CN215897772U - 一种带纹理的透明玻纤3d手机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带纹理的透明玻纤3D手机壳，所述3D手机后壳的外表面为环氧玻纤板，表面有UV胶油墨层(106)，该环氧玻纤板的透光率为70‑90％；UV胶油墨层(106)可以展示不同的纹理、图案或文字，使得透明玻纤3D手机壳显示更为美观。以及，UV胶油墨层(106)可以依据不同的需求而覆合于环氧玻纤板内表面、外表面、中间层之至少一处，配合透光的环氧玻纤板，除此之外，UV胶油墨层(106)还可以用有色模压板(110)替代。这样，人们直接可以看到UV胶油墨层(106)或有色模压板(110)的纹理、颜色，形成明暗变化的雪花效果，增添了手机壳的美感。

Description

一种带纹理的透明玻纤3D手机壳

技术领域

本实用新型涉及玻纤板材领域技术，尤其是指一种带纹理的透明玻纤 3D手机壳。

背景技术

电子产品壳体可以采用多种多样的材料制作。市面上流行的透明手机壳是未来产品的发展趋势。此前市场上出现了玻璃壳，却因为强度、硬度不足，实际应用时不耐率，常出现壳体破碎问题，已经被业界淘汰。

更耐摔的材料常见的有PMMA材料，然而由于PMMA(亚克力)为脆性材料，作为电子产品的壳体亦存在不耐摔的缺陷，因此不宜单独材料进行应用，PC的韧性的冲击强度比PMMA更好，需要添加PC材料作为增强。即使如此，但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般为2H左右，经过硬化处理后，表面硬度也仅为3H左右。行业内的技术人员为了提高强度和硬度，会将电子产品的后壳制作得更厚，一般厚度需要达到1mm以上才可满足强度和硬度要求，然而过厚的材料却牺牲了它的透光率，使得电子产品的后壳成品的不再透明。

加之，由于消费者对手机壳的产品上的花纹追求热度增强，设计师们希望制作出同时兼顾耐摔以及花纹理防脱、耐用的手壳体。如上述的PMMA 和PC共混材料的手机壳，如果在其手壳体的外表面印制花纹纹理，则花纹纹理由于经常与人手、桌面等摩擦，加上人手也有常带汗水等带酸碱性物质，造成外露的花纹纹理不耐用，会出现不同程度的磨损。如果在手机壳的内表面印制花纹纹理，由于手壳体的透明度太低，将手壳体装配后，无法从外部看到内部的花纹纹理。目前，业内尚无将花纹纹理复合于手机壳体中间层的工艺。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带纹理的透明玻纤3D手机壳，其制作出的电子产品壳体带纹理，可以简易地将用于显示纹理的UV胶油墨层或有色模压板设置于3D手机壳的表面、内面或中间的任何位置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种带纹理的透明玻纤3D手机壳，包括平板状主体和周边拱起的边沿，由该边沿支撑平板状主体形成适合手机的3D立体结构，所述手机壳至少两层复合而成，一是透明度在70％以上的环氧玻纤板，二是UV胶油墨层，所述UV胶油墨层覆合于环氧玻纤板内表面、外表面、中间层之至少一处。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本实用新型的UV胶油墨层与透明玻纤板融合在一起，融合后层与层之间的分界已经消失，从而形成整体，长期使用不会有 UV胶油墨层脱落问题，非常耐用。尤其重要的是，本实用新型的UV胶油墨层是设置在透明的玻纤板材上，因为这种玻纤板材透光性，将UV胶油墨层复合于玻纤板材的内表面(即是手机壳的内面、朝向电池电路板的一面)、防止了UV胶油墨层直接与外部摩擦，防止油墨脱离问题，而且由于透明的玻纤板材，人们直接可以看到UV胶油墨层的纹理，增添了手机壳的美感。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第1实施例的3D手机壳的主视图。

