CN101992619A - 预压模内转印薄膜的模内转印方法 - Google Patents
预压模内转印薄膜的模内转印方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101992619A CN101992619A CN200910162362XA CN200910162362A CN101992619A CN 101992619 A CN101992619 A CN 101992619A CN 200910162362X A CN200910162362X A CN 200910162362XA CN 200910162362 A CN200910162362 A CN 200910162362A CN 101992619 A CN101992619 A CN 101992619A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- precompressed
- transfer film
- transfer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
一种预压模内转印薄膜的模内转印方法，其步骤包含先制作模内预压转印薄膜，再依照产品形状将模内预压转印薄膜预压成型，使模内预压转印薄膜构成与产品相匹配的形状，再将预压成型部位裁切下来，然后放入射出成型的模具内，在射出成型时使模内预压转印薄膜与塑料结合，并在脱模时将模内预压转印薄膜外面的基层及离型层撕除，只留薄膜及印刷图层贴合在塑料表面。通过本发明预压模内转印薄膜的模内转印方法，可避免转印膜薄膜发生皱折及裂痕等瑕疵，提升产品外表面的平整及光滑效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种预压模内转印薄膜的模内转印方法，尤指一种放置在射出成型的模具内与塑料一起成型的预压模内转印薄膜的模内转印方法设计。
背景技术
现今塑料成型的产品(例如移动电话外壳或笔记本计算机外壳)表面，经常实施有精美的印刷图案或保护膜，其印刷图案的方式有多种；常见的一种模内转印薄膜方法如图1所示，它是将整卷的转印薄膜架设在射出成型机的上方或一侧，再将转印薄膜10及其印刷图层101拉到第一模具20的模穴201前；如图2所示，当进行射出成型时，是将第二模具30结合在第一模具20的模穴201前，使该第二模具30的模块301略顶推该转印薄膜10及印刷图层101进入模穴201，再从第二模具30注入熔融的塑料40到模穴201，该塑料40将同时撑开转印薄膜10及印刷图层101，使转印薄膜10及印刷图层101贴覆在塑料40的表面；如图3所示，等待塑料40凝固之后，再使第二模具30及塑料40脱离第一模具20，同时将转印薄膜10的印刷图层101黏着在塑料40表面；如图4所示，当操作人员取下已经成型的塑料40时，即制成表面具有印刷图层101的产品。
但公知的模内印薄膜方法是利用第二模具30的模块301及熔融的塑料40撑开转印薄膜10及印刷图层101，受限于转印薄膜10及油墨等的伸缩度，它只适合实施在浅盘状且边角圆滑的外壳产品上，若应用在较深的外壳或表面设有沟槽、凸条或边角圆角较小的外壳，该第一模具20的模穴201结构较深且复杂，当塑料40撑开转印薄膜10及其印刷图层101时，将导致转印薄膜10发生皱折或龟裂，造成产品瑕疵，由此足见公知的模内转印薄膜方法已经无法满足现今各种产品的需求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种预压模内转印薄膜的模内转印方法，通过包含制作模内预压转印薄膜、预压成型、裁切预压成型部位、置入模穴成型，及脱模及撕除表面基层的步骤，使模内预压转印薄膜技术可以应用实施在表面设有沟槽、凸条或其它结构或边角圆角较小的外观件产品，并防止模内预压转印薄膜在射出成型时发生皱折或龟裂的情况，达成应用领域广泛，且外观件产品表面光滑平整的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案包含：(1)制作模内预压转印薄膜，预先制成由外至内依次具有一基层、一离型层、一硬化层、一印刷图层及一附着层的模内预压转印薄膜；(2)预压成型，将模内预压转印薄膜依照产品形状预压成型，使模内预压转印薄膜构成与射出成型产品外表面相匹配的形状；(3)裁切预压成型部位，将模内预压转印薄膜的预压成型部位裁切分离成单片；(4)置入模穴及射出成型，将预压成型部位放入第一模具的模穴，并使熔融的塑料注入模穴，且塑料与模内预压转印薄膜的附着层结合，等待塑料凝固成型；(5)脱模及撕除表面基层，凝固成型的塑料产品脱模后，撕除模内预压转印薄膜的基层、离型层。
通过上述预压模内转印薄膜的模内转印方法，该模内预压转印薄膜经过热压成型、真空成型或高压成型等预压成型的方式，使模内预压转印薄膜构成与射出成型产品表面相匹配的形状，其后在第一模具内进行射出成型时，该熔融的塑料就不会过度撑开模内预压转印薄膜，因此可以避免模内预压转印薄膜在塑料表面发生皱折或龟裂的现象，达到外观件产品表面光滑平整的效果。另因为本发明模内预压转印薄膜是预压成型，因此可适用于预先压出较深的外形或产品表面的凸条、凹槽或小圆角等结构，将达到模内预压转印薄膜应用领域更为广泛的效果。
