CN106079955A - 模内转印方法、膜内转印装置和模内转印面板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模内转印方法、膜内转印装置和模内转印面板。该模内转印方法包括：在模内转印面板的膜片上印刷图案并制备金属图层；进行模内转印，成型具有金属图层的模内转印面板。根据本发明的模内转印方法，可以解决现有技术中模内转印面板难以满足产品对精细化和外观的要求的问题。

Description

模内转印方法、膜内转印装置和模内转印面板
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种模内转印方法、膜内转印装置和模内转印面板。
背景技术
模内转印技术，英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
一般的模内转印面板可以通过在膜片上进行油墨印刷来获得丰富的颜色和图案，但对于金属质感，单通过油墨印刷出的图案是实现不了的。
烫印的方式存在着不能整体、全方位在空调面板上印刷电镀LOGO或其他图案的缺陷，只能小范围内印刷；对于结构复杂、图案丰富、印刷面积大的面板存在一定的局限性，因此难以满足产品对精细化和外观的要求。
发明内容
本发明的目的是提出一种模内转印方法、膜内转印装置和模内转印面板，以解决现有技术中模内转印面板难以满足产品对精细化和外观的要求的问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种模内转印方法，包括：在模内转印面板的膜片上印刷图案并制备金属图层；进行模内转印，成型具有金属图层的模内转印面板。
优选地，在模内转印面板的膜片上印刷图案并制备金属图层的步骤包括：在模内转印面板的膜片上印刷图案，并预留金属图层成型区域；在预留的金属图层成型区域成型金属图层。
优选地，在模内转印面板的膜片上印刷图案并制备金属图层的步骤包括：在模内转印面板的膜片上的预设区域成型金属图层；在成型金属图层后的膜片上印刷图案。
优选地，在预留的金属图层成型区域成型金属图层的步骤包括：采用真空蒸镀方式或者电镀方式在金属图层成型区域成型金属图层。
优选地，金属图层为金属LOGO行销商标。
根据本发明的另一方面，提供了一种应用了上述的模内转印方法的模内转印装置，包括：金属图层制备装置，用于在模内转印面板的膜片上制备金属图层；图案印刷装置，用于在模内转印面板的膜片上印刷图案；模内转印装置，用于将印刷好图案并制备好金属图层的膜片模内转印至模内转印面板上。
优选地，金属图层制备装置为真空蒸镀装置，真空蒸镀装置包括：真空室；蒸发器皿，蒸镀物质盛装在蒸发器皿内；蒸发加热器，对应蒸发器皿设置，并对蒸发器皿进行加热；固定架；衬底，固定设置在固定架上，并位于蒸发器皿的蒸镀位置上。
优选地，真空蒸镀装置还包括辅助加热器，辅助加热器对应衬底设置，并对衬底进行加热。
根据本发明的再一方面，提供了一种模内转印面板，包括位于板体上的印刷图案和金属图层，印刷图案和金属图层一体模内转印至板体上。
本发明的模内转印方法，包括：在模内转印面板的膜片上印刷图案并制备金属图层；进行模内转印，成型具有金属图层的模内转印面板。本模内转印方法在进行模内转印之前就在转印膜片上成型好印刷图案以及金属图层，在进行模内转印时可以一次性将印刷图案和金属图层均转印在模内转印面板上，成型工艺简单，图案丰富，可以降低产品制造周期以及制造成本，并能够有效提升产品的外观性能，满足产品对精细化和外观的要求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例的模内转印方法的流程图；
图2是本发明实施例的模内转印装置的真空蒸镀装置的结构图。
附图标记说明：1、真空室；2、蒸发器皿；3、蒸发加热器；4、固定架；5、衬底；6、辅助加热器；7、蒸镀物质。
具体实施方式
在以下详细描述中，提出大量特定细节，以便于提供对本发明的透彻理解。但是，本领域的技术人员会理解，即使没有这些特定细节也可实施本发明。在其它情况下，没有详细描述众所周知的方法、过程、组件和电路，以免影响对本发明的理解。
结合参见图1所示，根据本发明的实施例，模内转印方法包括：在模内转印面板的膜片上印刷图案并制备金属图层；进行模内转印，成型具有金属图层的模内转印面板。该膜片用于在模内转印面板上进行模内转印，该模内转印面板例如为空调面板，也可以为其他的面板结构。
本模内转印方法在进行模内转印之前就在转印膜片上成型好印刷图案以及金属图层，在进行模内转印时可以一次性将印刷图案和金属图层均转印在模内转印面板上，使模内转印面板具有了电镀金属LOGO，成型工艺简单，图案丰富，可以降低产品制造周期以及制造成本，并能够有效提升产品的外观性能，满足产品对精细化和外观的要求。
