CN102700053A - 一种模内镶件注塑工艺 - Google Patents

一种模内镶件注塑工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102700053A
CN102700053A CN2012102125549A CN201210212554A CN102700053A CN 102700053 A CN102700053 A CN 102700053A CN 2012102125549 A CN2012102125549 A CN 2012102125549A CN 201210212554 A CN201210212554 A CN 201210212554A CN 102700053 A CN102700053 A CN 102700053A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
injection molding
thin film
molding material
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102125549A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102700053B (zh
Inventor
彭宜学
谢心亮
王秉亚
杨如伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Janus Intelligent Group Corp Ltd
Original Assignee
Janus Dongguan Precision Components Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Janus Dongguan Precision Components Co Ltd filed Critical Janus Dongguan Precision Components Co Ltd
Priority to CN201210212554.9A priority Critical patent/CN102700053B/zh
Publication of CN102700053A publication Critical patent/CN102700053A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102700053B publication Critical patent/CN102700053B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种模内镶件注塑工艺，其步骤如下：对已裁切的塑料薄膜进行包括烘焙、除尘的预处理；在薄膜表面实施丝网印刷形成图像或文字LOGO后，放置在烤箱内进行油墨固化，烤箱温度设为80-100℃，加热时间为1-2小时；对薄膜实施2D或3D热压、冲切成型；将薄膜固定于注塑模具的凹模内进行注塑，所述注塑料与薄膜表面直接结合，使丝印LOGO嵌于薄膜、注塑料之间，所述注塑料和塑料薄膜采用同一材质。本发明在模内注塑成型实现薄膜FILM与注塑料的直接结合，简化了印刷工艺工序，节约了印刷的人力、工时和油墨原料。实现相同的产品外观效果的同时，产品FILM与注塑层的结合力变强。

