CN114161653B - 一种基于uv贴合胶的印刷注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，属于印刷及UV贴合工艺技术领域，一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，包括以下流程：步骤1，首先调制待使用油墨，使用印刷机装配调制完成的油墨按照印刷工序对待处理材料定位进行多重印刷，步骤2，将耐高温薄膜材料进行预热，将材料放置在烘烤炉中，在60～120℃温度下烘烤3～5min，步骤3，将步骤2预热后的薄膜放在印刷机上印刷和步骤1相同的图案，印刷好后进行烘烤干燥，烘烤温度80～110℃，时间0.8～1.6h，本发明解决了现有技术中注塑料在高温情况下进行印刷时产生油墨冲散不良，无法满足工艺生产要求的问题，使注塑材料在高温情况下可以进行印刷，杜绝油墨冲散不良情况。
Description
技术领域
本发明涉及印刷及UV贴合工艺技术领域，尤其涉及一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺。
背景技术
光学塑料制品作为玻璃制品的替代品，目前已经广泛应用于社会的各个方面，光学塑料制品具有高透光、质轻、耐候、耐冲击、易成型、成本低廉等优点，正在逐步替代玻璃制品，应用于光学仪器和电子工业等各个方面；
现有的一些印刷生产工艺中，需要利用成型后的光学塑料制品进行印刷来获得带有标志的塑料制品，然而现有的印刷生产工艺中使用的油墨不能够忍耐高温，在温度过高的情况下，就需要加印多层防冲油墨，还要使用丝印结合剂，防止在后注塑工序时造成油墨冲散不良问题，而在注塑料温度在270℃及以上时，容易产生油墨冲散不良问题，特别在注塑料温度在300℃以上时，很难正常做注塑工艺生产了，现用常规生产工艺在注塑高温产品时，工艺无法满足工艺生产要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中注塑料在高温情况下进行印刷时产生油墨冲散不良，无法满足工艺生产要求的问题，而提出的一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，包括以下流程：
步骤1，首先调制待使用油墨，使用印刷机装配调制完成的油墨按照印刷工序对待处理材料定位进行多重印刷；
步骤2，将耐高温薄膜材料进行预热，将材料放置在烘烤炉中，在60～120℃温度下烘烤3～5min；
步骤3，将步骤2预热后的薄膜放在印刷机上印刷和步骤1相同的图案，印刷好后进行烘烤干燥，烘烤温度80～110℃，时间0.8～1.6h；
步骤4，将步骤3印刷好的薄膜的印刷面刮涂UV贴合胶和步骤1印刷好的待处理材料进行贴合，然后使用LED灯进行紫外线光固烘干，获得贴合薄膜片；
步骤5，将薄膜材料中未印刷图案的另一面刮涂一层油墨，并在油墨层上刮涂一层粘合剂，另选一块薄膜材料贴合粘合剂，放置在烘烤炉固化，温度80～120℃，时间0.7～1.3h，获取待成型夹层材料；
步骤6，接着将步骤5制作完成的待成型夹层材料放入注塑模具的型腔内，将待处理材料按照成品尺寸进行定位，在注塑模具上安装送模机，在送模机上设置用于检测定位标志的光纤传感器，进行注塑，获取注塑后的成品。
优选地，所述调制待使用油墨的型号比例及印刷次序为：
S1,CT018+20％CT005+10％CT002；
S2,(300gCT016+8gCT022)+10％CT005+10％CT002；
S3,CT016+10％CT005+10％CT002；
S4,CT018+30％CT005+10％CT002；
每一次印刷油墨比例的第一种占比为1。
优选地，对待处理材料进行多重印刷工序时烘烤条件分别对应的是：
S1,烘烤温度75℃-90℃、时长15-25min；
S2,烘烤温度75℃-90℃、时长8-15min；
S3,烘烤温度75℃-90℃、时长8-15min；
S4,烘烤温度75℃-90℃、时长55-70min。
优选地，所述耐高温薄膜材料包括聚碳酸树酯、聚丙烯塑料、聚对苯二甲酸乙酯塑料。
优选地，所述步骤3中将步骤2预热后的薄膜放在印刷机上印刷和步骤1相同的图案，印刷好后进行烘烤干燥，烘烤温度90～100°C，时间0.9～1.1h。
优选地，所述步骤5中的未印刷图案的另一面刮涂一层油墨采用IMD-IPX系列颜色油墨刮涂。
优选地，所述步骤5中的在油墨层上刮涂一层粘合剂采用IMD-003粘合剂刮涂在油墨层上。
