JPH11144551A

JPH11144551A - キートップ部材の製造方法および押釦スイッチ用カバー部材の製造方法

Info

Publication number: JPH11144551A
Application number: JP9325152A
Authority: JP
Inventors: Takao Shimizu; 隆男清水; Tsutomu Nagasawa; 務長沢; Yoshinari Shizukuda; 能成雫田; Nobuyuki Hiruma; 信幸昼間; Masahide Takahashi; 昌秀高橋
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-11-12
Filing date: 1997-11-12
Publication date: 1999-05-28

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な設備で高品位かつ視認性に優れた表示
部を有するキートップ部材が簡単な設備で安価に製造で
きるキートップ部材の製造方法と、この製造方法を利用
するカバー部材の製造方法を提供する。【解決手段】大判の樹脂シート２５に押釦スイッチの
キー配列と対応した複数の表示部２５ｂを印刷等で予め
形成する。そして、成形型３１の複数の成形凹部３１ａ
内に熱硬化性の液状反応硬化性材料を注入し、この成形
凹部３１ａ内の液状反応硬化性材料上に大判の樹脂シー
ト２５を表示部２５ｂが液状反応硬化性材料中に埋入す
るように被せて液状反応硬化性材料を大判シート２５と
一体に固着した状態に硬化させ、この後、大判の樹脂シ
ート２５を成型凹部３１ａの開口形状に対応した形状に
打ち抜き、成型凹部３１ａからキートップ部材２０を取
り出す。また、シリコーンゴム組成物で支承部１１に複
数の可動部１２が連続する基体１０を成形し、この基体
１０の可動部１２上にキートップ部材２０を接着剤で固
着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、携帯電話等の移
動体通信機器、家庭用電話機、電子手帳、車載用スイッ
チ、リモコン、計算機あるいはパーソナルコンピュータ
のデータ入力装置に用いられる押釦スイッチのキートッ
プ部材の製造方法、および、押釦スイッチに部品として
用いられるカバー部材の製造方法に係り、詳しくは、文
字、記号あるいは図形等の表示部の視認性と耐久性に優
れ、かつ、照光式の押釦スイッチにも用いることができ
るキートップ部材の製造方法、および、このキートップ
部材を用いたカバー部材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話機等の移動体通信機器のデータ
入力装置（押釦スイッチ）にあっては、従来、支承部に
複数の可動部が変位可能に連続する基体をシリコーンゴ
ム等のゴム組成物で成形し、この基体の可動部上に樹脂
製のキートップ部材を固着し、可動部の裏面に回路基板
の固定接点と接触可能な可動接点等を設けたものが知ら
れる。

【０００３】一般に、キートップ部材は、一般に、ＡＢ
Ｓ、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル等の熱
可塑性樹脂を用いて射出成形等により形成される。そし
て、このキートップ部材には、基体への固着前等におい
て、天面等に印刷等で文字、記号あるいは図形等の表示
部を形成し、また、必要に応じて塗装等の表面処理を行
っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のキートップ部材にあっては、熱可塑性樹脂を用
いて射出成形により成形するため、大型の射出成形機が
不可欠であり、また、成形金型にも高圧の樹脂圧力に耐
えられる頑丈なものが求められ、製造コストが高くなる
のみならず、納期も長く、さらに、小ロットの製造に適
さないという問題があった。

【０００５】また、上述した従来のキートップ部材は、
天面に表示部を形成した場合、使用時におけるオペレー
タの指との接触で表示部が擦れて消失してしまうという
問題がある。この問題を解決するためキートップ部材を
透明樹脂で成形して裏面に表示部を形成することが行わ
れるが、キートップ部材の裏面に表示部を形成するに
は、キートップ部材を治具等を用いて定位置に整列固定
しなければならず、その整列作業が繁雑で、依然として
製造コストが高く、また、位置精度が表示部の品位に大
きな影響を及ぼし高品位の表示部を得ることがきわめて
困難という問題があった。この発明は、上記問題に鑑み
なされたもので、簡易な設備により高い生産性をもって
低コストで製造でき、また、耐久性と視認性に優れた表
示部が得られるキートップ部材の製造方法、および、こ
のキートップ部材の製造方法を利用するカバー部材の製
造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明にかかるキートップ部材の製
造方法は、成形金型の成形凹部内に熱硬化性または紫外
線硬化型の液状反応性硬化材料を注入した後、樹脂シー
トに文字、記号あるいは図形状の表示部を形成したキー
トップシートを前記成形凹部内の液状反応性硬化材料上
に載せ、該液状反応性硬化材料を前記キートップシート
と一体化させて硬化させる。

【０００７】そして、請求項２に記載の発明にかかるキ
ートップ部材の製造方法は、請求項１に記載のキートッ
プ部材の製造方法において、前記キートップシートが大
判の樹脂シートにキー配列と対応した複数の表示部を形
成してなり、該キートップシートを前記成形凹部内の液
状反応硬化性材料が硬化した後に前記成形凹部と対応し
た形状に切り取る。

【０００８】また、請求項３に記載の発明にかかるキー
トップ部材の製造方法は、キャリアフィルムの一面に剥
離層を、該剥離層上に文字、記号あるいは図形状の表示
部を形成して転写シートを構成するとともに成形金型の
成形凹部内に熱硬化性または紫外線硬化の液状反応性硬
化材料を注入し、該成形凹部内の液状反応性硬化材料上
に前記転写シートを表示部が液状反応硬化性材料内に埋
入する状態で載置し、前記液状反応性硬化材料を硬化さ
せた後に前記転写シートのキャリアフィルムを剥離す
る。

