JP2003123570A - キーシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 有彩色で且つ鏡面状の金属光沢を呈し、種々
のデザインを具現化した美観に優れるキーシートを、簡
易かつ低コストで製造可能なキーシートの製造方法を提
供すること。 【解決手段】 離型フィルム２１上に無機物薄膜層１６
を形成し、この無機物薄膜層１６の一部に熱可塑性樹脂
と熱硬化性樹脂との混合樹脂からなる有色透明の着色層
１５を形成した後、無機物薄膜層１６のうち着色層１５
にて覆われていない部位を除去する。そして、この着色
層１５側を転写面として、離型フィルム２１から無機物
薄膜層１６及び着色層１５を透光性樹脂フィルム１３に
熱転写した後、透光性樹脂フィルム１３の無機物薄膜層
１６側にインクを塗布して表示部１７及び印刷層１８を
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話や自動車
電話等の移動通信端末をはじめとする各種電子機器にお
いて、押釦スイッチとして用いられるキーシートの製造
方法に関するものである。より具体的には、透光性樹脂
フィルムが樹脂キートップ本体の上面側に湾曲一体化さ
れた構成のキーシートの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、携帯電話や自動車電話等の移動通
信端末をはじめとする各種電子機器においては、軽量
化、小型化及び薄型化が要求されており、これらに用い
られる押釦スイッチのキーシートにおいても同様に、軽
量化、小型化及び薄型化が要求されている。

【０００３】このような要求に応えるものとして、透光
性樹脂フィルムが樹脂キートップ本体の上面側に湾曲一
体化された構成のキーシートが広く知られている。そし
て、この種のキーシートの製造方法としては、特開昭５
４−１５４４６１号公報や特開平６−４４８５９号公報
等にて開示されているように、透光性樹脂フィルムと樹
脂キートップ本体とを、射出成形法により湾曲一体化す
る方法が一般的に知られている。

【０００４】現在、この種のキーシートのデザインや色
調は多様化しており、例えば、キーシートの色調は、黒
色・灰色等の無彩色、赤色・青色・黄色・緑色等の有彩
色、金・銀等のメタリック調など様々である。また、こ
の種のキーシートは、視認性や装飾性などの観点から、
透光性樹脂フィルムの裏面に文字・数字・記号或いは絵
柄等を描画した表示部を有するものが多い。

【０００５】そして近年、例えば携帯電話等に用いられ
るキーシートにおいては、有彩色で且つ鏡面状の金属光
沢を呈するように加飾されたものが市場において特に好
評である。このような有彩色で且つ鏡面状の金属光沢を
呈するキーシートを実現する方法としては、透光性樹脂
フィルムに有色透明の合成樹脂からなる着色層を設け、
この着色層上に真空蒸着法或いはスパッタリング法など
によってアルミニウムやクロム等の金属蒸着層を形成
し、得られた透光性樹脂フィルムを、樹脂キートップ本
体と湾曲一体化する方法が知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法にて、透光性樹脂フィルムに着色層及び金属蒸着層を
順次形成した後、着色層及び金属蒸着層の一部を除去し
て、一部のみが有彩色で且つ鏡面状の金属光沢を呈する
キーシートを得ようとする場合、以下のような問題があ
った。

【０００７】すなわち、金属蒸着層はアルカリエッチン
グ処理などの公知の手法にて簡易に除去することができ
るが、着色層を除去することは困難である。そのため、
透光性樹脂フィルムに着色層が残り、キーシートのデザ
インに制約が生じる。そのため、この従来の方法では、
有彩色且つ鏡面状の金属光沢を呈するキーシートを実現
することはできたが、簡易かつ低コストで種々のデザイ
ンを具現化することができなかった。

【０００８】この問題を解決するために、透光性樹脂フ
ィルム上に位置選択的に着色層を形成し、さらにこの着
色層上に位置選択的に金属蒸着層を形成する方法が検討
されている。

【０００９】しかし、この方法によると、透光性樹脂フ
ィルム上に位置選択的に着色層を形成する際、及び、着
色層上に金属蒸着層を位置選択的に形成する際に、それ
ぞれ予めマスキング処理を施す必要がある。そのため、
製造工程が増えて作業が繁雑となり、低コスト化が図れ
ないという問題がある。

【００１０】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、有彩色で且つ鏡面状の金
属光沢を呈し、種々のデザインを具現化した美観に優れ
るキーシートを、簡易かつ低コストで製造可能なキーシ
ートの製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に記
載に発明は、樹脂キートップ本体と透光性樹脂フィルム
とを備え、透光性樹脂フィルムの少なくとも一部が樹脂
キートップ本体の上面側と略同形状に湾曲して、樹脂キ
ートップ本体と透光性樹脂フィルムとが一体化されたキ
ーシートの製造方法であって、離型フィルム上に無機物
薄膜層を形成し、該無機物薄膜層の一部に熱可塑性樹脂
と熱硬化性樹脂との混合樹脂からなる有色透明の着色層
を形成した後、無機物薄膜層のうち着色層にて覆われて
いない部位を除去する工程と、前記着色層側を転写面と
して、離型フィルムから無機物薄膜層及び着色層を透光
性樹脂フィルムに熱転写した後、該透光性樹脂フィルム
の無機物薄膜層側にインクを塗布して表示部を形成する
工程と、前記透光性樹脂フィルムの少なくとも一部を樹
脂キートップ本体の上面側と略同形状に湾曲させて、透
光性樹脂フィルムと樹脂キートップ本体とを一体化する
工程とを含むことを特徴とする。

