JPH10650A - ボタン付きパネルの製造方法 - Google Patents
ボタン付きパネルの製造方法Info
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- JPH10650A JPH10650A JP17860396A JP17860396A JPH10650A JP H10650 A JPH10650 A JP H10650A JP 17860396 A JP17860396 A JP 17860396A JP 17860396 A JP17860396 A JP 17860396A JP H10650 A JPH10650 A JP H10650A
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- Japan
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- resin
- panel
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磨耗強度が強く、見栄えの良い絵柄が形成さ
れたボタン付きパネル、特に筐体部中に可動ボタン部を
有するボタン付きパネルを効率良く生産する。 【解決手段】 基体シート上に少なくとも絵柄層を有す
る転写シート５をスライドブロック付き金型であるキャ
ビティ型２０に配置し、硬質樹脂からなる第１樹脂の射
出により１次成形して筐体部７からなる１次成形品を
得、スライドブロック４０をスライドさせて筐体部７と
転写シート５とスライドブロック４０とで囲まれた２次
成形空間を形成し、エラストマー樹脂からなる第２樹脂
１２の射出により２次成形してボタン部と薄肉部を成形
し、筐体部７またはボタン部の少なくともいずれか一方
に絵柄層が形成され、筐体部７とボタン部とが薄肉部で
連結されたボタン付きパネルを得る。
れたボタン付きパネル、特に筐体部中に可動ボタン部を
有するボタン付きパネルを効率良く生産する。 【解決手段】 基体シート上に少なくとも絵柄層を有す
る転写シート５をスライドブロック付き金型であるキャ
ビティ型２０に配置し、硬質樹脂からなる第１樹脂の射
出により１次成形して筐体部７からなる１次成形品を
得、スライドブロック４０をスライドさせて筐体部７と
転写シート５とスライドブロック４０とで囲まれた２次
成形空間を形成し、エラストマー樹脂からなる第２樹脂
１２の射出により２次成形してボタン部と薄肉部を成形
し、筐体部７またはボタン部の少なくともいずれか一方
に絵柄層が形成され、筐体部７とボタン部とが薄肉部で
連結されたボタン付きパネルを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、AV機器や家電製
品のフロントパネルやボタン、自動車の計器パネルやボ
タン等に用いられるボタン付きパネルの製造方法に関す
る。
品のフロントパネルやボタン、自動車の計器パネルやボ
タン等に用いられるボタン付きパネルの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】２色成形法を用いて硬質樹脂と熱可塑性
エラストマーを組合せてボタン付きパネルを製造する方
法としては、硬質のＡＢＳ樹脂よりなるボタン部と、硬
質のＡＢＳ樹脂よりなる制御箱を前工程で成形し、これ
らを金型に入れエラストマー樹脂を射出してボタン部と
制御箱との連結部を成形する方法がある。
エラストマーを組合せてボタン付きパネルを製造する方
法としては、硬質のＡＢＳ樹脂よりなるボタン部と、硬
質のＡＢＳ樹脂よりなる制御箱を前工程で成形し、これ
らを金型に入れエラストマー樹脂を射出してボタン部と
制御箱との連結部を成形する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法では、
ＡＢＳ樹脂の色とエラストマー樹脂の色の２色でしかボ
タン付きパネルの表面の意匠を表現できない。ボタン部
の硬質の樹脂の抜いた部分（数字や文字などの部分）に
２次樹脂であるエラストマー樹脂が充填されることによ
り色差を出すようにしたボタン付きパネルがあるが、例
えば数字だと０、４、６、８、９のような外部とつなが
りがない部分が存在するものは、エラストマー樹脂が充
填されるようにするための工夫が金型に必要で、高価で
複雑な金型を使用することになる。２色成形工程の後の
別工程で、意匠を設ける方法もあるが、ボタン部が曲面
形状である場合、印刷がしづらく、多色印刷であれば見
当あわせが困難となる。また、曲面形状への印刷が比較
的可能なスクリーン印刷法を適用することもできるが、
色数の多さも模様の精密さも格段に劣るものしかできな
い。
ＡＢＳ樹脂の色とエラストマー樹脂の色の２色でしかボ
タン付きパネルの表面の意匠を表現できない。ボタン部
の硬質の樹脂の抜いた部分（数字や文字などの部分）に
２次樹脂であるエラストマー樹脂が充填されることによ
り色差を出すようにしたボタン付きパネルがあるが、例
えば数字だと０、４、６、８、９のような外部とつなが
りがない部分が存在するものは、エラストマー樹脂が充
填されるようにするための工夫が金型に必要で、高価で
複雑な金型を使用することになる。２色成形工程の後の
別工程で、意匠を設ける方法もあるが、ボタン部が曲面
形状である場合、印刷がしづらく、多色印刷であれば見
当あわせが困難となる。また、曲面形状への印刷が比較
的可能なスクリーン印刷法を適用することもできるが、
色数の多さも模様の精密さも格段に劣るものしかできな
い。
【０００４】また、従来は、１次成形用金型と２次成形
用金型とを回転盤を回転させて入れ替えるため時間を必
要とする。その上、回転盤には絵付けシート送り込み装
