JP2003297180A - フィルム一体型キートップ - Google Patents

フィルム一体型キートップ

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JP2003297180A JP2002097067A JP2002097067A JP2003297180A JP 2003297180 A JP2003297180 A JP 2003297180A JP 2002097067 A JP2002097067 A JP 2002097067A JP 2002097067 A JP2002097067 A JP 2002097067A JP 2003297180 A JP2003297180 A JP 2003297180A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 視認したときに歪みの発生を防止できるとと
もに、外観品質を向上させることができ、しかも透光性
樹脂キートップの後面に装飾層などを形成しやすく、生
産性を高めることができるフィルム一体型キートップを
提供する。 【解決手段】 フィルム一体型キートップ１１は、透光
性樹脂フィルム１４が押釦スイッチを構成する透光性樹
脂キートップ１２の前面側に被覆されて構成されてい
る。透光性樹脂キートップ１２の外周面の後部には全周
に渡って外方へ突出する突出部１５が設けられている。
該突出部１５の後面１５ａには透光性樹脂キートップ１
２を射出成形法により成形する場合の樹脂注入ゲートに
よるゲート痕跡部１７及びエアベントによるベント痕跡
部１８が形成されている。さらに、透光性樹脂キートッ
プ１２の後面は平坦で、かつ透光性樹脂フィルム１４の
後面１４ａよりもさらに後方に突出している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話や自動車
電話等の情報通信機器、音響機器等の各種電子機器に備
えられている押釦スイッチに用いられるフィルム一体型
キートップに関するものである。さらに詳しくは、視認
したときに表示部に歪みが発生するのを防止できるとと
もに、外観品質を向上させることができ、しかも透光性
樹脂キートップの後面に装飾層などを形成しやすく、生
産性を高めることができるフィルム一体型キートップに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、携帯電話や自動車電話等の移動通
信端末をはじめとする各種電子機器においては、軽量
化、小型化及び薄型化が要望されている。そのため、こ
れらに用いられる押釦スイッチにおいても同様に、軽量
化、小型化及び薄型化が要望されている。このような要
望に応えるものとして、透光性樹脂フィルムが透光性樹
脂キートップの前面側に固着されているフィルム一体型
キートップが知られ、近年ではこの種のフィルム一体型
キートップが広く採用されるに至っている。
【０００３】図６に、従来のフィルム一体型キートップ
の縦断面を示す。このフィルム一体型キートップは、透
光性の樹脂フィルム３１が透光性の樹脂キートップ３２
の前面側（上面側）に固着された構成となっている。そ
のため、このフィルム一体型キートップにおいては、樹
脂フィルム３１の前面側に押圧部が凸状に形成されてい
る。さらに、このフィルム一体型キートップは、押圧部
となる樹脂フィルム３１の後面に文字等の表示部３３が
設けられるとともに、樹脂キートップ３２の後面に射出
成形法における樹脂注入ゲートの痕跡部３４を有する構
成となっている。そして、このフィルム一体型キートッ
プは、一般に樹脂フィルム３１を樹脂キートップ３２の
前面側形状と略同形状に形成した後、その内側にモール
ド樹脂を注入することにより製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年この種
のフィルム一体型キートップにおいてはデザイン競争が
激化し、例えば携帯電話等に用いられる押釦スイッチの
フィルム一体型キートップにおいては、多種多様なデザ
インが要求されている。かかる背景のもと、この種のフ
ィルム一体型キートップにおいては、視認性に優れた高
品位なデザインが要求されている。
【０００５】しかしながら、上記従来のフィルム一体型
キートップにおいては、樹脂キートップ３２の後面に樹
脂注入ゲートの痕跡部３４が形成されているため、シー
トの押圧部の前方からこの樹脂キートップ３２を見た場
合、この樹脂注入ゲートの痕跡部３４が視認されてしま
う。そのため、前記従来のフィルム一体型キートップは
見栄えが悪いものであった。特に、樹脂フィルム３１の
後面に表示部３３を形成した場合に、シートの押圧部の
前方から表示部３３を見ると、この樹脂注入ゲートの痕
跡部３４によって表示部３３の表示が歪んで視認される
こととなる。すなわち、この樹脂注入ゲートの痕跡部３
４の存在は、表示部３３の視認性を悪化させ、美感を損
なわせる要因となっていた。
【０００６】この問題を解決するために、樹脂注入ゲー
トの痕跡部３４が形成される箇所を、図６の二点鎖線で