【０００９】そして、請求項４に記載の発明にかかるキ
ートップ部材の製造方法は、請求項３に記載のキートッ
プ部材の製造方法において、前記転写シートが大判の離
型フィルムに剥離層上でキー配列と対応した複数の表示
部を形成してなる。

【００１０】さらに、請求項５に記載の発明にかかる押
釦スイッチ用カバー部材の製造方法は、支承部に可動部
が相対変位自在に連続する基体をゴム組成物で成形し、
請求項１、請求項２、請求項３または請求項４のいずれ
かに記載の製造方法で製造されたキートップ部材を接着
剤や二色成形等で前記可動部上に固着する。

【００１１】キートップ部材は、スプリング等により付
勢され、あるいは、カバー部材等に固着され、回路基板
等とともに押釦スイッチを構成する。回路基板は、固定
接点や周知の回路素子やＬＥＤ等の発光体等が設けら
れ、取り付けられる機器のケーシング内、例えば、携帯
電話機やキーボード等のケーシング内に収容される。ケ
ーシングは、データ入力用のキー（キートップ）と同数
の穴を有するもの等が用いられ、これらの穴にキートッ
プ部材が突出する。

【００１２】基体は、支承部に連続してキートップと同
数の可動部を変位可能に備え、直接、あるいは、皿バネ
的な弾性変形特性を有するドーム部が形成されたクリッ
ク板を介して回路基板に組み付けられる。このカバー基
体は、クリック板を介して回路基板に組み付けられる場
合は可動部の裏面に押圧部が一体に、また、回路基板に
直接に組み付けられる場合は回路基板の固定接点と接触
可能な可動接点が導電性ゴム等で形成される。この基体
は、支承部が回路基板への支持部として機能し、可動部
上に透光性接着剤等を用いてキートップ部材が固着され
る。

【００１３】また、基体は、ウレタンゴム、アクリルゴ
ム、ブチルゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、エ
チレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）
等の合成ゴムや天然ゴム、熱可塑性エラストマ、ポリエ
ステル系若しくはウレタン系の熱可塑性エラストマ等の
透光性のゴム弾性体（組成物）を用いて、圧縮成形や射
出成形等で単独に、あるいは、キートップ部材をインサ
ートとするインサート成形等により成形される。そし
て、この基体は、必要に応じて、表面に可動部上面部分
等を除いて透光性着色層等が設けられ、また、着色顔料
を添加したゴム組成物で遮光性に構成される。

【００１４】キートップ部材は、押釦スイッチとして完
成した状態ではケーシングから押圧操作可能に突出す
る。このキートップ部材は、樹脂部と表示部（請求項
３）、あるいはさらに樹脂シートを一体に備える（請求
項１）。樹脂部は、熱硬化性あるいは紫外線硬化型の液
状反応硬化性材料を成形金型の成形凹部内に注入した後
に加熱（熱硬化性）や紫外線照射（紫外線硬化型）、ま
た、加熱と紫外線照射を行って硬化させること、いわゆ
るポッティングにより、板状、柱状あるいはキャップ状
等に成形される。

【００１５】周知のように、熱硬化性の液状反応硬化性
材料は主剤に硬化剤を配合したもの、紫外線硬化型の液
状反応硬化性材料は光重合型プレポリマーとモノマーを
含む主剤に光重合開始剤等を添加した市販のものが用い
られ、これら液状反応硬化性材料には、必要に応じて、
充填剤、老化防止剤、反応促進剤、反応抑制剤、安定
剤、着色剤等が配合される。

【００１６】主剤としては、アクリル系、メタクリル
系、スチレン系、不飽和ポリエステル系、ポリエステル
ポリオール系、ポリエステルエーテル系、アリルフタレ
ート系、ウレタン系、シリコーン系、エポキシ系あるい
はフェノール系等のモノマーおよび／またはオリゴマ
ー、これらの誘導体のモノマーおよび／またはオリゴマ
ー、若しくは、これらの複数種を混合したものが用いら
れる。

【００１７】硬化剤はパーオキサイド、イソシアネー
ト、アミン系等の主剤に適したものが用いられる。充填
剤は、炭酸カルシウム、シリカ、クレー等の各種無機粉
体、ガラスファイバー、ガラスビーズ、セラミックス系
の材料等が例示される。なお、上述した主剤、硬化剤、
光重合開始剤および充填剤等は広く市販されている各種
のものを用いることができる。

【００１８】望ましい態様としては、この液状反応硬化
性材料は、硬化収縮が小さく、かつ、透明で耐熱性、耐
環境性、着色性、成形性等に優れたもの、具体的には、
アクリル系、メタクリル系、アリル系、ウレタン系、不
飽和ポリエステル系、シリコーン系の材料、またはその
誘導体、混合物が用いられる。

【００１９】また、液状反応硬化性材料は、１〜１００
０ポイズの粘度に調整され、圧空式ディスペンサ、シリ
ンダ式ディスペンサ、スクリュ式ディスペンサ等を用い
て成形金型の成形凹部に注入される。この液状反応硬化
性材料は、キートップシートや転写シートを載せる関係
から成形凹部に一杯に、すなわち、液面が成形凹部の周
辺の金型表面と略同一面をなすように注入量が管理され
るが、注入量の厳密な管理が困難な場合は成形金型の凹
部開口面に凹部開口の周縁で余剰受け溝を形成し、この
余剰受け溝にあふれる材料を受け入れる。

