CN111016477A - 一种变色装饰面板加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种变色装饰面板加工工艺，包括：步骤一：清洗；步骤二：印刷底色油墨层，得到第一中间加工体；步骤三：用菲林制作变色反光线条纹理并转印到所述第一中间加工体上形成变色效果基层，得到第二中间加工体，其中变色反光线条的线宽为0.01‑0.015mm、间距为0.1‑0.15mm；步骤四：印刷保护层，并经光固化设备进行固化处理，以得到第三中间加工体；步骤五：模切和/或精雕。通过印制底色油墨层作为变色效果的基础色，采用不同颜色的底色油墨即可得到不同的变色效果，当光线照射到变色效果基层时，通过变色反光线条纹理对光线进行折射而产生各种炫光效果，并随着观看角度不同而呈现出各种颜色，达到自然变色的效果。

Description

一种变色装饰面板加工工艺
技术领域
本发明涉及装饰面板技术领域，特别涉及一种变色装饰面板加工工艺。
背景技术
随着笔记本电脑、平板电脑、智能手机等电子产品的普及应用，消费者对于产品的外观越来越越重视，目前电子产品的装饰面板通常是单一颜色或者是多种颜色拼接组合在一起，外观较为单调，为此在装饰面板上还会制作各式的装饰图案，这些装饰图案可以通过在加工成型的外壳上粘贴具有装饰图案的薄膜，或者通过拉丝、阳极氧化等工艺直接在装饰面板上成型装饰图案，前者易磨损和脱落，且使用寿命较短，后者获得的装饰图案类型较为单一。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种变色装饰面板加工工艺，具有加工方便且美观度高的优点。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种变色装饰面板加工工艺，包括：
步骤一：使用清洗液对板材原料进行清洗；
步骤二：待板材原料干燥后在板材原料的表面印刷作为基础色的底色油墨层，得到第一中间加工体；
步骤三：用菲林制作变色反光线条纹理并转印到所述第一中间加工体上形成变色效果基层，得到第二中间加工体，其中变色反光线条的线宽为0.01-0.015mm、间距为0.1-0.15mm；
步骤四：在所述第二中间加工体上利用丝网印刷机印刷一层保护油墨以形成保护层，并经光固化设备进行固化处理，以得到第三中间加工体；
步骤五：对所述第三中间加工体进行模切和/或精雕处理，以最终得到变色装饰面板。
实现上述技术方案，板材原料经过清洗过后去除表面的杂质，通过印制底色油墨层作为变色效果的基础色，采用不同颜色的底色油墨即可得到不同的变色效果，而通过保护层对变色效果基层进行保护，并可使得整个装饰面板表面进行具有较好的硬度及柔韧度，当光线照射到变色效果基层时，通过变色反光线条纹理对光线进行折射而产生各种炫光效果，并随着观看角度不同而呈现出各种颜色，达到自然变色的效果。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤一具体包括：
用5％酸性清洗液进行酸洗处理；
用8％碱性清洗液进行碱洗处理；
用除油剂对进行除油脂清洗处理。
实现上述技术方案，通过酸洗、碱洗和除油脂清洗处理可以将板材原料表面的杂质与油脂去除干净。
作为本发明的一种优选方案，印刷所述底色油墨层之前还利用丝网印刷机在板材原料的表面印刷一层光油形成附着层。
实现上述技术方案，通过印刷光油可以增加板材原料光泽度和附着力，提高印刷和转印效果。
作为本发明的一种优选方案，在印刷附着层时采用120T网版，且印刷膜的厚度为20±5μm。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤三具体包括：
用菲林制作完成变色反光线条纹理后，在一酚醛树脂板上印刷一层感光油墨，通过曝光显影的方式将变色反光线条纹理转移到酚醛树脂板上形成印制模板；以及，
利用转印机将印制模板上的变色反光线条纹理转印到所述第一中间加工体上。