【００１２】このように構成すると、所望する部位に無
機物薄膜層及び着色層を設けた透光性樹脂フィルムを簡
易かつ低コストで作製することができる。そのため、簡
易かつ低コストで種々のデザインを具現化することがで
きる。従って、有彩色且つ鏡面状の金属光沢を呈し、種
々のデザインを具現化した美観に優れるキーシートを簡
易かつ低コストで製造することができる。

【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のキーシートの製造方法において、前記混合樹脂が、ア
クリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂及び
ウレタン系樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種
の熱可塑性樹脂と、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、メラミン系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹
脂、アミノ系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂及び
ウレタン系樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種
の熱硬化性樹脂との混合樹脂であることを特徴とする。

【００１４】このように構成すると、離型フィルムから
着色層及び無機物薄膜層が透光性樹脂フィルムへ確実に
熱転写されるようになる。そのため、所望する部位に無
機物薄膜層及び着色層を設けた透光性樹脂フィルムを簡
易に作製することができ、種々のデザインを簡易かつ低
コストで具現化することができる。従って、有彩色且つ
鏡面状の金属光沢を呈し、種々のデザインを具現化した
美観に優れるキーシートを簡易かつ低コストで製造する
ことができる。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載のキーシートの製造方法において、前記混
合樹脂の熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との配合割合が、
熱可塑性樹脂５〜６０重量部、熱硬化性樹脂４０〜９５
重量部（両者の合計が１００重量部）であることを特徴
とする。

【００１６】このように構成すると、透光性樹脂フィル
ムの少なくとも一部を樹脂キートップ本体の上面側と略
同形状に湾曲させて、透光性樹脂フィルムと樹脂キート
ップ本体とを一体化する際に、着色層にクラッキングが
生じたり、表示部が変形したりすることを抑制できる。
従って、有彩色且つ鏡面状の金属光沢を呈し、種々のデ
ザインを具現化した美観に優れる、高品位なキーシート
を簡易かつ低コストで実現することができる。

【００１７】請求項４に記載の発明は、樹脂キートップ
本体と透光性樹脂フィルムとを備え、透光性樹脂フィル
ムの少なくとも一部が樹脂キートップ本体の上面側と略
同形状に湾曲して、樹脂キートップ本体と透光性樹脂フ
ィルムとが一体化されたキーシートの製造方法であっ
て、離型フィルム上に無機物薄膜層を形成し、該無機物
薄膜層上に熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との混合樹脂か
らなる有色透明の着色層を形成する工程と、前記着色層
側を転写面として、離型フィルムから無機物薄膜層及び
着色層を透光性樹脂フィルムに熱転写する工程と、前記
透光性樹脂フィルムの少なくとも一部を樹脂キートップ
本体の上面側と略同形状に湾曲させて、透光性樹脂フィ
ルムと樹脂キートップ本体とを一体化する工程とを含む
ことを特徴とする。

【００１８】このように構成すると、所望する部位に無
機物薄膜層及び着色層を設けた透光性樹脂フィルムを簡
易かつ低コストで作製することができる。そのため、有
彩色且つ鏡面状の金属光沢を呈する美観に優れるキーシ
ートを簡易かつ低コストで製造することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具現化した実施の
形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１及び図２
に示すように、本実施形態のキーシート１１は、樹脂キ
ートップ本体１２と透光性樹脂フィルム１３とを備えて
いる。透光性樹脂フィルム１３は、その少なくとも一部
が樹脂キートップ本体１２の上面１２ａ側と略同形状に
湾曲している。そして、この透光性樹脂フィルム１３の
湾曲箇所において、樹脂キートップ本体１２と樹脂キー
トップ本体１２とが一体化されている。従って、このキ
ーシート１１は、透光性樹脂フィルム１３の上面側に押
圧部１４が凸状に複数形成された構成となっている。

【００２０】透光性樹脂フィルム１３の裏面１３ａの一
部には、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との混合樹脂から
なる有色透明の着色層１５が積層されている。また、こ
の着色層１５の裏面１５ａに無機物薄膜層１６が積層さ
れ、これにより、押圧部１４の略中央位置に文字・数字
・記号或いは絵柄等の図柄を描画した文字パターン表示
部１７ａが抜き文字状に形成されている。そして、透光
性樹脂フィルム１３の無機物薄膜層１６側、より具体的
には文字パターン表示部１７ａ及び無機物薄膜層１６の
裏面１６ａには、インクを塗布することにより表示部１
７及び印刷層１８がそれぞれ形成されている。

