JP2001357744A - スイッチの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部品点数及び製造工数の低減を図ることができ
るとともに、製造コストの低減を図ることができるスイ
ッチの製造方法を提供する。 【解決手段】第１の成形工程でＡＢＳ樹脂Ｐ１にて成形
したインナーパネル５５を残している固定金型７１に第
２成形工程用可動金型７３を合わせる。そして、第２成
形工程用可動金型７３を固定金型７１に合わせることに
よって第２成形工程用可動金型７３と、固定金型７１及
びインナーパネル５５との間に形成された空間Ｓ内に、
ＡＢＳ樹脂Ｐ１より低融点のＡＢＳ樹脂Ｐ２を注入させ
る。注入したＡＢＳ樹脂Ｐ２が固化することによって、
押しボタン５６とインナーパネル５５は、分離可能な接
着状態で一体に成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スイッチのインナ
ーパネルに係り、詳しくは照光式押しボタンスイッチの
インナーパネルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、車両の運転室内には、図７に示
すようなセンターコンソール５０が配設されている。セ
ンターコンソール５０に設けられた制御スイッチ、例え
ばカーステレオ及びヒーターコントロール等のスイッチ
５１は、暗いときでも見えるように照光式押しボタンス
イッチが使用されている。それらの照光式押しボタンス
イッチ５１は、センタークラスタパネル５２にカバーさ
れるように取り付けられている。

【０００３】前記照光式押しボタンスイッチ５１は、図
８に示すように、光源（ＣＥＤ）５３を固着した基板５
４と、該基板５４の上に配置されたインナーパネル５５
と、該インナーパネル５５に取り付けられる押しボタン
５６とを備えている。

【０００４】前記インナーパネル５５は、樹脂材料にて
成形されている。インナーパネル５５のパネル本体５５
ａには、該パネル本体５５ａの上表面５５ｂから突出す
る突出部５５ｃが形成され、その突出部５５ｃの中央に
同パネル本体５５ａを貫通する貫通孔５５ｄが設けられ
ている。

【０００５】前記押しボタン５６は、前記パネル本体５
５ａの突出部５５ｃを覆う開口部５６ａを有して一端開
口のラッパ状に形成されている。開口部５６ａには鍔部
５６ｃが形成されている。

【０００６】そして、図８に示すように、前記基板５４
はその光源５３が前記貫通孔５５ｄ内に来るように前記
パネル本体５５ａの下表面５５ｅ側に配置され、前記押
しボタン５６はその開口部５６ａが前記突出部５５ｃを
覆うようにパネル本体５５ａの上表面５５ｂ側に配置さ
れている。このとき、光源５３の光は貫通孔５５ｄ内で
反射しながら、押しボタン５６の表示部５６ｂに照射す
るようになっている。なお、前記押しボタン５６は、図
示しないスイッチ接触片と連結されるようにしている。
つまり、押しボタン５６は押圧される度に、図示しない
スイッチはオン又はオフされるようになっている。

【０００７】従来では、押しボタン５６は、パネル本体
５５ａとは別部品として成形してからその開口部５６ａ
が当該パネル本体５５ａの突出部５５ｃを覆うように同
パネル本体５５ａに取り付けるようにしている。また、
押しボタン５６は、次のような工程にて作られている。

【０００８】まず、押しボタン５６は、透明又は半透明
の合成樹脂にて図示しない射出成形工程で成形される。
そして、図９（ａ）に示すように、押しボタン５６を治
具６０にセットさせる。次に、図９（ａ）に示すよう
に、押しボタン５６に刻むべく文字等の標識の色と同じ
色の塗料にて押しボタン５６の外側面に対して満遍なく
塗料を塗布させる。そして、押しボタン５６の外側面に
は、文字色塗装層Ｔ１が形成される。その後、図９
（ｃ）に示すように、押しボタン５６の外側面における
文字色塗装層Ｔ１の上には、更に押しボタン５６のベー
ス色と同じ色の塗料を塗布させる。すると、その文字色
塗装層Ｔ１の上には、ベース色塗装層Ｔ２が形成され
る。最後に、図９（ｄ）に示すように、押しボタン５６
に刻むべく文字等の標識を、文字色塗装層Ｔ１が露出す
るまで前記ベース色塗装層Ｔ２をレーザ加工にて刻み出
す。すると、文字等の標識が形成された押しボタン５６
は作られる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、押しボタン
５６とパネル本体５５ａは、別々の部品として別々に成
形してから組み付けられるため、照光式押しボタンスイ
ッチ５１の部品点数及び製造工数の低減を図る上の問題
点となった。

