CN105196471A - 一种印刷手机套及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑胶原料融合成型技术领域,特指一种印刷手机套及其加工工艺,将油墨套印在经过处理的片材上,每种颜色层层垒叠后出现了图案,然后按照片材的拉伸比例进行片材高压成型,再将片材放到注塑模具里进行注塑,产品的立体效果好,图案很逼真,承印片材和注塑后的塑胶原料将油墨夹在中间,在外表形成了一道坚硬的屏蔽层(其硬度达到了3H),可以印制各种花纹,薄膜的表面又可有不同的质感,因此可仿制很多不同的表面纹理,3D图案立体成型高度可达40mm,油墨丝印于中间层,整个膜片履在树脂上故字体不易被磨掉,产品图案很难磨损或刮花、变色等,稳定持久耐用。
Description
技术领域:
本发明涉及塑胶原料融合成型技术领域,特指一种印刷手机套及其加工工艺。
背景技术:
手机外壳的片材图案样式多样,其中,手机外壳上有3D立体图文成为时尚,产品表面的多色彩图案种类繁多,但是生产过程复杂,同时也不能很好地进行个性化订制,产品的3D图案立体效果不好,同时很容易磨损或刮花、变色。
发明内容:
本发明的目的是针对现有技术的不足,而提供一种印刷手机套及其加工工艺,生产过程科学,能很好地进行个性化订制,产品的立体效果好,图案很逼真,承印片材和注塑后的塑胶原料将油墨夹在中间,在外表形成了一道坚硬的屏蔽层(其硬度达到了3H),可以印制各种花纹,薄膜的表面又可有不同的质感,因此可仿制很多不同的表面纹理,3D图案立体成型高度可达40mm,油墨丝印于中间层,整个膜片履在树脂上故字体不易被磨掉,产品图案很难磨损或刮花、变色等,稳定持久耐用。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案,一种印刷手机套及其加工工艺,将油墨套印在经过处理的片材上,每种颜色层层垒叠后出现了图案,然后按照片材的拉伸比例进行片材高压成型,再将片材放到注塑模具里进行注塑,注塑完毕后,成塑胶产品。
所述的一种印刷手机套及其加工工艺,生产步骤如下:
(1)、裁料:首先把卷状的薄膜PET片材裁剪成已设计好尺寸的方形块,为印刷工序作准备,片材厚度为0.125mm-0.188mm。
(2)、预缩:印刷前把裁切好的薄膜PET片材先到烤炉内加热1-5分钟,使收缩的机会减到最小。
(3)、平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的PET片材方形块上印刷好图标或文字。
(4)、油墨干燥固定:把印刷好的PET片材方形块放置在高温焗炉里干燥,彻底固化油墨、把油墨内的溶剂蒸化,烘烤约10-30分钟,温度60-95℃,片材最后一次印粘接剂,烘烤温度是1-2小时,温度60-95℃。
(5)、贴保护膜:贴上单层或双层保护膜。
(6)、冲定位孔:剪切和热成型定位孔对准冲定位孔。
(7)、片材裁切:印刷出来的PET片材,按交叉直线裁切。
(8)、热压成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。
(9)、剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
(10)、片材清洁:将片材印刷的内表面用白电油清洁干净。
(11)、注塑成型:把成型后跟前模立体形状一模一样的成型片材放置到前模上,注塑前后模都需要放置成型片材,塑胶料将从片材间的间隙顶部入胶进入,注塑出成品。
(12)、成品锣孔:产品塑胶成型后采用电脑编程控制锣水口。
本发明有益效果为:将油墨套印在经过处理的片材上,每种颜色层层垒叠后出现了图案,然后按照片材的拉伸比例进行片材高压成型,再将片材放到注塑模具里进行注塑,注塑完毕后,成塑胶产品,生产过程科学,能很好地进行个性化订制,产品的立体效果好,图案很逼真,承印片材和注塑后的塑胶原料将油墨夹在中间,在外表形成了一道坚硬的屏蔽层(其硬度达到了3H),可以印制各种花纹,薄膜的表面又可有不同的质感,因此可仿制很多不同的表面纹理,3D图案立体成型高度可达40mm,油墨丝印于中间层,整个膜片履在树脂上故字体不易被磨掉,产品图案很难磨损或刮花、变色等,稳定持久耐用,可个人定制印刷手机套,将个人独立图片档案经过打印油墨套印在经过处理的片材上。
具体实施方式:
本发明一种印刷手机套及其加工工艺,将油墨套印在经过处理的片材上,每种颜色层层垒叠后出现了图案,然后按照片材的拉伸比例进行片材高压成型,再将片材放到注塑模具里进行注塑,注塑完毕后,成塑胶产品。
所述的一种印刷手机套及其加工工艺,生产步骤如下:
(1)、裁料:首先把卷状的薄膜PET片材裁剪成已设计好尺寸的方形块,为印刷工序作准备,片材厚度为0.125mm-0.188mm。
(2)、预缩:印刷前把裁切好的薄膜PET片材先到烤炉内加热1-5分钟,使收缩的机会减到最小。
(3)、平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的PET片材方形块上印刷好图标或文字。
(4)、油墨干燥固定:把印刷好的PET片材方形块放置在高温焗炉里干燥,彻底固化油墨、把油墨内的溶剂蒸化,烘烤约10-30分钟,温度60-95℃,片材最后一次印粘接剂,烘烤温度是1-2小时,温度60-95℃。
(5)、贴保护膜:贴上单层或双层保护膜;避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的PET片材表面,有时需要贴上单层或双层保护膜。
(6)、冲定位孔:剪切和热成型定位孔对准冲定位孔。
(7)、片材裁切:印刷出来的PET片材,按交叉直线裁切,印刷出来的PET片材一般是一出六或一出八的,需要按交叉直线裁切好。
(8)、热压成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。
(9)、剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
(10)、片材清洁:将片材印刷的内表面用白电油清洁干净。
(11)、注塑成型:把成型后跟前模立体形状一模一样的成型片材放置到前模上,注塑前后模都需要放置成型片材,塑胶料将从片材间的间隙顶部入胶进入,注塑出成品(注塑出个性化成品)。
(12)、成品锣孔:产品塑胶成型后采用电脑编程控制锣水口。
此工艺主要应用领域有MP3、手机、PDA、掌上电脑、家电、健
身器材、汽车铭牌、仪表等产品上。可个人定制印刷手机套,将个人独立图片档案经过打印油墨套印在经过处理的片材上。
以上所述仅是本发明的较佳实施例,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (2)
1.一种印刷手机套及其加工工艺,其特征在于:将油墨套印在经过处理的片材上,每种颜色层层垒叠后出现了图案,然后按照片材的拉伸比例进行片材高压成型,再将片材放到注塑模具里进行注塑,注塑完毕后,成塑胶产品。
2.根据权利要求1所述的一种印刷手机套及其加工工艺,其特征在于:生产步骤如下:
(1)、裁料:首先把卷状的薄膜PET片材裁剪成已设计好尺寸的方形块,为印刷工序作准备,片材厚度为0.125mm-0.188mm。
(2)、预缩:印刷前把裁切好的薄膜PET片材先到烤炉内加热1-5分钟,使收缩的机会减到最小。
(3)、平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的PET片材方形块上印刷好图标或文字。
(4)、油墨干燥固定:把印刷好的PET片材方形块放置在高温焗炉里干燥,彻底固化油墨、把油墨内的溶剂蒸化,烘烤约10-30分钟,温度60-95℃,片材最后一次印粘接剂,烘烤温度是1-2小时,温度60-95℃。
(5)、贴保护膜:贴上单层或双层保护膜。
(6)、冲定位孔:剪切和热成型定位孔对准冲定位孔。
(7)、片材裁切:印刷出来的PET片材,按交叉直线裁切。
(8)、热压成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。
(9)、剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
(10)、片材清洁:将片材印刷的内表面用白电油清洁干净。
(11)、注塑成型:把成型后跟前模立体形状一模一样的成型片材放置到前模上,注塑前后模都需要放置成型片材,塑胶料将从片材间的间隙顶部入胶进入,注塑出成品。
(12)、成品锣孔:产品塑胶成型后采用电脑编程控制锣水口。
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