示すように、樹脂キートップ３２の周縁部に移す方法が
検討されている。しかしながら、このように構成して
も、押圧部の前方から樹脂キートップ３２を見た場合に
樹脂注入ゲートの痕跡部３４が依然として視認されてし
まい、かかる問題を解決することはできなかった。
【０００７】一方、図７に示すように、樹脂キートップ
３２を樹脂フィルム３１の後面よりも後方に突出させ、
この樹脂キートップ３２の外周所定位置から半径方向外
側に、樹脂注入ゲートの痕跡部３４を形成したフィルム
一体型キートップが、特開平８？７６９８号公報に開示
されている。
【０００８】このフィルム一体型キートップにおいて
は、射出成形法によって樹脂キートップ３２を成形する
場合、樹脂注入ゲートから溶融樹脂が成形凹部内に注入
されると成形凹部内に存在していたエアにより、溶融樹
脂が成形凹部内の隅々まで注入されなくなり、全体とし
て溶融樹脂が均一に充填され難くなる。その結果、成形
された樹脂キートップ３２はその前面が凹凸状になった
り、滑らかではなくなり、外観品質が低下するという問
題があった。
【０００９】加えて、本発明者らは先に樹脂キートップ
の外周面下端に凸部を設け、該凸部の裏面に樹脂注入ゲ
ートの痕跡部と、樹脂キートップを射出成形法により成
形する場合の成形凹部に存在するエアを排気するエアベ
ントの痕跡部を形成したフィルム一体型キートップを提
案した。しかしながら、この樹脂キートップの後面は樹
脂フィルムの後面と同一平面となっていることから、樹
脂キートップの後面に装飾層などを形成するとき、装飾
層を形成するための溶剤などが樹脂キートップと樹脂フ
ィルムの界面に浸透するおそれがある。従って、そのよ
うな事態が発生しないように、装飾層の形成にあたり溶
剤などが樹脂キートップと樹脂フィルムの界面に浸透し
ないように高い精度で制御を行わなければならず、生産
性が低下するという問題があった。
【００１０】本発明は、以上のような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、視認したときに歪みの発生を防止できると
ともに、外観品質を向上させることができ、しかも透光
性樹脂キートップの後面に装飾層などを形成しやすく、
生産性を高めることができるフィルム一体型キートップ
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明における請求項１に記載の発明のフィルム
一体型キートップは、透光性樹脂フィルムが押釦スイッ
チを構成する透光性樹脂キートップの前面側に被覆され
ているフィルム一体型キートップにおいて、前記透光性
樹脂キートップの外周面の後部には外方へ突出する突出
部が設けられ、該突出部の後面には透光性樹脂キートッ
プを射出成形法により成形する場合の樹脂注入ゲートに
よるゲート痕跡部及びエアベントによるベント痕跡部が
形成されるとともに、透光性樹脂キートップの後面が平
坦で、かつ透光性樹脂キートップの後面が透光性樹脂フ
ィルムの後面よりもさらに後方に突出していることを特
徴とするものである。
【００１２】請求項２に記載の発明のフィルム一体型キ
ートップは、請求項１に記載の発明において、前記突出
部は、透光性樹脂キートップを挟んで対向する位置に一
対設けられ、一方の突出部にはゲート痕跡部が形成さ
れ、他方の突出部にはベント痕跡部が形成されているも
のである。
【００１３】請求項３に記載の発明のフィルム一体型キ
ートップは、請求項１に記載の発明において、前記突出
部は、透光性樹脂キートップの外周面の全周に渡って設
けられているものである。
【００１４】請求項４に記載の発明のフィルム一体型キ
ートップは、請求項１から請求項３のいずれか一項に記
載の発明において、前記透光性樹脂フィルムの前面及び
後面の少なくとも一方の面には表示層が設けられている
ものである。
【００１５】請求項５に記載の発明のフィルム一体型キ
ートップは、請求項１から請求項４のいずれか一項に記
載の発明において、前記透光性樹脂キートップの後面に
は装飾層が設けられているものである。
【００１６】請求項６に記載の発明のフィルム一体型キ
ートップは、請求項５に記載の発明において、前記装飾
層は金属粉末が配合されて金属光沢を呈するものであ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態について、図１に基づいて説明する。図１に示すよう
に、本実施形態のフィルム一体型キートップ１１は、略
楕円柱状をなし押し釦スイッチを構成する透光性樹脂キ
ートップ１２の前面に表示層１３を介して透光性樹脂フ
ィルム１４が被覆されて構成されている。透光性樹脂キ
ートップ１２は透光性を有する合成樹脂を用い、射出成
形法によって押し釦スイッチの形状に成形される。
【００１８】透光性樹脂キートップ１２を構成する合成
樹脂は、透光性を有するものであればその組成や種類、
色調について特に限定されるものではなく、例えば、熱
可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、硬化性樹脂又は架
