하되며 생산단가가 높게 책정되어지는 부분의 문제점이 있다.
대한민국 등록 실용실안 제0135914호(1998.11.07) 대한민국 등록 특허 제1210906호(2012.12.05) 대한민국 등록 특허 제1315396호(2013.09.30)
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 자동차용 시동버튼 및 오디오, 조명조절버튼 등과 같은 발광 노브를 제조하는데 있어 제조 공정을 간소화하는데 그 목적이 있다.
또한 제조 공정의 간소화로 인하여 품질의 관리가 극대화되고 나아가서는 제품 생산가의 최소화로 제품의 다각화 및 실용화를 구현하는데 그 목적이 있다.
이과 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은 발광 노브의 제조 방법에 있어서, (a)SUS 또는 알루미늄 재질의 광차단판에 문자 및 기호가 관통되게하여 구성되고, 어느 한 면에 분리방지턱이 형성되도록 하는 에칭 가공 공정단계; (b)상기 문자 및 기호, 분리방지턱이 에칭가공된 SUS 또는 알루미늄 재질의 광차단판을 밴딩하는 프레스 밴딩 공정단계; (c)상기 SUS 또는 알루미늄 재질인 광차단판의 관통되어진 문자 및 기호에 광투과성 합성수지가 충진되고 노브 본체가 형성되게끔 일체형으로 이루도록 하는 인서트 사출성형 공정단계; 를 포함 하는것을 특징으로 하는 발광 노브의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명에 있어서, 금속소재인 SUS 또는 알루미늄과 광투과 합성수지가 근본적으로 서로 간 접착이 이루어지지 않는(금속소재 표면에 에칭처리가 되어지는것을 포함) 소재로서 인서트사출 후 SUS 또는 알루미늄 소재에서 광투과 합성수지가 분리되지 않도록 (a)에칭 가공 공정단계에서 광투과 합성수지와 맞닿는 광차단판 어느 한 면에 분리방지턱이 형성되어지는 발광 노브의 제조 방법을 제공한다.
이와 같은 본 발명에 따르면 SUS 또는 알루미늄 소재인 광차단판에 문자 및 기호, 분리방지턱을 에칭 가공 공정에서 형성되게하여 인서트 사출시 상기 형성되어진 문자 및 기호, 분리방지턱에 광투과 합성수지가 사출성형이 이루어지게되어 상기 과제의 해결수단에 서술되어진 SUS 또는 알루미늄과 합성수지간의 분리되는 현상이 없어지고, 종래 기술에 서술되어진 NC가공후 문자 및 기호부에 광투과 합성수지를 적층시키지 않아도 되어 오랜시간 사용자에 의하여 사용되어져도 문자 및 기호의 식별이 변하지 않는 효과가 발생된다.
또한 제조 공정수가 감소되어 생산성 향상 및 품질향상, 제품 생산가를 낮출 수 있어 발광 노브가 필요로 하는 사용처에 쉽게 적용할 수 있는 효과가 발생된다.
도 1은 본 발명에 따른 자동차용 발광 노브 시동버튼의 사용상태도.
도 2는 본 발명의 제조과정을 나타내는 흐름도.
도 3은 선행 기술의 자동차용 발광 노브의 제조과정을 나타내는 흐름도.
도 4는 본 발명에 따른 제 1 실시예의 에칭 가공 공정을 보인 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 제 2 실시예의 에칭 가공 공정을 보인 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 프레스 밴딩 공정을 보인 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 인서트 사출 공정을 보인 단면도
도 8은 본 발명에 따른 자동차용 발광 노브 구조의 단면을 보인 사시도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 또한 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 발명을 용이하게 사용할 수 있도록 상세하게 설명하기 위한 것이지 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
우선 각 도면의 구성 요소들에 부호를 부여함에 있어, 동일한 구성요소에 있어서는 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 자동차용 발광 노브 시동버튼의 사용상태도, 도 2는 본 발명의 제조과정을 나타내는 흐름도, 도 3은 선행 기술의 자동차용 발광 노브의 제조과정을 나타내는 흐름도, 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 에칭 가공 공정을 보인 단면도, 도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 에칭 가공 공정을 보인 단면도, 도 6은 본 발명에 따른 프레스 밴딩 공정을 보인 단면도, 도 7은 본 발명에 따른 인서트 사출 공정을 보인 단면도, 도 8은 본 발명에 따른 자동차용 발광 노브 구조의 단면을 보인 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1실시예에 따른 자동차용 발광 노브의 제조 방법에 있어 광차단판(10)은 SUS 또는 알루미늄 재질로 이루어지고 광차단판(10)에 광투과부(20)가 형성시 발생되는 아일랜드(11)는(예를 들어 알파벳 "A,R,O,P"를 가공시 A의 "△", R과 P의 "D", O의 "o" 가 아일랜드로 분리가 되어짐) 브릿지(12)를 설치하여 글자 및 기호의 형상을 광차단판(10)에 관통되게끔 하고, 분리방지턱(40)은 음각의 형태로 구성되도록 에칭 가공 공정을 수행한다.(S100)
에칭 가공 공정에서 구성 되어지는 분리방지턱(40)은 하프 에칭 가공(문자 및 기호의 폭보다 적은 크기로 하면 관통이 되지 않음)되게끔 하여, 근본적으로 금속소재인 SUS 또는 알루미늄 등과 합성수지 간의 결합 또는 접착이 되질 않아 서로 간 분리 되어지는것을 방지하기 위함이다.
이는, 상기 금속 소재와 합성 수지간의 결합을 도모하기 위한 본드와 같은 접착제를 사용하던 종래의 발광 노브의 제조 과정보다 단순하고, 간편하게 제조가 이루어짐은 물론 광차단판(10)인 금속 소재와 노브 본체(30)인 합성수지간의 접착력이 저하되어 발광 표시창의 금속부가 이탈하면서 발광 표시창에 형성된 문자 및 기호의 형태를 식별하기 어려운 문제점을 극복할 수 있게 된다.
또한, 광차단판(10)의 에칭 공정이 완료되면, 발광 노브의 외관 형상을 이루도록 하는 프레스 밴딩 공정이 수행된다.(S110)
이러한 프레스 밴딩 공정은 도 5에 도시된 바와 같이, 메세지 에칭 가공 공정이 완료된 광차단판(10)을 상부 프레스 밴딩다이(50)와, 하부 프레스 밴딩다이(50-1) 사이에 위치시킨 후 밴딩 가공을 수행하여, 발광 노브의 광차단판(10)을 제작하는 공정이다. 이때, 분리방지턱(40)은 수평상태에서 수직상태로 변경이 된다.
이후, 프레스 밴딩 공정이 완료된 광차단판(10)의 내측면에 광투과성 수지를 주입하여 에칭 가공으로 형성된 광투과부(20)의 문자 및 기호, 분리방지턱(40)에 광투과성 수지가 광차단판(10)과 일체형으로 형성될 수 있도록 인서트 사출성형 공정을 수행한다.(S120)
인서트 사출성형 공정은 광차단판(10)이 안착되는 상부 코어(60)와, 이 광차단판(10) 내측으로 광투과성 수지가 주입되어 광차단판(10)에 에칭 가공으로 관통된 광투과부(20)인 문자 및 기호, 분리방지턱(40)에 합성수지로 채워지면서 사출성형되며, 주입된 광투과성 수지가 노브본체(30)가 형성되도록 하는 하부 코어(60-1)로 구성되어 광차단판(10)과 노브본체(30)가 일체형으로 이루어지도록 한다.