在模内转印面板的膜片上印刷图案并制备金属图层的步骤包括：在模内转印面板的膜片上印刷图案，并预留金属图层成型区域；在预留的金属图层成型区域成型金属图层。此种方法中，首先在膜片上印刷图案，并在印刷图案的过程中预留下金属图层的成型区域，从而可以在图案印刷完成后继续在膜片上成型金属图案，并使金属图案可以与印刷图案形成一体的膜内转印图案，从而能够实现模内一次转印成型，提高模内转印效率，并提高金属图案与印刷图案的整体性。
在模内转印面板的膜片上印刷图案并制备金属图层的步骤还可以包括：在模内转印面板的膜片上的预设区域成型金属图层；在成型金属图层后的膜片上印刷图案。此种方法与上面的方法不同的地方在于，在本实施例中，是先在预设位置成型金属图层，之后再通过印刷等方式成型其他图案。
在预留的金属图层成型区域成型金属图层的步骤包括：采用真空蒸镀方式或者电镀方式在金属图层成型区域成型金属图层。真空镀膜技术是利用物理、化学手段将固体表面涂覆一层特殊性能的镀膜，从而使固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多优于固体材料本身的优越性能，达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源和获得显著技术经济效益的作用。
在本实施例中，金属图层为金属LOGO行销商标，可以使产品的LOGO行销商标更加美观，具有更加独特的视觉效果。
结合参见图2所示，根据本发明的实施例，一种应用了上述的模内转印方法的模内转印装置，包括：金属图层制备装置，用于在模内转印面板的膜片上制备金属图层；图案印刷装置，用于在模内转印面板的膜片上印刷图案；模内转印装置，用于将印刷好图案并制备好金属图层的膜片模内转印至模内转印面板上。
图案印刷装置可以为油墨印刷机等能够将图案印刷在膜片上的装置。
金属图层制备装置可以为真空蒸镀装置或者电镀装置，当金属图层制备装置为真空蒸镀装置时，真空蒸镀装置包括：真空室1；蒸发器皿2，蒸镀物质盛装在蒸发器皿2内；蒸发加热器3，对应蒸发器皿2设置，并对蒸发器皿2进行加热；固定架4；衬底5，固定设置在固定架4上，并位于蒸发器皿2的蒸镀位置上。
此处的衬底5为膜片印刷成型之前的底板，真空蒸镀装置将蒸镀物质在真空蒸镀装置内蒸镀到衬底5上，从而完成金属图层的成型。
在应用该真空蒸镀装置时，蒸发加热器3对蒸发器皿2进行加热，使得蒸发器皿2内的蒸镀物质蒸发，并按照设计镀覆在衬底5上，通过调节蒸发加热器3的加热温度，可以对真空蒸镀装置的蒸镀效率和蒸镀效果进行调节。
蒸发器皿2例如为蒸发舟。
优选地，真空蒸镀装置还包括辅助加热器6，辅助加热器6对应衬底5设置，并对衬底5进行加热。通过辅助加热器6对衬底5进行辅助加热，可以提高蒸镀物质7蒸镀在衬底5上时的温度，提高蒸镀物质7在衬底5上的成型效果，提高金属图层的成型效果。
根据本发明的实施例，模内转印面板包括位于板体上的印刷图案和金属图层，印刷图案和金属图层一体模内转印至板体上。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种模内转印方法，其特征在于，包括：
在模内转印面板的膜片上印刷图案并制备金属图层；
进行模内转印，成型具有金属图层的模内转印面板。
2.根据权利要求1所述的模内转印方法，其特征在于，所述在模内转印面板的膜片上印刷图案并制备金属图层的步骤包括：
在模内转印面板的膜片上印刷图案，并预留金属图层成型区域；
在预留的金属图层成型区域成型金属图层。
3.根据权利要求1所述的模内转印方法，其特征在于，所述在模内转印面板的膜片上印刷图案并制备金属图层的步骤包括：
在模内转印面板的膜片上的预设区域成型金属图层；
在成型金属图层后的膜片上印刷图案。
4.根据权利要求3或4所述的模内转印方法，其特征在于，所述在预留的金属图层成型区域成型金属图层的步骤包括：
采用真空蒸镀方式或者电镀方式在金属图层成型区域成型金属图层。
5.根据权利要求1所述的模内转印方法，其特征在于，所述金属图层为金属LOGO行销商标。
6.一种应用了权利要求1至5中任一项所述的模内转印方法的模内转印装置，其特征在于，包括：
金属图层制备装置，用于在模内转印面板的膜片上制备金属图层；
图案印刷装置，用于在所述模内转印面板的膜片上印刷图案；
模内转印装置，用于将印刷好图案并制备好金属图层的膜片模内转印至所述模内转印面板上。
7.根据权利要求6所述的模内转印装置，其特征在于，所述金属图层制备装置为真空蒸镀装置，所述真空蒸镀装置包括：
真空室(1)；
蒸发器皿(2)，蒸镀物质(7)盛装在所述蒸发器皿(2)内；
蒸发加热器(3)，对应所述蒸发器皿(2)设置，并对所述蒸发器皿(2)进行加热；
固定架(4)；
衬底(5)，固定设置在所述固定架(4)上，并位于所述蒸发器皿(2)的蒸镀位置上。
8.根据权利要求7所述的模内转印装置，其特征在于，所述真空蒸镀装置还包括辅助加热器(6)，所述辅助加热器(6)对应所述衬底(5)设置，并对所述衬底(5)进行加热。
9.一种模内转印面板，其特征在于，包括位于板体上的印刷图案和金属图层，所述印刷图案和所述金属图层一体模内转印至所述板体上。
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