CN203282780U - 一种模内装饰注塑膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模内装饰注塑膜，由基膜层、覆膜层、图形层、凸凹层、粘结层、镶嵌层组成，所述基膜层的一侧面设置覆膜层，基膜层的另一侧面依次设置图形层、凸凹层、粘结层、镶嵌层，本实用新型设计制作灵活，同一模具可以生成多种纹理，以最低的成本实现产品设计与制造的灵活性与多样化，产品具有立体效果好，表面坚固、使用寿命长、体感好，给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全，广泛应用于各类产品，如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等技术领域。

Description

一种模内装饰注塑膜

技术领域

本新型涉及IMD/IML技术领域，尤其是涉及一种模内装饰注塑膜。

技术背景

传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头，IMD技术就是在这个基础上应运而生。由于 (IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和财力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。

IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术，属于一种相对新的自动化生产工艺，IMD表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色；IMD与传统工艺相比能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，IMD是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机，IMD模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法，尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。

目前的模内装饰注塑膜在产品上虽然满足了图形、色彩、图案、表面硬度等需求，但是模内装饰注塑膜的无法满足产生立体纹理效果，而随着相关技术的成熟，产品使用者对外观要求的不断提高，目前仅有的模内装饰注塑膜技术已无法在激烈竞争的市场上为产品带来竞争力。

新型内容

本新型提供在模内装饰注塑膜上具有精细立体效果和凹凸触感的一种模内装饰注塑膜。

为了达到上述目的，本新型提供如下技术方案：

一种模内装饰注塑膜，由基膜层、覆膜层、凸凹层、图形层、粘结层、镶嵌层组成，所述基膜层的一侧面设置覆膜层，基膜层的另一侧面依次设置图形层、凸凹层、粘结层、镶嵌层。

上述技术方案中，所述基膜层厚度范围为5μm—20μm。

上述技术方案中，所述覆膜层是厚度范围为5μm—10μm。

上述技术方案中，所述图形层厚度范围为5μm—10μm。

上述技术方案中，所述凸凹层厚度范围为5μm—40μm。

上述技术方案中，所述粘结层厚度范围为5μm—25μm。

上述技术方案中，所述镶嵌层厚度范围为10μm—35μm。

本实用新型设计制作灵活，同一模具可以生成多种纹理，以最低的成本实现产品设计与制造的灵活性与多样化，产品具有立体效果好，表面坚固、使用寿命长、体感好，给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全，广泛应用于各类产品，如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等技术领域。

附图说明

图1是实施例1的剖面结构示意图。

图中：1—基膜层，2—覆膜层，3—图形层，4—凸凹层，5—粘结层，6—镶嵌层。

具体实施方式

下面将结合本新型的实施例，对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所制作的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

一种模内装饰注塑膜，由基膜层、覆膜层、凸凹层、图形层、粘结层、镶嵌层组成，所述基膜层的一侧面设置覆膜层，基膜层的另一侧面依次设置图形层、凸凹层、粘结层、镶嵌层。

所述基膜层为PET，厚度主要有10μm、15μm、20μm三种规格，特殊要求可以定制。

所述覆膜层是是最终模内注塑件的表面硬化层或保护层，厚度为5μm或10μm两种尺寸，也可以按照需要在为5μm至10μm之间变化。

所述图形层主要是各种满足外观需要的色彩、色泽及图案等要求图案组合，该组合包括各类的色块或网点印刷层，也可以结合镀膜层产生特殊效果，如金属色泽等，不同的外观要求这些组合层将有不同的工艺组合生成，主要包括丝印、凹印、柔印以及真空镀膜工艺；厚度为5μm—10μm之间的任一厚度。

所述凸凹层主要是表现图形层的纹理和触感的功能，在图形层具备很薄的基础上，凸凹层要通过凹凸高度，立体体现图形层触感，凸凹层由相应的印刷或转印版和使用的油墨决定，根据不同的纹理和触感要求，该层厚度范围为5 μm—40μm之间选择。

所述粘结层厚度为5μm—25μm，目的是为后续印刷及装饰工艺提供良好附着的底涂层，此粘结层的厚度最优采用15μm。

所述镶嵌层厚度为10μm—35μm，根据注塑件的塑料，通过镶嵌层将本实用新型附着镶嵌在如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车产品上，根据不同的使用产品，该层厚度范围为10μm—35μm之间选择。

以上所述，仅为本新型的具体实施方式，但本新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本新型的保护范围之内。因此，本新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种模内装饰注塑膜，其特征在于： 由基膜层、覆膜层、图形层、凸凹层、粘结层、镶嵌层组成，所述基膜层的一侧面设置覆膜层，基膜层的另一侧面依次设置图形层、凸凹层、粘结层、镶嵌层。

2.根据权利要求1所述的一种模内装饰注塑膜，其特征在于：所述基膜层厚度范围为5μm—20μm。

3.根据权利要求1所述的一种模内装饰注塑膜，其特征在于：所述覆膜层是厚度范围为5μm—10μm。

4.根据权利要求1所述的一种模内装饰注塑膜，其特征在于：所述图形层厚度范围为5μm—10μm。

5.根据权利要求1所述的一种模内装饰注塑膜，其特征在于：所述凸凹层厚度范围为5μm—40μm。

6.根据权利要求1所述的一种模内装饰注塑膜，其特征在于：所述粘结层厚度范围为5μm—25μm。

7.根据权利要求1所述的一种模内装饰注塑膜，其特征在于：所述镶嵌层厚度范围为10μm—35μm。

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