CN103716426A - 移动终端壳体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供了移动终端壳体及其制造方法。移动终端壳体包括：周边边缘低于其中心的三维曲面主体或平面形状，并且由纤维增强复合材料形成；以及渐变漆层，形成在由纤维增强复合材料形成的主体的外表面处。

Description

移动终端壳体及其制造方法
技术领域
本发明一般地涉及移动终端壳体及其制造方法，更具体地，涉及移动终端壳体及其制造方法，通过对由纤维增强复合材料制成的移动终端壳体采用各种表面处理方法提供增强的外观和强度。
背景技术
通常，移动终端是用户可以携带并且与另一方进行无线通信的电子设备。考虑到便携性和多媒体功能的性能提高，移动终端有向尺寸更小、厚度更薄并且重量更轻的方向发展的趋势。
在现代社会中，移动终端非常重要并且被广泛使用。此外，移动终端表示其用户的个性。
过去，仅考虑移动终端的型号和形状来设计移动终端，但是如今，消费者的时尚、个性、生活水平、优雅和就业特性都是选择移动终端设计的因素。
此外，消费者考虑移动终端的功能和特性以及形状来购买移动终端。
响应于消费者的偏好，在各种设计中移动终端壳体通常是注塑成型产品。
然而，大多数注塑成型产品是在关注产品的形状和图案的情况下设计的，从而在制作出注塑成型产品以后在设计开发方面需要额外的动作，例如，丝网印刷图案或者使用转印纸来转印图案。
然而，当使用丝网印刷或者转印纸来在壳体中形成图案时，其外形是粗糙的，并且随着时间的推移，光泽和颜色褪去，因此应当重新进行装饰，即，这种设计元素的使用期限是有限的。
因此，为了对顾客的需求做出响应，需要移动终端壳体及其制造方法，以在使用唯一材料的同时向移动终端提供硬度和增强的外观。
发明内容
已经做出了本发明，以至少解决了上述问题和缺点，并且至少提供了下文所描述的优点。因此，本发明的一个方面提供了一种移动终端壳体及其制造方法，在通过对纤维增强复合材料进行注塑成型来形成移动终端壳体同时在移动终端壳体的外表面中制作细线图案，提供了设计的个性化和美感。
本发明的另一方面提供了一种移动终端壳体及其制造方法，通过利用渐变涂色工艺在移动终端壳体的外表面中表达织物效果的同时防止内部构件被展现，即，隐藏内部构件，提供了设计的个性化和美感。
根据本发明的一个方面，一种移动终端壳体包括：三维曲面主体，具有周边边缘低于中心的外表面，并且由纤维增强复合材料形成；以及渐变漆层，形成在由纤维增强复合材料形成的三维曲面主体的外表面上。
根据本发明的另一方面，一种移动终端壳体包括：外表面，由纤维增强复合材料形成，并且其上形成有细线图案；以及渐变漆层，形成在外表面和移动终端壳体中安装有移动终端构件的内部上，其中，渐变漆层在移动终端壳体中安装有移动终端构件的内部上具有不同的透明度级别。
根据本发明的另一方面，一种移动终端壳体包括：三维曲面主体，其周边边缘低于中心，其中，主体由纤维增强复合材料形成；以及主体的外表面，其中形成有细线图案。
根据本发明的另一方面，一种制造移动终端壳体的方法包括：在在内壁上具有细线图案的注塑模具上装载纤维增强复合材料；通过将纤维增强复合材料压向注塑模具来在纤维增强复合材料的外表面上形成细线图案；从模具中取出形成有细线图案的纤维增强复合材料；以及在纤维增强复合材料的具有细线图案的外表面处形成渐变漆层。
根据本发明的另一方面，一种制造移动终端壳体的方法包括：在注塑模具上装载形成有细线图案的脱模薄膜；在脱模薄膜上装载纤维增强复合材料；通过压制装载在注塑模具上的脱模薄膜和纤维增强复合材料来在纤维增强复合材料的外表面处形成脱模薄膜的细线图案；从模具中取出形成有细线图案的纤维增强复合材料；以及在纤维增强复合材料的形成有细线图案的外表面处形成渐变漆层。
附图说明