优选地，另选一块薄膜材料贴合粘合剂，放置在烘烤炉固化，温度90～110℃，时间0.8～1.1h，获取待成型夹层材料。
优选地，所述步骤6中进行注塑的方法为吹塑成型，流程是将待成型夹层材料夹入夹具，然后通过进气口向材料内吹入空气，熔融的材料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，冷却固化成为成品。
优选地，所述注塑模具为蒸汽注塑模具，所述IMR蒸汽模具的进气口为单点热流道扇形浇口。
与现有技术相比，本发明提供了一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，具备以下有益效果：
1、该基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，通过利用印刷后使用UV贴合胶来贴合耐高温材料，使产品的耐温性提高，利用贴合的材料耐高温原理提产品的注塑防冲墨性能，大大提高了印刷品在注塑时的适应性，从而提高印刷品的使用范围，减少加印多次防冲油墨，节省了成本；
2、该基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，解决了现有技术中注塑料在高温情况下进行印刷时产生油墨冲散不良，无法满足工艺生产要求的问题，使注塑料在高温情况下可以进行印刷，杜绝油墨冲散不良情况，满足注塑料印刷工艺在高温条件下生产的要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺的方法流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1，一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，包括以下流程：
步骤1，首先调制待使用油墨，调制待使用油墨的型号比例及印刷次序为：
S1,CT018+20％CT005+10％CT002；
S2,(300gCT016+8gCT022)+10％CT005+10％CT002；
S3,CT016+10％CT005+10％CT002；
S4,CT018+30％CT005+10％CT002；
每一次印刷油墨比例的第一种占比为1；
使用印刷机装配调制完成的油墨按照印刷工序对待处理材料定位进行多重印刷，对待处理材料进行多重印刷工序时烘烤条件分别对应的是：
S1,丝印黑，烘烤温度80℃、时长20min；
S2,丝印PT368C，烘烤温度80℃、时长10min；
S3,丝印局部白，烘烤温度80℃、时长10min；
S4,丝印肥黑，烘烤温度80℃、时长60min；
步骤2，将耐高温薄膜材料进行预热，耐高温薄膜材料包括聚碳酸树酯、聚丙烯塑料、聚对苯二甲酸乙酯塑料，将材料放置在烘烤炉中，在60℃温度下烘烤3min；
步骤3，将步骤2预热后的薄膜放在印刷机上印刷和步骤1相同的图案，印刷好后进行烘烤干燥，烘烤温度80℃，时间0.8h；
步骤4，将步骤3印刷好的薄膜的印刷面刮涂UV贴合胶和步骤1印刷好的待处理材料进行贴合，然后使用LED灯进行紫外线光固烘干，获得贴合薄膜片；
步骤5，将薄膜材料中未印刷图案的另一面刮涂一层油墨，未印刷图案的另一面刮涂一层油墨采用IMD-IPX系列颜色油墨刮涂，并在油墨层上刮涂一层粘合剂，刮涂一层粘合剂采用IMD-003粘合剂刮涂在油墨层上，另选一块薄膜材料贴合粘合剂，放置在烘烤炉固化，温度80℃，时间0.7h，获取待成型夹层材料；
步骤6，接着将步骤5制作完成的待成型夹层材料放入注塑模具的型腔内，所述注塑模具为蒸汽注塑模具，所述IMR蒸汽模具的进气口为单点热流道扇形浇口，将待处理材料按照成品尺寸进行定位，在注塑模具上安装送模机，在送模机上设置用于检测定位标志的光纤传感器，进行注塑，进行注塑的方法为吹塑成型，流程是将待成型夹层材料夹入夹具，然后通过进气口向材料内吹入空气，熔融的材料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，冷却固化成为成品，获取注塑后的成品。
实施例2
参照图1，一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，包括以下流程：
步骤1，首先调制待使用油墨，调制待使用油墨的型号比例及印刷次序为：
S1,CT018+20％CT005+10％CT002；
S2,(300gCT016+8gCT022)+10％CT005+10％CT002；
S3,CT016+10％CT005+10％CT002；
