CN103945669A - 一种电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子设备，用于解决现有技术中的电子设备的壳体利用率较低的技术问题。所述电子设备包括：主体；壳体，与所述主体的至少一个外表面相贴合，且所述壳体的形状与所述主体的形状相匹配；贴片，贴附于所述壳体的外表面，所述贴片包括第一透明薄片、装饰片和第二透明薄片，所述装饰片处于所述第一透明薄片和所述第二透明薄片之间；其中，所述贴片为通过贴合或热压成型的处理方式形成的。

Description

一种电子设备

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种电子设备。

背景技术

随着科技的迅速发展和市场竞争的日益激烈，电子设备的性能及外观得到了大力提升，其中智能手机、平板电脑等电子设备以其小巧轻便、便于携带、娱乐性强等优点正受到越来越多的人们的喜爱，已成为人们工作和生活随身携带、必不可少的电子设备。用户利用电子设备可以做的事也越来越多，如：用户可以通过智能手机或平板电脑看电影，玩游戏，视频通信等。

目前，大部分电子设备在性能方面都具有较大的提升，人们也愈加重视对电子设备的保护。通常，电子设备的外壳为其内部部件提供了较好的保护力度，同时为满足人们对于对电子设备的美观性的要求，生产商常会将电子设备的外壳制成具有一定图案或纹理的装饰表面，以使在保护内部部件的同时也能提供较好的美观性。

但在现有技术中，在制作该装饰表面时，常采用的方法是在外壳的表面直接贴合具有丰富多彩的图案的布料，或者通过IML技术（In-Mold Decoration，模内装饰技术），即将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成壳体的技术。

若直接贴合图案布料，则由于布料的耐污性较差，故使得电子设备的外壳也不具有较好的耐污性，实用性较差。而通过IML技术处理电子设备外壳时，易产生胶片脱落、扭曲变形等情况，且处理的前期周期较长，效率较低。

因此，现有技术中存在电子设备的壳体存在利用率不高的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种电子设备，解决了现有技术中的电子设备的壳体的利用率较低的技术问题。

一种电子设备，包括：

主体；

壳体，与所述主体的至少一个外表面相贴合，且所述壳体的形状与所述主体的形状相匹配；

贴片，贴附于所述壳体的外表面，所述贴片包括第一透明薄片、装饰片和第二透明薄片，所述装饰片处于所述第一透明薄片和所述第二透明薄片之间；其中，所述贴片为通过贴合或热压成型的处理方式形成的。

较佳的，所述第一透明薄片的材料为聚碳酸酯PC薄膜、有机玻璃或玻璃。

较佳的，若第一透明薄片的材料为玻璃，则所述第一透明薄片为经过切割处理的玻璃片。

较佳的，所述第一透明薄片的厚度不大于1mm。

较佳的，所述第二透明薄片的材料为聚酰胺纤维尼龙或玻璃纤维片。

较佳的，所述玻璃纤维片的厚度为0.8mm-1.5mm。

较佳的，当所述贴片贴附于所述壳体的外表面时，所述第二透明薄片与所述壳体相邻。

较佳的，所述装饰片为含有预设图案的布料。

本发明实施例中，所述壳体贴附有所述贴片，且在所述贴片中，所述装饰片处于两层透明薄膜之间，由于所述贴片为通过贴合或热压成型的处理方式形成的，使得所述装饰片能够均匀、紧密地与透明薄片贴合在一起，具有较好的可塑性，也使得成品厚度均匀。且当所述第一薄片作为所述贴片的外表面时，通过透明的薄片，可以观察到所述装饰片的图案，故当所述贴片贴合在所述壳体上时，所述第一透明薄片可作为所述装饰片的保护层，因此，若采用不同的材质作为所述第一透明薄片，则可以实现相应的作用。例如，当使用聚碳酸酯PC薄膜时，可以保证所述贴片的外表面具有较好的抗污性、延伸性等，故在保证所述外壳的美观性的同时提高了所述外壳的实用性。