附图说明
图1为公知转印薄膜设置在模穴一侧的示意图。
图2为公知塑料在模具内射出成型示意图。
图3为公知转印薄膜及塑料开模示意图。
图4为公知转印薄膜及塑料脱模示意图。
图5为本发明模内转印方法实施步骤示意图。
图6为本发明模内预压转印薄膜较佳实施例断面图。
图7为本发明具有金属层的模内预压转印薄膜较佳实施例断面图。
图8为本发明模内预压转印薄膜预压成型示意图。
图9为本发明模内预压转印薄膜置入模穴示意图。
图10为本发明塑料在模具内射出成型示意图。
图11为本发明模内预压转印薄膜及塑料开模示意图。
图12为本发明模内预压转印薄膜及塑料脱模示意图。
图13为本发明模内预压转印薄膜与塑料结合示意图。
图14为本发明撕除表面基层示意图。
图15为本发明转印方法另一实施步骤示意图。
以上图中标号说明：
1.基层；2.离型层；3.硬化层；4.印刷图层；5.附着层；6.金属层；10.转印薄膜；101.印刷图层；20.第一模具；201.模穴；30.第二模具；301.模块；40.塑料。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本发明的实施方式及优点。
参阅图5所示，本发明预压模内转印薄膜的模内转印方法，其较佳的具体实施步骤依次包含：
(1)制作模内预压转印薄膜10，如图6所示，预先制成由外至内依次包含一基层1、一离型层2、一硬化层3、一印刷图层4及一附着层5的模内预压转印薄膜10。其中，该基层可以用PET(Polyester)、PMMA(Polymethylmethacrylate)、PC(Polycarbonate)或PS(Polystyrene)等高分子聚合体或无机化合物通过喷涂、涂布或印刷而制成；该离型层2为亲水性或亲油性且具有剥离特性的透明或有色树脂层，可以用聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol)聚醋酸乙烯(Polyvinyl acetate)等通过喷涂、涂布或印刷而制成；该硬化层3为用热固化树脂聚合物和(或)热塑化树脂聚合物的高分子化学反应物料通过喷涂、涂布或印刷做成的胶膜或感应胶膜(例如PU、UP及PS等及其它类高分子聚合体)。该印刷图层4是利用喷涂、丝网印刷、平版、凸版或凹版等印刷或各式涂布机涂布在硬化层3上，或以喷涂、印刷、涂布或打印机直接输出图像而快速形成在硬化层3上，可以是图形、文字、符号或数字等任何图样；该附着层5是喷涂、涂布或印刷在该印刷图层4的内面，借此制成可放入第一模具中的模内预压转印薄膜。另外，如图7所示，本发明也可在硬化层3与附着层5之间设有一金属层6，该金属层6是以计算机直接制作所需的图形后，以溅镀、蒸镀、电镀或打印机方式直接印刷在硬化层3或印刷图层4的内面，可做为抗电磁干扰(Electromagnetic Disturbance，EMI)及各式各样外观图像变化的效果。
(2)预压成型，如图8所示，将模内预压转印薄膜10依照产品形状预压成型，使模内预压转印薄膜10构成与射出成型产品外表面相匹配的形状，其预压成型的方式可为包含热压成型、真空成型或高压成型等。
(3)裁切预压成型部位，将模内预压转印薄膜10的预压成型部位裁切分离成单片，使模内预压转印薄膜10适于置入第一模具内。
(4)置入模穴及射出成型，如图9及图10所示，将模内预压转印薄膜10预压成型部位放入第一模具20的模穴201，并使熔融的塑料40注入模穴201，使该塑料40与模内预压转印薄膜10的附着层5结合，借此等待塑料凝固成型后脱模。
(5)脱模及撕除表面基层1，如图11及图12所示，凝固成型后的塑料40产品脱模后，如图13所示，该模内预压转印薄膜10已通过附着层5与塑料40结合，如图14所示，再撕除模内预压转印薄膜10的基层1，该基层1将通过离型层2的剥离特性与硬化层3分离。
借上述预压模内转印薄膜的模内转印方法，该模内预压转印薄膜10经过热压成型、真空成型或高压成型等预压成型的方式，使模内预压转印薄膜10构成与射出成型产品外表面相匹配的形状，其后在第一模具20内进行射出成型时，该熔融的塑料40就不会过度撑开模内预压转印薄膜10，因此可以避免模内预压转印薄膜10在塑料40表面发生皱折或龟裂的现象，达到产品表面光滑平整的效果。另外，因为本发明模内预压转印薄膜10是预压成型，因此可适于预先压出较深的外形或产品表面的凸条、凹槽或小圆角等结构，如此再放入模内射出成型，将使模内预压转印薄膜技术的应用领域更为广泛。
另如图15所示，本发明的实施步骤也可改为先裁切预压成型部位再进行预压成型，亦即其步骤为(1)制作模内预压转印薄膜10、(2)裁切预压成型部位、(3)预压成型、(4)置入模穴及射出成型、(5)脱模及撕除表面基层1，如此也能达到上述的效果。