【００１０】また、押しボタン５６における文字等の標
識を作る工程には、専用の治具６０を必要するととも
に、押しボタン５６の外側面への塗料塗装時にそれらの
塗料が治具６０の表面に蓄積して治具６０の使用寿命を
縮めていた。これは、押しボタン５６ひいては照光式押
しボタンスイッチ５１の製造コストの低減を図る上の問
題点となった。

【００１１】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、部品点数及び製造工数の低
減を図ることができるとともに、製造コストの低減を図
ることができるスイッチの製造方法を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、パネル本体と、該パネ
ル本体の上表面から突出した突出部とを有するインナー
パネルと、前記突出部を覆うように前記インナーパネル
に取り付けられた押しボタンとを備えたスイッチの製造
方法において、前記インナーパネルを第１の熱可塑性樹
脂により射出成形する第１の成形工程と、当該第１の成
形工程での樹脂固化後において前記押しボタンを第２の
熱可塑性樹脂により前記インナーパネルと分離可能な接
着状態で一体に射出成形する第２の成形工程と、一体に
射出成形された押しボタンとインナーパネルを分離する
分離工程とからなることを要旨とする。

【００１３】請求項２に記載の発明は、パネル本体と、
該パネル本体の上表面から突出した突出部とを有するイ
ンナーパネルと、前記突出部を覆うように前記インナー
パネルに取り付けられた押しボタンとを備えたスイッチ
の製造方法において、前記押しボタンを第２の熱可塑性
樹脂により射出成形する第１の成形工程と、当該第１の
成形工程での樹脂固化後において前記インナーパネルを
第１の熱可塑性樹脂により前記押しボタンと分離可能な
接着状態で一体に射出成形する第２の成形工程と、一体
に射出成形された押しボタンとインナーパネルを分離す
る分離工程とからなることを要旨とする。

【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載のスイッチの製造方法において、前記第１の熱可
塑性樹脂と前記第２の熱可塑性樹脂とは、相互間におけ
る親和性の低い合成樹脂に使用したことを要旨とする。

【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれか１に記載のスイッチの製造方法において、前
記第２の成形工程で成形する第２又は第１の熱可塑性樹
脂は、前記第１の成形工程で成形する第１又は第２の熱
可塑性樹脂よりやや低い融点の合成樹脂に使用したこと
を要旨とする。

【００１６】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４
のいずれか１に記載のスイッチの製造方法において、ぞ
れぞれ前記第１の成形工程及び第２の成形工程にて一体
に射出成形された押しボタンとインナーパネルは、一体
のままで押しボタンに対して塗料の塗装及びレーザ加工
工程にて文字等の標識を形成してから、分離工程にて両
者を分離させるようにしたことを要旨とする。

【００１７】（作用）請求項１及び２に記載の発明によ
れば、押しボタンとインナーパネルとは、それぞれ第１
の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂を用いて第１の成
形工程及び第２の成形工程にて一体に成形されてから、
分離工程にて分離されている。従って、押しボタンとイ
ンナーパネルを、別々の部材として別々に成形してから
一体に組み付ける従来技術に比べて、スイッチの部品点
数及び製造工数を低減することができる。

【００１８】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
及び２に記載の発明の作用に加えて、第１の熱可塑性樹
脂と第２の熱可塑性樹脂とは、相互間における親和性の
低い合成樹脂に使用したため、押しボタンとインナーパ
ネルが互いに融着されることを防止することができると
ともに、分離工程において押しボタンとインナーパネル
を容易に分離することができる。

【００１９】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜３に記載の発明の作用に加えて、押しボタンとインナ
ーパネルが互いに融着されることを防止することができ
るとともに、分離工程において押しボタンとインナーパ
ネルを容易に分離することができる。また、第１の熱可
塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂とは、融点の相違する同
一種類の合成樹脂に使用することができることから、第
１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂の材質管理はよ
り簡単である。