实现上述技术方案，使得变色反光线条纹理能够完整的转印到板材原料表面，提高变色装饰面板的产品质量。
作为本发明的一种优选方案，进行曝光显影将变色反光线条纹理转移到酚醛树脂板上的曝光时长为50-60S，将变色反光线条纹理转印到所述第一中间加工体上时的温度为22±2℃、压力为40-45N。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤四中的保护油墨采用光油，印刷保护油墨时采用165T以上的网版、且印刷膜的厚度为15±3μm。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤四中的光固化设备采用UV干燥设备，且固化时的光照强度为1500±10mj、光照时长为30-70S。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
本发明实施例通过提供一种变色装饰面板加工工艺，包括：步骤一：使用清洗液对板材原料进行清洗；步骤二：待板材原料干燥后在板材原料的表面印刷作为基础色的底色油墨层，得到第一中间加工体；步骤三：用菲林制作变色反光线条纹理并转印到所述第一中间加工体上形成变色效果基层，得到第二中间加工体，其中变色反光线条的线宽为0.01-0.015mm、间距为0.1-0.15mm；步骤四：在所述第二中间加工体上利用丝网印刷机印刷一层保护油墨以形成保护层，并经光固化设备进行固化处理，以得到第三中间加工体；步骤五：对所述第三中间加工体进行模切和/或精雕处理，以最终得到变色装饰面板。板材原料经过清洗过后去除表面的杂质，通过印制底色油墨层作为变色效果的基础色，采用不同颜色的底色油墨即可得到不同的变色效果，而通过保护层对变色效果基层进行保护，并可使得整个装饰面板表面进行具有较好的硬度及柔韧度，当光线照射到变色效果基层时，通过变色反光线条纹理对光线进行折射而产生各种炫光效果，并随着观看角度不同而呈现出各种颜色，达到自然变色的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种变色装饰面板加工工艺，如图1所示，包括：
步骤一：使用清洗液对板材原料进行清洗，该清洗步骤包括三道工艺：用5％酸性清洗液进行酸洗处理、用8％碱性清洗液进行碱洗处理、以及用除油剂对进行除油脂清洗处理，通过酸洗、碱洗和除油脂清洗处理可以将板材原料表面的杂质与油脂去除干净。
步骤二：待板材原料干燥后在板材原料的表面印刷作为基础色的底色油墨层，得到第一中间加工体，底色油墨层的颜色可以根据需求进行选择。
通常在印刷底色油墨层之前还利用丝网印刷机在板材原料的表面印刷一层光油形成附着层，在印刷附着层时采用120T网版，且印刷膜的厚度为20±5μm，本实施例中印刷膜的厚度选用20μm，通过印刷光油可以增加板材原料光泽度和附着力，提高印刷和转印效果。
步骤三：用菲林制作变色反光线条纹理并转印到第一中间加工体上形成变色效果基层，得到第二中间加工体，其中变色反光线条的线宽为0.01-0.015mm、间距为0.1-0.15mm。
步骤三具体包括：
用菲林制作完成变色反光线条纹理后，在一酚醛树脂板上印刷一层感光油墨，通过曝光显影的方式将变色反光线条纹理转移到酚醛树脂板上形成印制模板，进行曝光显影将变色反光线条纹理转移到酚醛树脂板上的曝光时长为50-60S，本实施例中曝光时长为60S；以及，
利用转印机将印制模板上的变色反光线条纹理转印到第一中间加工体上，将变色反光线条纹理转印到第一中间加工体上时的温度为22±2℃、压力为40-45N，本实施例中转印时温度为22℃、压力为40N。
通过上述步骤使得变色反光线条纹理能够完整的转印到板材原料表面，提高变色装饰面板的产品质量。