橋ゴムなどの公知の合成樹脂から要求性能に応じて適宜
選択して用いることができる。なかでも、成形加工性の
良好な熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、特に透光
性、機械的強度及び耐熱性等の良好なポリカーボネート
樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用いるこ
とがより好ましい。
【００１９】図１及び図３に示すように、透光性樹脂キ
ートップ１２の外周面後部（下部）には外方へ突出する
突出部１５が全周に渡って鍔状に設けられている。図２
に示すように、透光性樹脂キートップ１２の後面（裏
面）１２ａが平坦で、透光性樹脂フィルム１４の後面
（裏面）１４ａよりも後方（下方）に厚さｔだけ突出し
ている。この厚さｔだけ後方へ突出している部分は突出
部１５よりもさらに外方へ延びている。突出部１５の後
面１５ａには透光性樹脂キートップ１２を射出成形法に
よって成形する場合における樹脂注入ゲートのゲート痕
跡部１７が設けられている。
【００２０】前記突出部１５は透光性樹脂キートップ１
２の外周面の全周にわたって鍔状に設けられていること
から、透光性樹脂フィルム１４を透光性樹脂キートップ
１２の外形形状に沿うように変形させる際に、その応力
が透光性樹脂フィルム１４全体に均一に加えられる。
【００２１】従って、透光性樹脂フィルム１４の伸張が
全周に渡って均一となり、フィルム一体型キートップ１
１の成形を容易に行うことができる。さらに、図２に示
すように、鍔状の突出部１５の肉厚Ｔは、透光性樹脂キ
ートップ１２の大きさや形状にもよるが、透光性樹脂キ
ートップ１２の成形性等の観点から、少なくとも０．２
ｍｍ以上であることが好ましい。この肉厚が０．２ｍｍ
以上であれば、樹脂注入ゲートから溶融した合成樹脂、
すなわち溶融樹脂を注入する際、高温の溶融樹脂によっ
て透光性樹脂フィルム１４又はその後面１４ａに設けら
れる後述する装飾層を、溶かしたり、変形させたり、破
断させたりすることを回避することができる。
【００２２】この鍔状の突出部１５の後面１５ａには、
さらに透光性樹脂キートップ１２を射出成形法によって
成形する場合のエアベントによるベント痕跡部１８が設
けられている。エアベントは、透光性樹脂キートップ１
２を射出成形する際に後述する成形凹部内に発生するガ
スを抜いて外部へ排気させるためのものである。このよ
うなゲート痕跡部１７及びベント痕跡部１８を鍔状の突
出部１５の後面１５ａに形成することにより、透光性樹
脂キートップ１２の後面１２ａを、段差のない平坦な面
とすることができる。これらのゲート痕跡部１７とベン
ト痕跡部１８は、透光性樹脂キートップ１２の外周側の
１８０度対向する位置にそれぞれ設けられている。
【００２３】前記ゲート痕跡部１７及びベント痕跡部１
８は、透光性樹脂キートップ１２の前方から視認されな
いようにするために、突出部１５の外周側に形成される
ことが好ましい。また、同様の理由から、突出部１５の
厚みは、突出部１５の突出長さより小さく設定されるこ
とが望ましい。
【００２４】次に、透光性樹脂フィルム１４は、その一
部が透光性樹脂キートップ１２の前面側形状と略同形状
に変形され、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａを
除く面に固着されている。そのため、このフィルム一体
型キートップ１１においては、透光性樹脂フィルム１４
の前面側が凸状に形成された押圧部となっている。
【００２５】透光性樹脂フィルム１４を構成する樹脂フ
ィルムは、透光性を有するものであればその組成や種
類、色調について特に限定されるものではなく、公知の
樹脂フィルムから要求性能に応じて適宜選択して用いる
ことができる。なかでも、成形加工性の良好な熱可塑性
樹脂フィルムを用いることが好ましく、特に透光性の良
好なポリカーボネート樹脂フィルム、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂フィルム、ポリエチレンナフタレート樹
脂フィルム等を用いることが好ましい。
【００２６】前記表示層１３は、押圧部の前方から透光
性樹脂フィルム１４を介して視認されるものであり、文
字、数字、記号、模様又は絵柄等の図柄を描画したもの
である。本実施形態では図３に示すように、表示層１３
はその中央部において「Ｍｅｎｕ」なる文字によって構成
されている。この表示層１３は、透光性樹脂フィルム１
４の後面１４ａに、例えばインクや塗料などを塗布又は
印刷、転写等することにより形成される。なお、表示層
１３は、乗せ文字状に描画されたものであっても、抜き
文字状に描画されたものであっても差し支えない。ま
た、表示層１３は、透光性樹脂フィルム１４の前面１４
ｂ及び後面１４ａの少なくとも一方の面に形成する構成
としてもよいが、後面１４ａに形成した場合には表示層
１３の摩耗を避けることができる。
【００２７】透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａに
は装飾層１９が設けられ、該装飾層１９は押圧部の前方
から透光性樹脂フィルム１４及び透光性樹脂キートップ
１２を介して視認されるものであり、赤色、青色、黄
色、緑色等の有彩色、白色、黒色、灰色等の無彩色、又
は金属色を呈する層である。この装飾層１９は、透光性
樹脂キートップ１２の後面１２ａにインクや塗料などを
塗布若しくは印刷、転写等したり、又は無機物を蒸着若
しくは転写等したりすることにより形成される。なお、
装飾層１９は、文字、数字、記号、模様又は絵柄等の図
柄を表示するものであっても差し支えない。
【００２８】装飾層１９としては、金属粉末が配合され
て金属光沢を呈するものが好ましい。かかる金属光沢を
有する装飾層１９は、例えば金属粉末配合塗料（メタル
インク）を塗布若しくは印刷などすることにより、又は
アルミニウムやクロム、銅、ニッケル等の金属を蒸着若
しくは転写等することにより形成される。このように金
属光沢を有する装飾層１９とすることにより、金属光沢
を呈する装飾感の良好なデザインを実現でき、高光沢で
美感に優れ、デザイン性の高いフィルム一体型キートッ
プ１１を実現することができる。
【００２９】さらに、装飾層１９は透光性を有するもの
であることが好ましい。かかる透光性を有する装飾層１
９は、透光性を有するインクや塗料などを塗布若しくは
印刷等したり、又はアルミニウムやクロム、銅、ニッケ
ル等の金属を２〜３００ｎｍの厚さで蒸着等することに
より形成される。このように透光性を有する装飾層１９
とした場合、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａ後
方に、ＬＥＤ（発光ダイオード）やＥＬ（エレクトロル
ミネセンス）などの図示しない照光器を配設することに
より、簡易に照光機能を付与することができる。その結
果、夜間や暗い場所でのフィルム一体型キートップ１１
の視認性を向上させることができる。
【００３０】前記のように、透光性樹脂キートップ１２
の後面１２ａが透光性樹脂フィルム１４の後面１４ａよ
りも後方に厚さｔだけ突出していることによって、装飾
層１９が形成しやすく、歩留りが良好で量産性が高い製
品となる。これに対し、図６に示すように、従来では樹
脂キートップ３２の後面と樹脂フィルム３１の後面とが
同一平面上に形成されている。この場合、樹脂キートッ
プ３２の後面にインクや塗料などを印刷して装飾層を形
成する際、インクや塗料の溶剤が、樹脂キートップ３２
と樹脂フィルム３１の界面に浸透し、樹脂キートップ３
２の固着強度が損なわれる。そのため、溶剤が樹脂キー
トップ３２と樹脂フィルム３１の界面に浸透しないよう
高精度な制御を行うことが必要であり、生産性が低くな
っていた。このような理由により、後方に突出する厚さ
ｔは、０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。０．０
５ｍｍ以上であれば、装飾層１９を印刷する際にインク
や塗料の溶剤が、透光性樹脂キートップ１２と透光性樹
脂フィルム１４の界面に浸透することを回避することが
できる。
【００３１】次に、本実施形態のフィルム一体型キート
ップ１１の製造装置及び製造方法を、図４（ａ）,
（ｂ）に基づいて説明する。ここでは、透光性樹脂キー
トップ１２の成形用の上下一対の成形金型として上金型
２０及び下金型２１を用いた射出成形法による製造方法
を説明する。
【００３２】図４（ａ）に示すように、この上金型２０
の下面には、透光性樹脂キートップ１２を成形するため
の第１成形凹部２２が凹設され、その開口部には透光性
樹脂キートップ１２の突出部１５を成形するための延出
凹部２３が全周に渡って凹設され、全体として段付楕円
筒状に形成されている。一方、下金型２１には、薄い楕
円柱状の第２成形凹部２４が設けられている。これら第
１成形凹部２２、延出凹部２３及び第２成形凹部２４に
よって透光性樹脂キートップ１２の形状に相当するキャ
ビティ２５が構成されている。
【００３３】さらに下金型２１には、溶融樹脂を注入す
るための樹脂注入ゲート２６と射出成形時にキャビティ
２５内に発生するガスを外部へ排気するためのエアベン
ト２７とが貫設されている。これらの樹脂注入ゲート２
６及びエアベント２７は、上金型２０の延出凹部２３に
対応する位置で、かつ１８０度対向する位置にそれぞれ
設けられている。
【００３４】なお、樹脂注入ゲート２６は、ピンポイン
トゲート、ファンゲート、フィルムゲート、リングゲー
ト、ディスクゲート、サブマリンゲート、オーバーラッ
プゲート、ダイレクトゲート、タブゲート、エッジゲー
トなどが挙げられる。この樹脂注入ゲート２６は特に限
定されるものではないが、透光性樹脂キートップ１２に
残る樹脂注入ゲート２６のゲート痕跡部１７が小さくな
る等の理由から、ピンポイントゲートであることが好ま
しい。また、エアベント２７の直径は、通常０．０１〜
０．０３ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００３５】このフィルム一体型キートップ１１を製造
