CN110843228A - 一种塑料装饰件的节能环保成型工艺 - Google Patents

一种塑料装饰件的节能环保成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110843228A
CN110843228A CN201911131178.9A CN201911131178A CN110843228A CN 110843228 A CN110843228 A CN 110843228A CN 201911131178 A CN201911131178 A CN 201911131178A CN 110843228 A CN110843228 A CN 110843228A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet
plastic
molding
molding process
process according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911131178.9A
Other languages
English (en)
Inventor
金哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yu Hui Shanghai New Material Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Yu Hui Shanghai New Material Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yu Hui Shanghai New Material Science And Technology Co Ltd filed Critical Yu Hui Shanghai New Material Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201911131178.9A priority Critical patent/CN110843228A/zh
Publication of CN110843228A publication Critical patent/CN110843228A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及塑胶成型技术领域，具体涉及一种高强度塑料装饰件的高效成型工艺。一种塑料装饰件的节能环保成型工艺，至少包括以下工艺流程：(1)片材制作：模具A用于片材的制作；(2)片材造型：模具B用于片材的造型。本发明塑料装饰件的成型工艺制得的片材厚度可调，且该成型方法无需作业人员手动参与装饰件转印工序，减少模切装置瞬时高温能耗，节能环保的同时；极大的节约了片材的使用量，不仅提升装饰壳转印的生产效率，降低作业人员劳动强度，降低生产成本，还避免了因作业人员手动作业及膜片温度不均匀带来的不确定性，提高装饰件的转印质量。