【００２０】成形金型は、成型凹部がキートップ部材の
外形状を賦形すれば足り、また、大気圧下で成形を行
う。したがって、成形金型は、射出圧力等を考慮する必
要が無く、構造を簡素化でき、また、種々の材質のも
の、例えば、鉄のみならず非鉄金属（合金）、樹脂、セ
ラミックス（ガラス）等を用いることができる。ただ
し、この成形金型は、熱硬化性の液状反応硬化性材料に
対しては熱伝導率に優れた金属材質のものを、また、紫
外線硬化型の液状反応硬化性材料に対してはガラス等の
透明なものを用いることが好ましい。

【００２１】そして、熱硬化性の液状反応硬化性材料用
の成形金型には加熱装置が設けられ、また、紫外線硬化
型の液状反応硬化性材料用の成形金型には紫外線照射装
置が付設される。加熱装置は、成形金型内に埋設された
電気ヒータや蒸気配管等からなり、成形金型すなわち成
形凹部内の液状反応硬化性材料を加熱する。紫外線照射
装置は、高圧水銀ランプ等を備えたものからなり、成形
凹部内の液状反応硬化性材料に紫外線を照射する。な
お、これら成形金型には加熱装置と紫外線照射装置を並
設することも可能である。

【００２２】キートップシートは、樹脂シートとして、
ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、シリコーン系等の
市販のもの、望ましくは、液状反応硬化性材料の発熱に
耐える耐熱性、また、印刷適性等の観点からポリエステ
ル系、ポリイミド系の１０μｍ〜１２５μｍの厚みでカ
バー部材（押釦スイッチ）のキー配列やキートップ部材
の天面あるいはカバー部材と対応した大きさのものが用
いられる。この樹脂シートには、必要に応じて、表示部
の形成後あるいは形成前において、表示部や樹脂部等と
の密着性を改善するためにコロナ放電、プラズマ処理、
ＵＶ（紫外線線照射）処理、プライマー処理等が施され
る。

【００２３】表示部は、キートップの機能やデザイン等
を表す文字、記号、図形の印刷等で代表されるが、その
他、金属薄膜、幾何学模様、ホログラム等も採用でき
る。この表示部は、透明樹脂シート上に、スクリーン印
刷、オフセット印刷、グラビア印刷、タンポ印刷、イン
クジェット印刷、電子写真印刷、転写印刷等の印刷、塗
装、塗工、コーティング、スパッタリング、エッチン
グ、蒸着等により形成される。望ましい態様としては、
この表示部は、複数の層を組み合わせて、例えば、抜き
文字が形成された着色層の表裏の少なくとも一面に文字
などの印刷層を積層して構成、具体的には、文字等の抜
き部を有する金属蒸着層上に文字等を印刷して形成す
る。

【００２４】なお、キートップシートは、樹脂シートに
直接に印刷等で表示部を形成したもののみならず、印刷
された紙、写真を透明な樹脂シートでラミネートしたも
のも用いることができ、このラミネート構造を採用する
ことで高品位の表示部が得られる。

【００２５】転写シートは、キャリアフィルムに上述し
たキートップシートの樹脂シートと同様のもの（望まし
くは、より薄いもの）が用いられ、キャリアフィルム上
に剥離層が、この剥離層上に上述したキートップシート
と同様の表示部が形成される。剥離層は、シリコーン
系、フッ素系、オレフィン系の剥離剤あるいは界面活性
剤等を用い、塗装、塗工あるいは印刷等により形成され
る。ただし、述べるまでもないが、キャリアフィルムは
透明であるか否かを問わない。

【００２６】そして、キートップシートは成形金型の成
形凹部内の液状反応硬化性材料上に載せられ液状反応硬
化性材料の硬化で該材料と一体化してキートップ部材の
一部を構成し、また、転写シートは成形金型の成形凹部
内の液状反応硬化性材料上に表示部が埋没するように載
せられ液状反応硬化性材料が硬化した後に表示部を残し
てキャリアフィルムが剥離され、キートップ部材が完成
する。したがって、このキートップ部材は天面側あるい
は裏面側に表示部（キートップシート）を有する。な
お、述べるまでもないが、キートップシートを天面側に
設ける場合や照光式の押釦スイッチを得る場合等には樹
脂シートは透光性のものが用いられる。

【００２７】完成したキートップ部材は、裏面側に可動
接点等を設けた後に機器のケーシング内にスプリング等
を介して組み付けることで押釦スイッチを構成し、ま
た、基体の可動部上に透光性接着剤等を用いて固着する
ことで押釦スイッチ用カバー部材を構成する。

【００２８】

【作用】この発明は、キートップシートや転写シートを
予め製作し、成形金型の成形凹部内に液状反応硬化性材
料を注入し、この成形凹部内の液状反応硬化性材料上に
キートップシートや転写シートを載せて液状反応硬化性
材料を硬化させることでキートップ部材が得られる。す
なわち、請求項１に記載の発明は、キートップシートを
成形凹部内の液状反応硬化性材料上に載せ、加熱あるい
は紫外線の照射により液状反応硬化性材料をキートップ
シートと一体化した状態に硬化させる。また、請求項３
に記載の発明は、成形凹部内の液状反応硬化性材料上に
転写シートを表示部が液状反応硬化性材料中に埋入する
ように載せ、加熱や紫外線の照射で液状反応硬化性材料
が硬化した後にキャリアフィルムを剥離する。

