CN117445581A - 一种表面具备可透光符号的装饰件制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车装饰件生产领域，公开一种表面具备可透光符号的装饰件制作工艺，包括以下步骤：步骤一：装饰木皮背面覆合无纺布层并进行上色以及上色后的保护处理；步骤二：装饰木皮正面粘贴或滚涂或喷涂一层剥离辅材；步骤三：在剥离辅材正面放置不同的垫高层并利用热压模具将垫高层、剥离辅材以及装饰木皮热压成型；步骤四：在热压成型的半成品背面雕刻所需的符号；步骤五：将雕刻完符号的半成品放置在注塑模具中进行背面注塑；步骤六：将注塑后的零件铣削至所需形状，并撕除除装饰木皮之外的所有材料；步骤七：将步骤六获得的半成品表面喷漆，得到最终产品，该工艺复杂性降低，产品透光性提升，产品符号样式更为多样化。

Description

一种表面具备可透光符号的装饰件制作工艺

技术领域

本发明涉及汽车装饰件生产领域，尤其涉及一种表面具备可透光符号的装饰件制作工艺。

背景技术

现代汽车内饰随着汽车行业的发展，对于美观度的要求越来越高。其中，真木表面信标的形式从单纯镶嵌形式逐步改进至凸显并带一定透光效果的形式。

申请号为202311007003.3的中国专利公开有一种在真木材料上实现符号显示及凸起手感的工艺，其步骤为：（1）、利用IML工艺在真木上印刷出全盖且透明的UV油墨；（2）、将印刷好的真木实材进行烘烤；（3）、印刷好的真木利用激光切割出信标；（4）、将UV涂层充分固化；（5）、通过压力合膜将产品斩形至预期形状；（6）、将斩形后的产品放入注塑模具中进行注塑即可得到最终产品。

上述专利的信标由UV油墨制成，信标的透光性能取决于装饰木皮与UV油墨的透光性能，故，透光性有限；其次，UV油墨制成的信标，其制作难度较大，需要经历UV油墨印刷、真木烘烤、油墨切割、油墨固化、压力合膜以及注塑等过程；再次，UV油墨附着在装饰木皮表面，仅能获取凸出触感的信标，信标体现单一，故，具备制作复杂、透光性差以及信标体现单一的缺陷。

发明内容

本发明针对现有的装饰木皮上的信标兼备透光性差、制作复杂且表现单一等缺点，提供了一种透光性好、易于生产且信标表现多样化的表面具备可透光符号的装饰件制作工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种表面具备可透光符号的装饰件制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：装饰木皮背面覆合无纺布层并进行上色以及上色后的保护处理；

步骤二：装饰木皮正面粘贴或滚涂或喷涂一层剥离辅材；

步骤三：在剥离辅材正面放置不同的垫高层并利用热压模具将垫高层、剥离辅材以及装饰木皮热压成型，垫高层为最终成型带孤岛的凸起符号的第一垫高层或成型带孤岛且与装饰木皮齐平的符号的第二垫高层或成型不带孤岛且凸起的符号的第三垫高层；

步骤四：在热压成型的半成品背面雕刻所需的符号；

步骤五：将雕刻完符号的半成品放置在注塑模具中进行背面注塑；

步骤六：将注塑后的零件铣削至所需形状，并撕除除装饰木皮之外的所有材料；

步骤七：将步骤六获得的半成品表面喷漆，得到最终产品。

采用上述方案，省去UV油墨这种信标材料，也就省去UV油墨导致的许多生产步骤，改为在注射时，将透明或半透明的注塑材料注射在雕刻形成的槽孔内，在装饰木皮背面形成稳定支撑的同时直接在装饰木皮正面形成透光性能良好的符号，省略生产步骤的同时直接提升符号透光性能；通过设置不同的垫高层，可导致最终去除垫高层后，符号在装饰木皮表面的不同表现形式，本方案给出第一垫高层、第二垫高层和第三垫高层三种垫高层，可形成三种不同表现形式的符号，在实际生产过程中，最难的是生产出透光良好、凸起且带孤岛结构符号的装饰件，而采用第一垫高层，即能够在最终获得上述透光良好、凸起且带孤岛结构符号的装饰件；采用第二垫高层，能够在最终获得透光良好、平整且带孤岛结构符号的装饰件；采用第三垫高层，能够在最终获得透光良好、凸起且不带孤岛结构符号的装饰件，可根据不同生产需求直接在一种工艺中获得具备三种不同表现形式符号的产品，适用性得到显著提升，而剥离辅料的设置能够快捷省力地将其从装饰木皮上剥离，为最终去除垫高层获得最终产品打下基础，与现有技术相比，本发明通过完全不同的生产工艺、更少的生产步骤即可获得透光性能更好、形式更多变的产品。

