JP4017902B2 - フィルム一体型キートップ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話や自動車電話等の情報通信機器、音響機器等の各種電子機器に備えられている押釦スイッチに用いられるフィルム一体型キートップに関するものである。さらに詳しくは、視認したときに表示部に歪みが発生するのを防止できるとともに、外観品質を向上させることができ、しかも透光性樹脂キートップの後面に装飾層などを形成しやすく、生産性を高めることができるフィルム一体型キートップに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、携帯電話や自動車電話等の移動通信端末をはじめとする各種電子機器においては、軽量化、小型化及び薄型化が要望されている。そのため、これらに用いられる押釦スイッチにおいても同様に、軽量化、小型化及び薄型化が要望されている。このような要望に応えるものとして、透光性樹脂フィルムが透光性樹脂キートップの前面側に固着されているフィルム一体型キートップが知られ、近年ではこの種のフィルム一体型キートップが広く採用されるに至っている。
【0003】
図6に、従来のフィルム一体型キートップの縦断面を示す。このフィルム一体型キートップは、透光性の樹脂フィルム31が透光性の樹脂キートップ32の前面側(上面側)に固着された構成となっている。そのため、このフィルム一体型キートップにおいては、樹脂フィルム31の前面側に押圧部が凸状に形成されている。さらに、このフィルム一体型キートップは、押圧部となる樹脂フィルム31の後面に文字等の表示部33が設けられるとともに、樹脂キートップ32の後面に射出成形法における樹脂注入ゲートの痕跡部34を有する構成となっている。そして、このフィルム一体型キートップは、一般に樹脂フィルム31を樹脂キートップ32の前面側形状と略同形状に形成した後、その内側にモールド樹脂を注入することにより製造されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年この種のフィルム一体型キートップにおいてはデザイン競争が激化し、例えば携帯電話等に用いられる押釦スイッチのフィルム一体型キートップにおいては、多種多様なデザインが要求されている。かかる背景のもと、この種のフィルム一体型キートップにおいては、視認性に優れた高品位なデザインが要求されている。
【0005】
しかしながら、上記従来のフィルム一体型キートップにおいては、樹脂キートップ32の後面に樹脂注入ゲートの痕跡部34が形成されているため、シートの押圧部の前方からこの樹脂キートップ32を見た場合、この樹脂注入ゲートの痕跡部34が視認されてしまう。そのため、前記従来のフィルム一体型キートップは見栄えが悪いものであった。特に、樹脂フィルム31の後面に表示部33を形成した場合に、シートの押圧部の前方から表示部33を見ると、この樹脂注入ゲートの痕跡部34によって表示部33の表示が歪んで視認されることとなる。すなわち、この樹脂注入ゲートの痕跡部34の存在は、表示部33の視認性を悪化させ、美感を損なわせる要因となっていた。
【0006】
この問題を解決するために、樹脂注入ゲートの痕跡部34が形成される箇所を、図6の二点鎖線で示すように、樹脂キートップ32の周縁部に移す方法が検討されている。しかしながら、このように構成しても、押圧部の前方から樹脂キートップ32を見た場合に樹脂注入ゲートの痕跡部34が依然として視認されてしまい、かかる問題を解決することはできなかった。
【0007】
一方、図7に示すように、樹脂キートップ32を樹脂フィルム31の後面よりも後方に突出させ、この樹脂キートップ32の外周所定位置から半径方向外側に、樹脂注入ゲートの痕跡部34を形成したフィルム一体型キートップが、特開平8−7698号公報に開示されている。
【0008】
このフィルム一体型キートップにおいては、射出成形法によって樹脂キートップ32を成形する場合、樹脂注入ゲートから溶融樹脂が成形凹部内に注入されると成形凹部内に存在していたエアにより、溶融樹脂が成形凹部内の隅々まで注入されなくなり、全体として溶融樹脂が均一に充填され難くなる。その結果、成形された樹脂キートップ32はその前面が凹凸状になったり、滑らかではなくなり、外観品質が低下するという問題があった。
【0009】
加えて、本発明者らは先に樹脂キートップの外周面下端に凸部を設け、該凸部の裏面に樹脂注入ゲートの痕跡部と、樹脂キートップを射出成形法により成形する場合の成形凹部に存在するエアを排気するエアベントの痕跡部を形成したフィルム一体型キートップを提案した。しかしながら、この樹脂キートップの後面は樹脂フィルムの後面と同一平面となっていることから、樹脂キートップの後面に装飾層などを形成するとき、装飾層を形成するための溶剤などが樹脂キートップと樹脂フィルムの界面に浸透するおそれがある。従って、そのような事態が発生しないように、装飾層の形成にあたり溶剤などが樹脂キートップと樹脂フィルムの界面に浸透しないように高い精度で制御を行わなければならず、生産性が低下するという問題があった。