以上实施方式仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预压模内转印薄膜的模内转印方法，其步骤包含：
(1)制作模内预压转印薄膜，预先制成由外至内依次具有一基层、一离型层、一硬化层、一印刷图层及一附着层的模内预压转印薄膜；
(2)预压成型，将模内预压转印薄膜依照产品形状预压成型，使模内预压转印薄膜构成与射出成型产品外表面相匹配的形状；
(3)裁切预压成型部位，将模内预压转印薄膜的预压成型部位裁切分离成单片；
(4)置入模穴及射出成型，将预压成型部位放入第一模具的模穴，并使熔融的塑料注入模穴，且塑料与模内预压转印薄膜的附着层结合，等待塑料凝固成型；
(5)脱模及撕除表面基层，凝固成型的塑料产品脱模后，撕除模内预压转印薄膜的基层、离型层。
2.根据权利要求1所述的预压模内转印薄膜的模内转印方法，其特征在于，该模内预压转印薄膜包含设在硬化层内面或印刷图层内面的一金属层。
3.根据权利要求1所述的预压模内转印薄膜的模内转印方法，其特征在于，步骤(2)所述将模内预压转印薄膜依照产品形状预压成型的方法包含热压成型、真空成型或高压成型。
4.一种预压模内转印薄膜的模内转印方法，其步骤包含：
(1)制作模内预压转印薄膜，预先制成由外至内依次具有一基层、一离型层、一硬化层、一印刷图层及一附着层的模内预压转印薄膜；
(2)裁切预压成型部位，将模内预压转印薄膜的预压成型部位先裁切分离成单片；
(3)预压成型，将裁切完成的模内预压转印薄膜依照产品形状预压成型，使模内预压转印薄膜构成与射出成型产品外表面相匹配的形状；
(4)置入模穴及射出成型，将预压成型部位放入第一模具的模穴，并使熔融的塑料注入模穴，且塑料与模内预压转印薄膜的附着层结合，等待塑料凝固成型；
(5)脱模及撕除表面基层，凝固成型的塑料产品脱模后，撕除模内预压转印薄膜的基层、离型层。
5.根据权利要求4所述的预压模内转印薄膜的模内转印方法，其特征在于，该模内预压转印薄膜包含设在硬化层内面或印刷图层内面的一金属层。
6.根据权利要求4所述的预压模内转印薄膜的模内转印方法，其特征在于，步骤(3)所述将模内预压转印薄膜依照产品形状预压成型的方法包含热压成型、真空成型或高压成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910162362XA CN101992619A (zh) | 2009-08-13 | 2009-08-13 | 预压模内转印薄膜的模内转印方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910162362XA CN101992619A (zh) | 2009-08-13 | 2009-08-13 | 预压模内转印薄膜的模内转印方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101992619A true CN101992619A (zh) | 2011-03-30 |
Family
ID=43783563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910162362XA Pending CN101992619A (zh) | 2009-08-13 | 2009-08-13 | 预压模内转印薄膜的模内转印方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101992619A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103241026A (zh) * | 2012-02-09 | 2013-08-14 | 达泰科技股份有限公司 | 制造模内转印膜及包含该模内转印膜的壳体的方法 |
| CN106079955A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 模内转印方法、膜内转印装置和模内转印面板 |
| CN106608021A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-05-03 | 福建省锐驰电子科技有限公司 | 一种imd电容触控件工艺 |
| CN109719892A (zh) * | 2011-06-20 | 2019-05-07 | 捷恩智株式会社 | 模内成形用转印膜、其制造方法及模内成形体的制造方法 |
| CN110718474A (zh) * | 2019-09-03 | 2020-01-21 | 深圳市裕展精密科技有限公司 | 封装方法、离型件及其制作方法 |
| CN112188078A (zh) * | 2019-07-01 | 2021-01-05 | 精工爱普生株式会社 | 印刷控制装置、记录介质以及印刷物生产方法 |
| CN112188079A (zh) * | 2019-07-01 | 2021-01-05 | 精工爱普生株式会社 | 印刷控制装置、记录介质以及印刷物生产方法 |