【００２９】したがって、簡単な工程、大規模な射出機
や頑丈な金型を必要としない簡単な設備で安価にキート
ップ部材を製造でき、また、表示部も印刷等の多彩な方
法により形成でき、デザイン的に優れ、かつ、高品位の
表示部が得られる。さらに、キートップ部材は、液状反
応硬化性材料が硬化した樹脂部分と表示部との間に接着
剤等が介在しないため、異物の混入も少なく、優れた視
認性が得られる。

【００３０】そして、押釦スイッチ用カバー部材を製作
する場合（請求項５）は、ゴム組成物等を用いて支承部
に複数の可動部が連続する基体を成形し、基体の可動部
上にキートップ部材を接着剤等で接着する。このため、
表示部の視認性に優れ、かつ、デザイン的にも優れた表
示部を有するカバー部材が得られる。

【００３１】

【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１から図８はこの発明の一の実施の
形態にかかるカバー部材の製造方法を表し、図１がカバ
ー部材の平面図、図２がカバー部材の断面図、図３がキ
ートップ部材を示す図、図４から図８がキートップ部材
の製造工程の概要を図番順に示す図である。

【００３２】先ず、図１，２を参照して完成したカバー
部材１を説明すると、カバー部材１０は基体１０と複数
のキートップ部材２０を主要な要素として構成される。
基体１０は、シリコーンゴム組成物等を用いた射出成形
や圧縮成形等で成形され、回路基板への支持部である支
承部１１に複数（１２）の可動部１２がそれぞれ薄肉ド
ーム状のスカート部１３を介して連続する。この基体１
０には、可動部１２表面にそれぞれキートップ部材２０
が接着剤（図示せず）等で固着され、また、可動部１２
の裏面側に押圧部１２ａが一体に突設される。

【００３３】図示を省略するが、カバー部材１はクリッ
ク板等を介して回路基板と組み付けられて携帯電話機等
のケーシング内に収容され、キートップ部材２０の先端
部分がケーシング外へ押圧操作可能に突出し、また、押
圧部１２ａが押圧操作でクリック板のドーム部を押圧し
てドーム部の可動接点を回路基板の固定接点に接触さ
せ、回路を開閉する。

【００３４】なお、上述した基体１０は照光式の押釦ス
イッチを構成する場合は透光性あるいは透光性に構成し
て表面等に可動部１２の天面部分等を除いて遮光性の着
色層を形成するが、また、照光式の押釦スイッチを構成
しない場合は基体１０を遮光性に構成することも可能で
ある。

【００３５】キートップ部材２０は、それぞれが配設位
置等に応じて種々の形状に成形されるが（図１参照）、
図３ａ，ｂに示すように、略板状の樹脂部２１の裏面に
キートップシート２５を固着して構成される。樹脂部２
１は後述する熱硬化性の液状反応硬化性材料を硬化させ
てなり、キートップシート２５はポリエステル樹脂等の
樹脂シート２５ａの表面（樹脂部２１側の面）に数字や
記号の表示部２５ｂを有する。この表示部２５ｂは樹脂
シート２５ａに印刷等により形成される。なお、樹脂シ
ート２５ａは照光式の押釦スイッチを構成する場合は透
明なものを用いる。

【００３６】次に、製造方法を図４から図８を参照して
説明する。先ず、大判の樹脂シート（２５ａ）にプライ
マ処理等を施した後に１つのカバー部材１のキー配列あ
るいは１列のキーに対応した文字等、具体的には、数字
（０〜９）と記号（＃，＊）等の表示部２５ｂをスクリ
ーン印刷等で形成する（図６ａ，７ａ，８ａ等参照）。
なお、以下の説明では、便宜上、この表示部２５ａが形
成された大判の樹脂シートを大判シート２５と称する。

【００３７】そして、上述した大判シート２５を成形ス
テーションに搬送する。成形ステーションには、成形金
型装置３０、注入装置４０およびカッタ装置５０が配設
される。成形金型装置３０は、成形型３１と加熱型３２
を有する。図４ｂに示すように、成形型３１は、上部に
カバー部材１のキー配列あるいはカバー部材１の１列の
キーと対応した複数の成形凹部３１ａが形成され、内部
にヒータ３１ｂを有する。また、図６ｂに示すように、
加熱型３２は、下部に押圧加熱面を有し、内部にヒータ
３２ｂを有する。なお、３１ｃは各成形凹部３１ａの周
りに形成された余剰材料受け凹部である。

【００３８】注入装置４０は、内部に熱硬化性の液状反
応硬化性材料を貯留し、この材料をエアーホース４１か
ら供給される圧縮空気の作用でノズル４２から流出する
（図５参照）。カッタ装置５０は、シリンダにホルダプ
レート５１を上下動可能に取り付け、ホルダプレート５
１に成形凹部３１ａと同数の抜き刃５２を固設してなる
（図８ｂ参照）。このカッタ装置５０は、抜き刃５２が
キートップ部材２０の平面視形状と同一あるいは相似形
状を有し、シリンダ等により駆動されて大判シート２５
を抜き切断する。