【００２１】以下、各構成について詳述する。樹脂キー
トップ本体１２を構成する樹脂は、その種類や組成、弾
性率、色調など特に限定されるものではなく、例えば、
熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、硬化性樹脂或い
は架橋ゴムなどから要求性能に応じて適宜選択して用い
ることができるが、成形加工性の良好な熱可塑性樹脂を
用いることが好ましい。また、この樹脂キートップ本体
１２を構成する合成樹脂は透光性を有する樹脂であるこ
とが好ましい。透光性を有する樹脂を用いると、樹脂キ
ートップ本体１２の裏面側にＬＥＤ（発光ダイオード）
やＥＬ（エレクトロルミネセンス）などの照光器を付設
することにより、照光機能を簡易に付与することができ
る。この具体的な透光性を有する熱可塑性樹脂として
は、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹
脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）等が挙げられる
が、これらのなかでも、透明性、剛性、耐熱性、コスト
などを考慮すると、ポリカーボネート樹脂を用いること
が好ましい。

【００２２】透光性樹脂フィルム１３は、可撓性を有
し、樹脂キートップ本体１２の上面１２ａ側と略同形状
に湾曲変形可能なものであれば、その組成や種類、弾性
率、色調など特に限定されるものではない。この具体的
な透光性樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン
テレフタレート樹脂フィルムやポリエチレンナフタレー
ト樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリ
アミド樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポ
リスチレン樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム、
ポリビニル系樹脂フィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリ
アセテート樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム、ア
クリル樹脂フィルム、熱可塑性エラストマーフィルムな
どが挙げられる。

【００２３】有色透明の着色層１５を構成する熱可塑性
樹脂と熱硬化性樹脂との混合樹脂は、塗布後の硬化時に
無機物薄膜層１６と接着し、さらに加熱により再び接着
性が発現して透光性樹脂フィルム１３に着色層１５及び
無機物薄膜層１６を熱転写できるものであれば、その種
類や組成、色調など特に限定されるものではない。但
し、この熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との混合樹脂は、
少なくとも後述する離型フィルム２１より軟化温度が低
いことが要求される。この具体的な混合樹脂としては、
特に限定されるものではないが、例えば、アクリル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂及びウレタン系
樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性
樹脂と、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、メラミ
ン系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、アミノ
系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂及びウレタン系
樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種の熱硬化性
樹脂との混合樹脂が挙げられる。これらの中でも、熱可
塑性樹脂がポリエステル系樹脂又はウレタン系樹脂であ
り、熱硬化性樹脂がアクリル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ビニル系樹脂又はイソシアネート架橋タイプのウレ
タン系樹脂である組み合わせが好ましい。

【００２４】着色層１５を構成する混合樹脂の熱可塑性
樹脂と熱硬化性樹脂との配合割合は、特に限定されるも
のではないが、熱可塑性樹脂５〜６０重量部、熱硬化性
樹脂４０〜９５重量部（両者の合計が１００重量部）で
あることが好ましい。熱可塑性樹脂が６０重量部より多
く、熱硬化性樹脂が４０重量部より少ない場合は、透光
性樹脂フィルム１３を湾曲変形する際にクラッキングが
生じたり、表示部１７が変形したりするため好ましくな
い。一方、熱可塑性樹脂が５重量部より少なく、熱硬化
性樹脂が９５重量部より多い場合は、熱転写時における
接着性が乏しくなり、透光性樹脂フィルム１３に着色層
１５を転写することが困難になる。より好ましい配合割
合は、熱可塑性樹脂２０〜５０重量部、熱硬化性樹脂５
０〜８０重量部（両者の合計が１００重量部）である。

【００２５】無機物薄膜層１６を構成する無機物は、特
に限定されるものではなく、鏡面感のある金属光沢を呈
するものであれば好適に用いることができる。この具体
的な無機物としては、例えばアルミニウム、クロム、ニ
ッケル、チタン、タングステン、ケイ素、マグネシウ
ム、コバルト、タンタル、ゲルマニウム、モリブデン、
錫、鉛、亜鉛、鉄、金、銀、白金、銅などの金属、合
金、金属酸化物、金属窒化物、金属弗化物、金属炭化
物、金属硫化物等が挙げられる。これらのなかでも、薄
膜の形成及び除去が容易で、低コストで鏡面感のある金
属光沢を実現できるアルミニウム或いはクロム等の金属
を用いることがより好ましい。

【００２６】無機物薄膜層１６の膜厚は、特に限定され
るものではないが、１〜５００ｎｍであることが好まし
い。無機物薄膜層１６の膜厚が１ｎｍ未満では金属光沢
が乏しく、一方、無機物薄膜層１６の膜厚が５００ｎｍ
を超えると湾曲変形する際にクラッキングが生じやすく
なるため好ましくない。また、バックライトによる照光
機能を付与する場合には、無機物薄膜層１６に透光性が
要求されることから、その膜厚は１０〜１００ｎｍ程度
であることが好ましい。

【００２７】表示部１７及び印刷層１８を構成するイン
クは、特に限定されるものではないが、各層との接着性
などの観点から、アクリル系、塩化ビニル系、酢酸ビニ
ル系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系、ウレタン系、
ビニル系、ポリカーボネート系、ポリエステル系、エポ
キシ系等のインクを用いることが好ましい。また、その
硬化形態は、特に限定されるものではないが、熱硬化型
や紫外線硬化型のものが、表示部１７及び印刷層１８の
形成が容易であるため好ましい。