附图说明

图1为本发明实施例中电子设备的主要结构图；

图2为本发明实施例中贴片的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种电子设备。包括：主体；壳体，与所述主体的至少一个外表面相贴合，且所述壳体的形状与所述主体的形状相匹配；贴片，贴附于所述壳体的外表面，所述贴片包括第一透明薄片、装饰片和第二透明薄片，所述装饰片处于所述第一透明薄片和所述第二透明薄片之间；其中，所述贴片为通过贴合或热压成型的处理方式形成的。

本发明实施例中，所述壳体贴附有所述贴片，且在所述贴片中，所述装饰片处于两层透明薄膜之间，由于所述贴片为通过贴合或热压成型的处理方式形成的，使得所述装饰片能够均匀、紧密地与透明薄片贴合在一起，具有较好的可塑性，也使得成品厚度均匀。且当所述第一薄片作为所述贴片的外表面时，通过透明的薄片，可以观察到所述装饰片的图案，故当所述贴片贴合在所述壳体上时，所述第一透明薄片可作为所述装饰片的保护层，因此，若采用不同的材质作为所述第一透明薄片，则可以实现相应的作用。例如，当使用聚碳酸酯PC薄膜时，可以保证所述贴片的外表面具有较好的抗污性、延伸性等，故在保证所述外壳的美观性的同时提高了所述外壳的实用性。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，所述电子设备可以是PC（个人计算机）、笔记本、PAD（平板电脑）、手机等等不同的电子设备，本发明对此不作限制。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

请参见图1，本发明实施例提供一种电子设备，所述电子设备可以包括主体11，壳体12及贴片13。

本发明实施例中，所述主体11可以是指所述电子设备中除所述壳体12之外的部分，例如所述主体11可以包括显示单元、处理器等部件，所述壳体12可以用于保护所述主体11，将所述主体11封装在一固定空间内，从而使所述电子设备形成一个整体。

本发明实施例中，所述壳体12可以与所述主体11的至少一个外表面相贴合，且所述壳体12的形状与所述主体11的形状相匹配。

通常，所述电子设备的主体11为立方体的形状，即具有六个表面，所述电子设备的显示单元通常独占其中一个表面。对于一些电子设备来说，所述壳体12可以覆盖所述主体11中除所述显示单元所在的外表面，对于另一些电子设备，所述壳体12可以将所述显示单元所在表面的边框进行覆盖，即电子设备中除显示屏所在区域之外的其他部分都可能被所述壳体12覆盖，另外，还有一部分电子设备，所述壳体12可以覆盖所述电子设备的所有表面。

例如，当所述电子设备为手机时，所述外壳能够将除显示屏所在表面外的其它表面覆盖，从而形成所述电子设备的保护壳体12，防止所述电子设备的内部部件受到损坏或防止灰尘的堆积。其中，所述壳体12的材料可以是塑料、金属或其他合成材料等。

通常来说，大部分电子设备的所述壳体12与所述主体11可以是可进行拆分的两个部分。例如，所述电子设备具有内置电池块时，在进行更换电池时，可以将所述壳体12与所述主体11分拆开，从而进行取换电池。而某些电子设备的外壳部分与主体部分是合为一体，不可拆分的，该类电子设备的壳体12仍是与所述电子设备的所述至少一个外表面相贴合的外壳。

本发明实施例中，所述贴片13可以是贴附于所述壳体12的外表面的薄片，请参见图2，所述贴片13可以包括第一透明薄片301、装饰片302和第二透明薄片303。

本发明实施例中，所述第一透明薄片301的材料可以为聚碳酸酯PC薄膜、有机玻璃或玻璃，等等，且当所述贴片13贴合于所述壳体12上时，所述第一透明薄片301可以作为所述电子设备的外表面。

其中，聚碳酸酯PC薄膜是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，它具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高，最薄可达0.03毫米厚；且该薄膜蠕变性小，尺寸稳定，具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60～120℃下长期使用。且由于分子链PC薄膜各种颜色色卡图刚性大，树脂熔体粘度大，吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小，对光稳定，耐油、耐酸，适用于特种印刷及防刮花材料。例如，可以作为手机、MP3播放器（Moving PictureExperts Group Audio Layer III，MP3)、DVD（Digital Versatile Disc，数字多功能光盘）、背光源等电子产品的视窗镜片。