通过结合附图的以下详细描述，本发明的目的、特征和优点将更加清楚，在附图中：
图1是示出了根据本发明实施例的使用雕刻有细线图案的纤维增强复合材料形成的移动终端壳体的透视图；
图2是示出了根据本发明实施例的可以在图1的纤维增强复合材料上形成的各种图案的示意图；
图3是示出了根据本发明实施例的使用雕刻有预定图案的注塑模具在移动终端壳体的外表面中形成预定图案的工艺的一部分的透视图；
图4是示出了根据本发明实施例的通过图3的注塑模具压制纤维增强复合材料的工艺的透视图；
图5是示出了根据本发明实施例的使用注塑模具和雕刻有预定图案的脱模薄膜来在移动终端壳体的外表面上形成预定图案的工艺的一部分的透视图；
图6是示出了用于通过注塑成型来对移动终端壳体进行成形的腔室的示意图；
图7是示出了根据本发明实施例的在其外表面中具有渐变漆层的移动终端壳体的透视图；
图8是示出了根据本发明实施例的移动终端壳体的外表面和用于使移动终端壳体固定到内部构件的结构的横截面图；
图9是示出了根据本发明实施例的在移动终端壳体的外表面上形成的预定厚度的漆层的横截面图；
图10是示出了根据本发明实施例的用于在移动终端壳体的外表面上形成渐变漆层的喷涂工艺的示意图；以及
图11和图12是示出了根据本发明实施例的制造移动终端壳体的方法的流程图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图来详细描述本发明的实施例。贯穿附图，相同的附图标记用于指示相同或类似的部件。附图中的视图仅是示意性的视图，而不旨在按比例绘制或者具有正确的比例。省略了公知的功能和结构的详细描述，以避免使本发明的主题模糊。
在本发明中，移动终端可以是具有触摸屏的任何便携式电子设备，例如，移动电话、智能电话、平板个人计算机(PC)和膝上型PC。在本发明中，配件是指可以与移动终端分离的移动终端配件，并且可以是例如用于接触触摸屏的笔、头戴式耳机和键区。
根据本发明实施例的移动终端可以是平板PC、移动通信终端、移动电话、个人数字助理(PDA)、智能电话、国际移动电信2000(IMT-2000)终端、码分多址(CDMA)终端、宽带码分多址(WCDMA)终端、全球移动通信系统(GSM)终端、通用分组无线电服务(GPRS)终端、增强数据GSM环境(EDGE)终端、通用移动电信服务(UMTS)终端、数字广播终端、和自动取款机(ATM)。
图1是示出了根据本发明实施例的使用雕刻有细线图案的纤维增强复合材料形成的移动终端壳体的透视图。
参照图1，移动终端壳体1被形成为直盖型移动终端。然而，根据本发明实施例的移动终端壳体不限于此，而是可以应用于各种结构的移动终端壳体，包括：滑盖型、翻盖型、旋转型和转盘型。
此外，移动终端壳体1可以是形成移动终端外观的壳体、外壳和盖子。本发明的实施例可以应用于覆盖移动终端正面的前壳体和覆盖移动终端背面的后壳体10；然而，本文仅详细描述了后壳体10的结构。
移动终端壳体1可以通过注入合成树脂形成，或者可以由金属材料(例如，不锈钢(SUS)或钛(Ti))制成。
在本实施例中，使用玻璃纤维增强塑料(GFRP)制作移动终端壳体1，其中，GFRP是一种纤维增强复合材料。更具体地说，GFRP是一种预浸材料(prepreg)，即，通过在具有玻璃纤维、碳纤维、卡芙拉(Kevlar)纤维的高弹性增强材料中混合含量一致的不饱和聚酯、环氧树脂和聚酰胺树脂制作的纤维增强复合材料。例如，可以通过在玻璃纤维上涂上环氧层来形成GFRP。备选地，纤维增强复合材料可以层叠为多层。这种纤维增强复合材料的特征在于具有强度很高的强弹性。
简言之，可以使用预浸材料形成纤维增强复合材料，该预浸材料包括以下各项中的至少一项：碳纤维增强塑料、芳族聚酰胺纤维(卡芙拉)增强塑料、硼纤维增强塑料和玄武岩纤维增强塑料。
在本实施例中，当通过对纤维增强复合材料执行注塑成型形成移动终端壳体1时，在该移动终端壳体的外表面中形成预定图案。预定图案可以是细线图案。
细线图案可以是在纤维增强复合材料的表面中形成的划痕、凹凸、或者预定凹槽。
此外，如图2所示，预定图案可以是网格图案(a)、斜网格图案(b)、波浪图案(c)、和/或蜂巢图案(d)，和/或可以形成为各种图案，例如，图2中未示出的倾斜图案、多边形图案、和/或条纹图案。
这样，在本实施例中，通过在使用纤维增强复合材料形成注塑成型产品的同时在移动终端的外表面中实现细线图案，可以产生设计的个性和美感。
在下文中，参照图3至图6详细描述使用纤维增强复合材料形成移动终端壳体1并且在其外表面中形成预定图案的工艺。
图3是示出了根据本发明实施例的使用雕刻有预定图案的注塑模具在移动终端壳体的外表面中形成预定图案的工艺的一部分的透视图；图4是示出了根据本发明实施例的通过图3的注塑模具压制纤维增强复合材料的工艺的透视图；图5是示出了根据本发明实施例的使用不具有雕刻图案的注塑模具和雕刻有预定图案的脱模薄膜来在移动终端壳体的外表面中形成预定图案的工艺的一部分的透视图；以及图6是示出了根据本发明实施例的用于对移动终端壳体进行成形的腔室的示意图。
参照图3，为了制造移动终端壳体1，在注塑模具30的一部分中，将雕刻内核部分32蚀刻至预定深度。
也即是说，注塑模具30包括雕刻内核部分32，该雕刻内核部分32被蚀刻至要通过使用注塑模具30对纤维增强复合材料进行成形而制造的移动终端壳体1的预定深度和形状。
在雕刻内核部分32的内部，可以雕刻预定图案，并且将在移动终端壳体1的外表面中实现该预定图案。
雕刻内核部分32内的预定图案可以通过在雕刻内核部分32的内表面处使用激光或研磨工具来雕刻，并且可以根据期望的设计形状通过较细的凹槽、划痕或凹凸来形成。预定图案可以是细线图案、网格图案和/或编织图案。
备选地，可以使用各种图案中的至少一种来对雕刻内核部分32进行雕刻，所述图案例如是图2(a)中的网格图案、图2(b)中的斜网格图案、图2(c)中的波浪图案、和/或图2(d)中的蜂巢图案，和/或未示出的倾斜图案、多边形图案、和条纹图案。
在包括雕刻内核部分32的注塑模具30上以预定厚度装载纤维增强复合材料20。可以通过在注塑模具30上层叠例如多个层来改变纤维增强复合材料20的预定厚度。
在本发明的该实施例中，要成为移动终端壳体1的外表面的部分将被装载为面向雕刻内核部分32，并且与雕刻内核部分32紧密接触和/或被压向雕刻内核部分32。
为此，在图6中所示的腔室中，在具有预定高温和高压的环境下，将纤维增强复合材料20装载到包括雕刻内核部分32的注塑模具30上。此后，纤维增强复合材料20紧密接触注塑模具30，并且纤维增强复合材料20被压向包括雕刻内核部分32的注塑模具30。
也即是说，通过在腔室环境的密封空间中进行真空压制，纤维增强复合材料20紧密接触注塑模具30，并且纤维增强复合材料20被压向注塑模具30。
纤维增强复合材料20形成了移动终端壳体1的形状，并且可以设置为周边边缘低于中心的三维曲面形式或者平面形式。
通过将原始形式的纤维增强复合材料20装载在雕刻内核部分32上并且然后将其压至雕刻内核部分32，来按照移动终端壳体1的形状形成纤维增强复合材料20。
如图4所示，通过压制纤维增强复合材料20面向雕刻内核部分32的外表面，可以在纤维增强复合材料20的外表面处形成在雕刻内核部分32中雕刻的预定雕刻图案。由此，可以在移动终端壳体1的外表面处形成预定图案。
最后，通过一定的工艺，包括如图3、图4和图6中所示的工艺，形成了图1中所示的移动终端壳体1。
图5是示出了根据本发明实施例的使用不具有雕刻图案的注塑模具和雕刻有预定图案的脱模薄膜来在移动终端壳体的外表面处形成预定图案的工艺的一部分的透视图。
参照图5，当在用于形成移动终端壳体1的注塑模具30(即，内核部分34)中未形成图案时，可以使用雕刻有预定图案的脱模薄膜40。
雕刻有预定图案的脱模薄膜40被放置于在内核部分34中不具有图案的注塑模具30与纤维增强复合材料20之间，以便稍后与注塑模具30紧密接触。
预定图案可以通过例如一个或多个激光或者各种研磨工具雕刻在脱模薄膜40的表面上，并且可以细细地形成凹槽、划痕或凹凸以与期望的设计形状相对应。
预定图案可以是细线图案、网格图案和编织图案。细线图案可以是由脱模薄膜40的表面上的划痕、凹凸或凹槽形成的形状或设计。
备选地，脱模薄膜40可以具有各种图案中的至少一种，所述图案例如是图2(a)中的网格图案、图2(b)中的斜网格图案、图2(c)中的波浪图案、和/或图2(d)中的蜂巢图案、和/或倾斜图案、多边形图案、和条纹图案。
为此目的，在图6中所示的腔室中，在具有预定高温和高压的环境下，通过对在其中将纤维增强复合材料20和脱模薄膜40装载在注塑模具30上的空间进行真空压制，纤维增强复合材料20和脱模薄膜40与注塑模具30紧密接触，然后被压向注塑模具30。
因此，在玻璃纤维增强塑料20中形成雕刻在脱模薄膜40中的预定图案。
因此，可以通过图5和图6中所示的工艺来形成根据本发明实施例的移动终端壳体。
在下文中，参照图7至图10描述根据本发明实施例的用于在移动终端壳体的外表面上形成渐变漆层的结构和方法。
图7是示出了根据本发明实施例的在其外表面上具有渐变漆层的移动终端壳体的透视图，图8是示出了根据本发明实施例的移动终端壳体的外表面和用于使移动终端壳体固定到内部的结构的横截面图，图9是示出了根据本发明实施例的在移动终端壳体的外表面上以预定厚度形成的漆层的横截面图面，以及图10是示出了根据本发明实施例的用于在移动终端壳体的外表面上形成渐变漆层的喷涂工艺的示意图。
在图7至图10中所示的移动终端壳体1可以是使用参照图1至图6所描述的纤维增强复合材料形成的移动终端壳体1。
通过将以三维曲面形式或平面形状成形的纤维增强复合材料插入注塑模具中并且通过向纤维增强复合材料的内周边缘进行注塑，制作出适合于参照图7至图10所讨论的工艺的移动终端壳体1。
移动终端壳体1可以是由以至少一层层叠的纤维增强复合材料制成。
在纤维增强复合材料的周边边缘处形成的注塑结构可以是用于使移动终端壳体1能够固定到移动终端的内部构件的固定结构。也即是说，该结构可以是在移动终端壳体1的周边边缘(外围)对注塑结构进行二次成型(overmold)的结构。
由注塑形成的固定结构可以仅容纳于移动终端壳体1的内表面处，或者可以容纳为暴露于外部，并且本发明不限于任意一个实施例。
参照图7和图8，根据本实施例的移动终端壳体1在其外表面上包括渐变漆层2和3。
可以通过根据移动终端壳体1的每一个区域调整涂料级别，来在不同区域中使用不同透明度级别形成渐变漆层2和3。通过这种方式，可以连续地改变移动终端壳体1上相邻区域的透明度。
在该实施例中，对渐变漆层2和3进行涂色，使得移动终端壳体1的周边边缘部分最不透明，并且移动终端壳体1的中心部分最透明。
具体地说，可以对移动终端壳体1除了周边边缘部分以外的部分进行半透明或透明涂色，以展现下部具有预定图案的纤维增强复合材料的外表面。由此，可以通过漆层来展现在纤维增强复合材料的外表面中形成的预定图案。
从移动终端壳体1的外边缘向着内部，渐变漆层2的透明度增加，从而渐变漆层3的颜色逐渐变淡。从移动终端壳体1的内部向着外边缘，渐变漆层2的透明度减小，从而渐变漆层3的颜色逐渐变深。
参照图8，为了防止用于将移动终端壳体1固定到内部构件的固定结构4被看见，可以将移动终端壳体1的周边边缘部分涂成不透明的。也即是说，将固定结构4的上部和移动终端壳体1与固定结构4相邻的区域涂成相对不透明的。
具体地说，漆层同时覆盖移动终端壳体1和固定结构4。
通过这种方式，可以通过不透明的漆层来隐藏移动终端壳体1的固定结构4。
因此，根据本实施例的移动终端壳体通过在注塑成型的复合材料产品上使用渐变涂色工艺在其外观中呈现独特的图案，同时还防止其内部构件被展现，即，移动终端壳体的内部构件被隐藏，同时仍然提供设计的独创性和增强的外观，从而提供独特的设计。
渐变漆层可以使用喷涂构造方法来形成，或者可以使用诸如成型构造方法或沉积构造方法等各种公知方法来形成，如图10所示。
渐变漆层的颜色不限于特定的颜色，并且可以根据制造商对注塑成型产品的需要和意图来设置。
图9是示出了根据本发明实施例的在移动终端壳体的外表面上以预定厚度形成的漆层的横截面图。
参照图9，在纤维增强复合材料71和内部构件70上层叠的多个层中形成渐变漆层。在多个层中形成渐变漆层，所述多个层包括底漆涂敷层72、半透明涂层73、渐变涂层74和透明涂层75。
通过调整渐变涂层74的透明度，移动终端壳体的外表面上的区域可以具有不同的透明度级别。根据本发明的该实施例，通过参照图10所描述的工艺来调整渐变涂层74的透明度。
参照图10，当具有周边边缘低于中心的三维曲面形状的夹具60接触移动终端壳体1的外表面时，仅移动终端壳体1的弯曲外表面的具有最高点的中心部分与之接触，并且外表面的剩余部分不与夹具60接触，并且与夹具60分隔开预定间隙。
在这些条件下，当在移动终端壳体1的外表面上喷涂涂料时，涂料没有涂覆曲面的中心部分，这是因为中心部分与夹具60接触。通过喷涂仅涂覆了与夹具60分隔开预定间隙的部分。
此外，通过喷涂进行涂覆的量在外表面和夹具60接触的区域附近减小，并且在与外表面和夹具60接触的区域远离的区域处增加。
因此，在移动终端壳体1与弯曲点相邻的外表面处，漆层2的透明度较高，并且在移动终端壳体1远离弯曲点的外表面处，漆层3的透明度较低，从而外表面呈现深色。
因而，当执行渐变涂色工艺时，在移动终端壳体1的外表面处，可以在每一个区域中形成具有不同透明度的渐变漆层。
图11是示出了根据本发明实施例的制造移动终端壳体的方法的流程图。
参照图11，根据本发明实施例的制造移动终端壳体的方法包括：步骤710：在注塑模具30的内壁中形成细线图案，步骤720：在模具30上装载纤维增强复合材料，步骤730：将细线图案压制至纤维增强复合材料20的外表面，步骤740：从模具中取出纤维增强复合材料20，以及步骤750：在纤维增强复合材料20和内部构件70上形成渐变漆层。
在步骤710：在注塑模具的内壁中形成细线图案，将注塑模具30雕刻至预定深度，并且对注塑模具30成形以使用纤维增强复合材料20形成移动终端壳体1。
通过在注塑模具的内表面处使用激光或研磨工具形成与期望的设计形状相对应的较细的凹槽、划痕或凹凸，可以形成预定图案。
在步骤720：在模具30上装载纤维增强复合材料20，在注塑模具30上装载至少一层纤维增强复合材料20。
在步骤730：在具有预定高温和高压的腔室环境中将细线图案压制至纤维增强复合材料20的外表面，已经被装载到注塑模具30上的纤维增强复合材料20接触注塑模具30并且被压向该注塑模具30。
也即是说，通过在预定的腔室环境中对密封空间进行真空压制，雕刻的细线图案接触并且被压制到纤维增强复合材料20的外表面，从而在纤维增强复合材料20的外表面处形成细线图案。
在步骤740：从模具中取出纤维增强复合材料20，从模具30取出已经在外表面处形成细线图案的纤维增强复合材料20。
在步骤750：在纤维增强复合材料20和内部构件70上形成渐变漆层，在纤维增强复合材料20和内部构件70上同时形成渐变漆层。
在这里，可以通过调整涂料的级别根据移动终端壳体的外表面上的区域使用不同的透明度级别来形成渐变漆层2和3。通过这种方式，可以连续地改变移动终端壳体1上相邻区域的透明度。
在一个实施例中，对渐变漆层2和3进行涂色，使得移动终端壳体1的周边边缘部分最不透明并且移动终端壳体1的中心部分最透明。
在该特定的实施例中，对移动终端壳体1除了周边边缘之外的部分进行半透明或透明涂色，以展现下部具有预定图案的纤维增强复合材料的外表面。由此，纤维增强复合材料20的外表面处的预定成形图案透过半透明和/或透明的层而展现出来。
通过在由纤维增强复合材料形成的移动终端壳体的外表面中的不同区域上产生不同透明度级别的渐变涂色工艺，移动终端壳体的中心部分可以在外观上呈现织物效果，而周边边缘部分保持不透明，从而防止内部构件被展现，即，不透明的周边边缘隐藏内部构件，从而可以提供增强的外观和个性化的设计。
图12是示出了根据本发明实施例的制造移动终端壳体的方法的流程图。
参照图12，根据本发明实施例的制造移动终端壳体的方法包括：步骤810：在脱模薄膜40中形成细线图案，步骤820：在模具30上装载脱模薄膜40和纤维增强复合材料20，步骤830：将纤维增强复合材料20的外表面压向细线图案，步骤840：从模具中取出纤维增强复合材料20，以及步骤850：在纤维增强复合材料20和内部构件70上形成渐变漆层。
步骤810的在脱模薄膜40中形成的细线图案可以通过在脱模薄膜40的表面处使用一个或多个激光或各种研磨工具形成划痕、凹凸或凹槽来形成。
在步骤820：在模具30上装载脱模薄膜和纤维增强复合材料，在模具30上装载脱模薄膜40，然后在脱模薄膜40上装载纤维增强复合材料20。纤维增强复合材料20可以装载至少一层。脱模薄膜40形成有细线的表面被装载为面向纤维增强复合材料20的外表面。
在这里，因为脱模薄膜40包括细线图案，因此可以形成没有任何图案的模具。
在步骤830：在具有预定高温和高压的腔室环境中将纤维增强复合材料20的外表面压向细线图案，在步骤820中已经在注塑模具30上装载脱模薄膜40和纤维增强复合材料20的情况下，纤维增强复合材料20接触注塑模具30并且被压向该注塑模具30。
也即是说，在预定的腔室环境中，通过在密封空间进行真空压制，纤维增强复合材料20的外表面接触细线图案并且被压向该细线图案，从而在纤维增强复合材料20的外表面处形成细线图案。
在步骤840：从模具中取出纤维增强复合材料20，从模具30取出已经在外表面中形成有细线图案的纤维增强复合材料20。
在步骤850：在纤维增强复合材料20和内部构件70上形成渐变漆层，在纤维增强复合材料20和内部构件70上同时形成渐变漆层。
在这里，可以通过根据正在对移动终端壳体1进行涂色的区域调整涂料的级别使用不同的透明度级别来形成渐变漆层2和3。通过这种方式，可以连续地改变移动终端壳体1上相邻区域的透明度。
在该实施例中，对渐变漆层2和3进行涂色，使得移动终端壳体1的周边边缘部分最不透明并且移动终端壳体1的中心部分最透明。
更具体地说，对移动终端壳体1除了周边边缘以外的部分进行半透明或透明涂色，以展现纤维增强复合材料的具有预定图案的外表面。由此，纤维增强复合材料的外表面处的预定成形图案可以透过半透明和/或透明层而展现出来。
通过使用透明度级别对移动终端壳体上的不同区域执行渐变涂色工艺，移动终端壳体1的外表面的中心部分可以呈现织物效果，而周边边缘部分防止内部构件被展现，即，其上的不透明漆层隐藏内部构件，从而可以提供增强的外观和个性化的设计。
如上所述，在根据本发明的移动终端壳体及其制造方法中，通过在移动终端壳体的外表面中提供细线图案同时通过对纤维增强复合材料使用注塑成型形成壳体，移动终端壳体的设计可以呈现个性和增强的外观。
此外，在根据本发明的移动终端壳体及其制造方法中，通过渐变涂色工艺，防止内部构件被展现，即，隐藏内部构件同时还在移动终端壳体的外观中呈现织物效果，从而可以提供增强的外观和区别性的设计。
