CN115910655A

CN115910655A - 一种按键键盘的制备工艺

Info

Publication number: CN115910655A
Application number: CN202211296961.2A
Authority: CN
Inventors: 陈五四; 陆世勇; 黄良龙
Original assignee: Shenzhen Siking Silicone Rubber Product Co ltd
Current assignee: Shenzhen Siking Silicone Rubber Product Co ltd
Priority date: 2022-10-21
Filing date: 2022-10-21
Publication date: 2023-04-04

Abstract

本申请涉及一种按键键盘的制备工艺，包括以下步骤：S1：采用PET透明板作为键帽的基材，根据键帽所需的颜色、字符或形状，在PET透明板的背面进行油墨印刷，得到PET片材；S2:在PET片材的油墨印刷区域边缘进行定位打孔；接着将PET片材进行热压+膜内注塑成型；得到键帽板；将键帽板进行裁剪后，得到键帽；S3:通过硅胶成型工艺制备硅胶按键底板；在硅胶按键底板上对应按键的位置进行树脂注塑成型，注塑完毕后进行冲切，得到树脂按键；S4：键帽和树脂按键通过胶粘连接，得到按键键盘。本申请中键帽的制备中把颜色和字符以及形状等设置在键帽的内层，因而在按键时，不会接触到油墨印刷的字符或颜色，因而不会因为使用年限的问题，导致的字符或者颜色发生褪色。

Description

一种按键键盘的制备工艺

技术领域

本申请涉及按键键盘技术领域，尤其是涉及一种按键键盘的制备工艺。

背景技术

在计算器和电脑键盘上均需要有按键键盘；目前按键键盘的键帽主要是采用传统的注塑工艺进行制备，然后再进行印刷、喷漆、镭雕等后加工工艺在键帽上制备字符；采用上述工艺其色彩不易控制，色差较大；由于喷涂、电镀等后加工不良率高，而印刷仅限于平面材料，因此传统塑胶外壳的设计受到了严重局限，特别是针对较为复杂的异体形状。

目前键盘键帽上的字符一般采用丝网印刷和UV覆膜工艺搭配使用；丝网印刷和UV覆膜工艺搭配的原理：就是将一个特制的丝网覆盖在空白的键盘上，其中有字迹的地方被镂空，然后将油墨从上面刮过，这样在镂空的部分就会印上字迹；丝网印刷完字迹以后再用UV涂料在丝网刷上一层涂料，UV涂料固化以后就会形成一层覆盖在印刷字迹上的保护膜。这样的处理方法虽然能维持较低的成本且一定程度延长使用寿命，但是随着使用时间增长，免不了磨损掉漆的情况发生。

发明内容

为了提高按键键盘的耐磨性和使用寿命，本申请提供一种按键键盘的制备工艺。

本申请提供的一种按键键盘的制备工艺，采用如下的技术方案：

一种按键键盘的制备工艺，包括以下步骤：

S1：采用PET透明板作为键帽的基材，根据键帽所需的颜色、字符或形状，在PET透明板的背面进行油墨印刷，得到PET片材；

S2:在PET片材的油墨印刷区域边缘进行定位打孔；接着将PET片材进行热压+膜内注塑成型；得到键帽板；将键帽板进行裁剪后，得到键帽；

S3: 通过硅胶成型工艺制备硅胶按键底板；在硅胶按键底板上对应按键的位置进行树脂注塑成型，注塑完毕后进行冲切，得到树脂按键；

S4：键帽和树脂按键通过胶粘连接，得到按键键盘。

通过采用上述的技术方案，本申请中通过油墨印刷在PET基材上获得的键盘字符、颜色和形状等信息；然后在进行热压成型和膜内注塑工艺；首先其突破了印刷工艺限于平面的瓶颈，极大地丰富了塑胶外观件的立体设计和色彩表现；第二点是：印刷的油墨位于PET片材的背面，因而制备的键帽，其字符，颜色等在内层；不会因为磨损、腐蚀等因素引起字符、颜色以及形状的褪色或者缺少，可以保证字符、颜色等不褪色。