置と巻き取り装置という大重量の装置が固定されている
ので、回転盤の動作は鈍い。したがって、２色成形絵付
け品であるボタン付きパネルの生産効率が悪い。また、
従来は、２次成形時では、絵付けシートが供給されない
第２キャビティ型を使用している。このため、２色成形
品のうち１次成形樹脂部の表面には絵付けシートを接着
できるが、２次成形品のうち２次成形樹脂部の表面には
絵付けシートを接着できない。２次成形樹脂部の表面に
も絵柄を形成するには、２次成形工程の後の別工程で、
２次成形同時絵付け品の２次成形樹脂部の表面にスクリ
ーン印刷を施すしかない。スクリーン印刷による絵柄
は、絵付けシートの絵柄に比べて、色数の多さも模様の
精密さも格段に劣る。また、成形樹脂部の表面に既に接
着されている絵付けシートの絵柄に正確に位置合わせし
てスクリーン印刷するのは極めて困難である。したがっ
て、２色成形の工程の他に別工程を必要とする分生産効
率が悪かった。さらに、２色成形同時絵付け品の表面に
は、絵付けシートの絵柄とスクリーン印刷による絵柄と
が並存することになり、絵柄の色数や精密さにむらのあ
る見栄えの悪いボタン付きパネルしか生産できない。ま
た、１次成形樹脂部の表面の絵柄と、２次成形樹脂部の
表面の絵柄との位置合わせが正確でない見栄えの悪いボ
タン付きパネルしか生産できない。
用金型とを回転盤を回転させて入れ替えるため時間を必
要とする。その上、回転盤には絵付けシート送り込み装
置と巻き取り装置という大重量の装置が固定されている
ので、回転盤の動作は鈍い。したがって、２色成形絵付
け品であるボタン付きパネルの生産効率が悪い。また、
従来は、２次成形時では、絵付けシートが供給されない
第２キャビティ型を使用している。このため、２色成形
品のうち１次成形樹脂部の表面には絵付けシートを接着
できるが、２次成形品のうち２次成形樹脂部の表面には
絵付けシートを接着できない。２次成形樹脂部の表面に
も絵柄を形成するには、２次成形工程の後の別工程で、
２次成形同時絵付け品の２次成形樹脂部の表面にスクリ
ーン印刷を施すしかない。スクリーン印刷による絵柄
は、絵付けシートの絵柄に比べて、色数の多さも模様の
精密さも格段に劣る。また、成形樹脂部の表面に既に接
着されている絵付けシートの絵柄に正確に位置合わせし
てスクリーン印刷するのは極めて困難である。したがっ
て、２色成形の工程の他に別工程を必要とする分生産効
率が悪かった。さらに、２色成形同時絵付け品の表面に
は、絵付けシートの絵柄とスクリーン印刷による絵柄と
が並存することになり、絵柄の色数や精密さにむらのあ
る見栄えの悪いボタン付きパネルしか生産できない。ま
た、１次成形樹脂部の表面の絵柄と、２次成形樹脂部の
表面の絵柄との位置合わせが正確でない見栄えの悪いボ
タン付きパネルしか生産できない。
【０００５】したがって、この発明は、磨耗強度が強
く、見栄えの良い絵柄が形成されたボタン付きパネル、
特に筐体部中に可動ボタン部を有するボタン付きパネル
を効率良く生産することができるボタン付きパネルの製
造方法を提供することを目的とする。
く、見栄えの良い絵柄が形成されたボタン付きパネル、
特に筐体部中に可動ボタン部を有するボタン付きパネル
を効率良く生産することができるボタン付きパネルの製
造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のボタン付きパ
ネルの製造方法は、以上の目的を達成するために、次の
ようにした。この発明は、請求項１に記載したように、
基体シート上に少なくとも絵柄層を有する絵付けシート
をスライドブロック付き金型に配置し、硬質樹脂からな
る第１樹脂の射出により１次成形して筐体部からなる１
次成形品を得、スライドブロックをスライドさせて筐体
部と絵付けシートとスライドブロックとで囲まれた２次
成形空間を形成し、エラストマー樹脂からなる第２樹脂
の射出により２次成形してボタン部と薄肉部を成形し、
筐体部またはボタン部の少なくともいずれか一方に絵柄
層が形成され、筐体部とボタン部とが薄肉部で連結され
たボタン付きパネルを得ることを特徴とするボタン付き
パネルの製造方法とした。
ネルの製造方法は、以上の目的を達成するために、次の
ようにした。この発明は、請求項１に記載したように、
基体シート上に少なくとも絵柄層を有する絵付けシート
をスライドブロック付き金型に配置し、硬質樹脂からな
る第１樹脂の射出により１次成形して筐体部からなる１
次成形品を得、スライドブロックをスライドさせて筐体
部と絵付けシートとスライドブロックとで囲まれた２次
成形空間を形成し、エラストマー樹脂からなる第２樹脂
の射出により２次成形してボタン部と薄肉部を成形し、
筐体部またはボタン部の少なくともいずれか一方に絵柄
層が形成され、筐体部とボタン部とが薄肉部で連結され
たボタン付きパネルを得ることを特徴とするボタン付き
パネルの製造方法とした。
【０００７】あるいは、この発明は、請求項２に記載し
たように、基体シート上に少なくとも絵柄層を有する絵
付けシートをスライドブロック付き金型に配置し、硬質
樹脂からなる第１樹脂の射出により１次成形して筐体部
とボタン部とからなる１次成形品を得、スライドブロッ
クをスライドさせて筐体部とボタン部と絵付けシートと
スライドブロックとで囲まれた２次成形空間を形成し、
エラストマー樹脂からなる第２樹脂の射出により２次成
形して薄肉部を成形し、筐体部またはボタン部の少なく
ともいずれか一方に絵柄層が形成され、筐体部とボタン
部とが薄肉部で連結されたボタン付きパネルを得ること
を特徴とするボタン付きパネルの製造方法とした。
たように、基体シート上に少なくとも絵柄層を有する絵
付けシートをスライドブロック付き金型に配置し、硬質
樹脂からなる第１樹脂の射出により１次成形して筐体部
とボタン部とからなる１次成形品を得、スライドブロッ
クをスライドさせて筐体部とボタン部と絵付けシートと
スライドブロックとで囲まれた２次成形空間を形成し、
エラストマー樹脂からなる第２樹脂の射出により２次成
形して薄肉部を成形し、筐体部またはボタン部の少なく
ともいずれか一方に絵柄層が形成され、筐体部とボタン
部とが薄肉部で連結されたボタン付きパネルを得ること
を特徴とするボタン付きパネルの製造方法とした。
【０００８】あるいは、この発明は、請求項３に記載し
たように、基体シート上に少なくとも絵柄層を有する絵
付けシートをスライドブロック付き金型に配置し、硬質
樹脂からなる第１樹脂の射出により１次成形して筐体部
からなる１次成形品を得、スライドブロックをスライド
させて筐体部と絵付けシートとスライドブロックと金型
で囲まれた２次成形空間を形成し、エラストマー樹脂か
らなる第２樹脂の射出により２次成形してボタン部と薄
肉部と筐体背面部を成形し、筐体部またはボタン部の少
なくともいずれか一方に絵柄層が形成され、筐体部とボ
タン部とが薄肉部で連結されたボタン付きパネルを得る
ことを特徴とするボタン付きパネルの製造方法とした。
たように、基体シート上に少なくとも絵柄層を有する絵
付けシートをスライドブロック付き金型に配置し、硬質
樹脂からなる第１樹脂の射出により１次成形して筐体部
からなる１次成形品を得、スライドブロックをスライド
させて筐体部と絵付けシートとスライドブロックと金型
で囲まれた２次成形空間を形成し、エラストマー樹脂か
らなる第２樹脂の射出により２次成形してボタン部と薄
肉部と筐体背面部を成形し、筐体部またはボタン部の少
なくともいずれか一方に絵柄層が形成され、筐体部とボ
タン部とが薄肉部で連結されたボタン付きパネルを得る
ことを特徴とするボタン付きパネルの製造方法とした。
【０００９】前記請求項１〜３に記載の発明において
は、請求項４に記載したように、絵柄層が、筐体部絵柄
層とボタン部絵柄層とからなる絵付けシートを用いても
よい。
は、請求項４に記載したように、絵柄層が、筐体部絵柄
層とボタン部絵柄層とからなる絵付けシートを用いても
よい。
【００１０】前記請求項１〜３に記載の発明において
は、請求項５に記載したように、絵柄層が、筐体部絵柄
層とボタン部絵柄層と薄肉部絵柄層とからなる絵付けシ
ートを用いてもよい。
は、請求項５に記載したように、絵柄層が、筐体部絵柄
層とボタン部絵柄層と薄肉部絵柄層とからなる絵付けシ
ートを用いてもよい。
【００１１】前記請求項１〜５に記載の発明において
は、２次成形後に基体シートを剥離しすることとなる絵
付けシートを用いてもよい。
は、２次成形後に基体シートを剥離しすることとなる絵
付けシートを用いてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。
施の形態について詳しく説明する。
【００１３】図１〜図３は、この発明のボタン付きパネ
ルの製造方法によって得られたボタン付きパネルの一例
を示す断面図である。図４〜図９は、この発明のボタン
付きパネルの製造方法の一工程を示す断面図である。図
１０〜図１６は、この発明のボタン付きパネルの製造方
法に用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
ルの製造方法によって得られたボタン付きパネルの一例
を示す断面図である。図４〜図９は、この発明のボタン
付きパネルの製造方法の一工程を示す断面図である。図
１０〜図１６は、この発明のボタン付きパネルの製造方
法に用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
【００１４】この発明のボタン付きパネルの製造方法
は、まず、絵付けシートを用意する。絵付けシートとし
ては、転写シート５やインサートシート２０がある。イ
ンサートシート２０は、基体シート１上に少なくとも絵
柄層を部分的または全面に有するものである（図１
６）。転写シート５は、基体シート１上に少なくとも絵
柄層を部分的または全面に有する転写層４が積層された
ものである（図１０〜図１５）。絵柄層は、ボタン部絵
柄層２または筐体部絵柄層３の少なくともいずれか一方
からなるものある。絵柄層は、薄肉部絵柄層１０を有し
てもよい（図１２、図１６）。
は、まず、絵付けシートを用意する。絵付けシートとし
ては、転写シート５やインサートシート２０がある。イ
ンサートシート２０は、基体シート１上に少なくとも絵
柄層を部分的または全面に有するものである（図１
６）。転写シート５は、基体シート１上に少なくとも絵
柄層を部分的または全面に有する転写層４が積層された
ものである（図１０〜図１５）。絵柄層は、ボタン部絵
柄層２または筐体部絵柄層３の少なくともいずれか一方
からなるものある。絵柄層は、薄肉部絵柄層１０を有し
てもよい（図１２、図１６）。
【００１５】転写シート５やインサートシート２０は、
ポリエチレンテレフタレートやアクリル、熱可塑性エラ
ストマー等からなる基体シート１上に、印刷法などによ
り絵柄層、接着層１７を形成する。転写シート５の場
合、各絵柄層と基体シート１とが、より小さい力で剥離
するように、ポリアクリル系樹脂等よりなる剥離層１６
を、基体シート１上と絵柄層との間に形成してもよい。
転写層４の磨耗強度や表面強度を向上させる方法として
は、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹
脂と熱硬化性樹脂とを混ぜたものなどを剥離層１６に使
用して硬度を上げる方法や、ポリエチレンワックス、カ
ルナバロウ等のワックス類、シリコン・テフロン化合物
よりなる摩擦係数減少剤等の皮膜強化剤を剥離層１６に
混入させる方法がある。剥離層１６は、転写後に基体シ
ート１を剥離する際に、基体シート１側にひっついて基
体シート１とともに剥離されるものでもよいし、絵柄層
側に残るものでもよい。絵柄層は樹脂バインダーと顔
料、染料からなる。絵柄層は樹脂バインダーと隠蔽性の
ある金属顔料や無機顔料などを用いてもよい。絵柄層は
金属蒸着法により形成された蒸着層を有してもよい。
ポリエチレンテレフタレートやアクリル、熱可塑性エラ
ストマー等からなる基体シート１上に、印刷法などによ
り絵柄層、接着層１７を形成する。転写シート５の場
合、各絵柄層と基体シート１とが、より小さい力で剥離
するように、ポリアクリル系樹脂等よりなる剥離層１６
を、基体シート１上と絵柄層との間に形成してもよい。
転写層４の磨耗強度や表面強度を向上させる方法として
は、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹
脂と熱硬化性樹脂とを混ぜたものなどを剥離層１６に使
用して硬度を上げる方法や、ポリエチレンワックス、カ
ルナバロウ等のワックス類、シリコン・テフロン化合物
よりなる摩擦係数減少剤等の皮膜強化剤を剥離層１６に
混入させる方法がある。剥離層１６は、転写後に基体シ
ート１を剥離する際に、基体シート１側にひっついて基
体シート１とともに剥離されるものでもよいし、絵柄層
側に残るものでもよい。絵柄層は樹脂バインダーと顔
料、染料からなる。絵柄層は樹脂バインダーと隠蔽性の
ある金属顔料や無機顔料などを用いてもよい。絵柄層は
金属蒸着法により形成された蒸着層を有してもよい。
【００１６】接着層１７は後述する第１樹脂１１または
第２樹脂１２の少なくともいずれか一方の素材に接着す
る感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。接着層
１７は、１次成形時に第１樹脂１１と接触する部分にの
み形成し、２次成形時に第２樹脂１２と接触する部分に
は形成しない場合もある（図１４）。あるいは、接着層
１７は、１次成形時に第１樹脂１１と接触する部分には
形成せず、２次成形時に第２樹脂１２と接触する部分に
のみ形成する場合もある（図１５）。前者の場合は、筐
体部７のみに転写層４が形成され、ボタン部６には転写
層４が形成されない。後者の場合は、筐体部７には転写
層４が形成されず、ボタン部６には転写層４が形成され
る。あるいは、接着層１７は、１次成形時に第１樹脂１
１とは接着するが、２次成形時に第２樹脂１２とは接着
しない性質の樹脂を用いる場合もある。あるいは、接着
層１７は、１次成形時に第１樹脂１１とは接着しない
が、２次成形時に第２樹脂１２とは接着する性質の樹脂
を用いる場合もある。
第２樹脂１２の少なくともいずれか一方の素材に接着す
る感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。接着層
１７は、１次成形時に第１樹脂１１と接触する部分にの
み形成し、２次成形時に第２樹脂１２と接触する部分に
は形成しない場合もある（図１４）。あるいは、接着層
１７は、１次成形時に第１樹脂１１と接触する部分には
形成せず、２次成形時に第２樹脂１２と接触する部分に
のみ形成する場合もある（図１５）。前者の場合は、筐
体部７のみに転写層４が形成され、ボタン部６には転写
層４が形成されない。後者の場合は、筐体部７には転写
層４が形成されず、ボタン部６には転写層４が形成され
る。あるいは、接着層１７は、１次成形時に第１樹脂１
１とは接着するが、２次成形時に第２樹脂１２とは接着
しない性質の樹脂を用いる場合もある。あるいは、接着
層１７は、１次成形時に第１樹脂１１とは接着しない
が、２次成形時に第２樹脂１２とは接着する性質の樹脂
を用いる場合もある。
【００１７】絵付けシートの意匠のうちボタン部絵柄層
２あるいは薄肉部絵柄層１０は、光透過率が１００〜３
０％の文字部とパターン部を有するものとし、ボタン部
６の内部にＬＥＤなどの発光部品を組み込んで文字やパ
ターンなどを透光表示させるようにしたものでもよい。
絵柄層や接着層１７などを透明にしておけば、見かけ上
意匠が存在しないものも可能である。ボタン部絵柄層２
と筐体部絵柄層３の少なくとも一方を透明とすることも
可能である。ボタン部絵柄層２と筐体部絵柄層３とは離
隔して形成されていてもよいし、薄肉部絵柄層１０を介
して連続して形成されていてもよい。
２あるいは薄肉部絵柄層１０は、光透過率が１００〜３
０％の文字部とパターン部を有するものとし、ボタン部
６の内部にＬＥＤなどの発光部品を組み込んで文字やパ
ターンなどを透光表示させるようにしたものでもよい。
絵柄層や接着層１７などを透明にしておけば、見かけ上
意匠が存在しないものも可能である。ボタン部絵柄層２
と筐体部絵柄層３の少なくとも一方を透明とすることも
可能である。ボタン部絵柄層２と筐体部絵柄層３とは離
隔して形成されていてもよいし、薄肉部絵柄層１０を介
して連続して形成されていてもよい。
【００１８】つぎに、スライドブロック付き金型に絵付
けシートを配置する。スライドブロック付き金型を説明
する（図４〜図９）。スライドブロック付き金型は、少
なくともキャビティ型２０、コア型３０、スライドブロ
ック４０からなる。
けシートを配置する。スライドブロック付き金型を説明
する（図４〜図９）。スライドブロック付き金型は、少
なくともキャビティ型２０、コア型３０、スライドブロ
ック４０からなる。
【００１９】キャビティ型２０は、コア型３０のスライ
ドブロック４０に対向する面にキャビティ部を有する。
キャビティ部は、ボタン付きパネルのボタン部、筐体
部、薄肉部のそれぞれの表面の形状に相当する。キャビ
ティ部は、キャビティ型２０の他の面より凹んだ部分で
あってもよいし、キャビティ型２０の他の面と段差を有