Description

一种模内镶件注塑工艺
技术领域
本发明涉及IML领域，尤其涉及一种模内镶件注塑工艺。
背景技术
IML的中文名称为模内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。目前传统的IML工艺，为实现FILM（薄膜）与注塑料的结合，需要在FILM上印刷效果色油墨和IML专用粘合溶剂等化学成分，将FILM与注塑料在模内高温高压下结合起来，实现产品结构化学结合和外观效果的实现。如附图1所示的模内镶件注塑最外层为薄膜基材，中间是油墨层，最里是注塑树脂层，其中油墨层包含的化学成分有：产品LOGO,效果色油墨，底油，固化剂，稀释剂，粘合溶剂等成分。
传统IML工艺的优点是：1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产。
但仍存在以下缺点：1) 前期周期长，尤其印刷工序繁复；2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3) 产品不良率高。
发明内容
为了克服上述所指的现有技术中的不足之处，本发明提供一种模内镶件注塑工艺，以。
本发明是通过以下技术方案实现的： 
一种模内镶件注塑工艺，其步骤如下： 
步骤1，对已裁切的塑料薄膜进行包括烘焙、除尘的预处理； 
步骤2，在薄膜表面实施丝网印刷形成图像或文字LOGO后,放置在烤箱内进行油墨固化，烤箱温度设为80-100℃，加热时间为1-2小时；
步骤3，对薄膜实施2D或3D热压、冲切成型；
步骤4，将薄膜固定于注塑模具的凹模内进行注塑，所述注塑料与薄膜表面直接结合，使丝印LOGO嵌于薄膜、注塑料之间。
实施所述步骤3前还需对薄膜实施冲定位孔工序，且冲定位孔时薄膜表面贴单层或双层保护膜。
所述注塑料和塑料薄膜采用同一材质。该塑料薄膜及注塑料为PC、PMMA、或PET材质。
所述实施丝网印刷的网板目数为100-150目。
本发明利用相同材料的薄膜FILM与注塑料，其相同分子扩散结合性优良的特点，在模内注塑成型实现薄膜FILM与注塑料的直接结合，简化了印刷工艺工序，节约了印刷的人力、工时和油墨原料。实现相同的产品外观效果的同时，产品FILM与注塑层的结合力变强。
附图说明
附图1为现有技术的ILM注塑件的结构示意图；
附图2为利用本发明制备的ILM注塑件的结构示意图。
图中：1-薄膜，2-丝印LOGO，3-树脂层。 
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
一种模内镶件注塑工艺，其步骤如下： 
步骤1，把卷状的薄膜FILM裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用，对已裁切的塑料薄膜进行包括烘焙、除尘的预处理； 
步骤2，在薄膜表面实施丝网印刷形成图像或文字LOGO，实施丝网印刷的网板目数为100-150目，然后将丝印后的薄膜放置在烤箱内进行油墨固化，目的是固定IML油墨，烤箱温度设为80-100℃，加热时间为1-2小时；
步骤3，对薄膜实施2D或3D热压、冲切成型，把印刷好的薄膜加热后，将薄膜固定于2D或3D成型模具内用高压机在预热状态下压成型，并剪切薄膜外围形状，剪去多余废料；
步骤4，将薄膜固定于注塑模具的凹模内进行注塑，所述注塑料与薄膜表面直接结合，使丝印LOGO嵌于薄膜、注塑料之间，所述注塑料和塑料薄膜采用同一材质。
实施所述步骤3前还需对薄膜实施冲定位孔工序，且冲定位孔时薄膜表面贴单层或双层保护膜，以避免在冲定位孔工序时刮花已印刷好的薄膜FILM表面。该定位孔包括热压及冲切定位孔。
所述塑料薄膜及注塑料为PC、PMMA、或PET材质。其中PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料。PMMA是PolymethylMethacrylate的缩写，中文译作聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃。PET塑料是英文Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET或PETP，中文译作聚对苯二甲酸类塑料。
利用本发明的模内镶件注塑工艺制备的注塑件结构如附图2所示，包括直接结合的外层薄膜1和树脂层3，所述薄膜1和树脂层3之间嵌有丝印LOGO2。该丝印LOGO2通过步骤3的热压及步骤4的注塑，嵌入固定于外层薄膜1和树脂层3内，使此二者的结合更为稳固。
在本发明的较佳实施例中，选用厚度为0.125mm或者0.178mm厚的透明PC（或PMMA）薄膜，在经裁剪和预处理的薄膜上丝网印刷LOGO，网板目数120T或140T，然后将薄膜置于烤箱中90℃固化60分钟，对薄膜进行2D或3D热压冲切后，在注塑模具的凹模内注塑成型，所述注塑料与薄膜表面实现直接贴合，注塑料与薄膜材料相同。利用相同材料的薄膜FILM与注塑料，其相同分子扩散结合性优良的特点，实现相同的产品外观效果的同时，产品FILM与注塑层的结合力变强，且节省了IML专用粘合溶剂等原料。
上述实施例中提到的内容并非是对本发明的限定，在不脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模内镶件注塑工艺，其步骤如下： 
步骤1，对已裁切的塑料薄膜进行包括烘焙、除尘的预处理； 
步骤2，在薄膜表面实施丝网印刷形成图像或文字LOGO后，放置在烤箱内进行油墨固化，烤箱温度设为80-100℃，加热时间为1-2小时；
步骤3，对薄膜实施2D或3D热压、冲切成型；
步骤4，将薄膜固定于注塑模具的凹模内进行注塑，所述注塑料与薄膜表面直接结合，使丝印LOGO嵌于薄膜、注塑料之间。
2.根据权利要求1所述的模内镶件注塑工艺，其特征在于：实施所述步骤3前还需对薄膜实施冲定位孔工序，且冲定位孔时薄膜表面贴单层或双层保护膜。
3.根据权利要求2所述的模内镶件注塑工艺，其特征在于：所述注塑料和塑料薄膜采用同一材质。
4.根据权利要求1或2或3所述的模内镶件注塑工艺，其特征在于：所述塑料薄膜及注塑料为PC、PMMA、或PET材质。
5.根据权利要求1或2或3所述的模内镶件注塑工艺，其特征在于：所述实施丝网印刷的网板目数为100-150目。
CN201210212554.9A 2012-06-26 2012-06-26 一种模内镶件注塑工艺 Expired - Fee Related CN102700053B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210212554.9A CN102700053B (zh) 2012-06-26 2012-06-26 一种模内镶件注塑工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210212554.9A CN102700053B (zh) 2012-06-26 2012-06-26 一种模内镶件注塑工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102700053A true CN102700053A (zh) 2012-10-03
CN102700053B CN102700053B (zh) 2015-04-15

Family

ID=46893258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210212554.9A Expired - Fee Related CN102700053B (zh) 2012-06-26 2012-06-26 一种模内镶件注塑工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102700053B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103240842A (zh) * 2013-04-23 2013-08-14 重庆斯伯莱德塑料制品有限公司 一种模内装饰注塑工艺
CN103753755A (zh) * 2013-12-26 2014-04-30 福建省石狮市通达电器有限公司 一种汽车尾灯灯罩的生产工艺
CN104369305A (zh) * 2014-03-26 2015-02-25 上海仪电电子印刷科技有限公司 一种镀铬外观效果的模内装饰的工艺方法
CN105538591A (zh) * 2015-11-06 2016-05-04 江门市宏乔新材料科技有限公司江海区分公司 一种用于塑料产品表面的膜片热压方法
CN105711034A (zh) * 2016-03-18 2016-06-29 广东小天才科技有限公司 一种注塑工艺
CN109648782A (zh) * 2018-12-25 2019-04-19 滁州晨润工贸有限公司 一种显示面板的模内镶件注塑工艺
CN112123823A (zh) * 2020-08-31 2020-12-25 凯勒(南京)新材料科技有限公司 一种汽车智能透光外饰面板及其制备工艺
CN114161653A (zh) * 2021-11-18 2022-03-11 锦翰印刷（深圳）有限公司 一种基于uv贴合胶的印刷注塑工艺