【0010】
本発明は、以上のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、視認したときに歪みの発生を防止できるとともに、外観品質を向上させることができ、しかも透光性樹脂キートップの後面に装飾層などを形成しやすく、生産性を高めることができるフィルム一体型キートップを提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明における請求項1に記載の発明のフィルム一体型キートップは、透光性樹脂フィルムが押釦スイッチを構成する透光性樹脂キートップの前面側に被覆されているフィルム一体型キートップにおいて、前記透光性樹脂キートップの外周面の後部には外方へ突出する突出部が設けられ、該突出部の後面には透光性樹脂キートップを射出成形法により成形する場合の樹脂注入ゲートによるゲート痕跡部及びエアベントによるベント痕跡部が形成されるとともに、透光性樹脂キートップの後面が平坦で、かつ透光性樹脂キートップの後面が透光性樹脂フィルムの後面よりもさらに後方に突出されるとともにその突出される部位が前記突出部よりもさらに外方へ延びるように形成され、前記透光性樹脂キートップの後面には装飾層が設けられることを特徴とするものである。
【0012】
請求項2に記載の発明のフィルム一体型キートップは、請求項1に記載の発明において、前記突出部は、透光性樹脂キートップを挟んで対向する位置に一対設けられ、一方の突出部にはゲート痕跡部が形成され、他方の突出部にはベント痕跡部が形成されているものである。
【0013】
請求項3に記載の発明のフィルム一体型キートップは、請求項1に記載の発明において、前記突出部は、透光性樹脂キートップの外周面の全周に渡って設けられているものである。
【0014】
請求項4に記載の発明のフィルム一体型キートップは、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の発明において、前記透光性樹脂フィルムの前面及び後面の少なくとも一方の面には表示層が設けられているものである。
【0016】
請求項5に記載の発明のフィルム一体型キートップは、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の発明において、前記装飾層は金属粉末が配合されて金属光沢を呈するものである。
請求項6に記載の発明のフィルム一体型キートップは、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の発明において、前記突出部とその突出部よりもさらに外方へ延びる部位とを含む透光性樹脂キートップの後面の全体が平坦面であるものである。
請求項7に記載の発明のフィルム一体型キートップは、請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の発明において、前記突出部とその突出部よりもさらに外方へ延びる部位とを含む透光性樹脂キートップの前面が前記透光性樹脂フィルムにより被覆されているものである。
請求項8に記載の発明のフィルム一体型キートップは、請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の発明において、前記装飾層は、前記突出部とその突出部よりもさらに外方へ延びる部位と含む透光性樹脂キートップの後面に設けられているものである。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態について、図1に基づいて説明する。
図1に示すように、本実施形態のフィルム一体型キートップ11は、略楕円柱状をなし押し釦スイッチを構成する透光性樹脂キートップ12の前面に表示層13を介して透光性樹脂フィルム14が被覆されて構成されている。透光性樹脂キートップ12は透光性を有する合成樹脂を用い、射出成形法によって押し釦スイッチの形状に成形される。
【0018】
透光性樹脂キートップ12を構成する合成樹脂は、透光性を有するものであればその組成や種類、色調について特に限定されるものではなく、例えば、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、硬化性樹脂又は架橋ゴムなどの公知の合成樹脂から要求性能に応じて適宜選択して用いることができる。なかでも、成形加工性の良好な熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、特に透光性、機械的強度及び耐熱性等の良好なポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用いることがより好ましい。