するには、まず透光性樹脂フィルム１４の後面１４ａに
表示層１３を形成した後、この透光性樹脂フィルム１４
を、上金型２０と下金型２１との間に挟持して型締めす
る。このとき、図４（ｂ）に示すように、上金型２０と
下金型２１との間に挟持される透光性樹脂フィルム１４
の一部を、冶具などを用いて、上金型２０の第１成形凹
部２２形状、すなわち成形する透光性樹脂キートップ１
２の前面側形状と略同形状に予め変形させておくことが
好ましい。
【００３６】次いで、下金型２１の樹脂注入ゲート２６
から、溶融樹脂をキャビティ２５内に射出する。この溶
融樹脂のキャビティ２５内への注入に伴い、透光性樹脂
フィルム１４は上金型２０の第１成形凹部２２及び延出
凹部２３の形状と完全に同形状に変形される。ここで、
透光性樹脂キートップ１２の成形時にキャビティ２５内
にて発生するガスは、エアベント２７を通ってキャビテ
ィ２５外へ抜け出るため、溶融樹脂はキャビティ２５内
に均一に充填される。その結果、透光性樹脂キートップ
１２及び突出部１５が一体成形されるとともに、透光性
樹脂フィルム１４と透光性樹脂キートップ１２とが熱融
着により固着されて、フィルム一体型キートップ１１が
成形される。
【００３７】そして、上金型２０と下金型２１を冷却し
た後、上金型２０と下金型２１を離型させて成形体を取
り出す。その後、取り出された成形体の透光性樹脂キー
トップ１２の後面１２ａに装飾層１９を形成することに
より、本実施形態のフィルム一体型キートップ１１が製
造される。
【００３８】以上詳述したように、本実施形態によれば
以下に示す作用効果が奏される。 （１） 透光性樹脂キートップ１２の外周面後部には、
外方へ突出する突出部１５を設け、この突出部１５の後
面１５ａに樹脂注入ゲート２６によるゲート痕跡部１７
及びエアベント２７によるベント痕跡部１８が形成され
ている。このように構成したことから、フィルム一体型
キートップ１１の押圧部の前方から透光性樹脂キートッ
プ１２又は表示層１３を見た場合に、これらのゲート痕
跡部１７及びベント痕跡部１８が視認されない。従っ
て、視認したときに歪みの発生を防止できるとともに、
外観品質を向上させることができ、美感に優れたフィル
ム一体型キートップ１１を実現することができる。
【００３９】前記のエアベント２７を形成すると、透光
性樹脂キートップ１２を射出成形する際にキャビティ２
５内に発生するガスを、エアベント２７から外部へ排気
させることができる。そのため、キャビティ２５内に溶
融樹脂を均一に充填することができるようになり、外観
品質に優れた高品位なフィルム一体型キートップ１１を
簡易に実現することができる。 （２） さらに、突出部１５の後面１５ａにゲート痕跡
部１７及びベント痕跡部１８を形成したため、透光性樹
脂キートップ１２の後面１２ａを段差のない平坦な面と
することができる。従って、透光性樹脂キートップ１２
の後面１２ａに高品質な文字や装飾等を簡易に施すこと
ができるようになり、種々のデザインを具現化すること
ができる。その結果、デザインバリエーションを拡大す
ることができるようになり、生産性が高く、美感に優れ
るデザイン性の高いフィルム一体型キートップ１１を実
現することができる。
【００４０】加えて、透光性樹脂キートップ１２の後面
１２ａが透光性樹脂フィルム１４の後面１４ａよりも後
方に厚さｔだけ突出していることによって、装飾層１９
が形成しやすく、歩留りが良好で、量産性が高い製品と
なる。 （３） ベント痕跡部１８を、ゲート痕跡部１７と１８
０度対向する位置に形成した。すなわち、第１成形凹部
２２及び延出凹部２３を有する上金型２０と、この上金
型２０の延出凹部２３に対応する位置に樹脂注入ゲート
２６及びエアベント２７が設けられた下金型２１とを用
いて、このフィルム一体型キートップ１１を製造した。
【００４１】樹脂注入ゲート２６とエアベント２７をこ
のような位置関係に設定することにより、透光性樹脂キ
ートップ１２を射出成形する際にキャビティ２５内に発
生するガスを、エアベント２７から外部へ効率的に排気
させることができ、樹脂注入ゲート２６から溶融樹脂を
円滑に注入することができる。そのため、キャビティ２
５内に溶融樹脂を均一に充填することができるようにな
り、外観品質に優れた高品位なフィルム一体型キートッ
プ１１を簡易に実現することができる。 （４） 透光性樹脂キートップ１２の外周面後部におい
て外方へ突出する突出部１５を透光性樹脂キートップ１
２の外周面の全周に渡って設けた。このように構成した
ことから、フィルム一体型キートップ１１の製造時にお
いて透光性樹脂フィルム１４を変形させて伸張させる際
に、その応力が透光性樹脂フィルム１４全体に均一に加
わる。従って、透光性樹脂フィルム１４の伸張が均一と
なり、歩留まりが良好となり、生産性が向上し、高品位
なフィルム一体型キートップ１１を簡易に製造すること
ができる。 （５） 透光性樹脂フィルム１４の後面１４ａに表示層
１３を設けた。ここで、本実施形態のフィルム一体型キ
ートップ１１においては、上記のように突出部１５の後
面１５ａにゲート痕跡部１７を形成したため、このよう
に表示層１３を設けても、ゲート痕跡部１７が表示層１
３の視認性を悪化させる要因とならない。従って、フィ
ルム一体型キートップ１１の押圧部の前方から表示層１
３が明瞭に視認されることとなり、視認性を向上させた
美感に優れるフィルム一体型キートップ１１を実現する
ことができる。そして、このように表示層１３を設ける
構成とすることにより、さらに多種多様のデザインを具
現化することができ、美感に優れるデザイン性の高いフ
ィルム一体型キートップ１１を実現することができる。 （６） 透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａに装飾
層１９を設けた。ここで、本実施形態のフィルム一体型
キートップ１１においては、上記のように突出部１５の
後面１５ａにゲート痕跡部１７及びベント痕跡部１８を
形成したため、このように装飾層１９を設けても、ゲー
ト痕跡部１７及びベント痕跡部１８が装飾層１９の視認
性を悪化させる要因とならない。従って、フィルム一体
型キートップ１１の押圧部の前方から装飾層１９が明瞭
に視認されることとなり、視認性を向上させた美感に優
れるフィルム一体型キートップ１１を実現することがで
きる。そして、このように装飾層１９を設ける構成とす
ることにより、さらに多種多様のデザインを具現化する
ことができ、美感に優れるデザイン性の高いフィルム一
体型キートップ１１を実現することができる。
【００４２】さらに、表示層１３に加えて、透光性樹脂
キートップ１２の後面１２ａに装飾層１９を設けた。こ
のように構成すると、表示層１３の周囲において装飾層
１９が視認されるとともに、表示層１３の文字等の影が
装飾層１９に映し出されて、表示層１３が立体的に浮き
出た外観として視認されるようになる。そのため、この
種のフィルム一体型キートップ１１において、従来存在
しなかった新たなデザインを具現化することができ、美
感に優れるデザイン性の高いフィルム一体型キートップ
１１を実現することができる。従って、フィルム一体型
キートップ１１のデザインバリエーションを拡大するこ
とができる。 （７） 透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａに、金
属粉末が配合されて金属光沢を呈する装飾層１９を設け
た。このように構成したため、金属光沢を呈するデザイ
ンを実現でき、高光沢で美感に優れ、デザイン性の高い
フィルム一体型キートップ１１を実現することができ
る。 （第２実施形態）以下、本発明を具体化した第２実施形
態について説明する。なお、以降の説明においては、上
記第１実施形態と重複する構成についての説明を省略
し、本実施形態に特有の構成のみを説明する。
【００４３】図５に示すように、平面楕円形状をなす透
光性樹脂キートップ１２の長径側の両端には半径方向外
方へ突出する突出部として略半楕円柱状をなす一対の突
状片１６が設けられている。すなわち、これらの突状片
１６は透光性樹脂キートップ１２を挟んで１８０度対向
する位置に設けられている。なお、両突状片１６は第１
実施形態と同様に、透光性樹脂キートップ１２の外周面
後部から外方に突出するように構成されている。
【００４４】また、透光性樹脂キートップ１２の後面１
２ａ及び突状片１６の後面１６ａは、段差のない平坦な
面に形成されている。さらに、一方の突状片１６の後面
１６ａにはゲート痕跡部１７が形成され、他方の突状片
１６の後面１６ａにはベント痕跡部１８が形成されてい
る。従って、本実施形態においても、ゲート痕跡部１７
とベント痕跡部１８とは、透光性樹脂キートップ１２の
外周側の１８０度対向する位置にそれぞれ設けられてい
る。
【００４５】よって、この第２実施形態のフィルム一体
型キートップ１１においても、前記第１実施形態のフィ
ルム一体型キートップ１１と同様に、前記（１）〜
（３）及び（５）〜（７）に示す作用効果が奏される。
【００４６】（変形例）なお、各実施形態の構成を以下
のように変更して具体化することもできる。 ・ 前記ゲート痕跡部１７とベント痕跡部１８の位置が
透光性樹脂キートップ１２の周方向において、１５０度
離なれた位置、９０度離なれた位置など、その設置箇所
を適宜変更してもよい。
【００４７】・ 透光性樹脂キートップ１２の形状、す
なわち透光性樹脂キートップ１２を成形するための第１
成形凹部２２の形状を円柱状、角柱状などの形状に変更
してもよい。また、突出部１５の形状、すなわち延出凹
部２３の平面形状を円弧状、角形状などの形状に適宜変
更してもよい。
【００４８】・ 透光性樹脂キートップ１２の後面１２
ａと透光性樹脂フィルム１４の後面１４ａとが同一平面
になるように構成することもできる。 ・ 下金型２１に樹脂注入ゲート２６を複数設けたり、
エアベント２７を複数設けたりしてもよい。これらの場
合、溶融樹脂を樹脂注入ゲート２６からキャビティ２５
全体により均一に注入することができ、またキャビティ
２５内のエアを速やかに排気でき、溶融樹脂の注入を円
滑に行うことができる。
【００４９】・ 各実施形態の表示層１３を省略し、透