步骤四：在第二中间加工体上利用丝网印刷机印刷一层保护油墨以形成保护层，并经光固化设备进行固化处理，以得到第三中间加工体；保护油墨采用光油，印刷保护油墨时采用165T以上的网版、且印刷膜的厚度为15±3μm，光固化设备采用UV干燥设备，且固化时的光照强度为1500±10mj、光照时长为30-70S。
步骤五：根据加工图纸对第三中间加工体进行模切和/或精雕处理，以最终得到相应尺寸和外形结构的变色装饰面板，模切处理通过冲压机进行，精雕处理通过精雕机进行。
板材原料经过清洗过后去除表面的杂质，通过印制底色油墨层作为变色效果的基础色，采用不同颜色的底色油墨即可得到不同的变色效果，而通过保护层对变色效果基层进行保护，并可使得整个装饰面板表面进行具有较好的硬度及柔韧度，当光线照射到变色效果基层时，通过变色反光线条纹理对光线进行折射而产生各种炫光效果，并随着观看角度不同而呈现出各种颜色，达到自然变色的效果。
同时，该装饰面板通过转印的方式成型变色效果基层，还具有如下优点：
1、弥补了传统制作方式及工艺的不足，由于变色效果基层线条精细(微米级线宽),当人眼观看时会因为表面的高密度纹理折射光线而产生各种眩光效果，并随着观看角度的不同而呈现出各种颜色，相比传统颜色单调的表面装饰面板效果，大大提高了产品外观的观赏性与艺术性；
2、因生产过程中不需要使用循环水、酸碱等有机溶剂，可大大降低废水污染。
3、制作工艺简单，只需一台印刷机、一台转印机、一台光固化机即可实现金属表面的变色龙效果的制作，与传统印刷工艺相比可节约设备成本；
4、贴合后只需经过光固化设备就可完成制作，不需要传统印刷时经过烤箱长时间加热固化，可节省电力，减少能源消耗。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种变色装饰面板加工工艺，其特征在于，包括：
步骤一：使用清洗液对板材原料进行清洗；
步骤二：待板材原料干燥后在板材原料的表面印刷作为基础色的底色油墨层，得到第一中间加工体；
步骤三：用菲林制作变色反光线条纹理并转印到所述第一中间加工体上形成变色效果基层，得到第二中间加工体，其中变色反光线条的线宽为0.01-0.015mm、间距为0.1-0.15mm；
步骤四：在所述第二中间加工体上利用丝网印刷机印刷一层保护油墨以形成保护层，并经光固化设备进行固化处理，以得到第三中间加工体；
步骤五：对所述第三中间加工体进行模切和/或精雕处理，以最终得到变色装饰面板。
2.根据权利要求1所述的变色装饰面板加工工艺，其特征在于，所述步骤一具体包括：
用5％酸性清洗液进行酸洗处理；
用8％碱性清洗液进行碱洗处理；
用除油剂对进行除油脂清洗处理。
3.根据权利要求1或2所述的变色装饰面板加工工艺，其特征在于，印刷所述底色油墨层之前还利用丝网印刷机在板材原料的表面印刷一层光油形成附着层。
4.根据权利要求3所述的变色装饰面板加工工艺，其特征在于，在印刷附着层时采用120T网版，且印刷膜的厚度为20±5μm。
5.根据权利要求1所述的变色装饰面板加工工艺，其特征在于，所述步骤三具体包括：
用菲林制作完成变色反光线条纹理后，在一酚醛树脂板上印刷一层感光油墨，通过曝光显影的方式将变色反光线条纹理转移到酚醛树脂板上形成印制模板；以及，
利用转印机将印制模板上的变色反光线条纹理转印到所述第一中间加工体上。
6.根据权利要求5所述的变色装饰面板加工工艺，其特征在于，进行曝光显影将变色反光线条纹理转移到酚醛树脂板上的曝光时长为50-60S，将变色反光线条纹理转印到所述第一中间加工体上时的温度为22±2℃、压力为40-45N。
7.根据权利要求1所述的变色装饰面板加工工艺，其特征在于，所述步骤四中的保护油墨采用光油，印刷保护油墨时采用165T以上的网版、且印刷膜的厚度为15±3μm。
8.根据权利要求1或7所述的变色装饰面板加工工艺，其特征在于，所述步骤四中的光固化设备采用UV干燥设备，且固化时的光照强度为1500±10mj、光照时长为30-70S。
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