【0019】
図1及び図3に示すように、透光性樹脂キートップ12の外周面後部(下部)には外方へ突出する突出部15が全周に渡って鍔状に設けられている。図2に示すように、透光性樹脂キートップ12の後面(裏面)12aが平坦で、透光性樹脂フィルム14の後面(裏面)14aよりも後方(下方)に厚さtだけ突出している。この厚さtだけ後方へ突出している部分は突出部15よりもさらに外方へ延びている。突出部15の後面15aには透光性樹脂キートップ12を射出成形法によって成形する場合における樹脂注入ゲートのゲート痕跡部17が設けられている。
【0020】
前記突出部15は透光性樹脂キートップ12の外周面の全周にわたって鍔状に設けられていることから、透光性樹脂フィルム14を透光性樹脂キートップ12の外形形状に沿うように変形させる際に、その応力が透光性樹脂フィルム14全体に均一に加えられる。
【0021】
従って、透光性樹脂フィルム14の伸張が全周に渡って均一となり、フィルム一体型キートップ11の成形を容易に行うことができる。さらに、図2に示すように、鍔状の突出部15の肉厚Tは、透光性樹脂キートップ12の大きさや形状にもよるが、透光性樹脂キートップ12の成形性等の観点から、少なくとも0.2mm以上であることが好ましい。この肉厚が0.2mm以上であれば、樹脂注入ゲートから溶融した合成樹脂、すなわち溶融樹脂を注入する際、高温の溶融樹脂によって透光性樹脂フィルム14又はその後面14aに設けられる後述する装飾層を、溶かしたり、変形させたり、破断させたりすることを回避することができる。
【0022】
この鍔状の突出部15の後面15aには、さらに透光性樹脂キートップ12を射出成形法によって成形する場合のエアベントによるベント痕跡部18が設けられている。エアベントは、透光性樹脂キートップ12を射出成形する際に後述する成形凹部内に発生するガスを抜いて外部へ排気させるためのものである。このようなゲート痕跡部17及びベント痕跡部18を鍔状の突出部15の後面15aに形成することにより、透光性樹脂キートップ12の後面12aを、段差のない平坦な面とすることができる。これらのゲート痕跡部17とベント痕跡部18は、透光性樹脂キートップ12の外周側の180度対向する位置にそれぞれ設けられている。
【0023】
前記ゲート痕跡部17及びベント痕跡部18は、透光性樹脂キートップ12の前方から視認されないようにするために、突出部15の外周側に形成されることが好ましい。また、同様の理由から、突出部15の厚みは、突出部15の突出長さより小さく設定されることが望ましい。
【0024】
次に、透光性樹脂フィルム14は、その一部が透光性樹脂キートップ12の前面側形状と略同形状に変形され、透光性樹脂キートップ12の後面12aを除く面に固着されている。そのため、このフィルム一体型キートップ11においては、透光性樹脂フィルム14の前面側が凸状に形成された押圧部となっている。
【0025】
透光性樹脂フィルム14を構成する樹脂フィルムは、透光性を有するものであればその組成や種類、色調について特に限定されるものではなく、公知の樹脂フィルムから要求性能に応じて適宜選択して用いることができる。なかでも、成形加工性の良好な熱可塑性樹脂フィルムを用いることが好ましく、特に透光性の良好なポリカーボネート樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリエチレンナフタレート樹脂フィルム等を用いることが好ましい。
【0026】
前記表示層13は、押圧部の前方から透光性樹脂フィルム14を介して視認されるものであり、文字、数字、記号、模様又は絵柄等の図柄を描画したものである。本実施形態では図3に示すように、表示層13はその中央部において「Menu」なる文字によって構成されている。この表示層13は、透光性樹脂フィルム14の後面14aに、例えばインクや塗料などを塗布又は印刷、転写等することにより形成される。なお、表示層13は、乗せ文字状に描画されたものであっても、抜き文字状に描画されたものであっても差し支えない。また、表示層13は、透光性樹脂フィルム14の前面14b及び後面14aの少なくとも一方の面に形成する構成としてもよいが、後面14aに形成した場合には表示層13の摩耗を避けることができる。
【0027】
透光性樹脂キートップ12の後面12aには装飾層19が設けられ、該装飾層19は押圧部の前方から透光性樹脂フィルム14及び透光性樹脂キートップ12を介して視認されるものであり、赤色、青色、黄色、緑色等の有彩色、白色、黒色、灰色等の無彩色、又は金属色を呈する層である。この装飾層19は、透光性樹脂キートップ12の後面12aにインクや塗料などを塗布若しくは印刷、転写等したり、又は無機物を蒸着若しくは転写等したりすることにより形成される。なお、装飾層19は、文字、数字、記号、模様又は絵柄等の図柄を表示するものであっても差し支えない。
【0028】
装飾層19としては、金属粉末が配合されて金属光沢を呈するものが好ましい。かかる金属光沢を有する装飾層19は、例えば金属粉末配合塗料(メタルインク)を塗布若しくは印刷などすることにより、又はアルミニウムやクロム、銅、ニッケル等の金属を蒸着若しくは転写等することにより形成される。このように金属光沢を有する装飾層19とすることにより、金属光沢を呈する装飾感の良好なデザインを実現でき、高光沢で美感に優れ、デザイン性の高いフィルム一体型キートップ11を実現することができる。
【0029】
さらに、装飾層19は透光性を有するものであることが好ましい。かかる透光性を有する装飾層19は、透光性を有するインクや塗料などを塗布若しくは印刷等したり、又はアルミニウムやクロム、銅、ニッケル等の金属を2〜300nmの厚さで蒸着等することにより形成される。このように透光性を有する装飾層19とした場合、透光性樹脂キートップ12の後面12a後方に、LED(発光ダイオード)やEL(エレクトロルミネセンス)などの図示しない照光器を配設することにより、簡易に照光機能を付与することができる。その結果、夜間や暗い場所でのフィルム一体型キートップ11の視認性を向上させることができる。
【0030】
前記のように、透光性樹脂キートップ12の後面12aが透光性樹脂フィルム14の後面14aよりも後方に厚さtだけ突出していることによって、装飾層19が形成しやすく、歩留りが良好で量産性が高い製品となる。これに対し、図6に示すように、従来では樹脂キートップ32の後面と樹脂フィルム31の後面とが同一平面上に形成されている。この場合、樹脂キートップ32の後面にインクや塗料などを印刷して装飾層を形成する際、インクや塗料の溶剤が、樹脂キートップ32と樹脂フィルム31の界面に浸透し、樹脂キートップ32の固着強度が損なわれる。そのため、溶剤が樹脂キートップ32と樹脂フィルム31の界面に浸透しないよう高精度な制御を行うことが必要であり、生産性が低くなっていた。このような理由により、後方に突出する厚さtは、0.05mm以上であることが好ましい。0.05mm以上であれば、装飾層19を印刷する際にインクや塗料の溶剤が、透光性樹脂キートップ12と透光性樹脂フィルム14の界面に浸透することを回避することができる。
【0031】
次に、本実施形態のフィルム一体型キートップ11の製造装置及び製造方法を、図4(a),(b)に基づいて説明する。ここでは、透光性樹脂キートップ12の成形用の上下一対の成形金型として上金型20及び下金型21を用いた射出成形法による製造方法を説明する。
【0032】
図4(a)に示すように、この上金型20の下面には、透光性樹脂キートップ12を成形するための第1成形凹部22が凹設され、その開口部には透光性樹脂キートップ12の突出部15を成形するための延出凹部23が全周に渡って凹設され、全体として段付楕円筒状に形成されている。一方、下金型21には、薄い楕円柱状の第2成形凹部24が設けられている。これら第1成形凹部22、延出凹部23及び第2成形凹部24によって透光性樹脂キートップ12の形状に相当するキャビティ25が構成されている。
【0033】
さらに下金型21には、溶融樹脂を注入するための樹脂注入ゲート26と射出成形時にキャビティ25内に発生するガスを外部へ排気するためのエアベント27とが貫設されている。これらの樹脂注入ゲート26及びエアベント27は、上金型20の延出凹部23に対応する位置で、かつ180度対向する位置にそれぞれ設けられている。
【0034】
なお、樹脂注入ゲート26は、ピンポイントゲート、ファンゲート、フィルムゲート、リングゲート、ディスクゲート、サブマリンゲート、オーバーラップゲート、ダイレクトゲート、タブゲート、エッジゲートなどが挙げられる。この樹脂注入ゲート26は特に限定されるものではないが、透光性樹脂キートップ12に残る樹脂注入ゲート26のゲート痕跡部17が小さくなる等の理由から、ピンポイントゲートであることが好ましい。また、エアベント27の直径は、通常0.01〜0.03mm程度とすることが好ましい。
【0035】
このフィルム一体型キートップ11を製造するには、まず透光性樹脂フィルム14の後面14aに表示層13を形成した後、この透光性樹脂フィルム14を、上金型20と下金型21との間に挟持して型締めする。このとき、図4(b)に示すように、上金型20と下金型21との間に挟持される透光性樹脂フィルム14の一部を、冶具などを用いて、上金型20の第1成形凹部22形状、すなわち成形する透光性樹脂キートップ12の前面側形状と略同形状に予め変形させておくことが好ましい。
