CN110250035A - 一体注塑成型的宠物玩具的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及宠物玩具生产技术领域，具体涉及一种一体注塑成型的宠物玩具的生产方法，包括步骤：a)基材薄膜预处理；b)离型剂印刷；c)油墨印刷；d)粘合剂印刷；e)基材成型加工；f)产品注塑成型；g)产品件与膜片剥离。本发明所述的生产方法，省去了传统生产工艺所依赖的繁杂后加工程序，可有效的缩减生产成本，通过采用热烘型离型胶水作为离型剂、热塑性软性胶料结合胶水作为粘合剂，很好的克服了技术转用的技术难点，使得一体注塑成型的色彩图案与宠物玩具本体的热塑性软性胶料具有了同性质的亲和力及柔韧性。在使用过程中，宠物频繁咬合玩具也不会使色彩图案轻易掉落损坏，从而延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及宠物玩具生产技术领域，具体涉及一种一体注塑成型的宠物玩具的生产方法。
背景技术
宠物玩具是一种用来给宠物玩耍的玩具,为了增加宠物玩具的美观性以及宠物对宠物玩具的喜爱程度，现有的多数宠物玩具会设计各种3D造型、色彩以及图案。目前宠物玩具制品多为塑料制品，多采用的胶料是热塑性软性胶料，如TPU、TPE、TPR等。塑料制品的宠物玩具会采用传统的注塑成型方法，为了实现宠物玩具的多元化效果，在注塑成型后还需依赖后加工制作多彩化质感，而且后加工程序较繁杂，如：喷漆、遮喷、印刷等，人力物力耗费大；多色组合的宠物玩具，则需多片拆件，还需要不同的配套模具来作支撑，生产成本高。
而且通过传统工艺生产的宠物玩具，使用寿命也受到限制。多数宠物都喜欢咬东西，传统工艺生产的宠物玩具非化学一体成型，而是采用喷漆、遮喷、印刷的方式，将色彩图案涂覆在宠物玩具上。通过后加工形成的色彩图案清晰度不太理想，而且色彩图案与宠物玩具本体的伸缩性是不一致的。宠物咬宠物玩具时，会产生的强大的咬合力及撕扯力，使用一段时间之后，宠物玩具上色彩图案会部分损坏和脱落，严重影响到宠物玩具的使用寿命。
采用色彩图案与宠物玩具本体一体注塑成型的方案，可以解决现有宠物玩具工艺技术的缺陷。一体注塑成型的色彩图案清晰度高、立体感好、表面耐划伤，宠物玩具的使用寿命会延长。无需依赖于后加工制作，可以随意更改设计造型图案，增强产品外型的美观，大大节约了生产成本。但是，目前在宠物玩具生产领域，还没有成熟的生产工艺实现这一目的。在其他的技术领域，IMT注塑成型模内转印技术是比较成熟的一体注塑成型技术，将IMT注塑成型模内转印的技术应用于宠物玩具生产的过程中，由于注塑料与胶水不能很好的匹配，存在材料等多方面的限制，生产出来的宠物玩具的达不到预期效果。
基于上述模内转印在宠物玩具生产中的应用的必要性，亟需提出一种方案以克服一体注塑成型技术转用的技术难点。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对上述技术问题，解决现有宠物玩具工艺技术的缺陷，提供一种用于宠物玩具的热塑性软性胶料和色彩图案一体式注塑成型的方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一体注塑成型的宠物玩具的生产方法，包括以下步骤：
a)基材薄膜预处理：把卷状的基材薄膜裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用，基材薄膜的材质为PC、ABS、PVC、PETG和APET其中任意一种；
b)离型剂印刷：将热烘型离型胶水作为离型剂，通过丝网印刷机印刷在a)步骤中裁剪好的基材薄膜方形块上，然后通过热烘来固化形成离型层；
c)油墨印刷：将所需的底色、色彩图案、LOGO通过丝网印刷机印刷在固化好的离型层上，然后通过热烘来固化形成油墨层；