图2是本实用新型之第1实施例的手机壳剖视图(UV胶油墨层在内表面)。

图3是本实用新型之第1实施例的多层预浸料以及UV胶油墨层分布结构图。

图4是本实用新型之第1实施例的3D手机壳的生产工艺流程图。

图5是本实用新型之第2实施例的手机壳剖视图(UV胶油墨层在外表面)。

图6是本实用新型之第2实施例的多层预浸料以及UV胶油墨层分布结构图。

图7是本实用新型之第3实施例的手机壳剖视图(UV胶油墨层在中间层)。

图8是本实用新型之第3实施例的多层预浸料以及UV胶油墨层分布结构图。

图9是本实用新型之第4实施例的手机壳剖视图(采用有色模压板替代 UV胶油墨层)。

图10是本实用新型之第4实施例的多层预浸料以及有色模压板分布结构图。

附图标识说明：

100、平板状主体 101、边沿

103、内面 104、外面

105、透明玻纤板材 106、UV胶油墨层

107、环氧玻纤布 108、开屏避让孔

109、摄像头避让孔 110、有色模压板。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，其显示了本实用新型之实施例1的一种带纹理的透明玻纤 3D手机壳，其包括平板状主体100和周边拱起的边沿101，由该边沿101支撑平板状主体100形成适合手机的3D立体结构。所述平板状主体100由左侧延伸至右侧，所述边沿101是在平板状主体100的上侧和下侧向内拱起。所述平板状主体100上设有手机指纹开屏避让孔108；所述平板状主体上设有手机摄像头避让孔109，由于开屏避让孔108和摄像头避让孔109的功能和结构可以预期，在此不再赘述。

如图2所示，所述手机壳具有内面103和外面104。该手机壳至少两层复合而成，一是透明度在70％以上的环氧玻纤板105，二是UV胶油墨层106。本实施例的UV胶油墨层106在环氧玻纤板105内表面103均匀或不均匀分布。由于UV胶油墨层106是在透明的玻纤板材的内表面103，即是手机壳的内面，好处在于：(一)可以防止了UV胶油墨层106直接与外部摩擦，防止油墨脱离问题；(二)基于这种玻纤板材透光性，人们直接可以透过手机壳看到UV胶油墨层106的纹理，增添了手机壳的美感。

如图3所示，所述环氧玻纤板105是由玻璃纤维布107涂布或注射透明环氧树脂后成型预浸料，堆叠为多层再热压而成的一体式结构。各所述预浸料之间热压连接，也就是说，通过加热加压，使得预浸料软化，预浸料与预浸料之间热压连接，降压降温后发生固化，形成环氧玻纤板105。

本实施例中，每层玻璃纤维布107的厚度在0.01-0.1mm，单层玻璃纤维布浸润透明环氧树脂后所形成的预浸料的厚度为0.038-0.045mm。所述预浸料堆叠层数为4-8层，热压后组成的环氧玻纤板105厚度在0.2-1.0mm。这样，可以确保成型后的手机壳是极薄的，相比于传统的PMMA材料制成的手机壳厚度在1mm以上，本实用新型采用了环氧玻纤板105新材料，做得更薄且硬度更好，最高硬度可高达7H，非常耐摔、耐用。

如图3所示，所述UV胶油墨层106与多层预浸料(107)堆叠后一起热压成型为一体。

带纹理的透明玻纤3D手机壳更为具体的生产工艺如下：

S1,调制透明树脂胶液；透明树脂胶液是通过以下方法调制：选取5-30 重量份的固化剂和催化剂组合物、以及加入100-200重量份的树脂、0-50份的重量份的有机溶剂混合、搅拌形成。

S2,涂覆：透明树脂胶液涂布或注胶于连续的玻璃纤维布之后，进行0℃以下的温度进行冷藏，使表面透明树脂胶液快速凝固,形成预浸料。

S3,堆叠：将多层预浸料堆叠使之形成一定的厚度，并于表面放置纹理胶膜，纹理胶膜有两层，底层是呈现纹理的UV胶，面层是作为转印辅助的PET胶，并且所述UV胶紧邻预浸料；

S4,成型：步骤S4中的组合物送入热压机的3D模具中，控制条件为压力 10-40kgf/cm²、温度130-180℃，热压100-600秒形成3D形状的板材，再将3D 形状的板材从3D模具卸下，撕除纹理胶膜的PET胶，使得UV胶转印在3D形状的透明玻纤板材上。