【0036】
次いで、下金型21の樹脂注入ゲート26から、溶融樹脂をキャビティ25内に射出する。この溶融樹脂のキャビティ25内への注入に伴い、透光性樹脂フィルム14は上金型20の第1成形凹部22及び延出凹部23の形状と完全に同形状に変形される。ここで、透光性樹脂キートップ12の成形時にキャビティ25内にて発生するガスは、エアベント27を通ってキャビティ25外へ抜け出るため、溶融樹脂はキャビティ25内に均一に充填される。その結果、透光性樹脂キートップ12及び突出部15が一体成形されるとともに、透光性樹脂フィルム14と透光性樹脂キートップ12とが熱融着により固着されて、フィルム一体型キートップ11が成形される。
【0037】
そして、上金型20と下金型21を冷却した後、上金型20と下金型21を離型させて成形体を取り出す。その後、取り出された成形体の透光性樹脂キートップ12の後面12aに装飾層19を形成することにより、本実施形態のフィルム一体型キートップ11が製造される。
【0038】
以上詳述したように、本実施形態によれば以下に示す作用効果が奏される。
(1) 透光性樹脂キートップ12の外周面後部には、外方へ突出する突出部15を設け、この突出部15の後面15aに樹脂注入ゲート26によるゲート痕跡部17及びエアベント27によるベント痕跡部18が形成されている。このように構成したことから、フィルム一体型キートップ11の押圧部の前方から透光性樹脂キートップ12又は表示層13を見た場合に、これらのゲート痕跡部17及びベント痕跡部18が視認されない。従って、視認したときに歪みの発生を防止できるとともに、外観品質を向上させることができ、美感に優れたフィルム一体型キートップ11を実現することができる。
【0039】
前記のエアベント27を形成すると、透光性樹脂キートップ12を射出成形する際にキャビティ25内に発生するガスを、エアベント27から外部へ排気させることができる。そのため、キャビティ25内に溶融樹脂を均一に充填することができるようになり、外観品質に優れた高品位なフィルム一体型キートップ11を簡易に実現することができる。
(2) さらに、突出部15の後面15aにゲート痕跡部17及びベント痕跡部18を形成したため、透光性樹脂キートップ12の後面12aを段差のない平坦な面とすることができる。従って、透光性樹脂キートップ12の後面12aに高品質な文字や装飾等を簡易に施すことができるようになり、種々のデザインを具現化することができる。その結果、デザインバリエーションを拡大することができるようになり、生産性が高く、美感に優れるデザイン性の高いフィルム一体型キートップ11を実現することができる。
【0040】
加えて、透光性樹脂キートップ12の後面12aが透光性樹脂フィルム14の後面14aよりも後方に厚さtだけ突出していることによって、装飾層19が形成しやすく、歩留りが良好で、量産性が高い製品となる。
(3) ベント痕跡部18を、ゲート痕跡部17と180度対向する位置に形成した。すなわち、第1成形凹部22及び延出凹部23を有する上金型20と、この上金型20の延出凹部23に対応する位置に樹脂注入ゲート26及びエアベント27が設けられた下金型21とを用いて、このフィルム一体型キートップ11を製造した。
【0041】
樹脂注入ゲート26とエアベント27をこのような位置関係に設定することにより、透光性樹脂キートップ12を射出成形する際にキャビティ25内に発生するガスを、エアベント27から外部へ効率的に排気させることができ、樹脂注入ゲート26から溶融樹脂を円滑に注入することができる。そのため、キャビティ25内に溶融樹脂を均一に充填することができるようになり、外観品質に優れた高品位なフィルム一体型キートップ11を簡易に実現することができる。
(4) 透光性樹脂キートップ12の外周面後部において外方へ突出する突出部15を透光性樹脂キートップ12の外周面の全周に渡って設けた。このように構成したことから、フィルム一体型キートップ11の製造時において透光性樹脂フィルム14を変形させて伸張させる際に、その応力が透光性樹脂フィルム14全体に均一に加わる。従って、透光性樹脂フィルム14の伸張が均一となり、歩留まりが良好となり、生産性が向上し、高品位なフィルム一体型キートップ11を簡易に製造することができる。
(5) 透光性樹脂フィルム14の後面14aに表示層13を設けた。ここで、本実施形態のフィルム一体型キートップ11においては、上記のように突出部15の後面15aにゲート痕跡部17を形成したため、このように表示層13を設けても、ゲート痕跡部17が表示層13の視認性を悪化させる要因とならない。従って、フィルム一体型キートップ11の押圧部の前方から表示層13が明瞭に視認されることとなり、視認性を向上させた美感に優れるフィルム一体型キートップ11を実現することができる。そして、このように表示層13を設ける構成とすることにより、さらに多種多様のデザインを具現化することができ、美感に優れるデザイン性の高いフィルム一体型キートップ11を実現することができる。