【００２０】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
〜４に記載の発明の作用に加えて、押しボタンとインナ
ーパネルとは一体に成形した後に両者が一体のままで押
しボタンに対して塗料塗装及びレーザ加工工程にて文字
等の標識を形成する作業を行う。従って、専用治具を用
いて単独に押しボタンに対して塗料塗装及びレーザ加工
工程にて文字等の標識を形成する従来技術に比べ、作業
の流れが簡単であり、しかも、専用治具を省略すること
ができる。その結果、押しボタンとインナーパネルの製
造コストひいてはスイッチの製造コストを低減すること
ができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を車両のセンターコ
ンソールにおける照光式押しボタンスイッチに具体化し
た一実施形態を図面に従って説明する。なお、本実施形
態の照光式押しボタンスイッチは、図８に示す従来の照
光式押しボタンスイッチとは、構造上ほぼ同じであり、
ただ製造方法のみ相違する。そのため、以下に、照光式
押しボタンスイッチを同じ符号にて簡単に説明し、照光
式押しボタンスイッチの製造方法のみ詳しく説明する。

【００２２】本実施形態の照光式押しボタンスイッチ５
１は、インナーパネル５５と、該インナーパネル５５に
取り付けられる押しボタン５６とを備えている。前記イ
ンナーパネル５５は、黒色の樹脂材料にて成形されてい
る。インナーパネル５５のパネル本体５５ａには、該パ
ネル本体５５ａの上表面５５ｂから突出する突出部５５
ｃが形成され、その突出部５５ｃの中央に同パネル本体
５５ａを貫通する貫通孔５５ｄが設けられている。

【００２３】前記押しボタン５６は、透明又は半透明の
樹脂材料にて成形され、前記パネル本体５５ａの突出部
５５ｃを覆う開口部５６ａを有して一端開口のラッパ状
に形成されている。

【００２４】本実施形態では、インナーパネル５５とボ
タン５６は、以下で説明する２色成形工法にて一体成形
されている。そして、インナーパネル５５とボタン５６
の製造工程を図１〜図６を用いて説明する。

【００２５】「第１の成形工程」図１は、インナーパネ
ル５５を成形するための第１の成形工程を示す断面図で
ある。図１に示すように、固定金型７１には、前記イン
ナーパネル５５のパネル本体５５ａの外径寸法と同じの
凹部７１ａが設けられ、前記貫通孔５５ｄの内周寸法と
同じの外郭寸法を有する凸部７１ｂが設けられている。

【００２６】また、第１成形工程用可動金型７２には、
前記インナーパネル５５の突出部５５ｃの外郭寸法と同
じ寸法の凹部７２ａが設けられている。そして、固定金
型７１に第１成形工程用可動金型７２を合わせることに
よって形成される空間に、図示しない注入口から第１の
熱可塑性樹脂としての黒色のＡＢＳ樹脂Ｐ１を注入し固
化させる。すると、図１に示すように、パネル本体５５
ａと突出部５５ｃ及び貫通孔５５ｄを形成したインナー
パネル５５が成形される。その後、第１の成形工程が終
了し、可動金型７２を固定金型７１及びインナーパネル
５５と分離させ、インナーパネル５５が固定金型７１内
に残されたままの状態で第２の成形工程に移る。

【００２７】「第２の成形工程」図２は、第２の成形工
程における金型合わせ状態を示す。図２に示すように、
第２成形工程用可動金型７３には、前記押しボタン５６
の外郭寸法と同じ寸法の凹部７３ａが設けられている。

【００２８】そして、図２に示すように、第１の成形工
程で成形したインナーパネル５５を残している固定金型
７１に第２成形工程用可動金型７３を合わせる。図２に
示すように、第２成形工程用可動金型７３を固定金型７
１に合わせることによって第２成形工程用可動金型７３
と、固定金型７１及びインナーパネル５５との間に空間
Ｓが形成される。次に、図３に示すように、注入口（図
示せず）から第２の熱可塑性樹脂としての透明又は半透
明のＡＢＳ樹脂Ｐ２をその空間Ｓ内に注入させる。

【００２９】尚、本実施形態では、ＡＢＳ樹脂Ｐ１とＡ
ＢＳ樹脂Ｐ２とは、ＡＢＳ樹脂Ｐ１の融点よりＡＢＳ樹
脂Ｐ２の融点がやや低い同一種類の合成樹脂に使用して
いる。