本申请中通过采用硅胶作为按键底盘材料，树脂作为按键材料，可以降低按键时的噪音，而且可以提高按键的反应速度。

作为优选，所述步骤S1中，油墨印刷采用丝印油墨工艺，丝印时的气压为0.3~0.7MPa。

通过采用上述的技术方案，本申请中采用丝印油墨工艺，并控制其工艺，可以提高丝印油墨的印刷效果。

作为优选，所述步骤S2中，热压+膜内注塑成型的工艺参数为：注塑材料采用ABS，注塑机的参数为：射嘴温度 250~350 Nozzle，开模压力60~80press，开模速度25~45speed，合模压力35~55press，合模速度25~45 speed。

通过采用上述的技术方案，本申请中通过热压+膜内注塑成型工艺制备键帽，其工艺相对简单，也可以保证油墨字符和颜色的稳定性。

作为优选，所述步骤S3中，硅胶成型工艺具体包括以下步骤：

3-1将硅胶材料置于混炼机中后，进行混炼，得到混炼料；将混炼料通过裁料机进行裁剪后，得到硅胶裁料；

3-2将硅胶材料进行油压成型，得到初级的硅胶按键底板；

3-3在初级硅胶案件底板上喷涂一层油墨，得到不透光的按键底板；

3-4采用镭雕工艺，去除不透光的按键底板按键位置的油墨，得到硅胶按键底板。

通过采用上述的技术方案，通过本申请制备的硅胶底板可以更好的与树脂嵌合。硅胶本身是透明状的，所以需要进行油墨喷涂，从而降低其透光性，但是按键部位需要一定的透光性，因而采用镭雕工艺去除按键位置的油墨，使整个按键键盘，除按键部分，其他区域不透光。

作为优选，所述步骤3-2中，油压成型的工艺参数为：模温：上模180~200℃，下模170~190℃；压力:高压170~190kg/cm²，低压40~60kg/ cm²；硫化时间: 180~300s。

作为优选，所述步骤3-2中，喷涂油墨的工艺参数为：气压:1.5~2.5 kg/ cm²，雾化1.3~1.9 kg/ cm²，成型:1.0~1.6 kg/ cm²。

作为优选，所述步骤3-4中，镭雕的工艺参数为：功率50~100W，Q频率10~20KHZ，速度800~1000mm/s，脉冲0.167，走笔150，空笔 150。

通过采用上述的技术方案，通过控制硅胶按键底板的制备工艺，可以提升硅胶按键底板的稳定性，从而提升按键的整体效果。

作为优选，所述的步骤S3中，树脂注塑成型的工艺参数为：射嘴温度 250~340Nozzle，开模压力55~75 press，开模速度20~30 speed，合模压力35~55 press，合模速度25~45speed；冲切时，采用的液压力为3~5 kg/ cm²。

通过采用上述的技术方案，通过控制注塑的工艺参数，可以更好的在按键底板上进行注塑，使得到的树脂按键可以与底板结合牢固。

作为优选，所述步骤S4中，胶粘连接的步骤为：在树脂按键上进行点胶，然后流水线进行键帽装配。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中键帽的制备工艺采用先进行油墨印刷然后进行注塑成型的工艺，把颜色和字符以及形状等设置在了键帽的内层，因而在按键时，不会接触到油墨印刷的字符或颜色，因而不会因为使用年限的问题，导致的字符或者颜色发生褪色。而且表层为PET层，其具有很好的耐腐蚀，耐磨的的性质，可以延长键盘的使用寿命。

2.本申请中键帽的制备工艺中是先采用油墨在PET基板上进行平面的丝印，其相较于先准备成键盘在进行丝印或者喷涂的工艺，其方法更简单易行，而且平面进行丝印，其色彩更易控制；在需要制备凸出的形状或者字符时，只需要改变注塑成型的模具即可，可以制备复杂的异体形状。