d)粘合剂印刷：将热塑性软性胶料结合胶水作为粘合剂，通过丝网印刷机印刷在固化好的油墨层上；
e)基材成型加工：将步骤d)处理好的基材薄膜放置在与宠物玩具产品的形状相吻合的真空高压成型模具中，配合外观整形设备进行形状加工处理，并将多余的基材薄膜剪切下来；
f)产品注塑成型：将步骤e)的处理好的基材薄膜放置在注塑模具内，使用热塑性软性胶料与处理好的基材薄膜一体注塑成型出所需的宠物玩具；
g)产品件与膜片剥离：将步骤f)注塑成型好的宠物玩具从注塑模具中脱模下来，脱模后的宠物玩具，在内分模线将注塑成型宠物玩具上的基材薄膜撕除。
进一步地，步骤b)中所述的热烘型离型胶水与宠物玩具所用的注塑料具有相同亲和力及柔韧性，可以起到基材薄膜与宠物玩具剥离的作用。
进一步地，步骤d)中所述热塑性软性胶料结合胶水具有与宠物玩具所用的热塑性软性胶料同性质的亲和力及柔韧性，作用是将色彩图案的油墨与热塑性软性胶料紧密结合为一体。
进一步地，步骤f)中所述的热塑性软性胶料注塑料为TPR、TPE和TPU其中一种材料。
进一步地，步骤b)和步骤c)中所述热烘的温度为70℃～80℃，热烘时长为3～5分钟。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明所述的一体注塑成型的宠物玩具的生产方法，省去了传统生产工艺所依赖的繁杂后加工程序，可有效的缩减生产成本；
2、通过本发明所述的生产方法生产的宠物玩具，由于离型剂和粘合剂的改进，使得一体注塑成型的色彩图案与宠物玩具本体的热塑性软性胶料，具有了同性质的亲和力及柔韧性，在使用过程中，宠物频繁咬合玩具也不会使色彩图案轻易掉落、损坏，从而延长了使用寿命。
3、通过现有的一体注塑成型的工艺生产的宠物玩具，虽然色彩图案清晰度、立体感都能满足要求，表面也耐划伤。但由于宠物玩具本体的热塑性软性胶料，与常用的离型剂和粘合剂之间的亲和力和柔韧性不能完美匹配。生产的产品在使用时，经宠物咬合，色彩图案易掉落损坏。通过改进采用了热烘型离型胶水作为离型剂、热塑性软性胶料结合胶水作为粘合剂，可以很好的解决上述的技术难点，生产出合格的产品。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
以PC材质的薄膜作为基材薄膜，TPR材质的热塑性软性胶料作为注塑料，与TPR材质有相同亲和力及柔韧性的热烘型离型胶水作为离型剂，与TPR材质有相同亲和力及柔韧性的热塑性软性胶料结合胶水作为粘合剂来进行宠物玩具的注塑，具体步骤如下：
a)把卷状的PC材质基材薄膜裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用；
b)通过丝网印刷机印刷将与TPR材质有相同亲和力及柔韧性的热烘型离型胶水印刷在裁剪好的基材薄膜方形块上，然后通过热烘来固化形成离型层，热烘的温度为70℃～80℃，时长为3—5分钟；
c)将所需的底色、色彩图案、LOGO通过丝网印刷机印刷在固化好的离型层上，然后通过热烘来固化形成油墨层，热烘的温度为70℃～80℃，时长为3—5分钟；
d)通过丝网印刷机将与TPR材质有相同亲和力及柔韧性的热塑性软性胶料结合胶水印刷在固化好的油墨层上；
e)将处理好的基材薄膜放置在与宠物玩具产品的形状相吻合的真空高压成型模具中，配合外观整形设备进行形状加工处理，并将多余的基材薄膜剪切下来；
f)将处理好的基材薄膜放置在注塑模具内，使用TPR材质的热塑性软性胶料作为注塑料，与处理好的基材薄膜一体注塑成型出所需的宠物玩具；
g)将注塑成型好的宠物玩具从注塑模具中脱模下来，脱模后的宠物玩具，在内分模线将注塑成型宠物玩具上的基材薄膜撕除。
实施例2