作为优选，步骤一的具体操作包括：

将装饰木皮、胶纸以及无纺布从上至下放在热压设备上热压覆合；

覆合后的装饰木皮正面打磨处理至整体厚度为0.5mm；

将装饰木皮放在裁切机上裁成所需的形状和尺寸；

将装饰木皮正面喷着色漆；

将着色后的装饰木皮正面喷用于保护色漆的保护漆。

作为优选，剥离辅材包括水溶性胶水层或背面带水溶性胶水层的木皮或纸或薄膜。

采用上述方案，剥离辅材中，水溶性胶水层为核心关键，去除剥离层后，残留在装饰木皮表面的水溶性胶水层通过在水中浸泡可得到完全清除。

作为优选，第一垫高层从上至下包括金属支撑层、胶纸层和垫材层；第二垫高层从上至下包括金属支撑层和胶纸层；第三垫高层从上至下包括垫材层和胶纸层。

采用上述方案，金属支撑层起到支撑作用，在激光切割时，不易被快速雕穿，这也是最终能否形成孤岛结构的必要层。

作为优选，金属支撑层为铝片层，垫材层为木皮层，胶纸层为铝胶纸层。

采用上述方案，铝片价格适中，硬度适中，作为支撑层较为合适，木皮层厚度适中，性能较膜结构稳定，在注塑过程中，形变量小，作为垫材较为合适。

作为优选，步骤四中，成型带孤岛的符号时，激光自装饰木皮的背面向正面雕刻至接触到铝片层为止；

作为优选，步骤四中，成型不带孤岛的符号时，激光自装饰木皮的背面向正面雕刻直至雕穿垫高层为止。

采用上述方案，激光接触到铝片层停止后，若存在孤岛结构，由于未雕穿，孤岛结构能够粘附在铝片层上，填充注塑材料后，注塑材料将材料本体与孤岛结构粘贴形成一体，剥离垫高层后，就能形成带孤岛结构符号的成品；若激光直接雕穿铝片层，就会导致孤岛结构直接脱离，故，只能成型不带孤岛结构的产品。

作为优选，步骤五中，注塑材料为透明或半透明材料，采用单色注塑工艺或双色注塑工艺。

采用上述方案，透明或半透明的材料均具备较好的透光性，这些材料填充在雕刻形成的槽孔内，就能形成具备透光性的符号的装饰件。

作为优选，步骤六中，在产品铣削前或撕除除装饰木皮之外的所有材料之后，将产品在温水中浸泡一段时间，最后获得表面不带残存胶水的装饰件后，将装饰件放烘箱或烘道内干燥。

采用上述方案，剥离辅材上设置的水溶性胶水在上述步骤中，得到去除，并通过干燥工艺，去除浸泡导致的水分。

作为优选，步骤七的具体操作为：

（1）成品表面和切削面喷封闭漆，封闭后的产品在温度范围为25~35℃、湿度≤60%的环境中干燥3~16h；

（2）产品表面再喷一层面漆，面漆后产品在温度范围为25~35℃、湿度≤60%的环境中干燥4h以上；

（3）对产品表面进行打磨和颜色修饰；

（4）在产品表面喷保护面漆，面漆后的产品在温度范围为25~35℃、湿度≤60%的环境中干燥12h以上，得到最终产品。

采用上述方案，通过封闭漆、面漆等工艺，增加产品的稳定性和使用寿命。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在注射时，将透明或半透明的注塑材料注射在雕刻形成的槽孔内，在装饰木皮背面形成稳定支撑的同时直接在装饰木皮正面形成透光性能良好的符号，省略生产步骤的同时直接提升符号透光性能；通过设置不同的垫高层，可导致最终去除垫高层后，符号在装饰木皮表面的不同表现形式，本方案给出第一垫高层、第二垫高层和第三垫高层三种垫高层，可形成三种不同表现形式的符号，在实际生产过程中，最难的是生产出透光良好、凸起且带孤岛结构符号的装饰件，而采用第一垫高层，即能够在最终获得上述透光良好、凸起且带孤岛结构符号的装饰件；采用第二垫高层，能够在最终获得透光良好、平整且带孤岛结构符号的装饰件；采用第三垫高层，能够在最终获得透光良好、凸起且不带孤岛结构符号的装饰件，可根据不同生产需求直接在一种工艺中获得具备三种不同表现形式符号的产品，适用性得到显著提升，而剥离辅料的设置能够快捷省力地将其从装饰木皮上剥离，为最终去除垫高层获得最终产品打下基础，与现有技术相比，本发明通过完全不同的生产工艺、更少的生产步骤即可获得透光性能更好、形式更多变的产品。