3.本申请中采用硅胶作为按键的底板，硅胶为透明状的，通过油墨和镭雕工艺处理后，仅有按键部分是透光的，可以提升按键部位的亮度，使键盘更美观；采用树脂作为按键的材料，硅胶作为底板材料可以降低按键时的噪音，而且硅胶和树脂材料也都具有很好的耐腐蚀性能，如果腐蚀性物质从缝隙中进入，也不会影响按键键盘的性能。

附图说明

图1 为实施例1中制备计算器按键键盘的实物流程图。

具体实施方式

实施例1

本实施例中计算器按键的生产流程实物图可以图1，具体的制备工艺如下：

S1：采用PET透明板作为键帽的基板，根据键帽所需的颜色、字符或形状（如图1中所示，数字为白色，数字的周边为灰色，其与部分为白色；特殊的按键×、＜和O字符需要突出，且颜色分别为红、橙和绿），首先以数字键盘作为一板，特殊按键作为一板；在数字键盘板上根据颜色进行油墨丝印（丝印的气压为0.5MPa），特殊按键板根据其颜色也进行油墨丝印（丝印的气压为0.5MPa）；分别得到对应的PET片材。

S2：在数字按键的PET片材的油墨印刷区域边缘进行定位打孔，然后进行热压，并采用ABS作为注塑材料进行注塑成型，注塑机的工艺参数为：射嘴温度 300Nozzle，开模压力70press，开模速度35speed，合模压力45press，合模速度35 speed；得到数字键帽板；特殊按键需要根据其凸出的形状，进行模具设计，然后采用上述的热压+注塑成型工艺，进行注塑成型，得到特殊按键键帽板。将数字按键帽板和特殊按键键帽板进行裁剪，分别得到对应的键帽。

S3：将硅胶材料置于混炼机中后，进行混炼，得到混炼料；将混炼料通过裁料机进行裁剪后，得到硅胶裁料；将硅胶裁料置于模具上，进行油压成型，其中油压成型的工艺参数为：模温：上模190℃，下模180℃；压力:高压180kg/cm²，低压50kg/ cm²；硫化时间: 240s；油压成型后，得到初级的硅胶按键底板。

将初级硅胶按键底板上喷涂黑色的油墨，油墨喷涂工艺为：气压:2.0kg/ cm²，雾化:1.6 kg/ cm²，成型:1.3 kg/ cm²；喷涂完毕后，得到黑色的案件底板；根据案件底板上按键位置，进行镭雕，镭雕的工艺参数为功率100W，Q频率15KHZ，速度900mm/s，脉冲0.167，走笔150，空笔 150；得到按键底板。

根据按键的位置和特异性的形状，设计模具，然后进行树脂注塑，射嘴温度290Nozzle，开模压力65 press，开模速度25speed，合模压力45 press，合模速度35speed；注塑完成后，进行冲切时，冲切时采用的液压力为4kg/ cm²，在按键底板上制备了按键。

S4：在按键底板的按键上进行点胶，然后通过流水线将键帽安装在对应的按键上，即可得到按键底盘，如图1中所示。

本实施例制备的按键键盘，以硅胶作为底板，键帽的采用PET作为基材，油墨印刷在PET片层内部，除非PET基材磨破或者破损，否则字符和颜色是不会掉色的；而且基于PET材料的具有很好的耐腐蚀性；可以从整体上提高按键键盘耐腐蚀性能。

实施例2

S1：采用PET透明板作为键帽的基板，根据键帽所需的颜色、字符或形状，首先以数字键盘作为一板，特殊按键作为一板；在数字键盘板上根据颜色进行油墨丝印（丝印的气压为0.6MPa），特殊按键板根据其颜色也进行油墨丝印（丝印的气压为0.6MPa）；分别得到对应的PET片材。