有机玻璃是指一种高分子透明材料，且化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚克力、中宣压克力、亚格力，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。有机玻璃是一种开发较早的重要热塑性塑料。通常，有机玻璃分为无色透明，有色透明，珠光，压花有机玻璃四种。有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。

玻璃是一种透明的半固体，半液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃由化学氧化物的组成，主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。

较佳的，本发明实施例中，若第一透明薄片301的材料为玻璃，则所述第一透明薄片301为经过切割处理的玻璃片，从而使得切割后的第一透明薄片301的形状与所述壳体12的形状相匹配，便于经处理形成后的所述贴片13能够与所述壳体12较好地贴合。

较佳的，本发明实施例中，所述第一透明薄片301的厚度不大于1mm，即当所述第一透明薄片301为上述材料中的任意一种时，其厚度将不大于1mm。例如，当所述第一透明薄膜为亚克力时，其厚度的范围可以是0.8mm-1mm，当所述第一透明薄膜为玻璃时，其厚度的范围可以是0.55-1mmmm，而当所述第一透明薄膜为所述PC薄膜时，其可达到最薄厚度0.03mm。

本发明实施例中，所述第二透明薄片303可以是当所述贴片13贴附于所述壳体12的外表面时，所述贴片13中与所述壳体12相邻的薄片，且所述第二透明薄片303的材料可以为聚酰胺纤维尼龙或玻璃纤维片。

其中，聚酰胺纤维（Polyamide，PA）俗称尼龙（Nylon），密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，可制成长纤或短纤。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。

玻璃纤维片又称玻纤片，玻纤片是采用玻璃纤维纱预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤而成。玻璃纤维片具有韧度好、强度高、密度小、优良的耐腐蚀性和耐热性、成型性好、保存期长，是低能耗、无环境污染的绿色环保材料。

较佳的，本发明实施例中，所述玻璃纤维片的厚度范围可以为[0.8mm，0.15mm]。

本发明实施例中，所述装饰片302可以是含有预设图案的布料。例如，所述预设图案可以是夸张的图案，文字内容，线条或彩绘的图案等。所述布料可以是亚麻布、帆布、尼龙布、彩色胶布等各式布料。

或者，本发明实施例中，所述装饰片302可以是其他材质，且可用于贴合或热压成型处理的装饰薄片。

本发明实施例中，所述装饰片302可以处于所述第一透明薄片301和所述第二透明薄片303之间。

本发明实施例中，所述贴片13为通过贴合或热压成型的处理方式形成的。在具体实施过程中，若所述第一透明薄片301的材料为聚碳酸酯PC薄膜，所述第二透明薄片303的材料为聚酰胺纤维尼龙，则所述贴片13可以是将所述第一透明薄片301、所述装饰片302和所述第二透明薄片303通过热压成型的处理方式形成的。较佳的，在获得所述贴片13之后可以对所述贴片13进行切割，以便与所述壳体12相匹配。

其中，热压成型处理方式主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以在融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

通常，热压成型有时亦可划分为真空成型（vacuum forming）与压缩成型（compression molding），其施压方式不尽相同。真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。而压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点。

热压成型的材料具有几个较重要的特性，即塑料记忆、热强度和热延伸。其中，塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状，而紧密的贴合于模具上，是材料的一种重要特性。例如，在获得所述贴片13后，还可以将所述贴片13通过热压成型处理贴合到所述壳体12上。由于此特性，对于成型不良的产品可以在模具外加热，使其恢复成原来之平板状。

热强度及热延伸是与塑料记忆有关的两种特性。热强度是塑料受热后所剩下的强度。有些塑料受热后会失去所有的强度而变成软质黏糊状，但有些塑料受热后仍具有强度反弹性。具有高的热强度塑料，可以在模具上进行延伸，但低的热强度塑料延伸时很快就会撕裂。因此具有强的热强度材料即为具有高的热撕裂强度材料。

另外材料的成型温度范围也是一重要的特性，优良的热压成型材料是可以在较广范围下变成软质橡胶状，例如亚克力，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于软化点范围下成型。