虽然已经在上文中详细描述了本发明的实施例，但是将清楚理解的是，本领域技术人员可能想到的对本文描述的基本发明构思的很多改变和修改将仍然落入所附权利要求中限定的本发明的精神和范围内。

Claims (15)

1.一种移动终端壳体，包括：
三维曲面主体，具有周边边缘低于中心的外表面，所述三维曲面主体由纤维增强复合材料形成；以及
渐变漆层，形成在由纤维增强复合材料形成的所述三维曲面主体的外表面上。
2.根据权利要求1所述的移动终端壳体，其中，所述纤维增强复合材料包括预浸材料，所述预浸材料包括以下各项中的至少一项：玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料、芳族聚酰胺纤维(卡芙拉)增强塑料、硼纤维增强塑料、以及玄武岩纤维增强塑料。
3.根据权利要求1所述的移动终端壳体，其中，所述外表面雕刻有预定图案。
4.根据权利要求3所述的移动终端壳体，其中，所述渐变漆层以变化的厚度形成，并且由此发生渐变，在外表面的不同区域上具有不同透明度级别。
5.根据权利要求4所述的移动终端壳体，其中，面向容纳于所述壳体的内部的内部构件的区域的渐变漆层具有相对低的透明度。
6.根据权利要求3所述的移动终端壳体，其中，所述外表面的与中心相邻的部分的渐变漆层具有连续改变的透明度。
7.根据权利要求1所述的移动终端壳体，其中，与中心相邻的部分的渐变漆层具有较高的透明度，并且与外边缘相邻的部分的渐变漆层具有较低的透明度。
8.根据权利要求7所述的移动终端壳体，其中，所述渐变漆层在与中心相邻的具有较高透明度的所述部分以及与外边缘相邻的具有较低透明度的所述部分之间渐变。
9.根据权利要求5所述的移动终端壳体，其中，通过顺序地装载底漆涂敷层、半透明涂层、渐变涂层和透明涂层来在所述纤维增强复合材料和所述内部构件上形成所述渐变漆层。
10.根据权利要求3所述的移动终端壳体，其中，所述预定图案是当由所述纤维增强复合材料形成所述三维曲面主体时形成在所述三维曲面主体的外表面上的细线图案。
11.一种制造移动终端壳体的方法，所述方法包括：
在内壁上具有细线图案的注塑模具上装载纤维增强复合材料；
通过将所述纤维增强复合材料压向所述注塑模具，来在所述纤维增强复合材料的外表面上形成所述细线图案；
从模具中取出形成有所述细线图案的所述纤维增强复合材料；以及
在所述纤维增强复合材料的具有所述细线图案的所述外表面处形成渐变漆层。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述注塑模具被制造为部分地具有弯曲部分或者在平面形状中开槽的模具。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，通过使用激光或研磨工具雕刻划痕、凹凸和凹槽中的至少一种来在所述注塑模具的所述内壁中形成所述细线图案。
14.根据权利要求11所述的方法，其中，通过压制装载在所述注塑模具上的所述纤维增强复合材料来在所述纤维增强复合材料的所述外表面上形成所述细线图案包括：通过在具有预定高温和高压状态的环境的腔室中对密封空间进行真空压制，来将所述纤维增强复合材料的外表面压向所述注塑模具的所述内壁，其中，在所述密封空间中所述纤维增强复合材料被装载到所述注塑模具上。
15.根据权利要求11所述的方法，其中，在所述纤维增强复合材料的具有所述细线图案的所述外表面处形成渐变漆层包括：
使直线形式的夹具与所述纤维增强复合材料的所述外表面接触，其中，所述纤维增强复合材料已经被成型为周边边缘低于中心的三维曲面形状；以及
在使所述夹具与所述纤维增强复合材料的所述外表面保持紧密接触的同时喷漆。
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