Description

一种塑料装饰件的节能环保成型工艺
技术领域
本发明涉及塑料装饰件的设计及制造技术领域，具体涉及一种塑料装饰件的节能环保成型工艺。
背景技术
一般塑胶装饰件的成型工序包括：平面印刷-模压(模切)-注塑-成型。为追求零部件美观，其装饰要求不断增高，需要在装饰件上转印各种各样的图案。现有技术中，热转印技术发展成熟，多应用于全面积装饰。嵌片注塑与膜内装饰技术的综合应用，既可减少生产成本，又在一定程度上提高转印效果。但实际生产制造过程中由作业人员完成多道工序间作业，生产效率低，质量稳定性差，且瞬时高温能耗损失大，浪费严重。
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种塑料装饰件的节能环保成型工艺。该方法无需作业人员手动参与装饰件转印工序，减少模切装置瞬时高温能耗，不仅提升装饰壳转印的生产效率，降低作业人员劳动强度，降低生产成本，避免因作业人员手动作业及膜片温度不均匀带来的不确定性，提高装饰件的转印质量，避免原料的浪费。
发明内容
为了实现上述目的，本发明的第一个方面提供了一种塑料装饰件的节能环保成型工艺，至少包括以下工艺流程：
(1)片材制作：模具A用于片材的制作；
(2)片材造型：模具B用于片材的造型。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(1)中制得的片材为平面片材。
作为本发明一种优选的技术方案，所述平面片材包括载体层和装饰层。
作为本发明一种优选的技术方案，所述载体层原料选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚甲醛、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺、聚苯醚、酚醛塑料、脲醛塑料、硝酸纤维素塑料中的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(1)中制得片材后，还包括片材转移。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(2)中，模具B具有调温功能。
作为本发明一种优选的技术方案，所述模具B的温度与步骤(1)制得片材的温度相近。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(2)中，片材成型后，还包括片材剪切。
本发明的第二个方面提供了一种塑料装饰件产品，该装饰件产品为根据如上所述节能环保成型工艺制备而成。
本发明的第三个方面提供了所述装饰件产品的应用，可应用于塑胶件的表面修饰。
有益效果：本发明提供了一种塑料装饰件的节能环保成型工艺。该方法无需作业人员手动参与装饰件转印工序，减少模切装置瞬时高温能耗，节能环保的同时；极大的节约了片材的用量，不仅提升装饰件转印的生产效率，还降低作业人员劳动强度，降低生产成本，避免因作业人员手动作业及膜片温度不均匀带来的不确定性，提高装饰件的转印质量。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的塑料装饰件的结构示意图。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种塑料装饰件的节能环保成型工艺，至少包括以下工艺流程：
(1)片材制作：模具A用于片材的制作；
(2)片材造型：模具B用于片材的造型。
片材制作
本发明中，所述片材由模具A制得。
本发明中，所述模具A制得的片材为平面片材。
本发明中，所述平面片材包括载体层和装饰层。
所述片材的制作方法为：将装饰层的IMR膜和熔融状态下的载体层原料注入模具A中，固化，即得。
作为优选，所述载体层原料选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚甲醛、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺、聚苯醚、酚醛塑料、脲醛塑料、硝酸纤维素塑料中的至少一种。
作为优选，所述片材制作过程中，模具A的温度及其他参数设置视塑胶材料而定。
本发明中，所述载体层的厚度为0.1-30mm。
作为优选，所述载体层的厚度为0.2-10mm。
本发明中，所述装饰层的厚度为5-100μm。
作为优选，所述装饰层的厚度为10-80μm。
本发明中，所述步骤(1)中，片材制作完成后，还包括片材转移。
所述片材转移是指，将片材表面的保护膜，如PET纸撕掉。
片材成型
本发明中，所述片材成型是指，将步骤(1)中制得的片材经模具B模压成型，即得。
本发明中，所述模具B具有调温功能；所述模具B的温度与步骤(1)制得片材的温度相近。
发明人认为，使用具有调温功能的模具B，能够有效减少高温能耗，节约片材，提高片材成型的生产效率，降低生产成本，避免因作业人员手动作业及膜片温度不均匀带来的不确定性，提高装饰件的转印质量。
本发明中，所述步骤(2)中，片材成型后，还包括片材剪切。
所述片材剪切是指，将成型后的片材进行废料剪切，得到具有一定形状的片材，能够节约片材注塑成型装饰件中片材的用量。
本发明中，所述片材成型后，将成型片材注塑成型装饰件。
作为优选，所述注塑的材质，没有特别的限制，可提及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚甲醛、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺、聚苯醚、酚醛塑料、脲醛塑料、硝酸纤维素塑料等。
作为优选，所述注塑成型的方法，没有特别的限制，可提及压塑、注塑、挤塑、吹塑、压延、层压等。
作为优选，所述注塑成型设备中的温度及其他参数设置视注塑所用材质而定。
本发明的第二个方面提供了一种塑料装饰件产品，该装饰件产品为根据如上所述节能环保成型工艺制备而成。
本发明的第三个方面给提供了所述装饰件产品的应用，可应用于各种塑胶件的表面修饰。
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种如图1所示的塑料装饰件，所述塑料装饰件的成型工艺包括：
(1)片材制作
实施例1提供的平面片材由模具A制得，包括载体层和装饰层。
所述载体层原料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
所述模具A的固化温度为220℃。
所述载体层的厚度为0.18mm。
所述装饰层的厚度为20μm。
所述片材制作完成后，通过片材转移将表面的PET保护膜撕掉。
(2)片材成型
所述片材成型是指，将步骤(1)制得的片材通过模具B模压成型，制得。
所述模具B具有调温功能，在步骤(1)制得的片材进入模具B前，将模具B的温度升至220℃，与片材的温度一致，能够减少片材成型时的瞬时高温能耗，且片材成型步骤也避免了现有技术中片材的浪费。
所述片材成型后，通过模切装置对片材的废料进行剪切，得到具有一定形状的片材。
将成型后的片材注塑成型后即得如图1所示的装饰件。
所述注塑的原料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；注塑温度为200℃。
实施例2
实施例2为一种市售的片材，片材厚度为0.2mm。
性能测试
采用拉伸高度为1mm、3mm、5mm的三种模具B，测试实施例1和实施例2提供的片材的拉伸强度，经过片材成型步骤后，片材表面无裂痕记为“合格”，片材表面出现裂痕记为“不合格”。测试结果见表1。
表1.实施例1和实施例2提供的片材拉伸强度测试结果
1mm 3mm 5mm
实施例1 合格 合格 合格
实施例2 合格 不合格 不合格
仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种塑料装饰件的节能环保成型工艺，其特征在于，至少包括以下工艺流程：
(1)片材制作：模具A用于片材的制作；
(2)片材造型：模具B用于片材的造型。
2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，所述步骤(1)中制得的片材为平面片材。
3.根据权利要求2所述的成型工艺，其特征在于，所述平面片材包括载体层和装饰层。
4.根据权利要求3所述的成型工艺，其特征在于，所述载体层原料选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚甲醛、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺、聚苯醚、酚醛塑料、脲醛塑料、硝酸纤维素塑料中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，所述步骤(1)中制得片材后，还包括片材转移。
6.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，模具B具有调温功能。
7.根据权利要求6所述的成型工艺，其特征在于，所述模具B的温度与步骤(1)制得片材的温度相近。
8.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，片材成型后，还包括片材剪切。
9.一种塑料装饰件产品，其特征在于，该装饰件产品为根据权利要求1-8任一项所述成型工艺制备得到。
10.根据权利要求9所述装饰件产品的应用，其特征在于，可应用于塑胶件的表面装饰。
CN201911131178.9A 2019-11-19 2019-11-19 一种塑料装饰件的节能环保成型工艺 Pending CN110843228A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911131178.9A CN110843228A (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种塑料装饰件的节能环保成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911131178.9A CN110843228A (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种塑料装饰件的节能环保成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110843228A true CN110843228A (zh) 2020-02-28