附图说明

图1是本实施例中表面具备可透光符号的装饰件的制作工艺流程图；

图2是本实施例中最终成型具备带孤岛且凸起的符号的装饰件在步骤五完成时的剖视图；

图3是本实施例中最终成型具备带孤岛且与装饰木皮齐平的符号的装饰件在步骤五完成时的剖视图；

图4是本实施例中最终成型具备不带孤岛且凸起的符号的装饰件在步骤五完成时的剖视图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、装饰木皮；2、无纺布层；3、剥离辅材；4、铝胶纸层；5、木皮层；6、铝片层；7、注塑材料。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例

一种表面具备透光、带孤岛结构且凸起的符号的装饰件制作工艺，参照图1所示，包括以下步骤：

步骤一：

（一）将装饰木皮1、胶纸以及无纺布从上至下放在热压设备上热压覆合；

（二）覆合后的装饰木皮1正面打磨处理至整体厚度为0.5mm；

（三）将装饰木皮1放在裁切机上裁成所需的形状和尺寸；

（四）将装饰木皮1正面喷着色漆；

（五）将着色后的装饰木皮1正面喷用于保护色漆的保护漆。

步骤二：装饰木皮1正面粘贴一层剥离辅材3，剥离辅材3包括水溶性胶水层或背面带水溶性胶水层的木皮或纸或薄膜，本实施例采用的是厚度为0.1mm的牛皮纸，牛皮纸背面自带水溶性胶水层；

步骤三：在牛皮纸上方放置第一垫高层，第一垫高层从上至下包括铝片层6、铝胶纸层4、木皮层5、铝胶纸层4，铝片层6厚度为0.3mm，铝胶纸层4厚度为0.15mm，木皮层5厚度为0.5mm，将第一垫高层（厚度为1.1mm）、牛皮纸和装饰木皮1放置在热压模具中进行热压；

步骤四：将热压成型的半成品背面利用激光雕刻带孤岛结构的符号，从无纺布层2向上雕刻，雕穿铝胶纸层4直至接触到铝片层6为止；

步骤五：将雕刻完符号的半成品放置在注塑模具中进行背面注塑，参见图2所示，注塑材料7为透明或半透明的塑料，采用单色注塑工艺或双色注塑工艺均可。

步骤六：将注塑后的零件用CNC切削成所需形状，并撕除除装饰木皮1之前的所有材料，若装饰木皮1表面存在残存胶水，可将装饰木皮1放置在温水中浸泡一段时间，获得表面不带残存胶水的装饰木皮1后，将装饰木皮1放烘箱或烘道内干燥；