しない平坦な面であってもよい。凹んだ部分とする場合
は、角張った凹みや球面状に凹んだ部分としてもよい。
キャビティ型には絵付けシート送り出し装置や絵付けシ
ート巻き取り装置（図示せず。）が一体装置あるいは別
装置として配置されたものでもよい。
ドブロック４０に対向する面にキャビティ部を有する。
キャビティ部は、ボタン付きパネルのボタン部、筐体
部、薄肉部のそれぞれの表面の形状に相当する。キャビ
ティ部は、キャビティ型２０の他の面より凹んだ部分で
あってもよいし、キャビティ型２０の他の面と段差を有
しない平坦な面であってもよい。凹んだ部分とする場合
は、角張った凹みや球面状に凹んだ部分としてもよい。
キャビティ型には絵付けシート送り出し装置や絵付けシ
ート巻き取り装置（図示せず。）が一体装置あるいは別
装置として配置されたものでもよい。
【００２０】コア型３０は、キャビティ型２０に対向す
る位置にスライドブロック４０を有する。スライドブロ
ック４０は、キャビティ型２０に対して前後移動するも
のである。スライドブロック４０は、第２樹脂射出路１
９を有することが可能なものである。スライドブロック
４０の前後移動は、油圧シリンダーや空気圧シリンダー
等により行なう。スライドブロック４０の先端部は、絵
付けシートを介して前記キャビティ部と密着したときに
成形樹脂が入り込む隙間が生じないように、前記キャビ
ティ部に嵌まり込んで、キャビティ部に絵付けシートを
介して面接触する形状等をしている。スライドブロック
４０の先端部は、薄肉部９の成形面となるもの（図６、
図７、図２参照）、薄肉部９とボタン部６との成形面と
なるもの（図４、図５、図１参照）、薄肉部９とボタン
部６と筐体背面部８との成形面となるもの（図８、図
９、図３参照）などがある。
る位置にスライドブロック４０を有する。スライドブロ
ック４０は、キャビティ型２０に対して前後移動するも
のである。スライドブロック４０は、第２樹脂射出路１
９を有することが可能なものである。スライドブロック
４０の前後移動は、油圧シリンダーや空気圧シリンダー
等により行なう。スライドブロック４０の先端部は、絵
付けシートを介して前記キャビティ部と密着したときに
成形樹脂が入り込む隙間が生じないように、前記キャビ
ティ部に嵌まり込んで、キャビティ部に絵付けシートを
介して面接触する形状等をしている。スライドブロック
４０の先端部は、薄肉部９の成形面となるもの（図６、
図７、図２参照）、薄肉部９とボタン部６との成形面と
なるもの（図４、図５、図１参照）、薄肉部９とボタン
部６と筐体背面部８との成形面となるもの（図８、図
９、図３参照）などがある。
【００２１】コア型３０は、キャビティ型２０と型閉め
した時に第１樹脂１１が射出される１次成形空間（筐体
部成形空間あるいはボタン部成形空間）となる凹部を有
する。凹部は、スライドブロックとコア型とで形成され
る。凹部は、筐体部のみを成形するための凹部、あるい
は筐体部とボタン部とを成形するための凹部などがあ
る。凹部を形成する壁面には第１樹脂射出路１８の開口
を有する。キャビティ型２０側に射出ユニットが設置さ
れている場合は、第１樹脂射出路１８および第２樹脂射
出路１９と、射出ユニットから延長された射出シリンダ
ーとを連結するサイドゲートを、コア型３０およびキャ
ビティ型２０に形成しておく。
した時に第１樹脂１１が射出される１次成形空間（筐体
部成形空間あるいはボタン部成形空間）となる凹部を有
する。凹部は、スライドブロックとコア型とで形成され
る。凹部は、筐体部のみを成形するための凹部、あるい
は筐体部とボタン部とを成形するための凹部などがあ
る。凹部を形成する壁面には第１樹脂射出路１８の開口
を有する。キャビティ型２０側に射出ユニットが設置さ
れている場合は、第１樹脂射出路１８および第２樹脂射
出路１９と、射出ユニットから延長された射出シリンダ
ーとを連結するサイドゲートを、コア型３０およびキャ
ビティ型２０に形成しておく。
【００２２】絵付けシートの配置は、長尺の絵付けシー
トを、前記絵付けシート送り出し装置や絵付けシート巻
き取り装置によってキャビティ型２０とコア型３０との
間に絵付けシートを連続的に送り込み、位置決めセンサ
ーによって所定位置に配置してもよい。あるいは、枚葉
の絵付けシートを、人手やロボットによって所定位置に
配置してもよい。絵付けシートはコア側に配置してもよ
い。絵付けシートを配置した後、加熱や吸引をして絵付
けシートが金型に密着して沿い易くなるようにしてもよ
い。
トを、前記絵付けシート送り出し装置や絵付けシート巻
き取り装置によってキャビティ型２０とコア型３０との
間に絵付けシートを連続的に送り込み、位置決めセンサ
ーによって所定位置に配置してもよい。あるいは、枚葉
の絵付けシートを、人手やロボットによって所定位置に
配置してもよい。絵付けシートはコア側に配置してもよ
い。絵付けシートを配置した後、加熱や吸引をして絵付
けシートが金型に密着して沿い易くなるようにしてもよ
い。
【００２３】つぎに、型閉めして硬質樹脂からなる第１
樹脂１１を射出することにより１次成形し１次成形品を
得る。得られる１次成形品は、筐体部絵柄層３が筐体部
７に形成されたものでもよい（図４、図８）。あるい
は、得られる１次成形品は、筐体部７に筐体部絵柄層３
が形成され、ボタン部６にボタン部絵柄層２が形成され
たものでもよい（図６）。あるいは、得られる１次成形
品は、絵柄層が形成された筐体部７と、絵柄層が形成さ
れないボタン部６とからなるものでもよい。あるいは、
得られる１次成形品は、絵柄層が形成されない筐体部７
と、絵柄層が形成されたボタン部６とからなるものでも
よい。
樹脂１１を射出することにより１次成形し１次成形品を
得る。得られる１次成形品は、筐体部絵柄層３が筐体部
７に形成されたものでもよい（図４、図８）。あるい