光性樹脂フィルム１４の前面１４ｂに表示層１３を設け
たり、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａに表示層
１３を設けることも可能である。
【００５０】・ 透光性樹脂キートップ１２の後面１２
ａが透光性樹脂フィルム１４の後面１４ａより厚さｔだ
け後方へ突出している部分は、突出部１５から外方へ突
出させることなく、突出部１５の外周面と同一外周面と
なるように構成することもできる。
【００５１】
【実施例】以下、実施例を挙げて上記各実施形態をさら
に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限
されるものではない。 （実施例１）この実施例１においては、前記第１実施形
態で説明した構成のフィルム一体型キートップ１１を作
製した。
【００５２】まず、ポリエチレンテレフタレート樹脂か
らなる透光性樹脂フィルム１４の後面１４ａに黒色塗料
を印刷し、数字を描画して表示層１３を形成した後、こ
の透光性樹脂フィルム１４を治具にて透光性樹脂キート
ップ１２の前面側形状と略同形状となるように変形させ
る絞り加工を施した。
【００５３】次いで、この絞り加工を施した透光性樹脂
フィルム１４を、図４（ａ）に示す上金型２０及び下金
型２１の間に挟持した後、上金型２０と下金型２１を型
締めした。その後、下金型２１の樹脂注入ゲート２６か
らキャビティ２５内に溶融したポリカーボネート樹脂を
射出して、突出部１５を有する透光性樹脂キートップ１
２を成形すると同時に、透光性樹脂フィルム１４と透光
性樹脂キートップ１２とを熱融着させて、フィルム一体
型キートップ１１を作製した。さらに、透光性樹脂キー
トップ１２の後面１２ａに、白色塗料を印刷して装飾層
１９を形成し、図１〜図３に示すフィルム一体型キート
ップ１１を製造した。得られたフィルム一体型キートッ
プ１１は、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａが段
差のない平坦な面となり、透光性樹脂キートップ１２の
外観品質が良好なものであった。
【００５４】本実施例１のフィルム一体型キートップ１
１は、押圧部において、黒色の表示層１３の周囲に白色
の装飾層１９が視認されるものであった。そして、黒色
の表示層１３の影が白色の装飾層１９に映し出されて、
黒色の表示層１３が立体的に浮き上がって視認されるも
のであった。さらに、白色の装飾層１９を印刷して形成
する際、白色塗料の溶剤が透光性樹脂フィルム１４と透
光性樹脂キートップ１２との界面に浸透することなく、
高品質なフィルム一体型キートップ１１となった。 （実施例２）実施例２では、第２実施形態で説明した構
成のフィルム一体型キートップ１１を作製した。
【００５５】まず、ポリカーボネート樹脂とポリブチレ
ンテレフタレート樹脂のポリマーアロイ材からなる透光
性樹脂フィルム１４の後面１４ａに、赤色塗料を印刷し
て電話機の形状を描画して表示層１３を形成した。その
後、この透光性樹脂フィルム１４を治具にて透光性樹脂
キートップ１２の前面側形状と略同形状に変形させる絞
り加工を施した。
【００５６】次いで、この絞り加工を施した透光性樹脂
フィルム１４を、図４（ａ）に示す上金型２０及び下金
型２１の間に挟持した後、上金型２０と下金型２１を型
締めした。次いで、実施例１と同様に、下金型２１の樹
脂注入ゲート２６からキャビティ２５内に溶融したポリ
カーボネート樹脂を射出して、突状片１６を有する透光
性樹脂キートップ１２を成形すると同時に、透光性樹脂
フィルム１４と透光性樹脂キートップ１２とを熱融着さ
せて、フィルム一体型キートップ１１を作製した。
【００５７】さらに、透光性樹脂キートップ１２の後面
１２ａに、透光性のアルミニウム箔をホットスタンプ法
によって転写して装飾層１９を形成し、図５に示すフィ
ルム一体型キートップ１１を製造した。得られたフィル
ム一体型キートップ１１は、透光性樹脂キートップ１２
の後面１２ａが段差のない平坦な面となり、透光性樹脂
キートップ１２の外観品質が良好なものであった。
【００５８】本実施例２のフィルム一体型キートップ１
１は、押圧部において、赤色の表示層１３の周囲に銀白
色の金属光沢を呈する装飾層１９が視認されるものであ
った。そして、赤色の表示層１３の影が銀白色の金属光
沢を呈する装飾層１９に映し出されて、赤色の表示層１
３が立体的に浮き上がって視認されるものであった。
【００５９】なお、前記実施形態より把握される技術的
思想について以下に記載する。 （ａ） 前記ゲート痕跡部及びベント痕跡部は、突出部
の外周側に設けられている請求項１から請求項７のいず
れか一項に記載のフィルム一体型キートップ。このよう
に構成した場合、視認したときに歪みの発生をより効果
的に防止することができる。 （ｂ） 前記突出部の厚さは、突出部の突出長さより小
さくなるように設定されている請求項１から請求項７及
び上記技術的思想（ａ）のいずれか一項に記載のフィル
ム一体型キートップ。このように構成した場合、視認し
たときに歪みの発生をより確実に防止することができ
る。