步骤七：

（1）成品表面和切削面喷封闭漆，封闭后的产品在温度范围为25~35℃、湿度≤60%的环境中干燥3~16h；

（2）产品表面再喷一层面漆，面漆后产品在温度范围为25~35℃、湿度≤60%的环境中干燥4h以上；

（3）对产品表面进行打磨和颜色修饰；

（4）在产品表面喷保护面漆，面漆后的产品在温度范围为25~35℃、湿度≤60%的环境中干燥12h以上，得到最终产品，即获得透光、带孤岛结构且凸起的符号的装饰件。

若要在装饰木皮1表面获得透光、带孤岛且表面与装饰木皮1表面齐平的符号，与上述步骤的区别在于：

在步骤三中，剥离辅材3上方放置第二垫高层，即从上至下包括0.3mm厚度的铝片层6以及0.15mm厚度的铝胶纸层4；

在步骤四中，激光直接从无纺布层2向上雕刻直至接触到铝片层6为止；

在步骤五中，从无纺布层2向上注塑直至注塑材料7与铝片层6贴合，具体参照图3所示。

由于不具备木皮层5这种垫材，注塑后从视觉和触觉上，感知的不是凸起感，而是平整感。

若要在装饰木皮1表面获得透光、不带孤岛且凸起的符号，与上述步骤的区别在于：

在步骤三中，剥离辅材3上方放置第三垫高层，即从上至下包括0.5mm厚的木皮层5（垫材层）以及0.15mm厚的铝胶纸层4；

在步骤四中，激光直接从无纺布层2向上雕刻并雕穿木皮层5为止；

在步骤五中，从无纺布层2向上注塑直至与木皮层5上端齐平为止，可参照图4所示。

由于不具备铝片层6，无法成型孤岛结构，具备木皮层5，具备足够的厚度，最终能够形成凸起的触感，故，能够最终获得透光、不带孤岛且凸起的符号的装饰件。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种表面具备可透光符号的装饰件制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：装饰木皮(1)背面覆合无纺布层(2)并进行上色以及上色后的保护处理；

步骤二：装饰木皮(1)正面粘贴或滚涂或喷涂一层剥离辅材(3)；

步骤三：在剥离辅材(3)正面放置不同的垫高层并利用热压模具将垫高层、剥离辅材(3)以及装饰木皮(1)热压成型，垫高层为最终成型带孤岛的凸起符号的第一垫高层或成型带孤岛且与装饰木皮(1)齐平的符号的第二垫高层或成型不带孤岛且凸起的符号的第三垫高层；

步骤四：在热压成型的半成品背面雕刻所需的符号；

步骤五：将雕刻完符号的半成品放置在注塑模具中进行背面注塑；

步骤六：将注塑后的零件铣削至所需形状，并撕除除装饰木皮(1)之外的所有材料；

步骤七：将步骤六获得的半成品表面喷漆，得到最终产品。

2.根据权利要求1所述的一种表面具备可透光符号的装饰件制作工艺，其特征在于，步骤一的具体操作包括：

（一）将装饰木皮(1)、胶纸以及无纺布从上至下放在热压设备上热压覆合；

（二）覆合后的装饰木皮(1)正面打磨处理至整体厚度为0.5mm；

（三）将装饰木皮(1)放在裁切机上裁成所需的形状和尺寸；

（四）将装饰木皮(1)正面喷着色漆；

（五）将着色后的装饰木皮(1)正面喷用于保护色漆的保护漆。

3.根据权利要求1所述的一种表面具备可透光符号的装饰件制作工艺，其特征在于，剥离辅材(3)包括水溶性胶水层或背面带水溶性胶水层的木皮或纸或薄膜。

4.根据权利要求1所述的一种表面具备可透光符号的装饰件制作工艺，其特征在于，第一垫高层从上至下包括金属支撑层、胶纸层和垫材层；第二垫高层从上至下包括金属支撑层和胶纸层；第三垫高层从上至下包括垫材层和胶纸层。

5.根据权利要求4所述的一种表面具备可透光符号的装饰件制作工艺，其特征在于，金属支撑层为铝片层(6)，垫材层为木皮层(5)，胶纸层为铝胶纸层(4)。

6.根据权利要求5所述的一种表面具备可透光符号的装饰件制作工艺，其特征在于，步骤四中，成型带孤岛的符号时，激光自装饰木皮(1)的背面向正面雕刻至接触到铝片层(6)为止。

7.根据权利要求5所述的一种表面具备可透光符号的装饰件制作工艺，其特征在于，步骤四中，成型不带孤岛的符号时，激光自装饰木皮(1)的背面向正面雕刻直至雕穿垫高层为止。

8.根据权利要求1所述的一种表面具备可透光符号的装饰件制作工艺，其特征在于，步骤五中，注塑材料(7)为透明或半透明材料，采用单色注塑工艺或双色注塑工艺。

9.根据权利要求1所述的一种表面具备可透光符号的装饰件制作工艺，其特征在于，步骤六中，在产品铣削前或撕除除装饰木皮(1)之外的所有材料之后，将产品在温水中浸泡一段时间，最后获得表面不带残存胶水的装饰件后，将装饰件放烘箱或烘道内干燥。

10.根据权利要求1所述的一种表面具备可透光符号的装饰件制作工艺，其特征在于，步骤七的具体操作为：

（1）成品表面和切削面喷封闭漆，封闭后的产品在温度范围为25~35℃、湿度≤60%的环境中干燥3~16h；

（2）产品表面再喷一层面漆，面漆后产品在温度范围为25~35℃、湿度≤60%的环境中干燥4h以上；

（3）对产品表面进行打磨和颜色修饰；

（4）在产品表面喷保护面漆，面漆后的产品在温度范围为25~35℃、湿度≤60%的环境中干燥12h以上，得到最终产品。