Family

ID=69602224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911131178.9A Pending CN110843228A (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种塑料装饰件的节能环保成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110843228A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1978176A (zh) * 2005-12-01 2007-06-13 晟翰实业有限公司 薄膜多重射出塑料结合的方法
CN102756451A (zh) * 2011-04-27 2012-10-31 谷崧精密工业股份有限公司 双色壳体结构的制造方法
CN103240842A (zh) * 2013-04-23 2013-08-14 重庆斯伯莱德塑料制品有限公司 一种模内装饰注塑工艺
JP2013237181A (ja) * 2012-05-15 2013-11-28 Ube Machinery Corporation Ltd 射出成形装置及び積層成形品のフィルムインサート成形方法
JP2014156048A (ja) * 2013-02-15 2014-08-28 Nissha Printing Co Ltd 樹脂製品の製造方法
CN106182577A (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 王朝翔 对外表面具有凸起图形面板的注射包覆层的加工工艺及具有包覆层的表面视角为三维的面板
CN107399042A (zh) * 2017-07-17 2017-11-28 福建省石狮市通达电器有限公司 一种imf表带成型工艺及其imf表带

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1978176A (zh) * 2005-12-01 2007-06-13 晟翰实业有限公司 薄膜多重射出塑料结合的方法
CN102756451A (zh) * 2011-04-27 2012-10-31 谷崧精密工业股份有限公司 双色壳体结构的制造方法
JP2013237181A (ja) * 2012-05-15 2013-11-28 Ube Machinery Corporation Ltd 射出成形装置及び積層成形品のフィルムインサート成形方法
JP2014156048A (ja) * 2013-02-15 2014-08-28 Nissha Printing Co Ltd 樹脂製品の製造方法
CN103240842A (zh) * 2013-04-23 2013-08-14 重庆斯伯莱德塑料制品有限公司 一种模内装饰注塑工艺
CN106182577A (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 王朝翔 对外表面具有凸起图形面板的注射包覆层的加工工艺及具有包覆层的表面视角为三维的面板
CN107399042A (zh) * 2017-07-17 2017-11-28 福建省石狮市通达电器有限公司 一种imf表带成型工艺及其imf表带

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李锦嘉编: "《塑料印刷工艺》", 30 April 1992, 印刷工业出版社 *
桂元龙等编: "《工业设计材料与加工工艺 设计类》", 30 September 2007, 北京理工大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101323157B (zh) 一种密封圈的生产方法
CN109228398B (zh) 一种模压复合材料板簧生产工艺方法
CN101870176A (zh) 碳纤维制品和玻璃纤维制品的加工工艺
CN201179668Y (zh) 膜电极的冲割成型及修整装置
CN102398348A (zh) 分流板及其热流道系统
CN102452174B (zh) 碳纤维制品和玻璃纤维制品的风压成型工艺及所用模具
CN110843228A (zh) 一种塑料装饰件的节能环保成型工艺
CN109177215A (zh) 一种电镀片材注塑成型工艺及其产品
CN102825794A (zh) 一种汽车饰件成型方法及其模具
CN2915470Y (zh) 一种塑料片材成型机
CN209111695U (zh) 一种金属复合装饰工程板生产设备
CN201597146U (zh) 制造橡胶止水条的复合模具
CN110625726A (zh) 一种生物质人造板快速脱模方法
CN103465424A (zh) 超薄保护壳套的成型工艺及专用加工装置
CN216708419U (zh) 一种塑料蜂窝板热贴合成型装置
CN110843227A (zh) 一种高拉伸塑料装饰件的高效成型工艺
CN102337783A (zh) 生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法
CN106985326A (zh) 一种用于塑料模压成型的多模模具
CN205310931U (zh) 一种表面加强的纤维制品
CN101804678B (zh) 消除有色注塑件表面痕迹的方法
CN105058809B (zh) 塑料蜂窝建筑模板生产线
CN212446129U (zh) 塑胶模具的流道结构
US20240035236A1 (en) Energy-saving production process method for rapid drying and dewatering of paper-plastic products
CN216579290U (zh) 一种树脂基复合材料成型模具
CN216506320U (zh) 一种导热硅胶垫片自动生产线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination