JP2002150869A - キーシート - Google Patents
キーシートInfo
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- JP2002150869A JP2002150869A JP2000342701A JP2000342701A JP2002150869A JP 2002150869 A JP2002150869 A JP 2002150869A JP 2000342701 A JP2000342701 A JP 2000342701A JP 2000342701 A JP2000342701 A JP 2000342701A JP 2002150869 A JP2002150869 A JP 2002150869A
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- Japan
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- resin
- button
- key sheet
- film
- resin button
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Abstract
(57)【要約】
【課題】樹脂釦の裏面側や表面側に容易に表示部を形成
することができ、さらに低コストで表示部が摩耗しない
キーシート 【解決手段】樹脂釦と、樹脂釦の上面側と同形状に変形
した樹脂フィルムとを一体化し、樹脂フィルム表面から
樹脂釦裏面迄の可視光線透過率が５０％以上であるキー
シート
することができ、さらに低コストで表示部が摩耗しない
キーシート 【解決手段】樹脂釦と、樹脂釦の上面側と同形状に変形
した樹脂フィルムとを一体化し、樹脂フィルム表面から
樹脂釦裏面迄の可視光線透過率が５０％以上であるキー
シート
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話や自動車
電話などの移動体通信用端末をはじめとする各種携帯機
器に用いられるコンパクトで軽量化された、樹脂釦と樹
脂釦の上面側と同形状に変形した樹脂フィルムとが一体
化したキーシートに関するものである。
電話などの移動体通信用端末をはじめとする各種携帯機
器に用いられるコンパクトで軽量化された、樹脂釦と樹
脂釦の上面側と同形状に変形した樹脂フィルムとが一体
化したキーシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】移動体通信用端末に用いられる接点キー
スイッチのカバー部材として、樹脂釦と弾性キーパッド
から構成されるカバー部材が、デザインのバリエーショ
ンが豊富なことから注目されている。カバー部材に求め
られるデザインは、文字、記号等の表示部の色彩とし
て、黒色、灰色等の無彩色、赤色、青色、緑色等の有彩
色、また装飾として金色、銀色等のメタリック調、鏡面
調の金属光沢等とさまざまである。
スイッチのカバー部材として、樹脂釦と弾性キーパッド
から構成されるカバー部材が、デザインのバリエーショ
ンが豊富なことから注目されている。カバー部材に求め
られるデザインは、文字、記号等の表示部の色彩とし
て、黒色、灰色等の無彩色、赤色、青色、緑色等の有彩
色、また装飾として金色、銀色等のメタリック調、鏡面
調の金属光沢等とさまざまである。
【０００３】カバー部材の具体的なデザインの一つの構
成として、図７に示すように、メッキが鍍着する樹脂６
ａとメッキが鍍着しない樹脂６ｂとで２色成形した２色
成形樹脂釦６のメッキが鍍着する樹脂からなる部位にメ
ッキ層７を形成し、さらに２色成形樹脂釦６の裏面に表
示部２を形成した樹脂釦を、接着剤８によって、弾性キ
ーパッド９と一体化したものがある。
成として、図７に示すように、メッキが鍍着する樹脂６
ａとメッキが鍍着しない樹脂６ｂとで２色成形した２色
成形樹脂釦６のメッキが鍍着する樹脂からなる部位にメ
ッキ層７を形成し、さらに２色成形樹脂釦６の裏面に表
示部２を形成した樹脂釦を、接着剤８によって、弾性キ
ーパッド９と一体化したものがある。
【０００４】さらに、表面にメッキ層によって表示部を
形成された樹脂釦が、特開平１１−１６７８３８号公
報、特開２０００−４８６６５号公報に記載されてい
る。これらは共に、メッキが鍍着する樹脂とメッキが鍍