S2：在数字按键的PET片材的油墨印刷区域边缘进行定位打孔，然后进行热压，并采用ABS作为注塑材料进行注塑成型，注塑机的工艺参数为：射嘴温度 350Nozzle，开模压力65press，开模速度30speed，合模压力40press，合模速度40 speed；得到数字键帽板；特殊按键需要根据其凸出的形状，进行模具设计，然后采用上述的热压+注塑成型工艺，进行注塑成型，得到特殊按键键帽板。将数字按键帽板和特殊按键键帽板进行裁剪，分别得到对应的键帽。

S3：将硅胶材料置于混炼机中后，进行混炼，得到混炼料；将混炼料通过裁料机进行裁剪后，得到硅胶裁料；将硅胶裁料置于模具上，进行油压成型，其中油压成型的工艺参数为：模温：上模180℃，下模170℃；压力:高压170kg/cm²，低压40kg/ cm²；硫化时间: 300s；油压成型后，得到初级的硅胶按键底板。

将初级硅胶按键底板上喷涂黑色的油墨，油墨喷涂工艺为：气压:2.5kg/ cm²，雾化:1.8kg/ cm²，成型:1.5 kg/ cm²；喷涂完毕后，得到黑色的案件底板；根据案件底板上按键位置，进行镭雕，镭雕的工艺参数为功率80W，Q频率20KHZ，速度800mm/s，脉冲0.167，走笔150，空笔 150；得到按键底板。

根据按键的位置和特异性的形状，设计模具，然后进行树脂注塑，射嘴温度260Nozzle，开模压力60press，开模速度20speed，合模压力40 press，合模速度30speed；注塑完成后，进行冲切时，冲切时采用的液压力为3kg/ cm²，在按键底板上制备了按键。

S4：在按键底板的按键上进行点胶，然后通过流水线将键帽安装在对应的按键上，即可得到按键底盘，

实施例3

S1：采用PET透明板作为键帽的基板，根据键帽所需的颜色、字符或形状，首先以数字键盘作为一板，特殊按键作为一板；在数字键盘板上根据颜色进行油墨丝印（丝印的气压为0.4MPa），特殊按键板根据其颜色也进行油墨丝印（丝印的气压为0.4MPa）；分别得到对应的PET片材。

S2：在数字按键的PET片材的油墨印刷区域边缘进行定位打孔，然后进行热压，并采用ABS作为注塑材料进行注塑成型，注塑机的工艺参数为：射嘴温度 250Nozzle，开模压力75press，开模速度40speed，合模压力50press，合模速度20speed；得到数字键帽板；特殊按键需要根据其凸出的形状，进行模具设计，然后采用上述的热压+注塑成型工艺，进行注塑成型，得到特殊按键键帽板。将数字按键帽板和特殊按键键帽板进行裁剪，分别得到对应的键帽。

S3：将硅胶材料置于混炼机中后，进行混炼，得到混炼料；将混炼料通过裁料机进行裁剪后，得到硅胶裁料；将硅胶裁料置于模具上，进行油压成型，其中油压成型的工艺参数为：模温：上模200℃，下模190℃；压力:高压190kg/cm²，低压60kg/ cm²；硫化时间: 180s；油压成型后，得到初级的硅胶按键底板。

将初级硅胶按键底板上喷涂黑色的油墨，油墨喷涂工艺为：气压:1.5kg/ cm²，雾化:1.4kg/ cm²，成型:1.2 kg/ cm²；喷涂完毕后，得到黑色的案件底板；根据案件底板上按键位置，进行镭雕，镭雕的工艺参数为功率100W，Q频率10KHZ，速度1000mm/s，脉冲0.167，走笔150，空笔 150；得到按键底板。

根据按键的位置和特异性的形状，设计模具，然后进行树脂注塑，射嘴温度340Nozzle，开模压力70press，开模速度30speed，合模压力50 press，合模速度40speed；注塑完成后，进行冲切时，冲切时采用的液压力为5kg/ cm²，在按键底板上制备了按键。