【００３０】そして、注入したＡＢＳ樹脂Ｐ２が固化す
ることによって、図３に示すように、ＡＢＳ樹脂Ｐ２で
形成された押しボタン５６とＡＢＳ樹脂Ｐ１で形成され
たインナーパネル５５とは、後で分離することが出きる
状態で一体に成形される。その後、可動金型７３を固定
金型７１から分離させてから、押しボタン５６とインナ
ーパネル５５を一体のままで固定金型７１から離型させ
ることによって第２の成形工程が終了する。

【００３１】「塗料塗装及びレーザ加工工程」前記第２
の成形工程で一体に成形された押しボタン５６とインナ
ーパネル５５を図示しない作業台にセットさせ、図４
（ａ）に示すように、一体となる押しボタン５６とイン
ナーパネル５５における押しボタン５６側の外側面に該
押しボタン５６に刻むべく文字等の標識の色と同じ色の
塗料を満遍なく塗布させる。本実施形態では、文字等の
標識の色を白色にしている。そして、押しボタン５６の
外側面及びパネル本体５５ａの上表面５５ｂには、白色
の文字色塗装層Ｔ１が形成される。

【００３２】次に、図４（ｂ）に示すように、前記文字
色塗装層Ｔ１の上には、更にインナーパネル５５のベー
ス色（ＡＢＳ樹脂Ｐ１の黒色）と同じ色の塗料を塗布さ
せる。従って、その文字色塗装層Ｔ１の上には、黒色の
ベース色塗装層Ｔ２が形成される。

【００３３】最後に、図４（ｃ）に示すように、押しボ
タン５６に刻むべく文字等の標識を、文字色塗装層Ｔ１
が露出するまで前記ベース色塗装層Ｔ２をレーザ加工に
て刻み出す。すると、塗料塗装及びレーザ加工工程は終
了する。

【００３４】「押しボタンとインナーパネルの分離工
程」次に、塗料塗装及びレーザ加工工程した押しボタン
５６とインナーパネル５５を、一体のままで押しボタン
とインナーパネルの分離工程に移す。まず、図５に示す
ように、センタークラスタパネル５２を、前記押しボタ
ン５６より貫挿するようにセットする。また、図示しな
い作業台を外す。

【００３５】次に、押し出し機構８０を、その先端８０
ａが前記押しボタン５６の表示部５６ｂの内側面５６ｄ
に当接するようにインナーパネル５５の貫通孔５５ｄか
ら挿入させる。

【００３６】そして、インナーパネル５５を固定させた
状態で押し出し機構８０を前記貫通孔５５ｄの軸方向で
ある図５で示す矢印Ｋ方向に沿って押し出す。すると、
図６に示すように、押しボタン５６は、その鍔部５６ｃ
の上面が前記センタークラスタパネル５２の下面に当接
するまで押し出し機構８０により押し出されることによ
って、押しボタン５６とインナーパネル５５は分離され
る。

【００３７】本実施形態の照光式押しボタンスイッチ５
１の製造方法によれば、以下のような特徴を得ることが
できる。 （１）本実施形態では、インナーパネル５５と押しボタ
ン５６とは、それぞれＡＢＳ樹脂Ｐ１とＡＢＳ樹脂Ｐ２
を用いて第１の成形工程及び第２の成形工程にて一体に
成形されてから、分離工程にて分離されている。

【００３８】従って、インナーパネル５５と押しボタン
５６を、異なる樹脂材料を用いて別々の部材として別々
に成形してから一体に組み付けた従来技術に比べて、照
光式押しボタンスイッチ５１の部品点数及び製造工数を
低減することができる。

【００３９】（２）本実施形態では、インナーパネル５
５を成形するＡＢＳ樹脂Ｐ１と押しボタン５６を成形す
るＡＢＳ樹脂Ｐ２とは、ＡＢＳ樹脂Ｐ１の融点よりＡＢ
Ｓ樹脂Ｐ２の融点がやや低い同一種類の合成樹脂に使用
した。

【００４０】従って、押しボタン５６とインナーパネル
５５が互いに融着されることを防止できる。そして、押
しボタン５６とインナーパネル５５は、分離可能な接着
状態で一体に成形されているため、分離工程において両
者を容易に分離することができる。また、ＡＢＳ樹脂Ｐ
１とＡＢＳ樹脂Ｐ２とは、融点と色の相違する同一種類
の合成樹脂に使用することができることから、ＡＢＳ樹
脂Ｐ１とＡＢＳ樹脂Ｐ２の材質管理はより簡単である。

【００４１】（３）本実施形態では、押しボタン５６と
インナーパネル５５とは、一体に成形した後に両者が一
体のままで押しボタン５６に対して塗料塗装及びレーザ
加工工程にて文字等の標識を刻み出す作業を行うように
した。

【００４２】従って、専用治具６０を用いて単独に押し
ボタン５６に対して塗料塗装及びレーザ加工工程にて文
字等の標識を刻み出す従来技術に比べ、作業の流れが簡
単であり、しかも、専用治具６０を省略することができ
る。

【００４３】その結果、押しボタン５６とインナーパネ
ル５５の製造コストひいては照光式押しボタンスイッチ
５１の製造コストを低減することができる。 （４）本実施形態では、分離工程の際に、インナーパネ
ル５５とともに押しボタン５６を挟持するセンタークラ
スタパネル５２を利用して押しボタン５６とインナーパ
ネル５５を分離するようにした。

【００４４】従って、分離工程の際に、インナーパネル
５５とともに押しボタン５６を挟持するその他の部材又
は治具を必要することはないため、照光式押しボタンス
イッチ５１の製造工数及びコストを更に低減することが
できる。

【００４５】なお、本実施形態は以下のように変更して
もよい。 ○上記実施形態では、インナーパネル５５をＡＢＳ樹脂
Ｐ１を用いて第１の成形工程にて成形してから、固化し
たインナーパネル５５に押しボタン５６をＡＢＳ樹脂Ｐ
２を用いて第２の成形工程にて一体に成形するようにし
たが、押しボタン５６をＡＢＳ樹脂Ｐ２を用いて第１の
成形工程にて成形してから、固化した押しボタン５６に
インナーパネル５５をＡＢＳ樹脂Ｐ１を用いて第２の成
形工程にて一体に成形するようにしてもよい。このと
き、インナーパネル５５を成形するＡＢＳ樹脂Ｐ１と押
しボタン５６を成形するＡＢＳ樹脂Ｐ２とは、ＡＢＳ樹
脂Ｐ２の融点よりＡＢＳ樹脂Ｐ１の融点がやや低いもの
に使用する必要がある。この場合、上記実施形態の特徴
（１）〜（４）に記載の効果と同様な効果を得ることが
できる。

【００４６】○上記実施形態では、押しボタン５６とイ
ンナーパネル５５は、融点の異なるＡＢＳ樹脂にて成形
したが、押しボタン５６とインナーパネル５５は、ＡＢ
Ｓ樹脂以外の熱可塑性樹脂、例えば、ポリカーボネート
（ＰＣ）樹脂又はその他の樹脂にて実施してもよい。ま
た、例えば、インナーパネル５５をＡＢＳ樹脂にし、押
しボタン５６を前記ＡＢＳ樹脂より低融点のポリカーボ
ネート（ＰＣ）樹脂にしてもよい。または、インナーパ
ネル５５をポリカーボネート（ＰＣ）樹脂にし、押しボ
タン５６を前記ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂より低融
点のＡＢＳ樹脂にしてもよい。これらの場合、上記実施
形態の特徴（１）〜（４）に記載の効果と同様な効果を
得ることができる。

【００４７】○また、押しボタン５６とインナーパネル
５５は、それぞれ親和性が低い種類が異なる熱可塑性樹
脂にて実施してもよい。この場合、上記実施形態の特徴
（１）〜（４）に記載の効果に加えて、押しボタン５６
とインナーパネル５５が互いに融着されることを更に防
止できる。即ち、押しボタン５６とインナーパネル５５
を容易に分離できる。

【００４８】○上記実施形態では、本発明を車両のセン
ターコンソールの照光式押しボタンスイッチに具体化し
たが、本発明を他の照光式押しボタンスイッチに具体化
してもよい。この場合、上記実施形態の特徴（１）〜
（４）に記載の効果と同様な効果を得ることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１及び２
に記載の発明によれば、スイッチの部品点数及び製造工
数を低減することができる。