着しない樹脂とを２色成形してなる樹脂釦の表面にメッ
キすることで、メッキが鍍着する樹脂の表面部分のみに
メッキ層が形成され文字記号等の表示部となるものであ
る。
形成された樹脂釦が、特開平１１−１６７８３８号公
報、特開２０００−４８６６５号公報に記載されてい
る。これらは共に、メッキが鍍着する樹脂とメッキが鍍
着しない樹脂とを２色成形してなる樹脂釦の表面にメッ
キすることで、メッキが鍍着する樹脂の表面部分のみに
メッキ層が形成され文字記号等の表示部となるものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂釦
にメッキ層を形成する場合、メッキが鍍着する樹脂とメ
ッキが鍍着しない樹脂とで樹脂釦を２色成形する必要が
あり、生産設備および生産コストが高額になった。
にメッキ層を形成する場合、メッキが鍍着する樹脂とメ
ッキが鍍着しない樹脂とで樹脂釦を２色成形する必要が
あり、生産設備および生産コストが高額になった。
【０００６】また、樹脂釦の表面に塗装や印刷あるいは
メッキ層によって表示部を形成した場合、表示部が摩耗
してしまう問題があり、この問題を回避するために、表
示部の表面にコーティングをして保護層の形成が必要で
あった。そのため生産工程数が増加し歩留りの減少を招
いていた。
メッキ層によって表示部を形成した場合、表示部が摩耗
してしまう問題があり、この問題を回避するために、表
示部の表面にコーティングをして保護層の形成が必要で
あった。そのため生産工程数が増加し歩留りの減少を招
いていた。
【０００７】さらに近年、携帯電話等にマルチファンク
ションキーと呼ばれる１キーに複数の接点を有するキー
スイッチが多く用いられている。この樹脂釦の構成に、
表面側と裏面側の両側に表示部を形成したデザインの要
望がある。
ションキーと呼ばれる１キーに複数の接点を有するキー
スイッチが多く用いられている。この樹脂釦の構成に、
表面側と裏面側の両側に表示部を形成したデザインの要
望がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、これらの問題
を解決するために、可視光線の透過率が５０％以上の透
明な樹脂フィルムと透明な樹脂釦を用いて、カバー部材
であるキーシートを構成することによって、樹脂釦の裏
面側や表面側に容易に表示部を形成することができ、さ
らに低コストで表示部が摩耗しないキーシートを提供す
るものである。
を解決するために、可視光線の透過率が５０％以上の透
明な樹脂フィルムと透明な樹脂釦を用いて、カバー部材
であるキーシートを構成することによって、樹脂釦の裏
面側や表面側に容易に表示部を形成することができ、さ
らに低コストで表示部が摩耗しないキーシートを提供す
るものである。
【０００９】すなわち、樹脂釦と、樹脂釦の上面側と同
形状に変形した樹脂フィルムとが、一体化したキーシー
トにおいて、樹脂フィルム表面から樹脂釦裏面迄の可視
光線透過率が５０％以上であるキーシートである。さら
に、樹脂釦の裏面に、表示部が形成されているキーシー
トである。さらに、樹脂フィルムに、装飾層が形成され
ているキーシートである。さらに、樹脂フィルムに、透
明接着層が形成されているキーシートである。
形状に変形した樹脂フィルムとが、一体化したキーシー
トにおいて、樹脂フィルム表面から樹脂釦裏面迄の可視
光線透過率が５０％以上であるキーシートである。さら
に、樹脂釦の裏面に、表示部が形成されているキーシー
トである。さらに、樹脂フィルムに、装飾層が形成され
ているキーシートである。さらに、樹脂フィルムに、透
明接着層が形成されているキーシートである。
【００１０】本発明のキーシートは、樹脂フィルム表面
から樹脂釦裏面迄の可視光線透過率が５０％以上でなけ
ればならない。可視光線透過率が５０％未満では、樹脂
釦の裏面に表示部を形成した場合、表示部を明瞭に視認
することができない。さらに好ましい可視光線透過率は
７０％以上である。なお可視光線透過率が５０％以上で
あれば黄色や水色等の着色をしていてもかまわない。
から樹脂釦裏面迄の可視光線透過率が５０％以上でなけ
ればならない。可視光線透過率が５０％未満では、樹脂
釦の裏面に表示部を形成した場合、表示部を明瞭に視認
することができない。さらに好ましい可視光線透過率は
７０％以上である。なお可視光線透過率が５０％以上で