S4：在按键底板的按键上进行点胶，然后通过流水线将键帽安装在对应的按键上，即可得到按键底盘。

实施例4

S1：采用PET透明板作为键帽的基板，根据键帽所需的颜色、字符或形状，首先以数字键盘作为一板，特殊按键作为一板；在数字键盘板上根据颜色进行油墨丝印（丝印的气压为0.7MPa），特殊按键板根据其颜色也进行油墨丝印（丝印的气压为0.7MPa）；分别得到对应的PET片材。

S2：在数字按键的PET片材的油墨印刷区域边缘进行定位打孔，然后进行热压，并采用ABS作为注塑材料进行注塑成型，注塑机的工艺参数为：射嘴温度 290Nozzle，开模压力80press，开模速度44speed，合模压力53press，合模速度40speed；得到数字键帽板；特殊按键需要根据其凸出的形状，进行模具设计，然后采用上述的热压+注塑成型工艺，进行注塑成型，得到特殊按键键帽板。将数字键帽板和特殊按键键帽板进行裁剪，分别得到对应的键帽。

将初级硅胶按键底板上喷涂黑色的油墨，油墨喷涂工艺为：气压:2.2 kg/ cm²，雾化:1.9kg/ cm²，成型:1.6kg/ cm²；喷涂完毕后，得到黑色的案件底板；根据案件底板上按键位置，进行镭雕，镭雕的工艺参数为功率100W，Q频率20KHZ，速度1000mm/s，脉冲0.167，走笔150，空笔 150；得到按键底板。

根据按键的位置和特异性的形状，设计模具，然后进行树脂注塑，射嘴温度310Nozzle，开模压力70press，开模速度25speed，合模压力45 press，合模速度45speed；注塑完成后，进行冲切时，冲切时采用的液压力为5kg/ cm²，在按键底板上制备了按键。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种按键键盘的制备工艺，包括以下步骤：

S4：键帽和树脂按键通过胶粘连接，得到按键键盘。

2.根据权利要求1所述的按键键盘的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中，油墨印刷采用丝印油墨工艺，丝印时的气压为0.3~0.7MPa。

3.根据权利要求1所述的按键键盘的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中，热压+膜内注塑成型的工艺参数为：注塑材料采用ABS，注塑机的参数为：射嘴温度 250~350 Nozzle，开模压力60~80press，开模速度25~45speed，合模压力35~55press，合模速度25~45 speed。

4.根据权利要求1所述的按键键盘的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中，硅胶成型工艺具体包括以下步骤：

3-2将硅胶材料进行油压成型，得到初级的硅胶按键底板；

5.根据权利要求4所述的按键键盘的制备工艺，其特征在于，所述步骤3-2中，油压成型的工艺参数为：模温：上模180~200℃，下模170~190℃；压力:高压170~190kg/cm²，低压40~60kg/ cm²；硫化时间: 180~300s。

6.根据权利要求4所述的按键键盘的制备工艺，其特征在于，所述步骤3-2中，喷涂油墨的工艺参数为：气压:1.5~2.5 kg/ cm²，雾化1.3~1.9 kg/ cm²，成型:1.0~1.6 kg/ cm²。

7.根据权利要求4所述的按键键盘的制备工艺，其特征在于，所述步骤3-4中，镭雕的工艺参数为：功率50~100W，Q频率10~20KHZ，速度800~1000mm/s，脉冲0.167，走笔150，空笔150。

8.根据权利要求1所述的按键键盘的制备工艺，其特征在于，所述的步骤S3中，树脂注塑成型的工艺参数为：射嘴温度 250~340Nozzle，开模压力55~75 press，开模速度20~30speed，合模压力35~55 press，合模速度25~45speed；冲切时，采用的液压力为3~5 kg/cm²。

9.根据权利要求1所述的按键键盘的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中，胶粘连接的步骤为：在树脂按键上进行点胶，然后流水线进行键帽装配。