(6) 透光性樹脂キートップ12の後面12aに装飾層19を設けた。ここで、本実施形態のフィルム一体型キートップ11においては、上記のように突出部15の後面15aにゲート痕跡部17及びベント痕跡部18を形成したため、このように装飾層19を設けても、ゲート痕跡部17及びベント痕跡部18が装飾層19の視認性を悪化させる要因とならない。従って、フィルム一体型キートップ11の押圧部の前方から装飾層19が明瞭に視認されることとなり、視認性を向上させた美感に優れるフィルム一体型キートップ11を実現することができる。そして、このように装飾層19を設ける構成とすることにより、さらに多種多様のデザインを具現化することができ、美感に優れるデザイン性の高いフィルム一体型キートップ11を実現することができる。
【0042】
さらに、表示層13に加えて、透光性樹脂キートップ12の後面12aに装飾層19を設けた。このように構成すると、表示層13の周囲において装飾層19が視認されるとともに、表示層13の文字等の影が装飾層19に映し出されて、表示層13が立体的に浮き出た外観として視認されるようになる。そのため、この種のフィルム一体型キートップ11において、従来存在しなかった新たなデザインを具現化することができ、美感に優れるデザイン性の高いフィルム一体型キートップ11を実現することができる。従って、フィルム一体型キートップ11のデザインバリエーションを拡大することができる。
(7) 透光性樹脂キートップ12の後面12aに、金属粉末が配合されて金属光沢を呈する装飾層19を設けた。このように構成したため、金属光沢を呈するデザインを実現でき、高光沢で美感に優れ、デザイン性の高いフィルム一体型キートップ11を実現することができる。
(第2実施形態)
以下、本発明を具体化した第2実施形態について説明する。なお、以降の説明においては、上記第1実施形態と重複する構成についての説明を省略し、本実施形態に特有の構成のみを説明する。
【0043】
図5に示すように、平面楕円形状をなす透光性樹脂キートップ12の長径側の両端には半径方向外方へ突出する突出部として略半楕円柱状をなす一対の突状片16が設けられている。すなわち、これらの突状片16は透光性樹脂キートップ12を挟んで180度対向する位置に設けられている。なお、両突状片16は第1実施形態と同様に、透光性樹脂キートップ12の外周面後部から外方に突出するように構成されている。
【0044】
また、透光性樹脂キートップ12の後面12a及び突状片16の後面16aは、段差のない平坦な面に形成されている。さらに、一方の突状片16の後面16aにはゲート痕跡部17が形成され、他方の突状片16の後面16aにはベント痕跡部18が形成されている。従って、本実施形態においても、ゲート痕跡部17とベント痕跡部18とは、透光性樹脂キートップ12の外周側の180度対向する位置にそれぞれ設けられている。
【0045】
よって、この第2実施形態のフィルム一体型キートップ11においても、前記第1実施形態のフィルム一体型キートップ11と同様に、前記(1)〜(3)及び(5)〜(7)に示す作用効果が奏される。
【0046】
(変形例)
なお、各実施形態の構成を以下のように変更して具体化することもできる。
・ 前記ゲート痕跡部17とベント痕跡部18の位置が透光性樹脂キートップ12の周方向において、150度離なれた位置、90度離なれた位置など、その設置箇所を適宜変更してもよい。
【0047】
・ 透光性樹脂キートップ12の形状、すなわち透光性樹脂キートップ12を成形するための第1成形凹部22の形状を円柱状、角柱状などの形状に変更してもよい。また、突出部15の形状、すなわち延出凹部23の平面形状を円弧状、角形状などの形状に適宜変更してもよい。
【0048】
・ 下金型21に樹脂注入ゲート26を複数設けたり、エアベント27を複数設けたりしてもよい。これらの場合、溶融樹脂を樹脂注入ゲート26からキャビティ25全体により均一に注入することができ、またキャビティ25内のエアを速やかに排気でき、溶融樹脂の注入を円滑に行うことができる。
【0049】
・ 各実施形態の表示層13を省略し、透光性樹脂フィルム14の前面14bに表示層13を設けたり、透光性樹脂キートップ12の後面12aに表示層13を設けることも可能である。
【0051】
【実施例】
以下、実施例を挙げて上記各実施形態をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
(実施例1)
この実施例1においては、前記第1実施形態で説明した構成のフィルム一体型キートップ11を作製した。