あれば黄色や水色等の着色をしていてもかまわない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の代表的な形態を図
を用いて説明する。本発明のキーシートは、図１に示す
ように、樹脂釦４と、樹脂釦の上面側と同形状に変形し
た樹脂フィルム１とが、一体化したキーシートであっ
て、樹脂フィルム表面から樹脂釦裏面迄の可視光線透過
率が５０％以上であり、樹脂釦の裏面に、表示部２が形
成されているキーシートである。樹脂フィルムと樹脂釦
との密着性を向上させるために、図２に示すように、樹
脂フィルムと樹脂釦との間に透明接着剤３を介してもよ
い。
を用いて説明する。本発明のキーシートは、図１に示す
ように、樹脂釦４と、樹脂釦の上面側と同形状に変形し
た樹脂フィルム１とが、一体化したキーシートであっ
て、樹脂フィルム表面から樹脂釦裏面迄の可視光線透過
率が５０％以上であり、樹脂釦の裏面に、表示部２が形
成されているキーシートである。樹脂フィルムと樹脂釦
との密着性を向上させるために、図２に示すように、樹
脂フィルムと樹脂釦との間に透明接着剤３を介してもよ
い。
【００１２】本発明の樹脂フィルムは、素材は特に限定
されるものではなく、キャスティング法、エキストルー
ジョン法、カレンダー法、延伸法など公知の技術を用い
た容易に入手可能なものを使用する。例えば、オレフィ
ン系フィルム、ビニル系フィルム、フッ素系フィルム、
ポリカーボネートフィルム、アセテートフィルム、ポリ
エステルフィルム、ポリアミドフィルム、アイオノマ
ー、ポリイミドフィルム等が挙げられる。より好ましい
透明な樹脂フィルムとしては、ヘイズ（曇り値）が４％
以下の樹脂フィルムで、フッ素フィルム、ポリエステル
フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミドフィ
ルム等である。
されるものではなく、キャスティング法、エキストルー
ジョン法、カレンダー法、延伸法など公知の技術を用い
た容易に入手可能なものを使用する。例えば、オレフィ
ン系フィルム、ビニル系フィルム、フッ素系フィルム、
ポリカーボネートフィルム、アセテートフィルム、ポリ
エステルフィルム、ポリアミドフィルム、アイオノマ
ー、ポリイミドフィルム等が挙げられる。より好ましい
透明な樹脂フィルムとしては、ヘイズ（曇り値）が４％
以下の樹脂フィルムで、フッ素フィルム、ポリエステル
フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミドフィ
ルム等である。
【００１３】本発明の樹脂釦は、透明な樹脂であれば、
素材は特に限定されるものではなく、ポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、
アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリロニ
トリルスチレン樹脂、アクリロニトリル塩素化ポリエチ
レンスチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ウ
レタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂
が挙げられる。剛性、耐熱性、加工性、低コスト性など
から、ポリカーボネート樹脂が好ましい。
素材は特に限定されるものではなく、ポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、
アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリロニ
トリルスチレン樹脂、アクリロニトリル塩素化ポリエチ
レンスチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ウ
レタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂
が挙げられる。剛性、耐熱性、加工性、低コスト性など
から、ポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００１４】また、変形した樹脂フィルムを射出成形金
型にインサートして樹脂を射出し樹脂釦を成形する際
は、樹脂の注入ゲートを樹脂釦の裏面から離れた位置に
設け、後工程にて樹脂釦の裏面への表示部の形成を妨げ
ないように、樹脂釦の裏面を平面としておくと良い。本