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110250035A (zh) * 2019-07-12 2019-09-20 刘纯华 一体注塑成型的宠物玩具的生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004237461A (ja) * 2003-02-03 2004-08-26 Mitsui Chemicals Inc 金型内塗装射出成形品の製造方法および成形品
CN1948001A (zh) * 2006-11-13 2007-04-18 深圳市启盛恒实业发展有限公司 一种模内镶件注塑专用合成材料及其制造方法
CN101045323A (zh) * 2006-03-31 2007-10-03 蔡俊华 一种模内装饰印刷注塑的预制片材成型方法
CN101274498A (zh) * 2007-03-30 2008-10-01 深圳富泰宏精密工业有限公司 电子装置壳体及其制造方法
CN102179935A (zh) * 2010-12-27 2011-09-14 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种将ncvm和四色印刷结合应用在iml产品上的工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004237461A (ja) * 2003-02-03 2004-08-26 Mitsui Chemicals Inc 金型内塗装射出成形品の製造方法および成形品
CN101045323A (zh) * 2006-03-31 2007-10-03 蔡俊华 一种模内装饰印刷注塑的预制片材成型方法
CN1948001A (zh) * 2006-11-13 2007-04-18 深圳市启盛恒实业发展有限公司 一种模内镶件注塑专用合成材料及其制造方法
CN101274498A (zh) * 2007-03-30 2008-10-01 深圳富泰宏精密工业有限公司 电子装置壳体及其制造方法
CN102179935A (zh) * 2010-12-27 2011-09-14 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种将ncvm和四色印刷结合应用在iml产品上的工艺

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103240842A (zh) * 2013-04-23 2013-08-14 重庆斯伯莱德塑料制品有限公司 一种模内装饰注塑工艺
CN103753755A (zh) * 2013-12-26 2014-04-30 福建省石狮市通达电器有限公司 一种汽车尾灯灯罩的生产工艺
CN104369305A (zh) * 2014-03-26 2015-02-25 上海仪电电子印刷科技有限公司 一种镀铬外观效果的模内装饰的工艺方法
CN105538591A (zh) * 2015-11-06 2016-05-04 江门市宏乔新材料科技有限公司江海区分公司 一种用于塑料产品表面的膜片热压方法
CN105711034A (zh) * 2016-03-18 2016-06-29 广东小天才科技有限公司 一种注塑工艺
CN105711034B (zh) * 2016-03-18 2018-10-16 广东小天才科技有限公司 一种注塑工艺
CN109648782A (zh) * 2018-12-25 2019-04-19 滁州晨润工贸有限公司 一种显示面板的模内镶件注塑工艺
CN112123823A (zh) * 2020-08-31 2020-12-25 凯勒(南京)新材料科技有限公司 一种汽车智能透光外饰面板及其制备工艺
CN114161653A (zh) * 2021-11-18 2022-03-11 锦翰印刷（深圳）有限公司 一种基于uv贴合胶的印刷注塑工艺
CN114161653B (zh) * 2021-11-18 2024-04-02 锦翰印刷（深圳）有限公司 一种基于uv贴合胶的印刷注塑工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102700053B (zh) 2015-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102700053B (zh) 一种模内镶件注塑工艺
CN102026508B (zh) 壳体及其制造方法
CN102950697B (zh) 一种uv转印模内转印装饰方法
CN102152699A (zh) 利用打印机印制预压模内转印薄膜及模内装饰薄膜的方法
CN101137486A (zh) 电子设备用壳体的制造方法
CN102034625A (zh) 按键制造方法及使用该方法制造的按键
CN101600313A (zh) 外壳及其制作方法
CN100513162C (zh) 可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件及其制作方法
CN102173249B (zh) 异型塑胶件的热转印方法
CN101951739A (zh) 壳体的制作方法及由该方法所制得的壳体
CN101396858A (zh) 模内装饰射出成型方法
CN101804683A (zh) 一种模内镶件注塑处理方法及应用该方法制造的终端壳体
CN115083271A (zh) 一种带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板、装饰膜片及其制造方法
CN102745007A (zh) 制作2d变色或3d立体彩色图案的模内装饰工艺
CN101992619A (zh) 预压模内转印薄膜的模内转印方法
CN201579940U (zh) 一种模内装饰注塑模具
CN104210266A (zh) 3d图案印刷方法和利用该方法获得的基材及其应用
CN202178799U (zh) 具有金属效果的移动终端的外壳
CN104015294A (zh) 一种膜内一体异型注塑件注塑工艺
CN103624919A (zh) 壳体的制造方法及便携式电子装置的壳体
CN203567392U (zh) 复合式转印膜
CN103313861B (zh) 用于装饰三维模塑材料表面的装饰片、其制造方法以及使用所述装饰片装饰所述模塑材料表面的方法
CN202243259U (zh) 嵌有电镀条的imd装饰条
CN110275635B (zh) 触控面板及其制造方法和电子装置
TWI273974B (en) In-mold decoration film containing protective wearable layer

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Changan town in Guangdong province Dongguan City Zhen'an 523878 corner management section of Dongguan Jin Sheng precision components Limited by Share Ltd

Patentee after: Guangdong wins smart group Limited by Share Ltd

Address before: Changan town in Guangdong province Dongguan City Zhen'an 523878 corner management section of Dongguan Jin Sheng precision components Limited by Share Ltd

Patentee before: Dongguan Janus Precision Components Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150415

Termination date: 20200626

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee