CN111516590B - 一种车载播放器iml一体面板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车载播放器IML一体面板及其制备工艺，靠近膜片边缘位置的膜片上冲压有凹槽，膜片的边缘冲压成弯曲边，在所述凹槽槽底背面和弯曲边内侧之间的膜片上印刷有金属漆涂层，所述金属漆涂层的外端距离弯曲边端部一定距离L，金属漆涂层内端的膜片上印刷有黑漆涂层，金属漆涂层上还印刷有抗冲漆层，所述弯曲边、抗冲漆层和黑漆涂层上设有透明塑胶层；采用本方案设计的种车载播放器IML一体面板及其制备工艺具有外观好、成本低和良品率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及车载播放器面板领域，特别是涉及一种车载播放器IML一体面板及其制备工艺。
背景技术
市面上现有的车载播放器的IML面板一般均为全黑色面板，为了增加美观和满足消费者的需要，需要在IML面板周向边缘上增加装饰边，目前通常是在IML面板上安装独立的电镀件实现的。这样设计的缺点有：1. 组装独立的装饰电镀件，会在面板和装饰电镀件之间产生缝隙，一体化的外观效果差；2，生产组装独立的装饰电镀件需要单独开设模具，成本较高。
在本领域，金属漆涂层存在着附着力差的情况，容易导致在后续的一些存在高温和低温加工工序中，金属漆涂层被冲掉脱落的情况，这样导致产品的良品率不高。并且金属漆涂层与膜片的附着力也较差，在高温和低温的使用中，容易导致膜片脱落。
因此本领域技术人员致力于开发一种装饰外观效果好、增加美观，节约生产成本和制造成本、提高良品率和产品质量的车载播放器IML一体面板。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种车载播放器IML一体面板。
为实现上述目的，本发明提供了一种车载播放器IML一体面板，包括膜片，靠近膜片边缘位置的膜片上冲压有凹槽，膜片的边缘冲压成弯曲边，在所述凹槽槽底背面和弯曲边内侧之间的膜片上印刷有金属漆涂层，所述金属漆涂层的外端与弯曲边端部的距离为L，金属漆涂层内端的膜片上印刷有黑漆涂层，金属漆涂层上还印刷有抗冲漆层，所述弯曲边、抗冲漆层和黑漆涂层上设有透明塑胶层。
进一步，所述L距离为0.5mm-1.5mm。这样的距离设计，既能保证透明塑胶层对膜片附着力的强度需要，又能保证一定的美观程度。
进一步，所述金属漆涂层是银色金属漆涂层。使用银色金属漆涂层可以得到银色金属装饰边。
进一步，所述膜片的厚度为不小于0.38 mm。经过大量试验验证，当膜片小于0.38mm时，金属金属漆涂层的抗冲性能较弱，容易发生冲墨情况，即在后续的注塑加工中，金属漆涂层容易被热流注塑液冲掉，当膜片厚度0.38 mm及其以上时，膜片对金属漆涂层附着力较强，金属漆涂层才稳定。
进一步，所述膜片为复合PC/PMMA膜片。复合PC/PMMA膜片表面硬度更好、抗紫外线光照不变色、不易刮花。
进一步，所述L距离为1mm。这样的距离设计，既能保证透明塑胶层对膜片附着力的强度需要，又能保证美观程度。
进一步，所述弯曲边处的膜片与透明塑胶层之间也设有黑漆涂层。
本发明还提供一种制备车载播放器IML一体面板的工艺，包括以下步骤：
S1、对膜片进行烘烤、清洁后，将膜片放在工装夹具内，预留装饰边区域，用菲林在膜片的面板区内和边缘区域印刷黑色油漆，形成黑漆涂层，将印刷后的膜片放入全自动烘烤线中进行烘干，固定黑漆涂层；
S2、将S1印刷好黑色油漆的膜片进行吹起除尘清洁，将膜片放在工装夹具内，用菲林在预留的装饰边区域印刷金属漆，形成金属漆涂层，膜片边缘的区域留白L距离，将印刷后的膜片放入全自动烘烤线中进行烘干，固定金属漆，烘干后，再次进行吹气除尘，重复此操作两次；
S3、对S2印刷好金属油漆的膜片进行吹起除尘清洁，将膜片放在工装夹具内，用菲林在金属油漆面上印刷抗冲漆，将印刷后膜片放入全自动烘烤线中进行烘干，固定抗冲漆烘干后，再次进行吹气除尘，重复此操作八次；
S4、利用高温塑胶软化变形原理，用高温模具对膜片进行冲压成型；用上下膜对冲，在印刷金属漆涂层位置的膜片上冲压凹槽，对膜片的边缘进行弯曲冲压形成弯曲边；
S5、对S4中成型的膜片进行吹气除尘，清洁后将膜片放入注塑模模腔中注塑形成透明塑胶层；
S6、检测产品外观，合格后双面包覆保护膜装箱入库。
进一步，所述S1、S2、S3中膜片在全自动烘干线中的烘干温度为85℃，烘干时间为3～5h。
进一步，所述L距离为1mm。
附图说明
图1是本发明种车载播放器IML一体面板具体实施方式实施例1的结构示意图；
图2是图1中M处的剖视图；
图3是本发明种车载播放器IML一体面板具体实施方式实施例2的结构示意图。
图中，1为显示窗口区，2为面板区，3为装饰边，31为膜片，32为金属漆涂层，33为黑漆涂层，34为抗冲漆层，35为透明塑胶层，36为留白区，37为凹槽，38为弯曲边。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1和2所示，本发明提供了一种车载播放器IML一体面板，包括面板本体，面板本体从外观结构上分为显示窗口区1、面板区2和装饰边3，面板本体的材质包括膜片31，本实施例中膜片31优选为复合PC/PMMA膜片，膜片31选用的不小于0.38mm，本实施例中优选的厚度为0.38mm。
靠近膜片31边缘位置的膜片31上冲压有凹槽37，膜片31的边缘冲压成弯曲边38，在凹槽37槽底背面和弯曲边38内侧之间的膜片31上印刷有金属漆涂层32，本实施例中金属漆涂层32优选为银色金属漆涂层，金属漆涂层32的外端距离弯曲边38端部的距离为L，即留白区36不印刷金属漆涂层32，保留膜片31本体表面，L的范围在0.5mm-1.5mm之间，本实施例优选L为1mm。金属漆涂层32内端的膜片31上印刷有黑漆涂层33，金属漆涂层32和黑漆涂层33的边界相接连，金属漆涂层32上还印刷有抗冲漆层34。在弯曲边38的膜片31上、抗冲漆层34和黑漆涂层33上注塑有透明塑胶层35，透明塑胶层外端部距离弯曲边38的距离为0.5mm。
在印刷银色金属漆涂层的膜片上冲压形成的凹槽37，凹槽37的槽底与凹槽37外侧（即上方）的凸起部分形成装饰边3，显示窗口区1的膜片为中间不刷黑漆涂层33的部分，面板区2的膜片上刷黑漆涂层33覆盖。
其中，银色金属漆涂层为宝龙xwr银色油漆调制而成；黑漆涂层33为彩皇帝国IPX，抗冲黑漆层为宝龙HTR油漆。
一种制备车载播放器IML一体面板的工艺，包括以下步骤：
S1、对膜片进行烘烤、清洁后，将膜片放在工装夹具内，预留装饰边区域，用菲林在膜片的面板区内印刷黑色油漆，形成黑漆涂层，将印刷后的膜片放入全自动烘烤线中进行烘干，固定黑漆涂层；全自动烘干线中的烘干温度为85℃，烘干时间为3～5h。
S2、将S1印刷好黑色油漆的膜片进行吹起除尘清洁，将膜片放在工装夹具内，用菲林在预留的装饰边区域印刷金属漆，形成金属漆涂层，膜片边缘的区域留白L距离，L优选为1mm，将印刷后的膜片放入全自动烘烤线中进行烘干，固定金属漆，烘干后，再次进行吹气除尘，重复此操作两次；全自动烘干线中的烘干温度为85℃，烘干时间为3～5h。
S3、对S2印刷好金属油漆的膜片进行吹起除尘清洁，将膜片放在工装夹具内，用菲林在金属油漆面上印刷抗冲漆，将印刷后膜片放入全自动烘烤线中进行烘干，固定抗冲漆烘干后，再次进行吹气除尘，重复此操作八次；全自动烘干线中的烘干温度为85℃，烘干时间为3～5h。