S5,分切：由于此时的板材周沿有多余的边料，还需要进一步增加裁剪分切步骤：将大块的3D形状的透明玻纤板材分切为适用于手机后壳的小块，切削加工为带纹理的透明3D玻纤板手机壳。

本实用新型的生产工艺用于制作3D手机后壳，3D手机后壳的外表面为透明玻纤板材105，内表面有UV胶油墨层106，该透明玻纤板材的透光率为 70-90％；光线穿透所述透明玻纤板材折射照射于所述UV胶油墨层106，形成明暗变化的雪花效果。

实施例2

如图5和图6所示，其显示了本实用新型之实施例2的一种带纹理的透明玻纤3D手机壳，本实施例与第1实施例基本相同，不同之处在于：所述UV 胶油墨层106覆合于环氧玻纤板105外表面104，该UV胶油墨层106在环氧玻纤板105外表面均匀或不均匀分布。

实施例3

如图7和图8所示，其显示了本实用新型之实施例3的一种带纹理的透明玻纤3D手机壳，本实施例与第1实施例基本相同，不同之处在于：所述UV 胶油墨层106覆合于环氧玻纤板105中间层，该UV胶油墨层106在环氧玻纤板105中间层均匀或不均匀分布。

实施例4

如图9和图10所示，其显示了一种带纹理的透明玻纤3D手机壳，本实施例与第1实施例基本相同，不同之处在于：所述UV胶油墨层106可以用色层替代。色层例如可以是指无需任何油墨，仅用有色模压板110。由于模压板是属于半固化片的一种，因此可以直接与预浸料107堆叠，再通过加热加压，使得预浸料107和有色模压板110软化，预浸料107与模压板110之间热压连接，降压降温后发生固化，形成带纹理的透明玻纤3D手机壳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种带纹理的透明玻纤3D手机壳，包括平板状主体(100)和周边拱起的边沿(101)，由该边沿支撑平板状主体形成适合手机的3D立体结构，其特征在于：所述手机壳至少两层复合而成，一是透明度在70％以上的环氧玻纤板(105)，二是UV胶油墨层(106)，所述UV胶油墨层(106)覆合于环氧玻纤板(105)内表面、外表面、中间层之至少一处。

2.根据权利要求1所述的一种带纹理的透明玻纤3D手机壳，其特征在于：所述环氧玻纤板(105)是由玻璃纤维布(107)涂布或注射透明环氧树脂后成型预浸料，堆叠为多层再热压而成的一体式结构。

3.根据权利要求2所述的一种带纹理的透明玻纤3D手机壳，其特征在于：所述预浸料堆叠层数为4-8层，热压后组成的环氧玻纤板厚度在0.2-1.0mm。

4.根据权利要求3所述的一种带纹理的透明玻纤3D手机壳，其特征在于：每层玻璃纤维布(107)的厚度在0.01-0.1mm，单层玻璃纤维布浸润透明环氧树脂后所形成的预浸料的厚度为0.038-0.045mm。

5.根据权利要求2所述的一种带纹理的透明玻纤3D手机壳，其特征在于：所述UV胶油墨层(106)与多层预浸料堆叠后一起热压成型为一体。

6.根据权利要求5所述的一种带纹理的透明玻纤3D手机壳，其特征在于：所述UV胶油墨层(106)在环氧玻纤板(105)内表面均匀或不均匀分布，或者所述UV胶油墨层(106)在环氧玻纤板(105)外表面均匀或不均匀分布，或者所述UV胶油墨层(106)在环氧玻纤板(105)中间均匀或不均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种带纹理的透明玻纤3D手机壳，其特征在于：所述UV胶油墨层(106)可以用有色模压板(110)替代。

8.根据权利要求1所述的一种带纹理的透明玻纤3D手机壳，其特征在于：所述平板状主体(100)上设有手机指纹开屏避让孔(108)；所述平板状主体(100)上设有手机摄像头避让孔(109)。

9.根据权利要求1所述的一种带纹理的透明玻纤3D手机壳，其特征在于：所述平板状主体(100)由左侧延伸至右侧，所述边沿(101)是在平板状主体的上侧和下侧向内拱起。

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