【００２８】以下、本実施形態のキーシート１１の製造
方法を、図３〜図８に基づいて説明する。本実施形態の
キーシート１１は、図３〜図８に示すように、離型フィ
ルム２１上に無機物薄膜層１６を形成し、さらにこの無
機物薄膜層１６の一部に着色層１５を形成した後、無機
物薄膜層１６のうち着色層１５にて覆われていない部位
を除去して文字パターン表示部１７ａを形成する工程
（図３及び図４参照）と、この着色層１５側を転写面と
して、離型フィルム２１から無機物薄膜層１６及び着色
層１５を透光性樹脂フィルム１３に熱転写した後、透光
性樹脂フィルム１３の無機物薄膜層１６側にインクを塗
布して表示部１７及び印刷層１８を形成する工程（図５
及び図６参照）と、得られた透光性樹脂フィルム１３の
少なくとも一部を、樹脂キートップ本体１２の上面１２
ａ側と略同形状に湾曲させて、樹脂キートップ本体１２
と透光性樹脂フィルム１３とを一体化する工程（図７及
び図８参照）とを経て製造される。

【００２９】以下、各工程について詳述する。まず、図
３に示すように、離型フィルム２１上に無機物薄膜層１
６を形成し、さらにこの無機物薄膜層１６の一部に上述
した混合樹脂を塗布或いは印刷などして着色層１５を形
成する。ここで用いる離型フィルム２１は、無機物薄膜
層１６を蒸着法などの手法にて層形成可能で、さらに、
熱転写時の無機物薄膜層１６の離型性が良好なものであ
れば、その種類や組成などについて特に限定されるもの
ではない。この具体的な離型フィルム２１としては、例
えば、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂
フィルム、ポリスチレン樹脂フィルム、アクリロニトリ
ル−スチレン樹脂フィルム、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル樹脂フィ
ルム、ポリ塩化ビニリデン樹脂フィルム、ポリビニルア
ルコール樹脂フィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリカー
ボネート樹脂フィルム、セルロースアセテート樹脂フィ
ルム、飽和ポリエステル樹脂フィルム、不飽和ポリエス
テル樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム、ポリイミ
ド樹脂フィルム、変性ポリフェニレンエーテル樹脂フィ
ルム、ポリスルホン樹脂フィルム、ポリアリレート樹脂
フィルム、ポリエーテルスルホン樹脂フィルム、ポリエ
ーテルエーテルケトン樹脂フィルム、ポリエーテルイミ
ド樹脂フィルム、ポリフェニレンサルファイド樹脂フィ
ルム、ポリメチルペンテン樹脂フィルム、ポリパラキシ
レン樹脂フィルム、ポリアミドイミド樹脂フィルム、ポ
リエステルイミド樹脂フィルム、ポリベンズイミダゾー
ル樹脂フィルム等が挙げられる。

【００３０】無機物薄膜層１６の形成方法は、特に限定
されるものではなく、例えば、真空蒸着法、イオンプレ
ーティング法、スパッタリング法等の物理的な蒸着方
法、熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法等の化
学的蒸着法、電気めっき方法等の公知の薄膜形成方法を
好適に用いることができる。これらの中でも、均一でむ
らのない無機物薄膜層１６を製膜するためには、蒸着法
等のドライプロセスによる薄膜形成方法を用いることが
好ましい。

【００３１】着色層１５の形成方法は、特に限定される
ものではなく、例えば、スクリーン印刷、オフセット印
刷、パッド印刷法、グラビア印刷、タンポ印刷、インク
ジェット印刷、電子写真印刷、パッド印刷、転写印刷等
の印刷法、スプレー塗布法、ポッティング法、ディスペ
ンサー法、塗装法、スパッタリング法、蒸着法等など公
知の手法が適用可能である。

【００３２】次いで、図４に示すように、無機物薄膜層
１６のうち着色層１５にて覆われていない部位を除去し
て文字パターン表示部１７ａを形成する。この無機物薄
膜層１６の除去方法（文字パターン表示部１７ａの形成
方法）は、特に限定されるものではなく、例えば、レー
ザーマーカ等を用いた公知の手法を好適に用いることが
できるが、無機物薄膜層１６がアルミニウムやクロムな
どの金属である場合は、アルカリ水溶液或いは酸水溶液
などを用いたエッチング処理による除去方法が簡便であ
るため好ましい。

【００３３】そして、図５に示すように、着色層１５側
を転写面として、離型フィルム２１から着色層１５及び
無機物薄膜層１６を透光性樹脂フィルム１３上に熱転写
する。この熱転写の方法は、特に限定されるものではな
く、公知の手法を好適に用いることができる。そして、
以上の操作により、裏面１３ａに着色層１５、無機物薄
膜層１６及び文字パターン表示部１７ａを有する透光性
樹脂フィルム１３が作製される。

【００３４】次に、図６に示すように、上記のようにし
て得られた透光性樹脂フィルム１３の無機物薄膜層１６
側に、インクを塗布して表示部１７及び印刷層１８を形
成する。この表示部１７及び印刷層１８の形成方法は、
特に限定されるものではなく、例えば、スクリーン印
刷、オフセット印刷、パッド印刷法、グラビア印刷、タ
ンポ印刷、インクジェット印刷、電子写真印刷、転写印
刷等の印刷法、塗装法、スパッタリング法、蒸着法等な
どの公知の方法により行なえばよい。なお、インクの定
着性や密着性、にじみ、発色性等を改善するために、イ
ンクの被着面に予め各種公知のコーティング層を形成し
たり、各種公知の表面処理を施しても構わない。

【００３５】そして、上記のようにして裏面１３ａに着
色層１５、無機物薄膜層１６、表示部１７及び印刷層１
８が設けられた透光性樹脂フィルム１３の少なくとも一
部を、樹脂キートップ本体１２の上面１２ａ側と略同形
状に湾曲させて、樹脂キートップ本体１２と透光性樹脂
フィルム１３とを一体化する。この樹脂キートップ本体
１２と透光性樹脂フィルム１３とを一体化する方法は、
特に限定されるものではなく、各種公知の方法が適用可
能であるが、以下に示す射出成形法を応用した成形方法
が簡便である。

【００３６】すなわち、図７及び図８に示すように、所
望する樹脂キートップ本体２１形状と略同形状のキャビ
ティ２３ａを有する上下一対の金型２３，２４を用い
て、樹脂キートップ本体１２を射出成形する方法であ
る。詳述すれば、上下一対の金型２３，２４間に透光性
樹脂フィルム１３を挟持して型締めした後、樹脂キート
ップ本体１２の原料となる溶融樹脂をゲート２４ａから
キャビティ２３ａ内に射出する。これにより、溶融樹脂
の射出圧力により透光性樹脂フィルム１３の一部がキャ
ビティ２３ａの内面形状と略同形状に湾曲され、このキ
ャビティ２３ａ内に樹脂キートップ本体１２が成形され
るとともに、樹脂キートップ本体１２と透光性樹脂フィ
ルム１３とが熱融着により一体化される。

【００３７】なお、透光性樹脂フィルム１３を上下一対
の金型２３，２４間に挟持する際、予め透光性樹脂フィ
ルム１３をキャビティ２３ａの内面形状と略同一形状に
予備成形しておくことが好ましい。このように透光性樹
脂フィルム１３を予備成形しておくと、溶融樹脂の射出
圧力による透光性樹脂フィルム１３の伸び、歪み等に伴
う表示部１７の変形を抑制することができ、高品位なキ
ーシート１１を実現することができる。

【００３８】以上詳述したように、本実施形態によれば
以下の作用効果が奏される。 （１） 離型フィルム２１上に無機物薄膜層１６を形成
し、この無機物薄膜層１６の一部に熱可塑性樹脂と熱硬
化性樹脂との混合樹脂からなる有色透明の着色層１５を
形成した後、無機物薄膜層１６のうち着色層１５にて覆
われていない部位を除去する工程と、着色層１５側を転
写面として、離型フィルム２１から無機物薄膜層１６及
び着色層１５を透光性樹脂フィルム１３に熱転写した
後、この透光性樹脂フィルム１３の無機物薄膜層１６側
にインクを塗布して表示部１７を形成する工程と、透光
性樹脂フィルム１３の少なくとも一部を樹脂キートップ
本体１２の上面１２ａ側と略同形状に湾曲させて、透光
性樹脂フィルム１３と樹脂キートップ本体１２とを一体
化する工程とから、キーシート１１を製造した。

【００３９】このように離型フィルム２１上に無機物薄
膜層１６を形成し、この無機物薄膜層１６の一部に着色
層１５を形成した後、無機物薄膜層１６のうち着色層１
５にて覆われていない部位を除去するようにすると、有
彩色且つ鏡面状の金属光沢を呈し、種々のデザインを具
現化した美観に優れるキーシート１１を簡易かつ低コス
トで製造することができる。

【００４０】すなわち、所望する部位に無機物薄膜層１
６を設けた透光性樹脂フィルム１３を作製するために、
離型フィルム２１上に無機物薄膜層１６を位置選択的に
形成する必要がなくなり、無機物薄膜層１６を形成する
際にマスキング処理が必要とされない。また、着色層１
５自体がマスキングとして機能するため、無機物薄膜層
１６を除去する際にマスキング処理が必要とされない。
そのため、有彩色且つ鏡面状の金属光沢を呈し、種々の
デザインを具現化した美観に優れるキーシート１１を簡
易かつ低コストで製造することができる。従って、所望
する部位に無機物薄膜層１６及び着色層１５を設けた透
光性樹脂フィルム１３を簡易かつ低コストで作製するこ
とができる。

【００４１】また、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との混
合樹脂からなる有色透明の着色層１５は、塗布後の硬化
時に無機物薄膜層１６に接着し、さらに加熱により再び
接着性が発現して透光性樹脂フィルム１３に接着する。
そのため、この着色層１５側を転写面として、離型フィ
ルム２１から無機物薄膜層１６及び着色層１５を透光性
樹脂フィルム１３に熱転写すると、離型フィルム２１か
ら無機物薄膜層１６及び着色層１５が透光性樹脂フィル
ム１３へと確実に熱転写される。従って、離型フィルム
２１から無機物薄膜層１６を確実に離型させるための離
型剤や、透光性樹脂フィルム１３に着色層１５を確実に
転写させるための接着剤などが必要とされない。そのた
め、無機物薄膜層１６及び着色層１５を設けた透光性樹
脂フィルム１３を簡易かつ低コストで作製することがで
きる。従って、有彩色且つ鏡面状の金属光沢を呈するキ
ーシート１１を簡易かつ低コストで製造することができ
る。

【００４２】さらに、この製造方法では、着色層１５、
無機物薄膜層１６及び表示部１７を、透光性樹脂フィル
ム１３に転写することにより設けるようにしたため、透
光性樹脂フィルム１３に直接溶剤が塗布されない。従っ
て、透光性樹脂フィルム１３の素材の選定において、耐
溶剤性などを考慮することなく、あらゆる樹脂フィルム
を適宜選択して用いることができる。そのため、従来こ
の種のキーシート１１の透光性樹脂フィルム１３として
使用し得なかった、非晶性ポリエチレンテレフタレート
樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、熱可塑性エラ
ストマーフィルム等も使用できるようになる。すなわ
ち、設計上の自由度を増大させることができる。そし
て、例えば、透光性樹脂フィルム１３として熱可塑性エ
ラストマーフィルムを用いると、樹脂キートップ本体１
２を押圧した際に、隣接する他の樹脂キートップ本体１
２の連動が皆無となる等、各種の樹脂フィルムの特性を
活かしたキーシート１１を実現することができる。

【００４３】（２） 着色層１５を構成する混合樹脂と
して、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系
樹脂及びウレタン系樹脂よりなる群から選ばれる少なく
とも１種の熱可塑性樹脂と、アクリル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、メラミン系樹脂、アルキド系樹脂、フェノ
ール系樹脂、アミノ系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系
樹脂及びウレタン系樹脂よりなる群から選ばれる少なく
とも１種の熱硬化性樹脂との混合樹脂を用いた。

【００４４】このように構成すると、離型フィルム２１
から無機物薄膜層１６及び着色層１５が透光性樹脂フィ
ルム１３へ、より一層、確実に熱転写されるようにな
る。従って、上述した離型剤や接着剤等を用いることな
く、無機物薄膜層１６及び着色層１５を設けた透光性樹
脂フィルム１３を簡易かつ低コストで作製することがで
きる。従って、有彩色且つ鏡面状の金属光沢を呈するキ
ーシート１１を簡易且つ低コストで製造することができ
る。

【００４５】（３） 着色層１５を構成する混合樹脂の
熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との配合割合を、熱可塑性
樹脂５〜６０重量部、熱硬化性樹脂４０〜９５重量部
（両者の合計が１００重量部）とした。

【００４６】このように構成すると、透光性樹脂フィル
ム１３の少なくとも一部を樹脂キートップ本体１２の上
面１２ａ側と略同形状に湾曲させて、樹脂キートップ本
体１２と透光性樹脂フィルム１３とを一体化する際に、
着色層１５にクラッキングが生じたり、表示部１７が変
形したりすることを抑制できる。従って、有彩色且つ鏡
面状の金属光沢を呈する高品位なキーシート１１を簡易
かつ低コストで実現することができる。

【００４７】（４） 無機物薄膜層１６として、アルミ
ニウム或いはクロム等の金属を用いると、蒸着法などの
手法を採用することができるため無機物薄膜層１６の形
成が容易となり、且つ、エッチング処理によって無機物
薄膜層１６の一部を簡易に除去することができる。従っ
て、種々のデザインのキーシート１１を簡易かつ低コス
トで実現することができる。

【００４８】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて前記実施形
態をさらに具体的に説明するが、これらは本発明の範囲
を何ら制限するものではない。

【００４９】（実施例１）本実施例では、離型フィルム
２１としてポリプロピレン樹脂フィルムを用いた。そし
て、この離型フィルム２１の表面のごみ・異物等を完全
に取り除いた。

【００５０】次いで、図３に示すように、バッチ式巻き
取り蒸着機にてアルミニウム蒸着を行ない、離型フィル
ム２１上に、厚さ４０ｎｍの無機物薄膜層１６を形成し
た。次いで、この無機物薄膜層１６上に、ポリエステル
系熱可塑性樹脂６０重量部とイソシアネート架橋タイプ
のウレタン系熱硬化性樹脂４０重量部との混合樹脂から
なる赤色透明のインクを、抜き文字状に印刷して着色層
１５を形成した。

【００５１】さらに、図４に示すように、着色層１５に
て覆われていない部位の無機物薄膜層１６を、アルカリ
性水溶液を用いてエッチング処理して除去し、抜き文字
状の文字パターン表示部１７ａを形成した。

【００５２】次に、図５に示すように、この離型フィル
ム２１を、着色層１５側を転写面として、透光性樹脂フ
ィルム１３としての厚さ５０μｍのポリエチレンテレフ
タレート樹脂フィルムに圧着させ、さらに熱及び圧力を
加えた後、離型フィルム２１のみを剥がして、透光性樹
脂フィルム１３の裏面１３ａに無機物薄膜層１６及び着
色層１５を熱転写した。

【００５３】そして、図６に示すように、文字パターン
表示部１７ａに、白、赤、緑、青色の複数色の透光性ウ
レタン系インクを塗布して表示部１７を形成し、さらに
無機物薄膜層１６の裏面１６ａ全面を覆うように透光性
のウレタン系インクを塗布して印刷層１８を形成した。

【００５４】次いで、この透光性樹脂フィルム１３を、
金型を用いて樹脂キートップ本体１２の上面１２ａ側と
略同形状に湾曲変形させて予備成形した。この予備成形
した透光性樹脂フィルム１３を、図８に示すように、射
出成形機の上下一対の金型２３，２４間に挟持して型締
めした後、熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を
ゲート２４ａからキャビティ２３ａ内に射出して、樹脂
キートップ本体１２を成形するとともに、透光性樹脂フ
ィルムと樹脂キートップ本体を一体化させてキーシート
１１を製造した。

【００５５】得られたキーシート１１は、略全面が赤色
鏡面状の金属光沢を呈し、かつ押圧部１４の略中央位置
に視認される抜き文字状の表示部１７が、白、赤、緑、
青色を呈する美観に優れたものであった。

【００５６】（実施例２〜実施例４）着色層１５を構成
する赤色透明のインクの混合樹脂の配合割合を、それぞ
れ表１に示す配合割合とした他は、上記実施例１と同様
にキーシート１１を製造した。

【００５７】得られたキーシート１１は、いずれも、略
全面が赤色鏡面状の金属光沢を呈し、かつ押圧部１４の
略中央位置に視認される抜き文字状の表示部１７が、
白、赤、緑、青色を呈する美観に優れたものであった。

【００５８】（比較例１）着色層１５を構成する赤色透
明のインクの混合樹脂の配合割合を、ポリエステル系熱
可塑性樹脂７０重量部、イソシアネート架橋タイプのウ
レタン系熱硬化性樹脂３０重量部とした他は、上記実施
例１と同様にキーシート１１を製造した。

【００５９】得られたキーシート１１は、略全面が赤色
鏡面状の金属光沢を呈し、かつ押圧部１４の略中央位置
に視認される抜き文字状の表示部１７が、白、赤、緑、
青色を呈するものであったが、透光性樹脂フィルム１３
を湾曲変形する際に、着色層１５にクラッキングが生
じ、また、表示部１７が変形していた。

【００６０】（比較例２）着色層１５を構成する赤色透
明のインクの混合樹脂の配合割合を、ポリエステル系熱
可塑性樹脂３重量部、イソシアネート架橋タイプのウレ
タン系熱硬化性樹脂９７重量部とし、上記実施例１と同
様にキーシート１１を製造しようとしたが、離型フィル
ム２１から無機物薄膜層１６及び着色層１５を透光性樹
脂フィルム１３に熱転写することができなかった。

【００６１】（比較例３）着色層１５を構成する赤色透
明のインクの混合樹脂の配合割合を、ポリエステル系熱
可塑性樹脂０重量部、イソシアネート架橋タイプのウレ
タン系熱硬化性樹脂１００重量部とし、上記実施例１と
同様にキーシート１１を製造しようとしたが、離型フィ
ルム２１から無機物薄膜層１６及び着色層１５を透光性
樹脂フィルム１３に熱転写することができなかった。

【００６２】

【表１】 表１に、実施例１〜実施例４及び比較例１〜比較例にお
けるキーシート１１の無機物薄膜層１６及び着色層１５
の転写加工性と変形加工性を示す。この転写加工性は、
無機物薄膜層１６及び着色層１５の転写の可否により評
価したものである。また、変形加工性は、無機物薄膜層
１６及び着色層１５の変形の有無及びその程度により評
価したものである。

【００６３】表１からも明らかなように、着色層１５の
熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との配合割合が、熱可塑性
樹脂５〜６０重量部、熱硬化性樹脂４０〜９５重量部
（両者の合計が１００重量部）の範囲で、転写加工性及
び変形加工性が良好で、有彩色且つ鏡面状の金属光沢を
呈する美観に優れるキーシート１１を実現することがで
きた。

【００６４】（変形例）尚、本発明は、前記各実施形態
及び各実施例の構成に限定されるものではなく、この発
明の趣旨から逸脱しない範囲で各部の構成を任意に変更
して具体化してもよい。

【００６５】・ 無機物薄膜層１６の形成箇所を任意に
変更すること。無機物薄膜層１６の形成箇所は、離型フ
ィルム２１の一部のみであっても、離型フィルム２１の
全面であっても構わない。

【００６６】・ 文字パターン表示部１７ａ及び表示部
１７を形成する工程を省略すること。このようにして
も、有彩色且つ鏡面状の金属光沢を呈する美観に優れる
キーシート１１を実現することができる。