は、得られる１次成形品は、筐体部７に筐体部絵柄層３
が形成され、ボタン部６にボタン部絵柄層２が形成され
たものでもよい（図６）。あるいは、得られる１次成形
品は、絵柄層が形成された筐体部７と、絵柄層が形成さ
れないボタン部６とからなるものでもよい。あるいは、
得られる１次成形品は、絵柄層が形成されない筐体部７
と、絵柄層が形成されたボタン部６とからなるものでも
よい。
【００２４】つぎに、スライドブロック４０をスライド
させて一次成形品と絵付けシートとスライドブロック４
０とで囲まれた２次成形空間を形成する。２次成形空間
は、筐体部７と絵付けシートとスライドブロック４０と
で囲まれた空間でもよい（図５参照）。あるいは、２次
成形空間は、筐体部７とボタン部６と絵付けシートとス
ライドブロック４０とで囲まれた空間でもよい（図７参
照）。あるいは、スライドブロック４０をスライドさせ
て筐体部７と絵付けシートとスライドブロック４０とコ
ア型３０とで囲まれた２次成形空間を形成してもよい
（図９参照）。
させて一次成形品と絵付けシートとスライドブロック４
０とで囲まれた２次成形空間を形成する。２次成形空間
は、筐体部７と絵付けシートとスライドブロック４０と
で囲まれた空間でもよい（図５参照）。あるいは、２次
成形空間は、筐体部７とボタン部６と絵付けシートとス
ライドブロック４０とで囲まれた空間でもよい（図７参
照）。あるいは、スライドブロック４０をスライドさせ
て筐体部７と絵付けシートとスライドブロック４０とコ
ア型３０とで囲まれた２次成形空間を形成してもよい
（図９参照）。
【００２５】つぎに、エラストマー樹脂からなる第２樹
脂１２を射出して２次成形し、筐体部７とボタン部６と
が薄肉部９で連結されたボタン付きパネルを得る（図
５、図７、図９参照）。絵付けシートが転写シート５の
場合は、型開きして基体シート１を剥離する。エラスト
マー樹脂がシリコーンエラストマー樹脂である場合は、
射出成形後、シリコーンエラストマー樹脂を加温状態
（７０℃〜１７０℃）に保ち、シリコーンエラストマー
樹脂を硬化させる。得られるボタン付きパネルは、筐体
部７の背面に第２樹脂１２を回り込ませ筐体背面部８を
有するものでもよい（図３、図９参照）。筐体背面部８
を有するものは、第２樹脂１２の筐体部７に対する接着
面積が広いので、ボタン部６と筐体部７とを強く連結さ
せることができる。また、第２樹脂１２に防水性などを
持たせてパッキンの機能をさせることができる。ボタン
部６の厚みは、０.１ｍｍ〜５ｍｍがよい。薄肉部９の
厚みは、ボタン部６や筐体部７の厚みより相対的に薄く
なるように、０.１ｍｍ〜０.８ｍｍから選択して設定す
る。薄くするのは、ボタン部６を指などで押してボタン
部６を陥没させるときに、いわゆる「クリック感」を得
るようにするためである。クリック感とは、ボタン部６
を押すとある限度以上の力で薄肉部９が急に変形してボ
タン部６が、パネルの裏側に向かって陥没し、力を無く
すか弱めることで元の状態に復元する、といったペコぺ
コした節動感のある動きをすることをいう。
脂１２を射出して２次成形し、筐体部７とボタン部６と
が薄肉部９で連結されたボタン付きパネルを得る（図
５、図７、図９参照）。絵付けシートが転写シート５の
場合は、型開きして基体シート１を剥離する。エラスト
マー樹脂がシリコーンエラストマー樹脂である場合は、
射出成形後、シリコーンエラストマー樹脂を加温状態
（７０℃〜１７０℃）に保ち、シリコーンエラストマー
樹脂を硬化させる。得られるボタン付きパネルは、筐体
部７の背面に第２樹脂１２を回り込ませ筐体背面部８を
有するものでもよい（図３、図９参照）。筐体背面部８
を有するものは、第２樹脂１２の筐体部７に対する接着
面積が広いので、ボタン部６と筐体部７とを強く連結さ
せることができる。また、第２樹脂１２に防水性などを
持たせてパッキンの機能をさせることができる。ボタン
部６の厚みは、０.１ｍｍ〜５ｍｍがよい。薄肉部９の
厚みは、ボタン部６や筐体部７の厚みより相対的に薄く
なるように、０.１ｍｍ〜０.８ｍｍから選択して設定す
る。薄くするのは、ボタン部６を指などで押してボタン
部６を陥没させるときに、いわゆる「クリック感」を得
るようにするためである。クリック感とは、ボタン部６
を押すとある限度以上の力で薄肉部９が急に変形してボ
タン部６が、パネルの裏側に向かって陥没し、力を無く
すか弱めることで元の状態に復元する、といったペコぺ
コした節動感のある動きをすることをいう。
【００２６】前記第１樹脂１１と第２樹脂１２とは相互
に異なる色であってもよい。たとえば、第１樹脂１１が
黒色であり、第２樹脂１２が透明である組合せがある。
または、第１樹脂１１が白色であり、第２樹脂１２が青
色である組合せがある。または、第１樹脂１１を透明ま
たは半透明としてもよい。
に異なる色であってもよい。たとえば、第１樹脂１１が
黒色であり、第２樹脂１２が透明である組合せがある。
または、第１樹脂１１が白色であり、第２樹脂１２が青
色である組合せがある。または、第１樹脂１１を透明ま
たは半透明としてもよい。
【００２７】前記第１樹脂１１がＪＩＳ Ａ硬度１００
以上の高硬度の熱可塑性樹脂であって、第２樹脂１２が
ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマー樹
脂である組合せがある。ＪＩＳ Ａ硬度１００以上の高
硬度の熱可塑性樹脂としては、アクリルスチレン（Ａ
Ｓ）樹脂、アクリルスチレンブタジエン（ＡＢＳ）樹
脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹
脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂、あるいは
