CN103919320A - 一种膜内一体头盔制作工艺 - Google Patents

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CN103919320A CN201410167012.3A CN201410167012A CN103919320A CN 103919320 A CN103919320 A CN 103919320A CN 201410167012 A CN201410167012 A CN 201410167012A CN 103919320 A CN103919320 A CN 103919320A
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郑清林
张驰
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Abstract

本发明公开了一种膜内一体头盔制作工艺，包括设计图形、出片、制版(丝网)、印刷裁料(PC\PET\PVC\PP\PMMA等塑料材质)、印刷(丝网)高温烘干、吸塑成型、裁切外围形状和材料注塑等步骤。本发明为一种膜内一体头盔制作工艺，使用本工艺制作出的膜内一体头盔，图案印刷层位于外层耐磨层与头盔之间，最外层和图案印刷层通过特殊胶水及油墨与头盔融于一体，具有防刮、耐磨、防潮、色彩艳丽、图文多样化、光泽度强的能力，使用寿命长；由于是一体成型，立体感好，安全性好，采用环保材料，环保油墨，符合ROHS标准。

Description

一种膜内一体头盔制作工艺
技术领域
本发明涉及一种一体头盔，尤其涉及一种膜内一体头盔制作工艺。
背景技术
头盔是保护头部的装具，是军人训练、作战时戴的帽子，是人们交通中不可或缺的工具。它多呈半圆形，主要由外壳、衬里和悬挂装置三部分组成。外壳分别用特种钢、玻璃钢、增强塑料、皮革、尼龙等材料制作，以抵御弹头、弹片和其他打击物对头部的伤害。中国古代称为胄、首铠、兜鍪或头鍪。头盔是用来保护头部的护具。头盔是军人训练、作战时戴的帽子，是人们交通中不可或缺的工具。它多呈半圆形，主要由外壳、衬里和悬挂装置三部分组成。外壳分别用特种钢、玻璃钢、增强塑料、皮革、尼龙等材料制作，以抵御弹头、弹片和其他打击物对头部的伤害。中国古代称为胄、首铠、兜鍪或头鍪。
目前国内头盔生产工艺仍然是传统的：像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。尤其面对复杂的3D造型头盔的印刷装饰技术比较欠缺，传统工艺只能在头盔的表面进行印刷装饰，因此难以解决不防刮、不耐磨、颜色单调、图案简单、不环保等技术缺陷。
传统头盔因为传统的加工工艺使其存在以下缺点：
1、图案印刷层在头盔表面，附着力差容易掉色，不具备防刮、防磨、等能力，使用寿命短；
2、非一体成型，立体感差，安全性差；
3、喷漆工艺不环保，污染大。
在对头盔的加工工艺这一块需要进行大幅度的改进，以使头盔避免出现上述问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种膜内一体头盔制作工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种膜内一体头盔制作工艺，包括以下步骤：
(1)设计图形：根据客户要求在电脑上使用专业图形设计软件设计客户要求的图案、图标、文字等内容，输出最终电子图档，进入下一步骤；
(2)出片：将设计出来的电子图档通过菲林出片机自动分出每种颜色的比例分别制作出需要的各种菲林基片(胶片)，进入下一步骤；
(3)制版(丝网)：将待用的丝网版进行脱脂、冲洗、涂布、烘干等准备工作，然后将菲林基片根据颜色不同分别定位贴到网版上，通过冲版机、晒版机制作出印刷需要的丝网版，进入下一步骤；
(4)印刷裁料(PC\PET\PVC\PP\PMMA等塑料材质)：根据需要进行裁剪形状，多余的丢弃，进入下一步骤
(5)印刷(丝网)：使用反应型油墨和丝网版通过丝网印刷机将图案印刷到PC\PET\PVC\PP\PMMA等塑料材质基板上，进入下一步骤
(6)高温烘干：将裁剪好的印刷基板放置在高温烤炉里干燥，目的是固化油墨不易脱落，进入下一步骤；
(7)吸塑成型：将印刷基板放入吸塑机的特制模具中进行吸塑成型，进入下一步骤；
(8)裁切外围形状：将成型后的印刷模块废料剪切掉，进入下一步骤；
(9)材料注塑：把成型后的印刷模块放入注塑机的特制模具中，经过220℃注塑出成品。
具体地，在步骤(9)把成型后的印刷模块放入注塑机的特制模具中，经过220℃高温注塑出成品。
本发明的有益效果在于：
本发明为一种膜内一体头盔制作工艺，使用本工艺制作出的膜内一体头盔，图案印刷层位于外层耐磨层与头盔之间，最外层和图案印刷层通过特殊胶水及油墨与头盔融于一体，具有防刮、耐磨、色彩艳丽、图文多样化、光泽度高的能力，使用寿命长；由于是一体成型，立体感好，安全性好，采用环保材料，环保油墨，符合ROHS标准。
具体实施方式
本发明为一种膜内一体头盔制作工艺，包括以下步骤：
(1)设计图形：根据客户要求在电脑上使用专业图形设计软件设计客户要求的图案、图标、文字等内容，输出最终电子图档，进入下一步骤；
(2)出片：将设计出来的电子图档通过菲林出片机自动分出每种颜色的比例分别制作出需要的各种菲林基片(胶片)，进入下一步骤；
(3)制版(丝网)：将待用的丝网版进行脱脂、冲洗、涂布感光材料、烘干等准备工作，然后将菲林基片根据颜色不同分别定位贴到网版上，通过晒版机进行曝光，然后进行显影，制作出印刷需要的丝网版，进入下一步骤；
(4)印刷裁料(PC\PET\PVC\PP\PMMA等塑料材质)：根据需要进行裁剪形状，多余的丢弃，进入下一步骤；
(5)印刷(丝网)：使用反应型油墨和丝网版通过丝网印刷机将图案印刷到PC\PET\PVC\PP\PMMA等塑料材质基板上，进入下一步骤；
(6)高温烘干：将裁剪好的印刷基板放置在高温烤炉里干燥，目的是固化油墨不易脱落，进入下一步骤；
(7)吸塑成型：将印刷基板放入吸塑机的特制模具中进行吸塑成型，进入下一步骤；
(8)裁切外围形状：将成型后的印刷模块废料剪切掉，进入下一步骤；
(9)材料注塑：把成型后的印刷模块放入注塑机的特制模具中，经过220℃高温注塑出成品。
本发明采用的油墨具有耐温高达220℃的优点。
该技术产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势，广泛的应用于各种3D造型的头盔产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。
该技术工艺是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型膜内头盔生产技术，多样化的应用已使膜内头盔工艺变成可以理想的取代许多传统的制程：像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它最适用于3D产品，尤其是头盔这种需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上的产品，解决以往抗压性差、不防刮、不耐磨、不耐腐蚀等技术缺陷。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种膜内一体头盔制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)设计图形：根据客户要求在电脑上使用专业图形设计软件设计客户要求的图案、图标、文字等内容，输出最终电子图档，进入下一步骤；
(2)出片：将设计出来的电子图档通过菲林出片机自动分出每种颜色的比例分别制作出需要的各种菲林基片(胶片)，进入下一步骤；
(3)制版(丝网)：将待用的丝网版进行脱脂、冲洗、涂布感光材料、烘干等准备工作，然后将菲林基片根据颜色不同分别定位贴到网版上，通过晒版机进行曝光，然后进行显影，制作出印刷需要的丝网版，进入下一步骤；
(4)印刷裁料(PC\PET\PVC\PP\PMMA等塑料材质)：根据需要进行裁剪形状，多余的丢弃，进入下一步骤；
(5)印刷(丝网)：使用反应型油墨和丝网版通过丝网印刷机将图案印刷到PC\PET\PVC\PP\PMMA等塑料材质基板上，进入下一步骤；
(6)高温烘干：将印刷完裁剪好的印刷基板放置在高温烤炉里干燥，目的是固化油墨不易脱落，进入下一步骤；
(7)吸塑成型：将印刷基板放入吸塑机的特制模具中进行吸塑成型，进入下一步骤；
(8)裁切外围形状：将成型后的印刷模块废料剪切掉，进入下一步骤；
(9)材料注塑：把成型后的印刷模块放入注塑机的特制模具中，注塑出成品。
2.根据权利要求1所述的一种膜内一体头盔制作工艺，其特征在于，在步骤(9)把成型后的印刷模块放入注塑机的特制模具中，经过220℃高温注塑出成品。
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