本发明实施例中，若所述第二透明薄片303为玻璃纤维片，通常是先将所述装饰片302与所述第二透明薄片303先进行贴合处理，形成所述装饰片302与所述第二透明薄片303的贴合片。其中，在将所述第二透明薄片303进行贴合处理之前，可将所述玻璃纤维片进行切割，以使贴合处理后的贴合片具有与所述壳体12匹配的尺寸。

贴合处理方式是一个多重机械裱褙成型过程，它通过瓦楞上胶，热板平台预热，限位加压，冷却成型，裁切而达到成型成品。形成良好的贴合，温度是必不可少的因素之一。而成为良好的制成品，达到较好的贴合，楞与楞之间，楞与浪面之间，必须要有一个良好的贴合平台，这就是我们常常所说的平整匀称。否则受力不均匀，形成折皱，贴合不良，开层、脱胶，造成不良品。为了达到良好的贴合，而又保障机械制成品的瓦楞形状，厚度、标高及品质，贴合输送带一般采取高度限位，定位，加压，即保障输送到位，又保障压力限度，形成弹性空间，通过磨擦输送，冷却到位，进行裁切而成为所需制成品。

较佳的，本发明实施例中，在获得所述贴合片之后，需要再将该贴合片与所述第一透明薄片301进行贴合处理，其中，若所述第一透明薄片301的材料为有机玻璃亚克力或玻璃，则所述第一透明薄片301为经过切割处理的玻璃片或亚克力片，从而可使得所述第一透明薄片301、所述装饰片302和所述第二透明薄片303可以紧密地贴合在一起，形成所述贴片13。

本发明实施例公开了一种电子设备。包括：主体11，壳体12，与所述主体11的至少一个外表面相贴合，且所述壳体12的形状与所述主体11的形状相匹配；贴片13，贴附于所述壳体12的外表面，所述贴片13包括第一透明薄片301、装饰片302和第二透明薄片303，所述装饰片302处于所述第一透明薄片301和所述第二透明薄片302之间；其中，所述贴片13为通过贴合或热压成型的处理方式形成的。

本发明实施例中，所述壳体贴附有所述贴片，且在所述贴片中，所述装饰片处于两层透明薄膜之间，由于所述贴片为通过贴合或热压成型的处理方式形成的，使得所述装饰片能够均匀、紧密地与透明薄片贴合在一起，具有较好的可塑性，也使得成品厚度均匀。且当所述第一薄片作为所述贴片的外表面时，通过透明的薄片，可以观察到所述装饰片的图案，故当所述贴片贴合在所述壳体上时，所述第一透明薄片可作为所述装饰片的保护层，因此，若采用不同的材质作为所述第一透明薄片，则可以实现相应的作用。例如，当使用聚碳酸酯PC薄膜时，可以保证所述贴片的外表面具有较好的抗污性、延伸性等，故在保证所述外壳的美观性的同时提高了所述外壳的实用性。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）或处理器（processor）执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，以上实施例仅用以对本申请的技术方案进行了详细介绍，但以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，不应理解为对本发明的限制。本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种电子设备，包括：

主体；

壳体，与所述主体的至少一个外表面相贴合，且所述壳体的形状与所述主体的形状相匹配；

贴片，贴附于所述壳体的外表面，所述贴片包括第一透明薄片、装饰片和第二透明薄片，所述装饰片处于所述第一透明薄片和所述第二透明薄片之间；其中，所述贴片为通过贴合或热压成型的处理方式形成的。

2.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述第一透明薄片的材料为聚碳酸酯PC薄膜、有机玻璃或玻璃。

3.如权利要求2所述的电子设备，其特征在于，若第一透明薄片的材料为玻璃，则所述第一透明薄片为经过切割处理的玻璃片。

4.如权利要求2或3所述的电子设备，其特征在于，所述第一透明薄片的厚度不大于1mm。

5.如权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述第二透明薄片的材料为聚酰胺纤维尼龙或玻璃纤维片。

6.如权利要求5所述电子设备，其特征在于，所述玻璃纤维片的厚度为0.8mm-1.5mm。

7.如权利要求6所述的电子设备，其特征在于，当所述贴片贴附于所述壳体的外表面时，所述第二透明薄片与所述壳体相邻。

8.如权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述装饰片为含有预设图案的布料。