これらの樹脂のアロイ（混ぜ物、複合品ともいう。）な
どの樹脂がある。エラストマー樹脂としては、硬化性の
シリコーンエラストマー樹脂も使用できる。ＪＩＳ Ａ
硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマー樹脂として
は、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロッ
クコポリマー、水素添加ＳＢＳブロックコポリマー等の
スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマ
ー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラス
トマーがある。シリコーンエラストマー樹脂は、白金触
媒硬化、あるいは過酸化物硬化のいずれも使用でき、１
液性、２液性のいずれも可能である。２液性とするとき
は、ＬＩＭ成形で成形するとよい。エラストマー樹脂が
シリコーンエラストマー樹脂である場合は、射出成形
後、シリコーンエラストマー樹脂を加温状態（７０℃〜
１７０℃）に保ち、シリコーンエラストマー樹脂を硬化
させる。
以上の高硬度の熱可塑性樹脂であって、第２樹脂１２が
ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマー樹
脂である組合せがある。ＪＩＳ Ａ硬度１００以上の高
硬度の熱可塑性樹脂としては、アクリルスチレン（Ａ
Ｓ）樹脂、アクリルスチレンブタジエン（ＡＢＳ）樹
脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹
脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂、あるいは
これらの樹脂のアロイ（混ぜ物、複合品ともいう。）な
どの樹脂がある。エラストマー樹脂としては、硬化性の
シリコーンエラストマー樹脂も使用できる。ＪＩＳ Ａ
硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマー樹脂として
は、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロッ
クコポリマー、水素添加ＳＢＳブロックコポリマー等の
スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマ
ー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラス
トマーがある。シリコーンエラストマー樹脂は、白金触
媒硬化、あるいは過酸化物硬化のいずれも使用でき、１
液性、２液性のいずれも可能である。２液性とするとき
は、ＬＩＭ成形で成形するとよい。エラストマー樹脂が
シリコーンエラストマー樹脂である場合は、射出成形
後、シリコーンエラストマー樹脂を加温状態（７０℃〜
１７０℃）に保ち、シリコーンエラストマー樹脂を硬化
させる。
【００２８】この発明の比較例として、１次成形におい
てエラストマー樹脂を射出し、２次成形において硬質樹
脂を射出する方法があるが、１次成形品が軟質となるた
め２次成形の樹脂圧で１次成形品が変形してしまうとい
う課題を有する場合がある。
てエラストマー樹脂を射出し、２次成形において硬質樹
脂を射出する方法があるが、１次成形品が軟質となるた
め２次成形の樹脂圧で１次成形品が変形してしまうとい
う課題を有する場合がある。
【００２９】
【発明の効果】この発明の製造方法によると、インサー
トシートあるいは転写層が一体化された美しい意匠を持
ったボタン付きパネルを、少ない工程で効率的に作成で
きる。また、エラストマー樹脂による復帰性、クリック
感のよいボタンで表面強度の強いものが得られる。
トシートあるいは転写層が一体化された美しい意匠を持
ったボタン付きパネルを、少ない工程で効率的に作成で
きる。また、エラストマー樹脂による復帰性、クリック
感のよいボタンで表面強度の強いものが得られる。
【００３０】また、第１金型のキャビティ型あるいはコ
ア型に保持されたままの１次成形品を、第２金型に配置
する場合は、小さな複数のボタン部と筐体部がばらばら
にならないため、１次成形品の模様の縦横や種類を合わ
せ直す必要がなく手間が省け効率的である。
ア型に保持されたままの１次成形品を、第２金型に配置
する場合は、小さな複数のボタン部と筐体部がばらばら
にならないため、１次成形品の模様の縦横や種類を合わ
せ直す必要がなく手間が省け効率的である。
【００３１】また、製造されるボタン付きパネルは、ボ
タン部、筐体部がインサートシートや転写層により表面
強度をあげており、ボタン部の磨耗が少なくなる。
タン部、筐体部がインサートシートや転写層により表面
強度をあげており、ボタン部の磨耗が少なくなる。
【００３２】また、製造されるボタン付きパネルの薄肉
部、つまりボタン部と筐体部とを連結する部分が転写層
で覆われる場合は、熱可塑性エラストマー樹脂層である
薄肉部がインサートシートや転写層で保護されるととも
に、ボタン部や筐体部の絵柄と統一性のある絵柄などを
形成でき、ボタン付きパネル全面にわたって途切れのな
い絵柄を有するボタン付きパネルとすることができる。
部、つまりボタン部と筐体部とを連結する部分が転写層
で覆われる場合は、熱可塑性エラストマー樹脂層である
薄肉部がインサートシートや転写層で保護されるととも
に、ボタン部や筐体部の絵柄と統一性のある絵柄などを
形成でき、ボタン付きパネル全面にわたって途切れのな
い絵柄を有するボタン付きパネルとすることができる。
【００３３】また、この発明では、転写シートを用いる
場合は、基体シートを剥離するため、ボタン部や薄肉部