以ABS材质的薄膜作为基材薄膜，TPE材质的热塑性软性胶料作为注塑料，与TPE材质有相同亲和力及柔韧性的热烘型离型胶水作为离型剂，与TPE材质有相同亲和力及柔韧性的热塑性软性胶料结合胶水作为粘合剂来进行宠物玩具的注塑，具体步骤同实施例1。
实施例3
以PVC材质的薄膜作为基材薄膜，TPU材质的热塑性软性胶料作为注塑料，与TPU材质有相同亲和力及柔韧性的热烘型离型胶水作为离型剂，与TPU材质有相同亲和力及柔韧性的热塑性软性胶料结合胶水作为粘合剂来进行宠物玩具的注塑，具体步骤同实施例1。
对比例1
采用现有的注塑成型工艺：使用TPR材质热塑性软性胶料作为注塑料于模具治具中注塑成宠物玩具本体；对宠物玩具本体进行喷漆、遮喷、印刷等繁杂的后加工工艺，制作出满足要求的多彩化质感，如果需要用双色射出或是多色组合，配置相应的模具种类。
对比例2
使用TPE材质热塑性软性胶料作为注塑料进行宠物玩具注塑，加工步骤同对比例1。
对比例3
使用TPU材质热塑性软性胶料作为注塑料进行宠物玩具注塑，加工步骤同对比例1。
对比例4
采用IMT注塑成型工艺：以PC材质的薄膜作为基材薄膜，TPR材质的热塑性软性胶料作为注塑料，常用的UV固化型胶水作为离型剂，适用于PC材质的结合胶水作为粘合剂来进行宠物玩具的注塑，具体步骤如下：
a)把卷状的PC材质基材薄膜裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用；
b)将常用的UV固化型胶水作为离型剂涂覆裁剪好的基材薄膜方形块上，然后通过紫外线来固化离型层；
c)将所需的底色、色彩图案、LOGO通过丝网印刷机印刷在固化好的离型层上，然后固化油墨层；
d)通过丝网印刷机将常用的适用于PC材质的结合胶水印刷在固化好的油墨层上；
e)将处理好的基材薄膜放置在与宠物玩具产品的形状相吻合的真空高压成型模具中，配合外观整形设备进行形状加工处理，并将多余的基材薄膜剪切下来；
f)将处理好的基材薄膜放置在注塑模具内，使用TPR材质的热塑性软性胶料作为注塑料，与处理好的基材薄膜一体注塑成型出所需的宠物玩具；
g)将注塑成型好的宠物玩具从注塑模具中脱模下来，脱模后的宠物玩具，在内分模线将注塑成型宠物玩具上的基材薄膜撕除。
对比例5
以ABS材质薄膜作为基材薄膜，TPE材质的热塑性软性胶料作为注塑料，常用的UV固化型胶水作为离型剂，适用于ABS材质的结合胶水作为粘合剂来进行宠物玩具的注塑，具体步骤同对比例4。
对比例6
以PVC材质薄膜作为基材薄膜，TPU材质的热塑性软性胶料作为注塑料，常用的UV固化型胶水作为离型剂，适用于PVC材质的结合胶水作为粘合剂来进行宠物玩具的一体注塑，具体步骤同对比例4。
实施例1、对比例1和对比例2三者的产品进行对比，如下表：
通过对比可以得出以下结论：
实施例1—3采用本发明所述的生产方法，所采用的的基材薄膜和注塑料存在差异，但是生产的产品本身从清晰度、立体感、表面耐划伤度和耐咬合次数来比较，差异都较小，产品本身的色彩图案清晰度高，立体感好，表面耐划伤。与对比例1—3比较，生产效率提升了近一倍，由于新工艺减少了人工，采用改进的离型剂和粘合剂，对比下来单件产品的生产成本夜缩减了近五成，产品在使用时，耐宠物咬合次数较现有生产工艺的产品提升了六倍，相应的使用寿命也会大大延长。
对比例1—3采用现有的注塑成型加工工艺，生产效率低下，由于需要依赖繁杂的人工后加工程序，在目前高成本人工的形势下，单件产品的生产成本偏高，同时产品本身的色彩图案清晰度模糊，立体感差，表面也不耐划伤。产品在使用时，经宠物咬合，色彩图案易掉落损坏，使用寿命得不到保障。
对比例4—6是对IMT注塑成型工艺的尝试，虽然生产效率大大提升，单件产品的生产成本较对比例1—3采用现有生产工艺来说有较大的缩减，产品本身色彩图案清晰度高，立体感好。但是离型剂采用的是常用UV固化型胶水，粘合剂采用的是普通结合胶水，产品上色彩图案与玩具本体的亲和力不足，柔韧性也不一致。产品在使用时，经宠物咬合，色彩图案易掉落损坏，表面不耐划伤，使用寿命得不到保障。