【００５０】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
及び２に記載の発明の効果に加えて、押しボタンとイン
ナーパネルが互いに融着されることを防止することがで
きるとともに、分離工程において押しボタンとインナー
パネルを容易に分離することができる。

【００５１】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜３に記載の発明の効果に加えて、第１の熱可塑性樹脂
と第２の熱可塑性樹脂の材質管理はより簡単である。請
求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４に記載の発
明の効果に加えて、スイッチの製造コストを低減するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の第１の成形工程にて成形した状態
の断面図。

【図２】本実施形態の第２の成形工程の金型合わせ状態
を示す断面図。

【図３】第２の成形工程にて成形した状態の断面図。

【図４】本実施形態の押しボタンに対する塗料塗装及び
レーザ加工工程を示す要部断面図。

【図５】本実施形態の押しボタンとインナーパネルの分
離工程を示す要部断面図。

【図６】同じく押しボタンとインナーパネルの分離工程
を示す要部断面図。

【図７】センターコンソールを構成を示す斜視図。

【図８】従来の照光式押しボタンスイッチスイッチの断
面図。

【図９】従来の押しボタンに対する塗料塗装及びレーザ
加工工程を示す要部断面図。

【符号の説明】

５５…インナーパネル、５５ａ…パネル本体、５５ｂ…
パネル本体の上表面、５５ｃ…突出部、５６…押しボタ
ン、Ｐ１…第１の熱可塑性樹脂としてのＡＢＳ樹脂、Ｐ
２…第２の熱可塑性樹脂としてのＡＢＳ樹脂。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｈ 13/02 Ｈ０１Ｈ 13/02 Ａ (72)発明者 片桐 勝広 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内 (72)発明者 永野 昭義 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AA13 AA28 AH33 AH81 CA11 CB01 CB27 CB28 CC01 4F206 AA13 AA28 AH33 AH81 JA07 JB25 JB28 JN12 JW21 JW34 JW50 5G006 CB09 JA01 JF01 5G023 AA12 CA29 CA30 CA41 CA50

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネル本体と、該パネル本体の上表面か
   ら突出した突出部とを有するインナーパネルと、 前記突出部を覆うように前記インナーパネルに取り付け
   られた押しボタンとを備えたスイッチの製造方法におい
   て、 前記インナーパネルを第１の熱可塑性樹脂により射出成
   形する第１の成形工程と、当該第１の成形工程での樹脂
   固化後において前記押しボタンを第２の熱可塑性樹脂に
   より前記インナーパネルと分離可能な接着状態で一体に
   射出成形する第２の成形工程と、一体に射出成形された
   押しボタンとインナーパネルを分離する分離工程とから
   なるスイッチの製造方法。
2. 【請求項２】 パネル本体と、該パネル本体の上表面か
   ら突出した突出部とを有するインナーパネルと、 前記突出部を覆うように前記インナーパネルに取り付け
   られた押しボタンとを備えたスイッチの製造方法におい
   て、 前記押しボタンを第２の熱可塑性樹脂により射出成形す
   る第１の成形工程と、当該第１の成形工程での樹脂固化
   後において前記インナーパネルを第１の熱可塑性樹脂に
   より前記押しボタンと分離可能な接着状態で一体に射出
   成形する第２の成形工程と、一体に射出成形された押し
   ボタンとインナーパネルを分離する分離工程とからなる
   スイッチの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のスイッチの製造
   方法において、 前記第１の熱可塑性樹脂と前記第２の熱可塑性樹脂と
   は、相互間における親和性の低い合成樹脂に使用したこ
   とを特徴とするスイッチの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１に記載のス
   イッチの製造方法において、 前記第２の成形工程で成形する第２又は第１の熱可塑性
   樹脂は、前記第１の成形工程で成形する第１又は第２の
   熱可塑性樹脂よりやや低い融点の合成樹脂に使用したこ
   とを特徴とするスイッチの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１に記載のス
   イッチの製造方法において、 ぞれぞれ前記第１の成形工程及び第２の成形工程にて一
   体に射出成形された押しボタンとインナーパネルは、一
   体のままで押しボタンに対して塗料の塗装及びレーザ加
   工工程にて文字等の標識を形成してから、分離工程にて
   両者を分離させるようにしたことを特徴とするスイッチ
   の製造方法。