【００６０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば次
に示すような効果を奏する。請求項１に記載の発明のフ
ィルム一体型キートップによれば、視認したときに歪み
の発生を防止できるとともに、外観品質を向上させるこ
とができ、しかも透光性樹脂キートップの後面に装飾層
などを形成しやすく、生産性を高めることができる。
【００６１】請求項２に記載の発明のフィルム一体型キ
ートップによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え
て、透光性樹脂キートップの射出成形時に溶融樹脂を成
形凹部内により円滑に注入することができ、外観品質を
一層向上させることができる。
【００６２】請求項３に記載の発明のフィルム一体型キ
ートップによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え
て、フィルム一体型キートップの製造時において透光性
樹脂フィルムを変形させて伸張させる際に、その応力が
透光性樹脂フィルム全体に均一に加わり、透光性樹脂フ
ィルムの伸張が均一となる。従って、歩留まりが良好に
なり、生産性が向上するとともに、外観品質の優れたフ
ィルム一体型キートップを簡易に製造することができ
る。
【００６３】請求項４に記載の発明のフィルム一体型キ
ートップによれば、請求項１から請求項３のいずれか一
項に記載の発明の効果に加えて、透光性樹脂フィルムに
表示層を設けておくことにより、文字や記号などの表示
を簡単に行うことができる。
【００６４】請求項５に記載の発明のフィルム一体型キ
ートップによれば、請求項１から請求項４のいずれか一
項に記載の発明の効果に加えて、透光性樹脂キートップ
の後面に設けられた装飾層を透光性樹脂キートップを介
して視認することができ、装飾感を得ることができる。
【００６５】請求項６に記載の発明のフィルム一体型キ
ートップによれば、請求項５に記載の発明の効果に加え
て、金属光沢を発現させることができ、装飾感を向上さ
せることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態のフィルム一体型キートップを
示す縦断面を表し、図３の１−１線における断面図。
【図２】 突出部の部分を拡大して示す拡大断面図。
【図３】 第１実施形態のフィルム一体型キートップを
示す平面図。
【図４】 （ａ）は型開き状態の金型を示す断面図、
（ｂ）は型締め状態の金型を示す断面図。
【図５】 第２実施形態のフィルム一体型キートップを
示す平面図。
【図６】 従来のフィルム一体型キートップを示す縦断
面図。
【図７】 従来の別形態のフィルム一体型キートップを
示す縦断面図。
【符号の説明】
１１…フィルム一体型キートップ、１２…透光性樹脂キ
ートップ、１２ａ…透光性樹脂キートップの後面、１３
…表示層、１４…透光性樹脂フィルム、１５…突出部、
１５ａ…突出部の後面、１６…突出部としての突状片、
１７…ゲート痕跡部、１８…ベント痕跡部、１９…装飾
部。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 透光性樹脂フィルムが押釦スイッチを構
    成する透光性樹脂キートップの前面側に被覆されている
    フィルム一体型キートップにおいて、 前記透光性樹脂キートップの外周面の後部には外方へ突
    出する突出部が設けられ、該突出部の後面には透光性樹
    脂キートップを射出成形法により成形する場合の樹脂注
    入ゲートによるゲート痕跡部及びエアベントによるベン
    ト痕跡部が形成されるとともに、透光性樹脂キートップ
    の後面が平坦で、かつ透光性樹脂キートップの後面が透
    光性樹脂フィルムの後面よりもさらに後方に突出してい
    ることを特徴とするフィルム一体型キートップ。
  2. 【請求項２】 前記突出部は、透光性樹脂キートップを
    挟んで対向する位置に一対設けられ、一方の突出部には
    ゲート痕跡部が形成され、他方の突出部にはベント痕跡
    部が形成されている請求項１に記載のフィルム一体型キ
    ートップ。
  3. 【請求項３】 前記突出部は、透光性樹脂キートップの
    外周面の全周に渡って設けられている請求項１に記載の
    フィルム一体型キートップ。
  4. 【請求項４】 前記透光性樹脂フィルムの前面及び後面
    の少なくとも一方の面には表示層が設けられている請求
    項１から請求項３のいずれか一項に記載のフィルム一体
    型キートップ。
  5. 【請求項５】 前記透光性樹脂キートップの後面には装
    飾層が設けられている請求項１から請求項４のいずれか
    一項に記載のフィルム一体型キートップ。
  6. 【請求項６】 前記装飾層は金属粉末が配合されて金属
    光沢を呈するものである請求項５に記載のフィルム一体
    型キートップ。
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