S4,CT018+30％CT005+10％CT002；
每一次印刷油墨比例的第一种占比为1，
使用印刷机装配调制完成的油墨按照印刷工序对待处理材料定位进行多重印刷，对待处理材料进行多重印刷工序时烘烤条件分别对应的是：
S1,丝印黑，烘烤温度80℃、时长20min；
S2,丝印PT368C，烘烤温度80℃、时长10min；
S3,丝印局部白，烘烤温度80℃、时长10min；
S4,丝印肥黑，烘烤温度80℃、时长60min；
步骤2，将耐高温薄膜材料进行预热，耐高温薄膜材料包括聚碳酸树酯、聚丙烯塑料、聚对苯二甲酸乙酯塑料，将材料放置在烘烤炉中，在80℃温度下烘烤3min；
步骤3，将步骤2预热后的薄膜放在印刷机上印刷和步骤1相同的图案，印刷好后进行烘烤干燥，烘烤温度90℃，时间0.9h；
步骤4，将步骤3印刷好的薄膜的印刷面刮涂UV贴合胶和步骤1印刷好的待处理材料进行贴合，然后使用LED灯进行紫外线光固烘干，获得贴合薄膜片；
步骤5，将薄膜材料中未印刷图案的另一面刮涂一层油墨，未印刷图案的另一面刮涂一层油墨采用IMD-IPX系列颜色油墨刮涂，并在油墨层上刮涂一层粘合剂，刮涂一层粘合剂采用IMD-003粘合剂刮涂在油墨层上，另选一块薄膜材料贴合粘合剂，放置在烘烤炉固化，温度90℃，时间0.8h，获取待成型夹层材料；
步骤6，接着将步骤5制作完成的待成型夹层材料放入注塑模具的型腔内，所述注塑模具为蒸汽注塑模具，所述IMR蒸汽模具的进气口为单点热流道扇形浇口，将待处理材料按照成品尺寸进行定位，在注塑模具上安装送模机，在送模机上设置用于检测定位标志的光纤传感器，进行注塑，进行注塑的方法为吹塑成型，流程是将待成型夹层材料夹入夹具，然后通过进气口向材料内吹入空气，熔融的材料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，冷却固化成为成品，获取注塑后的成品。
实施例3
参照图1，一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，包括以下流程：
步骤1，首先调制待使用油墨，调制待使用油墨的型号比例及印刷次序为：
S1,CT018+20％CT005+10％CT002；
S2,(300gCT016+8gCT022)+10％CT005+10％CT002；
S3,CT016+10％CT005+10％CT002；
S4,CT018+30％CT005+10％CT002；
每一次印刷油墨比例的第一种占比为1，
使用印刷机装配调制完成的油墨按照印刷工序对待处理材料定位进行多重印刷，对待处理材料进行多重印刷工序时烘烤条件分别对应的是：
S1,丝印黑，烘烤温度80℃、时长20min；
S2,丝印PT368C，烘烤温度80℃、时长10min；
S3,丝印局部白，烘烤温度80℃、时长10min；
S4,丝印肥黑，烘烤温度80℃、时长60min；
步骤2，将耐高温薄膜材料进行预热，耐高温薄膜材料包括聚碳酸树酯、聚丙烯塑料、聚对苯二甲酸乙酯塑料，将材料放置在烘烤炉中，在90℃温度下烘烤4min；
步骤3，将步骤2预热后的薄膜放在印刷机上印刷和步骤1相同的图案，印刷好后进行烘烤干燥，烘烤温度100℃，时间1.1h；
步骤4，将步骤3印刷好的薄膜的印刷面刮涂UV贴合胶和步骤1印刷好的待处理材料进行贴合，然后使用LED灯进行紫外线光固烘干，获得贴合薄膜片；
步骤5，将薄膜材料中未印刷图案的另一面刮涂一层油墨，未印刷图案的另一面刮涂一层油墨采用IMD-IPX系列颜色油墨刮涂，并在油墨层上刮涂一层粘合剂，刮涂一层粘合剂采用IMD-003粘合剂刮涂在油墨层上，另选一块薄膜材料贴合粘合剂，放置在烘烤炉固化，温度100℃，时间0.9h，获取待成型夹层材料；
步骤6，接着将步骤5制作完成的待成型夹层材料放入注塑模具的型腔内，所述注塑模具为蒸汽注塑模具，所述IMR蒸汽模具的进气口为单点热流道扇形浇口，将待处理材料按照成品尺寸进行定位，在注塑模具上安装送模机，在送模机上设置用于检测定位标志的光纤传感器，进行注塑，进行注塑的方法为吹塑成型，流程是将待成型夹层材料夹入夹具，然后通过进气口向材料内吹入空气，熔融的材料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，冷却固化成为成品，获取注塑后的成品。
实施例4
参照图1，一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，包括以下流程：
步骤1，首先调制待使用油墨，调制待使用油墨的型号比例及印刷次序为：
