CN103240842A - 一种模内装饰注塑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模内装饰注塑工艺，包括模具制备、菲林制备工序，晒制网版、片材预热工序，图案印刷工序，油墨固化工序，冲孔定位工序，冲切工序，热压成型工序，注塑成型工序步骤，还包括半成品包装工序，检验工序，成品入库工序步骤，本发明所制作的成品具有耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长、体感好，给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全，广泛应用于各类产品，如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等技术领域。

Description

一种模内装饰注塑工艺

技术领域

本发明涉及IMD/IML技术领域，尤其是涉及一种模内装饰注塑工艺。

技术背景

传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头，IMD技术就是在这个基础上应运而生。由于 (IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和财力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。

IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术，属于一种相对新的自动化生产工艺，IMD表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色；IMD与传统工艺相比能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，IMD是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机，IMD模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法，尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种模内装饰注塑工艺。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模内装饰注塑工艺，包括如下步骤：

步骤1），模具制备、菲林制备工序，完成对注塑模具、成型模具、刀模设计制造和菲林设计输出； 

步骤2），晒制网版、片材预热工序；

步骤3），图案印刷工序，按照客户的要求用油墨在网版上印刷需要的图案；

步骤4），油墨固化工序，根据油墨的性能，使印刷图案油墨在产品表面完全干；

步骤5），冲孔定位工序，将印刷后的半成品放在打孔机的光头感应区进行自动识别打孔；

步骤6），冲切工序，将产品放在调试好的冲压机下用刀模进行冲切；

步骤7），热压成型工序，冲切后的膜片通过设定高温参数在热压机内上下模压合成型；

步骤8），注塑成型工序，热成型后的膜片通过设定参数在注塑机内射胶成型。

本发明还包括步骤9），半成品包装工序，按包装要求和规格进行产品包装；步骤10），检验工序，对产品的整个工艺工序的外观、性能、包装、结构进行全检，核查和保证没有不合格品流出；步骤11），成品入库工序，检验合格的产品交入成品库房。

本发明本身正表面覆盖耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮，其中注塑材料多为PC、ABS等立体成型工艺，能增加产品外观造型设计的自由度，高亮度、高硬度的薄膜覆盖产品表面，防刮花、耐磨损。印刷图案及颜色设计可随意更改，无需更改模具就可以生产出各种不同风格的精美产品；印刷图案的油墨层夹在透明薄膜和树脂中间，不氧化、不磨损、长期保持色彩鲜艳，功能按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次；实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，永不磨损；视窗区有极高的透明度。产品复合成型表面达到无缝防水效果，集功能性和装饰性于一身。本发明所制作的成品具有耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长、体感好，给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全，广泛应用于各类产品，如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等技术领域。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所制作的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种模内装饰注塑工艺，包括如下步骤：

步骤1），模具制备、菲林制备工序，按照客户的需要以及提供的样本，完成对注塑模具、成型模具、刀模设计制造和菲林设计输出，将需要加工的图标、文字制造成菲林网版、片材，在裁剪好的薄膜菲林方形块上印刷图标、文字

步骤2），晒制网版、片材预热工序，制成的菲林网版、片材自身原因或保存方法原因，菲林网版片材会含有少量水份，本工序的目的是做干燥处理，使素材在印刷前在印刷时保持干燥，需要进行烘烤处理，烘烤温度为：90度，烘烤时间30分钟，烘烤次数2次；

步骤3），图案印刷工序，按照客户的要求用油墨在网版上印刷需要的图案；

步骤4），油墨固化工序，根据油墨的性能，把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定油墨，使印刷图案油墨在产品表面完全干，烘烤温度为：90 度，烘烤时间60分钟，烘烤次数1次；

步骤5），冲孔定位工序，将印刷后的半成品放在打孔机的光头感应区进行自动识别打孔，为避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜菲林表面，有时需贴上单层或双层保护膜；

步骤6），冲切工序，将产品放在调试好的冲压机下用刀模进行冲切；

步骤7），热压成型工序，冲切后的膜片加热后，通过设定高温参数在热压机内上下模压合成型，在热定型环节，温度控制很重要，掌握不好，容易使片材变形，报废率高。因此本发明热压机设定的定型参数为：温度320℃；时间5秒，在此参数下，热压机的上、下模的加热板在工作期间保持恒定的温度，移动式加热板在放入片材后，移到片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理。成型后，利用冲切机配合3D冲切模具把成型好的立体薄膜的废料剪切掉.

步骤8），注塑成型工序，热成型后的膜片通过设定参数在注塑机内射胶成型，因此本发明注塑机设定的定型参数为：温度220℃-260℃，时间30秒。

本发明还包括步骤9），半成品包装工序，按包装要求和规格进行产品包装；步骤10），检验工序，对产品的整个工艺工序的外观、性能、包装、结构进行全检，核查和保证没有不合格品流出；步骤11），成品入库工序，检验合格的产品交入成品库房。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种模内装饰注塑工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1），模具制备、菲林制备工序，完成对注塑模具、成型模具、刀模设计制造和菲林设计输出； 

步骤2），晒制网版、片材预热工序；

步骤3），图案印刷工序，按照客户的要求用油墨在网版上印刷需要的图案；

步骤4），油墨固化工序，根据油墨的性能，使印刷图案油墨在产品表面完全干；

步骤5），冲孔定位工序，将印刷后的半成品放在打孔机的光头感应区进行自动识别打孔；

步骤6），冲切工序，将产品放在调试好的冲压机下用刀模进行冲切；

步骤7），热压成型工序，冲切后的膜片通过设定高温参数在热压机内上下模压合成型；

步骤8），注塑成型工序，热成型后的膜片通过设定参数在注塑机内射胶成型。

2.根据权利要求1所述的模内装饰注塑工艺，其特征在于：所述步骤4）油墨固化工序，采用高温烤炉烘烤，烘烤温度为：90 度，烘烤时间60分钟，烘烤次数1次。

3.根据权利要求1所述的模内装饰注塑工艺，其特征在于：所述步骤7）热压成型工序将热压机设定的定型参数为：温度320℃；时间5秒。

4.根据权利要求1所述的模内装饰注塑工艺，其特征在于：所述步骤8），注塑成型工序，热成型后的膜片通过设定参数在注塑机内射胶成型，注塑机设定的定型参数为：温度220℃-260℃，时间30秒。

5.根据权利要求1所述的模内装饰注塑工艺，其特征在于：还包括：

步骤9），半成品包装工序，按包装要求和规格进行产品包装；

步骤10），检验工序，对产品的整个工艺工序的外观、性能、包装、结构进行全检，核查和保证没有不合格品流出；

步骤11），成品入库工序，检验合格的产品交入成品库房。