【0052】
まず、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる透光性樹脂フィルム14の後面14aに黒色塗料を印刷し、数字を描画して表示層13を形成した後、この透光性樹脂フィルム14を治具にて透光性樹脂キートップ12の前面側形状と略同形状となるように変形させる絞り加工を施した。
【0053】
次いで、この絞り加工を施した透光性樹脂フィルム14を、図4(a)に示す上金型20及び下金型21の間に挟持した後、上金型20と下金型21を型締めした。その後、下金型21の樹脂注入ゲート26からキャビティ25内に溶融したポリカーボネート樹脂を射出して、突出部15を有する透光性樹脂キートップ12を成形すると同時に、透光性樹脂フィルム14と透光性樹脂キートップ12とを熱融着させて、フィルム一体型キートップ11を作製した。さらに、透光性樹脂キートップ12の後面12aに、白色塗料を印刷して装飾層19を形成し、図1〜図3に示すフィルム一体型キートップ11を製造した。得られたフィルム一体型キートップ11は、透光性樹脂キートップ12の後面12aが段差のない平坦な面となり、透光性樹脂キートップ12の外観品質が良好なものであった。
【0054】
本実施例1のフィルム一体型キートップ11は、押圧部において、黒色の表示層13の周囲に白色の装飾層19が視認されるものであった。そして、黒色の表示層13の影が白色の装飾層19に映し出されて、黒色の表示層13が立体的に浮き上がって視認されるものであった。さらに、白色の装飾層19を印刷して形成する際、白色塗料の溶剤が透光性樹脂フィルム14と透光性樹脂キートップ12との界面に浸透することなく、高品質なフィルム一体型キートップ11となった。
(実施例2)
実施例2では、第2実施形態で説明した構成のフィルム一体型キートップ11を作製した。
【0055】
まず、ポリカーボネート樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂のポリマーアロイ材からなる透光性樹脂フィルム14の後面14aに、赤色塗料を印刷して電話機の形状を描画して表示層13を形成した。その後、この透光性樹脂フィルム14を治具にて透光性樹脂キートップ12の前面側形状と略同形状に変形させる絞り加工を施した。
【0056】
次いで、この絞り加工を施した透光性樹脂フィルム14を、図4(a)に示す上金型20及び下金型21の間に挟持した後、上金型20と下金型21を型締めした。次いで、実施例1と同様に、下金型21の樹脂注入ゲート26からキャビティ25内に溶融したポリカーボネート樹脂を射出して、突状片16を有する透光性樹脂キートップ12を成形すると同時に、透光性樹脂フィルム14と透光性樹脂キートップ12とを熱融着させて、フィルム一体型キートップ11を作製した。
【0057】
さらに、透光性樹脂キートップ12の後面12aに、透光性のアルミニウム箔をホットスタンプ法によって転写して装飾層19を形成し、図5に示すフィルム一体型キートップ11を製造した。得られたフィルム一体型キートップ11は、透光性樹脂キートップ12の後面12aが段差のない平坦な面となり、透光性樹脂キートップ12の外観品質が良好なものであった。
【0058】
本実施例2のフィルム一体型キートップ11は、押圧部において、赤色の表示層13の周囲に銀白色の金属光沢を呈する装飾層19が視認されるものであった。そして、赤色の表示層13の影が銀白色の金属光沢を呈する装飾層19に映し出されて、赤色の表示層13が立体的に浮き上がって視認されるものであった。
【0059】
なお、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
(a) 前記ゲート痕跡部及びベント痕跡部は、突出部の外周側に設けられている請求項1から請求項8のいずれか一項に記載のフィルム一体型キートップ。このように構成した場合、視認したときに歪みの発生をより効果的に防止することができる。
(b) 前記突出部の厚さは、突出部の突出長さより小さくなるように設定されている請求項1から請求項8及び上記技術的思想(a)のいずれか一項に記載のフィルム一体型キートップ。このように構成した場合、視認したときに歪みの発生をより確実に防止することができる。
【0060】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば次に示すような効果を奏する。
請求項1、6、7及び8に記載の発明のフィルム一体型キートップによれば、視認したときに歪みの発生を防止できるとともに、外観品質を向上させることができ、しかも透光性樹脂キートップの後面に装飾層などを形成しやすく、生産性を高めることができる。また、透光性樹脂キートップの後面に設けられた装飾層を透光性樹脂キートップを介して視認することができ、装飾感を得ることができる。