発明の樹脂フィルムや樹脂釦に形成する装飾層や表示部
は、インク、塗料、金属箔等を用いて形成される。装飾
層および表示部の形成方法としては、印刷、塗装、蒸
着、転写等の公知の手法があり、好適に形成することが
できる。
型にインサートして樹脂を射出し樹脂釦を成形する際
は、樹脂の注入ゲートを樹脂釦の裏面から離れた位置に
設け、後工程にて樹脂釦の裏面への表示部の形成を妨げ
ないように、樹脂釦の裏面を平面としておくと良い。本
発明の樹脂フィルムや樹脂釦に形成する装飾層や表示部
は、インク、塗料、金属箔等を用いて形成される。装飾
層および表示部の形成方法としては、印刷、塗装、蒸
着、転写等の公知の手法があり、好適に形成することが
できる。
【００１５】以下に本発明の実施例を説明する。なお、
実施例にて使用する樹脂フィルム、樹脂釦、インク等の
全ての部材は代表的なものであり、この限りではない。
実施例にて使用する樹脂フィルム、樹脂釦、インク等の
全ての部材は代表的なものであり、この限りではない。
【実施例１】２軸延伸法にて成膜された厚み１００μｍ
のポリカーボネートフィルムの表面のごみ・異物を完全
に取り除いた後、ポリカーボネート系インクを用いて所
望の位置に銀色メタリック調の装飾層を印刷にて形成し
た。その後、樹脂フィルムを圧縮成形金型にて所定のキ
ー形状に加熱変形成形した。この変形した樹脂フィルム
を射出成形金型にインサートして熱可塑性樹脂であるポ
リカーボネートを射出し樹脂釦を成形して、樹脂フィル
ムと樹脂釦を一体化した。
のポリカーボネートフィルムの表面のごみ・異物を完全
に取り除いた後、ポリカーボネート系インクを用いて所
望の位置に銀色メタリック調の装飾層を印刷にて形成し
た。その後、樹脂フィルムを圧縮成形金型にて所定のキ
ー形状に加熱変形成形した。この変形した樹脂フィルム
を射出成形金型にインサートして熱可塑性樹脂であるポ
リカーボネートを射出し樹脂釦を成形して、樹脂フィル
ムと樹脂釦を一体化した。
【００１６】この樹脂釦の裏面に塩ビ酢ビ系インクを用
いて表示部を印刷にて形成し、一体成形品の外周を抜き
加工にてカットし、実施例１のキーシートが完成した。
実施例１のキーシートは、図３に示すように、樹脂釦４
の裏面に形成された表示部２を上面から明瞭に視認する
ことができ、樹脂釦４の側面には銀色メタリック調を呈
する装飾層５を有するキーシートとなった。
いて表示部を印刷にて形成し、一体成形品の外周を抜き
加工にてカットし、実施例１のキーシートが完成した。
実施例１のキーシートは、図３に示すように、樹脂釦４
の裏面に形成された表示部２を上面から明瞭に視認する
ことができ、樹脂釦４の側面には銀色メタリック調を呈
する装飾層５を有するキーシートとなった。
【００１７】
【実施例２】２軸延伸法にて成膜された厚み５０μｍの
ポリエステルフィルムの表面のごみ・異物を完全に取り
除いた後、バッチ式巻き取り蒸着機にて厚み２０ｎｍの
アルミニウム蒸着層を形成した。この蒸着層が形成され
た樹脂フィルムを適当な大きさに裁断し、ポリエステル
系インクを用いて蒸着層の所望の位置に印刷にて保護層
を形成し、アルカリ水溶液にてエッチング加工を行い不
要な蒸着層を取り除き装飾層とした。
ポリエステルフィルムの表面のごみ・異物を完全に取り
除いた後、バッチ式巻き取り蒸着機にて厚み２０ｎｍの
アルミニウム蒸着層を形成した。この蒸着層が形成され
た樹脂フィルムを適当な大きさに裁断し、ポリエステル
系インクを用いて蒸着層の所望の位置に印刷にて保護層
を形成し、アルカリ水溶液にてエッチング加工を行い不
要な蒸着層を取り除き装飾層とした。
【００１８】次いで、この樹脂フィルムの全裏面にポリ
エステル系インクを用いて透明接着層を印刷にて形成し
た。その後、樹脂フィルムを圧縮成形金型にて所定のキ
ー形状に加熱変形成形した。この変形した樹脂フィルム
を射出成形金型にインサートして熱可塑性樹脂であるポ
リカーボネートを射出し樹脂釦を成形して、樹脂フィル
ムと樹脂釦を一体化した。この樹脂釦の裏面にアクリル
系インクを用いて表示部を印刷にて形成し、一体成形品
の外周を抜き加工にてカットし、実施例２のキーシート
が完成した。
エステル系インクを用いて透明接着層を印刷にて形成し
た。その後、樹脂フィルムを圧縮成形金型にて所定のキ
ー形状に加熱変形成形した。この変形した樹脂フィルム
を射出成形金型にインサートして熱可塑性樹脂であるポ