基于对比例4—6的改进，为了解决注塑料与胶水之间存在材料不能完美匹配的问题，生产工艺中采用了改进的离型剂和粘合剂，使得产品上的色彩图案与产品本体具有同性质亲和力及柔韧性。由于色彩图案与产品本体的柔韧性相同，宠物在咬玩具时，色彩图案会与产品本体同时伸缩和变形，不会轻易掉落损坏。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一体注塑成型的宠物玩具的生产方法，其特征在于，步骤包括：
a)基材薄膜预处理：把卷状的基材薄膜裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用，其中基材薄膜的材质为PC、ABS、PVC、PETG和APET其中任意一种；
b)离型剂印刷：将热烘型离型胶水作为离型剂，通过丝网印刷机印刷在a)步骤中裁剪好的基材薄膜方形块上，然后通过热烘来固化形成离型层；
c)油墨印刷：将所需的底色、色彩图案、LOGO通过丝网印刷机印刷在固化好的离型层上，然后通过热烘来固化形成油墨层；
d)粘合剂印刷：将热塑性软性胶料结合胶水作为粘合剂，通过丝网印刷机印刷在固化好的油墨层上；
e)基材成型加工：将步骤d)处理好的基材薄膜放置在与宠物玩具产品的形状相吻合的真空高压成型模具中，配合外观整形设备进行形状加工处理，并将多余的基材薄膜剪切下来；
f)产品注塑成型：将步骤e)的处理好的基材薄膜放置在注塑模具内，使用热塑性软性胶料作为注塑料，与处理好的基材薄膜一体注塑成型出所需的宠物玩具；
g)产品件与膜片转移：将步骤f)注塑成型好的宠物玩具从注塑模具中脱模下来，脱模后的宠物玩具，在内分模线将注塑成型宠物玩具上的基材薄膜撕除。
2.根据权利要求1所述的一体注塑成型的宠物玩具的生产方法，其特征在于：步骤b)中所述的热烘型离型胶水与宠物玩具所用的注塑料具有相同亲和力及柔韧性。
3.根据权利要求2所述的一体注塑成型的宠物玩具的生产方法，其特征在于：步骤d)中所述热塑性软性胶料结合胶水具有与注塑宠物玩具所用的热塑性软性胶料同性质的亲和力及柔韧性。
4.根据权利要求3所述的一体注塑成型的宠物玩具的生产方法，其特征在于：步骤f)中所述的热塑性软性胶料注塑料为TPR、TPE和TPU其中一种材料。
5.根据权利要求1所述的一体注塑成型的宠物玩具的生产方法，其特征在于：步骤b)和步骤c)中所述热烘的温度为70℃～80℃，热烘时长为3～5分钟。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101224620A (zh) * | 2008-02-21 | 2008-07-23 | 王宏新 | 一种彩印塑胶制品的制造方法 |
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| CN109484049A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-19 | 上海马云标识有限公司 | 一种防伪包装一体化制备工艺 |
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2019
- 2019-07-12 CN CN201910630053.4A patent/CN110250035A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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