S1,CT018+20％CT005+10％CT002；
S2,(300gCT016+8gCT022)+10％CT005+10％CT002；
S3,CT016+10％CT005+10％CT002；
S4,CT018+30％CT005+10％CT002；
每一次印刷油墨比例的第一种占比为1，
使用印刷机装配调制完成的油墨按照印刷工序对待处理材料定位进行多重印刷，对待处理材料进行多重印刷工序时烘烤条件分别对应的是：
S1,丝印黑，烘烤温度85℃、时长20min；
S2,丝印PT368C，烘烤温度85℃、时长10min；
S3,丝印局部白，烘烤温度85℃、时长10min；
S4,丝印肥黑，烘烤温度85℃、时长60min；
步骤2，将耐高温薄膜材料进行预热，耐高温薄膜材料包括聚碳酸树酯、聚丙烯塑料、聚对苯二甲酸乙酯塑料，将材料放置在烘烤炉中，在100℃温度下烘烤5min；
步骤3，将步骤2预热后的薄膜放在印刷机上印刷和步骤1相同的图案，印刷好后进行烘烤干燥，烘烤温度110℃，时间1.2h；
步骤4，将步骤3印刷好的薄膜的印刷面刮涂UV贴合胶和步骤1印刷好的待处理材料进行贴合，然后使用LED灯进行紫外线光固烘干，获得贴合薄膜片；
步骤5，将薄膜材料中未印刷图案的另一面刮涂一层油墨，未印刷图案的另一面刮涂一层油墨采用IMD-IPX系列颜色油墨刮涂，并在油墨层上刮涂一层粘合剂，刮涂一层粘合剂采用IMD-003粘合剂刮涂在油墨层上，另选一块薄膜材料贴合粘合剂，放置在烘烤炉固化，温度110℃，时间1.1h，获取待成型夹层材料；
步骤6，接着将步骤5制作完成的待成型夹层材料放入注塑模具的型腔内，所述注塑模具为蒸汽注塑模具，所述IMR蒸汽模具的进气口为单点热流道扇形浇口，将待处理材料按照成品尺寸进行定位，在注塑模具上安装送模机，在送模机上设置用于检测定位标志的光纤传感器，进行注塑，进行注塑的方法为吹塑成型，流程是将待成型夹层材料夹入夹具，然后通过进气口向材料内吹入空气，熔融的材料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，冷却固化成为成品，获取注塑后的成品。
实施例5
参照图1，一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，包括以下流程：
步骤1，首先调制待使用油墨，调制待使用油墨的型号比例及印刷次序为：
S1,CT018+20％CT005+10％CT002；
S2,(300gCT016+8gCT022)+10％CT005+10％CT002；
S3,CT016+10％CT005+10％CT002；
S4,CT018+30％CT005+10％CT002；
每一次印刷油墨比例的第一种占比为1，
使用印刷机装配调制完成的油墨按照印刷工序对待处理材料定位进行多重印刷，对待处理材料进行多重印刷工序时烘烤条件分别对应的是：
S1,丝印黑，烘烤温度80℃、时长20min；
S2,丝印PT368C，烘烤温度80℃、时长10min；
S3,丝印局部白，烘烤温度80℃、时长10min；
S4,丝印肥黑，烘烤温度80℃、时长60min；
步骤2，将耐高温薄膜材料进行预热，耐高温薄膜材料包括聚碳酸树酯、聚丙烯塑料、聚对苯二甲酸乙酯塑料，将材料放置在烘烤炉中，在120℃温度下烘烤5min；
步骤3，将步骤2预热后的薄膜放在印刷机上印刷和步骤1相同的图案，印刷好后进行烘烤干燥，烘烤温度110℃，时间1.4h；
步骤4，将步骤3印刷好的薄膜的印刷面刮涂UV贴合胶和步骤1印刷好的待处理材料进行贴合，然后使用LED灯进行紫外线光固烘干，获得贴合薄膜片；
步骤5，将薄膜材料中未印刷图案的另一面刮涂一层油墨，未印刷图案的另一面刮涂一层油墨采用IMD-IPX系列颜色油墨刮涂，并在油墨层上刮涂一层粘合剂，刮涂一层粘合剂采用IMD-003粘合剂刮涂在油墨层上，另选一块薄膜材料贴合粘合剂，放置在烘烤炉固化，温度120℃，时间1.2h，获取待成型夹层材料；
步骤6，接着将步骤5制作完成的待成型夹层材料放入注塑模具的型腔内，所述注塑模具为蒸汽注塑模具，所述IMR蒸汽模具的进气口为单点热流道扇形浇口，将待处理材料按照成品尺寸进行定位，在注塑模具上安装送模机，在送模机上设置用于检测定位标志的光纤传感器，进行注塑，进行注塑的方法为吹塑成型，流程是将待成型夹层材料夹入夹具，然后通过进气口向材料内吹入空气，熔融的材料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，冷却固化成为成品，获取注塑后的成品。