【００３９】ここで、この成形ステーションにおいて
は、先ず、成形金型装置３０の成形型３１の成形凹部３
１ａ開口面を開き（図４）、次いで、図５に示すよう
に、各成形凹部３１ａに注入装置４０により液状反応硬
化性材料を計量して注入する。この液状反応硬化性材料
の注入量は、成形凹部３１ａ内に一杯に溜まるまで、す
なわち、成形型３１の成形凹部３１ａ開口表面と材料の
液面が同一面となる量に設定される。なお、成形型３１
は材料を成形凹部３１ａ内に注入する前に加熱しておく
ことが望ましい。なお、図６ａ，７ａ，８ａにおいては
表示部２５ｂは表面に表れるか否かを問わず実線で示し
ている。

【００４０】次いで、図６に示すように、成形型３１の
成形凹部３１ａ開口面に大判シート２５を表示部２５ａ
が成形凹部３１ａ内の材料と接触するように被せ、この
後、図７に示すように、大判シート２５上に加熱型３２
を載せて大判シート２５を成形型３１と加熱型３２によ
り挟圧し、成形型３１のヒータ３１ｂおよび加熱型３２
のヒータ３２ｂにより加熱する。

【００４１】この後、成形型３１の成形凹部３１ａ内の
材料が硬化して大判シート２５と固着した樹脂部２１が
形成されると、加熱型３２を移動させて成形型３１を開
き、カッタ装置５０により大判シート２５をキートップ
部材２０の平面視形状と対応した形状に抜き切断、すな
わち、樹脂部２１と固着した部分を抜き取る。そして、
成形凹部３１ａ内のキートップ部材２０を成形型３１か
ら取り出すことで、キートップ部材２０が得られる。

【００４２】このカバー部材１は、図３に示すように、
略板状の樹脂部２１の裏面に樹脂部２１と対応した大き
さのキートップシート２５を有し、キートップシート２
５の表示部２５ｂが樹脂部２１と樹脂シート２５ａの間
に挟まれて樹脂部２１内に埋入する。なお、表示部２５
ｂは、樹脂シート２５ａの反対側の面に、すなわち、基
体１０との接着面に位置させることも可能である。

【００４３】また、シリコーンゴム組成物等を用いて射
出成形や圧縮成形で基体１０を成形し、基体１０の可動
部１２上にそれぞれキートップ部材２０を接着剤で接着
し、カバー部材１が完成する。そして、このカバー部材
１は、回路基板に組み付けて機器のケーシング内に収容
され、一部品として押釦スイッチを構成する。

【００４４】上述したように、この実施の形態にあって
は、大判シート２５に押釦スイッチに対応した表示部２
５ｂを印刷等で予め形成し、成形型３１の成形凹部３１
ａ内に熱硬化性の液状反応硬化性材料を注入し、この成
形凹部３１ａ内の材料上に大判シート２５を被せて材料
を大判シート２５と一体に固着した状態に硬化させ、こ
の後、大判シート２５を打ち抜いてキートップ部材２０
を得る。このため、射出成形機や頑丈な金型が不要であ
り、キートップ部材２０を安価に製造でき、また、表示
部２５ｂも印刷等で多彩なデザインに形成でき、高い商
品価値のキートップ部材２０が得られる。

【００４５】そして、完成したキートップ部材２０は、
表示部２５ｂが樹脂部２１内に直接に埋入、すなわち、
接着剤等を介在させることなく樹脂部２１に固着される
ため、高い視認性が得られ、また、キートップ部材２０
を基体１０の可動部１２に接着することでカバー部材１
が得られ、表示部２５ｂの視認性と耐摩耗性に優れたカ
バー部材１の製造も容易に行える。

【００４６】図９から図１１は、この発明の他の実施の
形態にかかる製造方法を説明し、図番順に製造工程の概
要を示す模式図である。なお、この実施の形態および後
述する実施の形態においては上述した実施の形態と同一
の部分には同一の番号を付して説明と図示を一部割愛す
る。

【００４７】この実施の形態は、紫外線硬化型の液状反
応硬化性材料を用いる。そして、キートップ部材２０の
製造に際しては、上述の実施の形態と同様に、表示部２
５ｂが印刷形成された大判シート２５を作製し、成形型
３１を開いて成形凹部３１ａ内に液状反応硬化性材料を
注入装置４０を用いて注入する（上述した実施の形態に
おける図４および図５参照）。

【００４８】次いで、図９に示すように、成形型３１上
に大判シート２５を表示部２５ｂが成形凹部３１ａ内の
液状材料に接触（埋入）するように被せ、大判シート２
５上にガラスや透明樹脂の透明板７１を載せて大判シー
ト２５を成形型３１と透明板７１との間に挟着する。そ
して、図１０に示すように、高圧水銀ランプ（紫外線照
射装置）７７により透明板７１上から紫外線を照射して
材料を硬化させ、表示部２５ｂが埋入して樹脂シート２
５ａと固着した樹脂部２１を成形する。

【００４９】この後、カッタ装置５０により大判シート
２５を打ち抜いてキートップ部材２０を得る（図１１参
照）。すなわち、カッタ装置５０により大判シート２５
の樹脂部２１固着部分を切り抜き、キートップ部材２０
を得る。そして、成形型３１の成形凹部３１ａからキー
トップ部材２０を取り外し、前述の実施の形態と同様
に、キートップ部材２０を基体１０の可動部１０上に接
着剤等で固着する。

【００５０】図１２、図１３および図１４はこの発明の
また他の実施の形態にかかる製造方法を説明し、図１２
が製造されたカバー部材の断面図、図１３がキートップ
部材を示す図、図１４が転写シートを示す模式断面図で
ある。この実施の形態は、図１５に示すように、樹脂部
２１の底面部内に表示部９３が埋入したキートップ部材
２０、すなわち、前述した実施の形態との比較では樹脂
シート２５ａを有さないキートップ部材２０を作製し、
このキートップ部材２０を基体１０の可動部１２上に接
着剤で接着してカバー部材１を得る。

【００５１】そして、カバー部材１の製造に際しては、
先ず、ポリエチレン等のキャリアフィルム９１に剥離層
９２を形成し、さらに、この剥離層９２上に表示部９３
を形成し、図１６に示すような大判の転写シート９０を
作製する。剥離層９２は、シリコーン等の離型剤が添加
されたインクや塗料等を用いて、塗装や印刷等で形成す
る。表示部９３は、前述した実施の形態の表示部２５ｂ
と同様に、カバー部材１のキー配列等に対応した複数が
スクリーン印刷等で形成される。

【００５２】また、前述した実施の形態と同様に、開か
れた成形型３１の成形凹部３１ａ内に熱硬化性の液状反
応硬化性材料を注入装置４０により注入した後に大判の
転写シート９０を被せて大判の転写シート９０を成形型
３１と加熱型３２との間に挟圧し、各型３１，３２のヒ
ータ３１ｂ，３２ｂにより成形凹部３１ａ内の材料を加
熱して硬化させる（図４〜図７参照）。

【００５３】そして、材料が硬化した後に成形型３１を
開き、転写シート９０のキャリアフィルム９１を剥離し
キートップ部材２０が完成する。ここで、キャリアフィ
ルム９１には剥離層９２が形成されているため、液状反
応硬化性材料が硬化した樹脂部２１に表示部９３が埋入
固着した状態で残る。したがって、キャリアフィルム９
１を剥離した後に成形型３１から取り出せば、図１２に
示すキートップ部材２０が得られる。そして、このキー
トップ部材２０を基体１０の可動部１２上に接着剤等で
固着し、図１１に示すカバー部材１が得られる。

【００５４】なお、上述した図１１，１２，１３の実施
の形態においては、熱硬化性の液状反応硬化性材料を用
いて図１２のキートップ部材２０を成形するが、このキ
ートップ部材２０は紫外線硬化型の液状反応硬化性材料
を用いることも可能である。そして、紫外線硬化型の液
状反応硬化性材料を用いてキートップ部材２０を成形す
る場合は、上述した実施の形態におけるヒータ３１ｂ，
３２ｂ内蔵の成形型３１と加熱型３２に代えて、前述し
た図９等に示す成形型３１、透明板７１および高圧水銀
ランプ７７等を用いる。

【００５５】すなわち、紫外線硬化型の液状反応硬化性
材料を用いてキートップ部材２０を成形する場合は、成
形凹部３１ａ内の紫外線硬化型の液状反応硬化性材料に
紫外線を照射して樹脂部２１が硬化した後（図９および
図１０参照）、キャリアフィルム９１を剥離する。

【００５６】図１５は、この発明のさらに他の実施の形
態にかかる製造方法を示し、同製造方法により製造され
たカバー部材の一部の模式断面図である。この実施の形
態は、樹脂シート２５ａの一面に抜き文字５５ａを有す
るアルミニウム等の金属薄膜５５を形成し、この金属薄
膜５５上に文字等の印刷層５６を形成し、キートップシ
ート２５を得る。金属薄膜５５は、マスク等を用いて抜
き文字５５ａを形成し、印刷層５６はスクリーン印刷等
により形成する。この金属薄膜５５と印刷層５６が表示
部２５に相当する。

【００５７】そして、前述した実施の形態と同様に、成
形金型３１の成形凹部３１ａ内に熱硬化性（紫外線硬化
型）の液状反応硬化性材料を注入し、この成形凹部３１
ａ内の液状反応硬化性材料上に上述したキートップシー
ト２５を載せ、液状反応硬化性材料を硬化させてキート
ップ部材２０を得る。この後、成形されたキートップ部
材２０を基体１０の可動部１２上に接着剤等で固着して
カバー部材１が完成する。

【００５８】この実施の形態は、金属薄膜５５が金属光
沢を放つため、メタリック調の色調が得られ、意匠的に
優れ、また、金属薄膜５５の抜き文字５５ａと印刷層５
６によりキーの機能等を表示できるため、多彩な表現が
可能となり、また、表現に大きな自由度が得られる。

【００５９】図１６は、この発明のまたさらに他の実施
の形態にかかる製造方法を示し、同製造方法により製造
されたカバー部材の一部の模式断面図である。この実施
の形態は、キャリアフィルム９１の剥離層９２上に抜き
文字５５ａを有する金属薄膜５５を、この金属薄膜５５
上に印刷層５６を形成して転写シート９０を得る。そし
て、成形凹部３１ａ内の液状反応硬化性材料上に転写シ
ート９０を金属薄膜５５と印刷層５６が液状反応硬化性
材料中に埋入するように載せ、液状反応硬化性材料が硬
化した後にキャリアフィルム９１を剥離してキートップ
部材２０を得る。

【００６０】この後は、前述した実施の形態と同様に、
キートップ部材２０を基体１０の可動部１２上に固着し
てカバー部材１が完成する。このカバー部材１は、メタ
リック調の色調が得られ、また、表示部の視認性に優れ
る。