한편, 본 발명의 제 2실시예에 따른 자동차용 발광 노브의 제조 방법에 있어 광차단판(10)은 SUS 또는 알루미늄 재질로 이루어지고 광차단판(10)에 광투과부(20)가 에칭 가공시 발생되는 아일랜드(11)는(예를 들어 알파벳 "A,R,O,P"를 가공시 A의 "△", R과 P의 "D", O의 "o" 가 아일랜드로 분리가 되어짐) 1차 하프에칭으로 부분 에칭을 진행 하고, 에칭 처리된 광차단판(10)의 면에 접착력이 강한 내열성 테이프(13)를 부착 후 내열성 테이프(13)가 부착된 반대 면을 2차 에칭으로 관통되게끔 하여 상기 제 1실시예에 따른 브릿지(12)가 구성되지 않아도 떨어져 나가는 일이 없도록 하고, 분리방지턱(40)은 음각의 형태로 구성되도록 하프 에칭 가공 공정을 수행한다.(S200)
이후, 상기 제 1실시예에 따른 공정과 같은 순서로 진행되어 자세한 설명은 생략한다.
다만, 제 2실시예에서 구성된 접착력이 강한 내열성 테이프(13)가 부착되어져 있는 상태에서 프레스 밴딩 가공 공정(S210)과 다음으로 인서트 사출성형 공정(S220)을 수행한다.
이와 같이 구성된 본 발명의 발광 노브는 SUS 또는 알루미늄 소재로 외관이 이루어지고 광투과부(20)는 광투과 합성수지로 빛이 발광되어져 표현하고자 하는 문자 및 기호 등의 식별력이 극대화 되고 나아가서 미려한 외관과 고급스러움을 지속적으로 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 형태의 외관을 구현할 수 있고, 제조 공정수를 감소시켜 제품의 품질을 높일 수 있으며, 제조 공정수가 감소하여 저렴한 생산가를 형성하여 종래의 합성수지로만 제조되었던 발광 노브의 생산가와 경쟁력을 가질 수 있는 발명이다.
아울러, 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구 범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
A : 자동차용 시동버튼 10: 광차단판
11: 아일랜드 12: 브릿지
13: 내열성 테이프 20: 광투과부
30: 노브 본체 40: 분리 방지턱
50: 상부 프레스 밴딩 다이 50-1: 하부 프레스 밴딩 다이
60: 사출 성형 상부 코어 60-1: 사출 성형 하부 코어
70: 발광부 80: 발광 소자

Claims (5)

  1. 발광 노브 제조 방법에 있어서,
    (a)SUS 또는 알루미늄 재질의 광차단판에 문자 및 기호는 관통이 되고, 분리 방지턱은 음각의 형태로 형성 되도록 하는 에칭 가공 공정단계;
    (b)상기 문자 및 기호가 가공된 광차단판을 밴딩하는 프레스 밴딩 공정단계;
    (c)상기 SUS 또는 알루미늄 재질의 광차단판과 광투과성 합성수지가 일체형으로 이루도록 하는 인서트 사출성형 공정단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 노브 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서는,
    SUS 또는 알루미늄 재질의 광차단판에 문자 및 기호가 관통으로 형성시 발생되는 아일랜드는 브릿지를 구성하여 아일랜드가 분리됨을 방지하는 것을 특징으로 하는 발광 노브의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서는,
    SUS 또는 알루미늄 재질의 광차단판에 문자 및 기호가 형성시 발생되는 아일랜드는 1차 하프에칭으로 부분 에칭을 진행 하고, 에칭 처리된 광차단판의 면에 접착력이 강한 내열성 테이프를 부착 후 내열성 테이프가 부착된 반대 면을 2차 에칭으로 관통되게끔 하여 브릿지가 구성되지 않아도 아일랜드가 분리되지 않는 것을 특징으로 하는 발광 노브의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서는,
    상기 에칭 가공에서 수평상태의 음각으로 형성된 분리방지턱이 프레스 밴딩으로 수직 방향을 이루게 하여 인서트 사출시 음각의 형태로 구성된 분리방지턱에 합성수지가 충진되어 근본적으로 금속소재와 합성수지간의 밀착력 부족으로 인한 분리를 방지하고자 하는것을 특징으로 하는 발광 노브의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서는,
    상기 에칭 가공에서 관통으로 형성된 문자 및 기호의 광투과부에 인서트 사출시 광투과수지가 성형 되어 노브본체와 연결되어지고, 별도의 공정을 필요로 하지 않아도 광투과부로 발광이 되어지는것을 특징으로 하는 발광 노브의 제조방법.
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