本发明在印刷后使用UV贴合胶来贴合耐高温材料，未使用丝印窗口外粘合剂，减少污染排放，节省了成本，使产品的耐温性提高，利用贴合的材料耐高温原理提产品的注塑防冲墨性能，大大提高了印刷品在注塑时的适应性，从而提高印刷品的使用范围，解决了现有技术中注塑料在高温情况下进行印刷时产生油墨冲散不良，无法满足工艺生产要求的问题，使注塑料在高温情况下可以进行印刷，杜绝油墨冲散不良情况。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于，包括以下流程：
步骤1，首先调制待使用油墨，使用印刷机装配调制完成的油墨按照印刷工序对待处理材料定位进行多重印刷；
步骤2，将耐高温薄膜材料进行预热，将材料放置在烘烤炉中，在60～120°C温度下烘烤3～5min；
步骤3，将步骤2预热后的薄膜放在印刷机上印刷和步骤1相同的图案，印刷好后进行烘烤干燥，烘烤温度80～110°C，时间0.8～1.6h；
步骤4，将步骤3印刷好的薄膜的印刷面刮涂UV贴合胶和步骤1印刷好的待处理材料进行贴合，然后使用LED灯进行紫外线光固烘干，获得贴合薄膜片；
步骤5，将薄膜材料中未印刷图案的另一面刮涂一层油墨，并在油墨层上刮涂一层粘合剂，另选一块薄膜材料贴合粘合剂，放置在烘烤炉固化，温度80～120°C，时间0.7～1.3h，获取待成型夹层材料；
步骤6，接着将步骤5制作完成的待成型夹层材料放入注塑模具的型腔内，将待处理材料按照成品尺寸进行定位，在注塑模具上安装送模机，在送模机上设置用于检测定位标志的光纤传感器，进行注塑，获取注塑后的成品；
所述调制待使用油墨的型号比例及印刷次序为：
S1,CT018+20%CT005+10%CT002；
S2,（300gCT016+8gCT022）+10%CT005+10%CT002；
S3,CT016+10%CT005+10%CT002；
S4,CT018+30%CT005+10%CT002；
每一次印刷油墨比例的第一种占比为1；
所述对待处理材料进行多重印刷工序时烘烤条件分别对应的是：
S1,烘烤温度75°C-90°C、时长15-25min；
S2,烘烤温度75°C-90°C、时长8-15min；
S3,烘烤温度75°C-90°C、时长8-15min；
S4,烘烤温度75°C-90°C、时长55-70min。
2.根据权利要求1所述的基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于，所述耐高温薄膜材料包括聚碳酸树酯、聚丙烯塑料、聚对苯二甲酸乙酯塑料。
3.根据权利要求1所述的基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于，所述步骤3中将步骤2预热后的薄膜放在印刷机上印刷和步骤1相同的图案，印刷好后进行烘烤干燥，烘烤温度90～100°C，时间0.9～1.1h。
4.根据权利要求1所述的基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于，所述步骤5中的未印刷图案的另一面刮涂一层油墨采用IMD-IPX系列颜色油墨刮涂。
5.根据权利要求1所述的基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于，所述步骤5中的在油墨层上刮涂一层粘合剂采用IMD-003粘合剂刮涂在油墨层上。
6.根据权利要求1所述的基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于，另选一块薄膜材料贴合粘合剂，放置在烘烤炉固化，温度90～110°C，时间0.8～1.1h，获取待成型夹层材料。
7.根据权利要求1所述的基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于，所述步骤6中进行注塑的方法为吹塑成型，流程是将待成型夹层材料夹入夹具，然后通过进气口向材料内吹入空气，熔融的材料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，冷却固化成为成品。
8.根据权利要求1所述的基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于，所述注塑模具为蒸汽注塑模具，IMR蒸汽模具的进气口为单点热流道扇形浇口。
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