【００６１】

【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。・実施例１キートップの形状の成形凹部３１ａが形成された金属製
金型３１を用意し、この金型３１を電気ヒータ３１ｂを
用いて１４０゜Ｃの温度に温調した。次に、熱硬化性の
反応性硬化樹脂として三菱レーヨン（株）製アクリシラ
ップＳＹ−４３０を１００重量部に硬化剤としてメチル
エチルケトンパーオキサイドを１重量部加えた材料を準
備した。また、キートップシート２５としてポリエチレ
ンテレフタレートの７５μｍの厚みの樹脂シート２５ａ
の上にオフセット印刷で数字とデザインの表示部２５ｂ
が印刷されたものを準備した。

【００６２】そして、金型３１の成形凹部３１ａに上述
の反応性硬化材料を注入し、成形凹部３１ａを完全に満
たした後に、直ちにキートップシート２５を密着させ
た。この結果、反応性硬化材料は金型３１の熱で硬化を
始め、約５分後に固まり、これを金型３１から取り出し
たところ、キートップシート２５が完全に密着一体化し
たキートップ部材２０が得られた。また、反応性硬化材
料の硬化反応を完全に終了させるため、取り出したキー
トップ部材２０をさらに１２０゜Ｃのオーブンに１時間
投入した。

【００６３】・実施例２キートップの形状の成形凹部３１ａが形成されたガラス
製金型３１を用意し、また、紫外線硬化型の反応硬化樹
脂として三菱レーヨン（株）製ダイヤビームＵＴ−１０
２９を準備した。次に、転写シート９０として、ポリエ
チレンテレフタレートの７５μｍの厚みの樹脂シート
（キャリアフィルム）９１にシリコーン含有の剥離剤に
よる剥離層９２を形成し、さらに、この剥離層９２上に
アルミ蒸着による金属薄膜を形成し、さらに、金属薄膜
上にアクリル系印刷インクセリコールＵＶＭＥＴ
（帝国インキ製造（株）製商品名）を用いて数字や文字
等をスクリーン印刷で形成して表示部９３とした。

【００６４】そして、ガラス金型３１の成形凹部３１ａ
内に反応性硬化樹脂材料を注入して凹部３１ａ内を完全
に満たした後、転写シート９０を金属薄膜の表示部９３
が反応性硬化樹脂材料と接触するように載せ、透明ガラ
ス板７１を通して反応性硬化樹脂材料に高圧水銀ランプ
７７により紫外線を約１０秒間照射して硬化させた。こ
の後、成形されたキートップ部材２０をガラス金型３１
から取り出してキャリアフィルム９１を剥離したとこ
ろ、金属薄膜と金属薄膜上の文字等が樹脂部２１内に完
全に埋入一体化したキートップ部材２０が得られた。

【００６５】続いて、このキートップ部材２０を反応性
硬化材料の硬化反応を完全に終了させるために１２０゜
Ｃのオーブンに１時間投入した。このようにして得られ
たキートップ部材２０は、金属薄膜による金属光沢でメ
タリック調の色調が得られ、また、文字や数字等が良好
に視認できる高品位なものであった。

【００６６】・実施例３成形凹部３１ａが形成された金属製金型３１を用意し、
この金型３１を電気ヒータ３１ｂを用いて１５０゜Ｃの
温度に温調した。また、熱硬化性の反応性硬化樹脂とし
て、信越化学（株）製シリコーン樹脂ＫＥ−１９３５Ａ
とＫＥ−１９３５Ｂを約１：１の割合で粘度６００ポイ
ズに調整したものを準備した。そして、転写シート９０
として、ポリエチレンテレフタレートの７５μｍの厚み
のキャリアフィルム９１に界面活性剤の塗布、乾燥で剥
離層９２を形成した後、この剥離層９２上に信越化学
（株）製シルマークインクを用いてスクリーン印刷で数
字とデザインの表示部９３を印刷形成したものを準備し
た。

【００６７】次に、金型３１の成形凹部３１ａ内に上述
の反応性硬化材料を注入し、成形凹部３１ａを完全に満
たした後、直ちに転写シート９０を表示部を反応硬化性
材料側に向けて被せ、表示部を反応性硬化材料と密着さ
せた。この結果、反応性硬化材料は金型３１の熱で硬化
を始めて約２分後に固まり、これを金型３１から取り出
してキャリアフィルム９１を剥離したところ、表示部９
３が樹脂部２１中に完全に埋入したキートップ部材２０
が得られた。なお、反応を完全に終了させるため、取り
出したキートップ部材２０を１５０゜Ｃのオーブンに１
時間投入した。このようにして得られたキートップ部材
２０は、表示部９３の文字や数字が良好に視認できる高
品位のものであった。

【００６８】・実施例４実施例１，２，３によって製作されたキートップ部材２
０を、シリコーンゴム製の基体１０の可動部１２上に接
着剤で接着し、押釦スイッチ用カバー部材１を得た。こ
のカバー部材１は、良好な視認性を保った状態で、しか
も、表示部２５ｂ，９３が形成されたキートップ部材２
０を接着することにより製作できるため、視認性が接着
時のキートップ部材２０と基体１０の相対的な位置精度
等の影響を受けることが無く、高品位が得られた。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、樹脂シートに文字等の表示部を印刷等で
形成してキートップシートを予め製作し、成形金型の成
形凹部内に熱や紫外線照射で硬化する液状反応硬化性材
料を注入し、この成形凹部内の液状反応硬化性材料上に
キートップシートを載せて液状反応硬化性材料を硬化さ
せることでキートップ部材が得られる。

【００７０】また、請求項２に記載の発明によれば、キ
ャリアシートに剥離層を、また、剥離層上に表示部を形
成して転写シートを予め製作し、成形金型の成形凹部内
に熱や紫外線照射で硬化する液状反応硬化性材料を注入
し、この成形凹部内の液状反応硬化性材料上にキートッ
プシートを載せて液状反応硬化性材料を硬化させた後、
キャリアフィルムを剥離してキートップ部材が得られ
る。

【００７１】したがって、簡単な工程、大規模な射出機
や頑丈な金型を必要としない簡単な設備で安価にキート
ップ部材を製造でき、また、表示部も印刷等の多彩な方
法により形成でき、デザイン的に優れ、かつ、高品位の
表示部が得られる。さらに、キートップ部材は、液状反
応硬化性材料が硬化した樹脂部分と表示部との間に接着
剤等が介在しないため、異物の混入も少なく、優れた視
認性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態にかかる押釦スイッ
チ用カバー部材の平面図である。

【図２】同カバー部材の断面図である。

【図３】同カバー部材に用いるキートップ部材の詳細を
示し、ａが平面図、ｂが断面図である。

【図４】同キートップ部材の一の製造工程の概要を模式
的に示し、ａが平面図、ｂが正断面図である。

【図５】図４に示す工程に続く工程の概要を模式的に示
し、ａが平面図、ｂが正断面図である。

【図６】図５に示す工程に続く工程の概要を模式的に示
し、ａが平面図、ｂが正断面図である。

【図７】図６に示す工程に続く工程の概要を模式的に示
し、ａが平面図、ｂが正断面図である。

【図８】図７に示す工程に続く工程の概要を模式的に示
し、ａが平面図、ｂが正断面図である。

【図９】この発明の他の実施の形態にかかるキートップ
部材の一の製造工程の概要を模式的に示し、ａが平面
図、ｂが正断面図である。

【図１０】図９に示す工程に続く工程の概要を模式的に
示し、ａが平面図、ｂが正断面図である。

【図１１】図１０に示す工程に続く工程の概要を模式的
に示し、ａが平面図、ｂが正断面図である。

【図１２】この発明のまた他の実施の形態にかかる製造
方法により製造されたカバー部材の断面図である。

【図１３】同カバー部材に用いるキートップ部材の詳細
を示し、ａが平面図、ｂが断面図である。

【図１４】同製造方法に用いる転写シートの模式断面図
である。

【図１５】この発明のまた他の実施の形態にかかるキー
トップ部材の製造方法により製造されたキートップ部材
の一部を拡大した模式断面図である。

【図１６】この発明のさらに他の実施の形態にかかるキ
ートップ部材の製造方法により製造されたキートップ部
材の一部を拡大した模式断面図である。

【符号の説明】

１カバー部材１０基体１１支承部１２可動部１３スカート部２０キートップ部材２１樹脂部２５キートップシート２５ａ樹脂シート２５ｂ表示部３１成形型３１ａ成形凹部３１ｂヒータ３２加熱型３２ｂヒータ４０注入装置５０カッタ装置５５金属薄膜５５ａ抜き文字５６印刷層７１透明板７７高圧水銀ランプ（紫外線照射装置）９０転写シート９１キャリアフィルム９２剥離層９３表示部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者昼間信幸埼玉県大宮市吉野町１丁目406番地の１信越ポリマー株式会社内 (72)発明者高橋昌秀埼玉県大宮市吉野町１丁目406番地の１信越ポリマー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形金型の成形凹部内に熱硬化性または
紫外線硬化型の液状反応性硬化材料を注入した後、樹脂
シートに文字、記号あるいは図形状の表示部を形成した
キートップシートを前記成形凹部内の液状反応性硬化材
料上に載せ、該液状反応性硬化材料を前記キートップシ
ートと一体化させて硬化させることを特徴とするキート
ップ部材の製造方法。
【請求項２】前記キートップシートが大判の樹脂シー
トにキー配列と対応した複数の表示部を形成してなり、
該キートップシートを前記成形凹部内の液状反応硬化性
材料が硬化した後に前記成形凹部と対応した形状に切り
取るようにした請求項１に記載のキートップ部材の製造
方法。
【請求項３】キャリアフィルムの一面に剥離層を、該
剥離層上に文字、記号あるいは図形状の表示部を形成し
て転写シートを構成するとともに成形金型の成形凹部内
に熱硬化性または紫外線硬化の液状反応性硬化材料を注
入し、該成形凹部内の液状反応性硬化材料上に前記転写
シートを表示部が液状反応硬化性材料内に埋入する状態
で載置し、前記液状反応性硬化材料を硬化させた後に前
記転写シートのキャリアフィルムを剥離することを特徴
とするキートップ部材の製造方法。
【請求項４】前記転写シートが大判の離型フィルムに
剥離層上でキー配列と対応した複数の表示部を形成して
なる請求項３に記載のキートップ部材の製造方法。
【請求項５】支承部に可動部が相対変位自在に連続す
る基体をゴム組成物で成形し、請求項１、請求項２、請
求項３または請求項４のいずれかに記載の製造方法で製
造されたキートップ部材を前記可動部上に固着すること
を特徴とする押釦スイッチ用カバー部材の製造方法。