【００６７】（付記）次に、上記実施形態及び実施例並
びに変形例から把握される技術的思想について記載す
る。

【００６８】（Ａ）前記混合樹脂が、アクリル系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂及びウレタン系樹脂
よりなる群から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂
と、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、メラミン系
樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、アミノ系樹
脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂及びウレタン系樹脂
よりなる群から選ばれる少なくとも１種の熱硬化性樹脂
との混合樹脂であることを特徴とする請求項４に記載の
キーシートの製造方法。

【００６９】（Ｂ） 混合樹脂の熱可塑性樹脂と熱硬化
性樹脂との配合割合が、熱可塑性樹脂５〜６０重量部、
熱硬化性樹脂４０〜９５重量部（両者の合計が１００重
量部）であることを特徴とする請求項４又は上記（Ａ）
に記載のキーシートの製造方法。

【００７０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
キーシートの製造方法によれば、所望する部位に無機物
薄膜層及び着色層を設けた透光性樹脂フィルムを簡易か
つ低コストで作製することができるため、有彩色且つ鏡
面状の金属光沢を呈し、種々のデザインを具現化した美
観に優れるキーシートを簡易かつ低コストで製造するこ
とができる。

【００７１】また、請求項４に記載のキーシートの製造
方法によれば、無機物薄膜層及び着色層を設けた透光性
樹脂フィルムを簡易かつ低コストで作製することができ
るため、有彩色且つ鏡面状の金属光沢を呈するキーシー
トを簡易且つ低コストで製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のキーシートを示す斜視図。

【図２】 図１のＡ−Ａ断面図。

【図３】 本発明のキーシートの製造方法を示す断面
図。

【図４】 本発明のキーシートの製造方法を示す断面
図。

【図５】 本発明のキーシートの製造方法を示す断面
図。

【図６】 本発明のキーシートの製造方法を示す断面
図。

【図７】 本発明のキーシートの製造方法を示す断面
図。

【図８】 本発明のキーシートの製造方法を示す断面
図。

【符号の説明】 １１…キーシート、１２…樹脂キートップ本体、１２ａ
…上面、１３…透光性樹脂フィルム、１４…押圧部、１
５…着色層、１６…無機物薄膜層、１７…表示部、１８
…印刷層、２１…離型フィルム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G006 CB05 JA01 JF02 5G023 AA12 BA04 CA01 CA29 CA30 CA41

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂キートップ本体と透光性樹脂フィル
   ムとを備え、透光性樹脂フィルムの少なくとも一部が樹
   脂キートップ本体の上面側と略同形状に湾曲して、樹脂
   キートップ本体と透光性樹脂フィルムとが一体化された
   キーシートの製造方法であって、 離型フィルム上に無機物薄膜層を形成し、該無機物薄膜
   層の一部に熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との混合樹脂か
   らなる有色透明の着色層を形成した後、無機物薄膜層の
   うち着色層にて覆われていない部位を除去する工程と、 前記着色層側を転写面として、離型フィルムから無機物
   薄膜層及び着色層を透光性樹脂フィルムに熱転写した
   後、該透光性樹脂フィルムの無機物薄膜層側にインクを
   塗布して表示部を形成する工程と、 前記透光性樹脂フィルムの少なくとも一部を樹脂キート
   ップ本体の上面側と略同形状に湾曲させて、透光性樹脂
   フィルムと樹脂キートップ本体とを一体化する工程とを
   含むことを特徴とするキーシートの製造方法。
2. 【請求項２】 前記混合樹脂が、アクリル系樹脂、ポリ
   エステル系樹脂、ビニル系樹脂及びウレタン系樹脂より
   なる群から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂と、
   アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹
   脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、アミノ系樹
   脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂及びウレタン系樹脂
   よりなる群から選ばれる少なくとも１種の熱硬化性樹脂
   との混合樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の
   キーシートの製造方法。
3. 【請求項３】 前記混合樹脂の熱可塑性樹脂と熱硬化性
   樹脂との配合割合が、熱可塑性樹脂５〜６０重量部、熱
   硬化性樹脂４０〜９５重量部（両者の合計が１００重量
   部）であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
   載のキーシートの製造方法。
4. 【請求項４】 樹脂キートップ本体と透光性樹脂フィル
   ムとを備え、透光性樹脂フィルムの少なくとも一部が樹
   脂キートップ本体の上面側と略同形状に湾曲して、樹脂
   キートップ本体と透光性樹脂フィルムとが一体化された
   キーシートの製造方法であって、 離型フィルム上に無機物薄膜層を形成し、該無機物薄膜
   層上に熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との混合樹脂からな
   る有色透明の着色層を形成する工程と、 前記着色層側を転写面として、離型フィルムから無機物
   薄膜層及び着色層を透光性樹脂フィルムに熱転写する工
   程と、 前記透光性樹脂フィルムの少なくとも一部を樹脂キート
   ップ本体の上面側と略同形状に湾曲させて、透光性樹脂
   フィルムと樹脂キートップ本体とを一体化する工程とを
   含むことを特徴とするキーシートの製造方法。