-
2009
- 2009-08-13 CN CN200910162362XA patent/CN101992619A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109719892A (zh) * | 2011-06-20 | 2019-05-07 | 捷恩智株式会社 | 模内成形用转印膜、其制造方法及模内成形体的制造方法 |
| CN103241026A (zh) * | 2012-02-09 | 2013-08-14 | 达泰科技股份有限公司 | 制造模内转印膜及包含该模内转印膜的壳体的方法 |
| CN106079955A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 模内转印方法、膜内转印装置和模内转印面板 |
| CN106608021A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-05-03 | 福建省锐驰电子科技有限公司 | 一种imd电容触控件工艺 |
| CN112188078A (zh) * | 2019-07-01 | 2021-01-05 | 精工爱普生株式会社 | 印刷控制装置、记录介质以及印刷物生产方法 |
| CN112188079A (zh) * | 2019-07-01 | 2021-01-05 | 精工爱普生株式会社 | 印刷控制装置、记录介质以及印刷物生产方法 |
| CN112188078B (zh) * | 2019-07-01 | 2022-08-19 | 精工爱普生株式会社 | 印刷控制装置、记录介质以及印刷物生产方法 |
| CN110718474A (zh) * | 2019-09-03 | 2020-01-21 | 深圳市裕展精密科技有限公司 | 封装方法、离型件及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101992619A (zh) | 预压模内转印薄膜的模内转印方法 | |
| CN101005738A (zh) | 外壳及其制造方法 | |
| US6117384A (en) | In-mold decorating process | |
| CN102152699A (zh) | 利用打印机印制预压模内转印薄膜及模内装饰薄膜的方法 | |
| CN102196684B (zh) | 电子装置机壳及其制造方法 | |
| JP2019070650A (ja) | 自動車用レーダーセンサのためのカバー | |
| US8655481B2 (en) | IMR (in-mold roller or in-mold release)/IMF (in-mold forming) making method using a digital printer printing and pre-forming technique | |
| CN101138929B (zh) | 一种注塑件及其制作方法 | |
| CN101005737A (zh) | 外壳及外壳的制造方法 | |
| CN102700053B (zh) | 一种模内镶件注塑工艺 | |
| CN102470581A (zh) | 多层体 | |
| US20110079933A1 (en) | Imd/imr transfer pattern method | |
| CN101879837B (zh) | 模内装饰射出的薄膜结构及其制造方法 | |
| CN103373103A (zh) | 转印膜的制作方法 | |
| CN101396858A (zh) | 模内装饰射出成型方法 | |
| CN201009405Y (zh) | 模内转印注塑模具 | |
| CN102202472A (zh) | 电子装置外壳及其制造方法 | |
| CN101138930A (zh) | 一种镭射装饰塑料板的制作方法及专用激光全息转移膜 | |
| CN116814173A (zh) | 一种膜片、具有可触摸纹理的塑胶件及其制作工艺 | |
| CN102615882B (zh) | 具有图案的复合材料外观件及其制作方法 | |
| CN205467749U (zh) | 一种玻璃微珠薄膜及使用该薄膜的电子产品外壳 | |
| CN210283462U (zh) | 复合塑料外壳及复合塑料手机外壳 | |
| JP2011046057A (ja) | プリプレス金型内部の転写フィルムの金型内部転写方法 | |
| CN205793796U (zh) | 一种2.5d双面iml注塑件及其注塑模具 | |
| TW201105482A (en) | In-mold transfer method for prepressed in-mold transfer film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110330 |