リカーボネートを射出し樹脂釦を成形して、樹脂フィル
ムと樹脂釦を一体化した。この樹脂釦の裏面にアクリル
系インクを用いて表示部を印刷にて形成し、一体成形品
の外周を抜き加工にてカットし、実施例２のキーシート
が完成した。
【００１９】実施例２のキーシートは、図４に示すよう
に、樹脂釦４の裏面に形成された表示部２を上面から明
瞭に視認することができ、樹脂釦４の側面には鏡面状の
金属光沢を呈する装飾層５を有するキーシートとなっ
た。
に、樹脂釦４の裏面に形成された表示部２を上面から明
瞭に視認することができ、樹脂釦４の側面には鏡面状の
金属光沢を呈する装飾層５を有するキーシートとなっ
た。
【００２０】
【実施例３】２軸延伸法にて成膜された厚み５０μｍの
ポリエステルフィルムの表面のごみ・異物を完全に取り
除いた後、バッチ式巻き取り蒸着機にて厚み２０ｎｍの
アルミニウム蒸着層を形成した。この蒸着層が形成され
た樹脂フィルムを適当な大きさに裁断し、ポリエステル
系インクを用いて蒸着層の所望の位置に印刷にて保護層
を形成し、アルカリ水溶液にてエッチング加工を行い不
要な蒸着層を取り除いた。蒸着層を取り除いた所望の位
置に白色のポリエステル系インクを用いて印刷し抜き文
字状の表示部を形成した。
ポリエステルフィルムの表面のごみ・異物を完全に取り
除いた後、バッチ式巻き取り蒸着機にて厚み２０ｎｍの
アルミニウム蒸着層を形成した。この蒸着層が形成され
た樹脂フィルムを適当な大きさに裁断し、ポリエステル
系インクを用いて蒸着層の所望の位置に印刷にて保護層
を形成し、アルカリ水溶液にてエッチング加工を行い不
要な蒸着層を取り除いた。蒸着層を取り除いた所望の位
置に白色のポリエステル系インクを用いて印刷し抜き文
字状の表示部を形成した。
【００２１】次いで、この樹脂フィルムの全裏面にウレ
タン系インクを用いて透明接着層を印刷にて形成した。
その後、樹脂フィルムを圧縮成形金型にて所定のキー形
状に加熱変形成形した。この変形した樹脂フィルムを射
出成形金型にインサートして熱可塑性樹脂であるポリカ
ーボネートを射出し樹脂釦を成形して、樹脂フィルムと
樹脂釦を一体化した。この樹脂釦の裏面にアクリル系イ
ンクを用いて表示部を印刷にて形成し、一体成形品の外
周を抜き加工にてカットし、実施例３のキーシートが完
成した。このキーシートを透光性接着剤を介して弾性キ
ーパッドに接着し、カバー部材とした。
タン系インクを用いて透明接着層を印刷にて形成した。
その後、樹脂フィルムを圧縮成形金型にて所定のキー形
状に加熱変形成形した。この変形した樹脂フィルムを射
出成形金型にインサートして熱可塑性樹脂であるポリカ
ーボネートを射出し樹脂釦を成形して、樹脂フィルムと
樹脂釦を一体化した。この樹脂釦の裏面にアクリル系イ
ンクを用いて表示部を印刷にて形成し、一体成形品の外
周を抜き加工にてカットし、実施例３のキーシートが完
成した。このキーシートを透光性接着剤を介して弾性キ
ーパッドに接着し、カバー部材とした。
【００２２】実施例３のキーシートは、図５、図６に示
すように、樹脂釦４の裏面の中央部に形成された表示部
２を上面から明瞭に視認することができ、さらに樹脂釦
４の表面の外縁側にも抜き文字状の表示部２’が形成さ
れ、樹脂釦４の表面の外縁側と側面には鏡面状の金属光
沢を呈する装飾層５を有するキーシートとなった。
すように、樹脂釦４の裏面の中央部に形成された表示部
２を上面から明瞭に視認することができ、さらに樹脂釦
４の表面の外縁側にも抜き文字状の表示部２’が形成さ
れ、樹脂釦４の表面の外縁側と側面には鏡面状の金属光
沢を呈する装飾層５を有するキーシートとなった。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、樹脂フィルム、樹脂釦ならび
に必要に応じて透明接着剤の可視光線透過率が５０％以
上であることで、樹脂釦の裏面に形成した表示部が明瞭
に視認することができるキーシートが得られる。さらに
樹脂釦に形成する表示部や装飾層は、樹脂フィルムに印
刷や塗装、蒸着、転写などの手法を用いることができる
ため、従来のメッキ製法によるものに比べて容易に形成
され、したがって１キー内の表面、側面および裏面に自
在なデザインの表示部や装飾層が形成できる。
に必要に応じて透明接着剤の可視光線透過率が５０％以
上であることで、樹脂釦の裏面に形成した表示部が明瞭
に視認することができるキーシートが得られる。さらに