S4、利用高温塑胶软化变形原理，用高温模具对膜片进行冲压成型；用上下膜对冲，在印刷金属漆涂层位置的膜片上冲压凹槽，对膜片的边缘进行弯曲冲压形成弯曲边；
S5、对S4中成型的膜片进行吹气除尘，清洁后将膜片放入注塑模模腔中注塑形成透明塑胶层；
S6、检测产品外观，合格后双面包覆保护膜装箱入库。
实施例2
与实施例1不同的是，金属漆涂层32的外端与弯曲边38端部之间的膜片31上也印刷有黑漆涂层33，即在实施例一中的留白区36处的膜片31上也印刷黑漆涂层33。在弯曲边38的黑漆涂层33上、抗冲漆层34和面板区的黑漆涂层33上注塑有透明塑胶层。
一种制备车载播放器IML一体面板的工艺，与实施例1中工艺不同的是：S1、对膜片进行烘烤、清洁后，将膜片放在工装夹具内，预留装饰边区域，用菲林在膜片的面板区内和边缘区域印刷黑色油漆，形成黑漆涂层，将印刷后的膜片放入全自动烘烤线中进行烘干，固定黑漆涂层；全自动烘干线中的烘干温度为85℃，烘干时间为3～5h。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种车载播放器IML一体面板，包括膜片，其特征是：靠近膜片边缘位置的膜片上冲压有凹槽，膜片的边缘冲压成弯曲边，在所述凹槽槽底背面和弯曲边内侧之间的膜片上印刷有金属漆涂层，所述金属漆涂层的外端与弯曲边端部的距离为L，金属漆涂层内端的膜片上印刷有黑漆涂层，金属漆涂层上还印刷有抗冲漆层，所述弯曲边、抗冲漆层和黑漆涂层上设有透明塑胶层，所述弯曲边处的膜片与透明塑胶层之间也设有黑漆涂层，所述L为1mm。
2.如权利要求1所述的车载播放器IML一体面板，其特征是：所述金属漆涂层是银色金属漆涂层。
3.如权利要求1所述的车载播放器IML一体面板，其特征是：所述膜片的厚度为不小于0.38 mm。
4.如权利要求1所述的车载播放器IML一体面板，其特征是：所述膜片为复合PC/PMMA膜片。
5.如权利要求1所述的车载播放器IML一体面板，其特征是：所述弯曲边处的膜片与透明塑胶层之间也设有黑漆涂层。
6.一种权利要求1至5任意一项车载播放器IML一体面板的制备工艺，其特征是，包括以下步骤：
S1、对膜片进行烘烤、清洁后，将膜片放在工装夹具内，预留装饰边区域，用菲林在膜片的面板区内和边缘区域印刷黑色油漆，形成黑漆涂层，将印刷后的膜片放入全自动烘烤线中进行烘干，固定黑漆涂层；
S2、将S1印刷好黑色油漆的膜片进行吹起除尘清洁，将膜片放在工装夹具内，用菲林在预留的装饰边区域印刷金属漆，形成金属漆涂层，膜片边缘的区域留白L距离，将印刷后的膜片放入全自动烘烤线中进行烘干，固定金属漆，烘干后，再次进行吹气除尘，重复此操作两次；
S3、对S2印刷好金属油漆的膜片进行吹起除尘清洁，将膜片放在工装夹具内，用菲林在金属油漆面上印刷抗冲漆，将印刷后膜片放入全自动烘烤线中进行烘干，固定抗冲漆烘干后，再次进行吹气除尘，重复此操作八次；
S4、利用高温塑胶软化变形原理，用高温模具对膜片进行冲压成型；用上下膜对冲，在印刷金属漆涂层位置的膜片上冲压凹槽，对膜片的边缘进行弯曲冲压形成弯曲边；
S5、对S4中成型的膜片进行吹气除尘，清洁后将膜片放入注塑模模腔中注塑形成透明塑胶层；
S6、检测产品外观，合格后双面包覆保护膜装箱入库。
7.如权利要求6所述的一种车载播放器IML一体面板的制备工艺，其特征是：所述S1、S2、S3中膜片在全自动烘干线中的烘干温度为85℃，烘干时间为3～5h。
8.如权利要求6所述的一种车载播放器IML一体面板的制备工艺，其特征是：所述L距离为1mm。
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