【0061】
請求項2に記載の発明のフィルム一体型キートップによれば、請求項1に記載の発明の効果に加えて、透光性樹脂キートップの射出成形時に溶融樹脂を成形凹部内により円滑に注入することができ、外観品質を一層向上させることができる。
【0062】
請求項3に記載の発明のフィルム一体型キートップによれば、請求項1に記載の発明の効果に加えて、フィルム一体型キートップの製造時において透光性樹脂フィルムを変形させて伸張させる際に、その応力が透光性樹脂フィルム全体に均一に加わり、透光性樹脂フィルムの伸張が均一となる。従って、歩留まりが良好になり、生産性が向上するとともに、外観品質の優れたフィルム一体型キートップを簡易に製造することができる。
【0063】
請求項4に記載の発明のフィルム一体型キートップによれば、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、透光性樹脂フィルムに表示層を設けておくことにより、文字や記号などの表示を簡単に行うことができる。
【0065】
請求項5に記載の発明のフィルム一体型キートップによれば、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、金属光沢を発現させることができ、装飾感を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 第1実施形態のフィルム一体型キートップを示す縦断面を表し、図3の1−1線における断面図。
【図2】 突出部の部分を拡大して示す拡大断面図。
【図3】 第1実施形態のフィルム一体型キートップを示す平面図。
【図4】 (a)は型開き状態の金型を示す断面図、(b)は型締め状態の金型を示す断面図。
【図5】 第2実施形態のフィルム一体型キートップを示す平面図。
【図6】 従来のフィルム一体型キートップを示す縦断面図。
【図7】 従来の別形態のフィルム一体型キートップを示す縦断面図。
【符号の説明】
11…フィルム一体型キートップ、12…透光性樹脂キートップ、12a…透光性樹脂キートップの後面、13…表示層、14…透光性樹脂フィルム、15…突出部、15a…突出部の後面、16…突出部としての突状片、17…ゲート痕跡部、18…ベント痕跡部、19…装飾部。
Claims (8)
- 透光性樹脂フィルムが押釦スイッチを構成する透光性樹脂キートップの前面側に被覆されているフィルム一体型キートップにおいて、前記透光性樹脂キートップの外周面の後部には外方へ突出する突出部が設けられ、該突出部の後面には透光性樹脂キートップを射出成形法により成形する場合の樹脂注入ゲートによるゲート痕跡部及びエアベントによるベント痕跡部が形成されるとともに、透光性樹脂キートップの後面が平坦で、かつ透光性樹脂キートップの後面が透光性樹脂フィルムの後面よりもさらに後方に突出されるとともにその突出される部位が前記突出部よりもさらに外方へ延びるように形成され、前記透光性樹脂キートップの後面には装飾層が設けられることを特徴とするフィルム一体型キートップ。
- 前記突出部は、透光性樹脂キートップを挟んで対向する位置に一対設けられ、一方の突出部にはゲート痕跡部が形成され、他方の突出部にはベント痕跡部が形成されている請求項1に記載のフィルム一体型キートップ。
- 前記突出部は、透光性樹脂キートップの外周面の全周に渡って設けられている請求項1に記載のフィルム一体型キートップ。
- 前記透光性樹脂フィルムの前面及び後面の少なくとも一方の面には表示層が設けられている請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のフィルム一体型キートップ。
- 前記装飾層は金属粉末が配合されて金属光沢を呈するものである請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のフィルム一体型キートップ。
- 前記突出部とその突出部よりもさらに外方へ延びる部位とを含む透光性樹脂キートップの後面の全体が平坦面である請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のフィルム一体型キートップ。
- 前記突出部とその突出部よりもさらに外方へ延びる部位とを含む透光性樹脂キートップの前面が前記透光性樹脂フィルムにより被覆されている請求項1から請求項6のいずれか一項に記載のフィルム一体型キートップ。
- 前記装飾層は、前記突出部とその突出部よりもさらに外方へ延びる部位と含む透光性樹脂キートップの後面に設けられている請求項1から請求項7のいずれか一項に記載のフィルム一体型キートップ。
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