樹脂釦に形成する表示部や装飾層は、樹脂フィルムに印
刷や塗装、蒸着、転写などの手法を用いることができる
ため、従来のメッキ製法によるものに比べて容易に形成
され、したがって１キー内の表面、側面および裏面に自
在なデザインの表示部や装飾層が形成できる。
【図１】本発明のキーシートの縦断面図
【図２】本発明のキーシートの縦断面図
【図３】本発明のキーシートの縦断面図
【図４】本発明のキーシートの縦断面図
【図５】本発明のキーシートの上面図
【図６】図５のＡ−Ａ断面図
【図７】従来のカバー部材の縦断面図
１ 樹脂フィルム ２,２’ 表示部 ３ 透明接着層 ４ 樹脂釦 ５ 装飾層 ６ ２色成形樹脂釦 ６ａ メッキが鍍着する樹脂 ６ｂ メッキが鍍着しない樹脂 ７ メッキ層 ８ 接着剤 ９ 弾性キーパッド １０ 注入ゲート用凹部
Claims (4)
- 【請求項１】樹脂釦と、樹脂釦の上面側と同形状に変形
した樹脂フィルムとが、一体化したキーシートにおい
て、樹脂フィルム表面から樹脂釦裏面迄の可視光線透過
率が５０％以上であることを特徴とするキーシート。 - 【請求項２】樹脂釦の裏面に、表示部が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のキーシート。 - 【請求項３】樹脂フィルムに、装飾層が形成されている
ことを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載のキ
ーシート。 - 【請求項４】樹脂フィルムに、透明接着層が形成されて
いることを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるい
は請求項３に記載のキーシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000342701A JP4489929B2 (ja) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | キーシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000342701A JP4489929B2 (ja) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | キーシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002150869A true JP2002150869A (ja) | 2002-05-24 |
| JP4489929B2 JP4489929B2 (ja) | 2010-06-23 |
Family
ID=18817198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000342701A Expired - Fee Related JP4489929B2 (ja) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | キーシート |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4489929B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004097875A1 (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-11 | Sunarrow Limited | モバイル機器用の多色樹脂成形部品 |
-
2000
- 2000-11-09 JP JP2000342701A patent/JP4489929B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004097875A1 (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-11 | Sunarrow Limited | モバイル機器用の多色樹脂成形部品 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4489929B2 (ja) | 2010-06-23 |
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