から基体シートがなくなりボタン部の動きが良好とな
る。成形後の収縮率の差でボタン部上または周辺のシー
トが変形しシワとなったりせず意匠上好ましいものとな
る。
場合は、基体シートを剥離するため、ボタン部や薄肉部
から基体シートがなくなりボタン部の動きが良好とな
る。成形後の収縮率の差でボタン部上または周辺のシー
トが変形しシワとなったりせず意匠上好ましいものとな
る。
【図１】 この発明のボタン付きパネルの製造方法によ
って得られるボタン付きパネルの一例を示す断面図であ
る。
って得られるボタン付きパネルの一例を示す断面図であ
る。
【図２】 この発明のボタン付きパネルの製造方法によ
って得られるボタン付きパネルの一例を示す断面図であ
る。
って得られるボタン付きパネルの一例を示す断面図であ
る。
【図３】 この発明のボタン付きパネルの製造方法によ
って得られるボタン付きパネルの一例を示す断面図であ
る。
って得られるボタン付きパネルの一例を示す断面図であ
る。
【図４】 この発明のボタン付きパネルの製造方法の一
実施例の一工程を示す断面図である。
実施例の一工程を示す断面図である。
【図５】 この発明のボタン付きパネルの製造方法の一
実施例の一工程を示す断面図である。
実施例の一工程を示す断面図である。
【図６】 この発明のボタン付きパネルの製造方法の一
実施例の一工程を示す断面図である。
実施例の一工程を示す断面図である。
【図７】 この発明のボタン付きパネルの製造方法の一
実施例の一工程を示す断面図である。
実施例の一工程を示す断面図である。
【図８】 この発明のボタン付きパネルの製造方法の一
実施例の一工程を示す断面図である。
実施例の一工程を示す断面図である。
【図９】 この発明のボタン付きパネルの製造方法の一
実施例の一工程を示す断面図である。
実施例の一工程を示す断面図である。
【図１０】 この発明のボタン付きパネルの製造方法に
用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
【図１１】 この発明のボタン付きパネルの製造方法に
用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
【図１２】 この発明のボタン付きパネルの製造方法に
用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
【図１３】 この発明のボタン付きパネルの製造方法に
用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
【図１４】 この発明のボタン付きパネルの製造方法に
用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
【図１５】 この発明のボタン付きパネルの製造方法に
用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
【図１６】 この発明のボタン付きパネルの製造方法に
用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
１ 基体シート ２ ボタン部絵柄層 ３ 筐体部絵柄層 ４ 転写層 ５ 転写シート ６ ボタン部 ７ 筐体部 ８ 筐体背面部 ９ 薄肉部 １０ 薄肉部絵柄層 ２０ キャビティ型 ３０ コア型 ４０ スライドブロック １１ 第１樹脂 １２ 第２樹脂 １６ 剥離層 １７ 接着層 １８ 第１樹脂射出路 １９ 第２樹脂射出路 ２０ インサートシート
Claims (6)
- 【請求項１】 基体シート上に少なくとも絵柄層を有す
る絵付けシートをスライドブロック付き金型に配置し、
硬質樹脂からなる第１樹脂の射出により１次成形して筐
体部からなる１次成形品を得、スライドブロックをスラ
イドさせて筐体部と絵付けシートとスライドブロックと
で囲まれた２次成形空間を形成し、エラストマー樹脂か
らなる第２樹脂の射出により２次成形してボタン部と薄
肉部を成形し、筐体部またはボタン部の少なくともいず
れか一方に絵柄層が形成され、筐体部とボタン部とが薄
肉部で連結されたボタン付きパネルを得ることを特徴と
するボタン付きパネルの製造方法。 - 【請求項２】 基体シート上に少なくとも絵柄層を有す
る絵付けシートをスライドブロック付き金型に配置し、
硬質樹脂からなる第１樹脂の射出により１次成形して筐
体部とボタン部とからなる１次成形品を得、スライドブ
ロックをスライドさせて筐体部とボタン部と絵付けシー
トとスライドブロックとで囲まれた２次成形空間を形成
し、エラストマー樹脂からなる第２樹脂の射出により２
次成形して薄肉部を成形し、筐体部またはボタン部の少
なくともいずれか一方に絵柄層が形成され、筐体部とボ
タン部とが薄肉部で連結されたボタン付きパネルを得る
ことを特徴とするボタン付きパネルの製造方法。 - 【請求項３】 基体シート上に少なくとも絵柄層を有す
る絵付けシートをスライドブロック付き金型に配置し、
硬質樹脂からなる第１樹脂の射出により１次成形して筐
体部からなる１次成形品を得、スライドブロックをスラ
イドさせて筐体部と絵付けシートとスライドブロックと
金型で囲まれた２次成形空間を形成し、エラストマー樹
脂からなる第２樹脂の射出により２次成形してボタン部
と薄肉部と筐体背面部を成形し、筐体部またはボタン部
の少なくともいずれか一方に絵柄層が形成され、筐体部
とボタン部とが薄肉部で連結されたボタン付きパネルを
得ることを特徴とするボタン付きパネルの製造方法。 - 【請求項４】 絵柄層が、筐体部絵柄層とボタン部絵柄
層とからなる絵付けシートを用いる請求項１〜請求項３
のいずれかに記載のボタン付きパネルの製造方法。 - 【請求項５】 絵柄層が、筐体部絵柄層とボタン部絵柄
層と薄肉部絵柄層とからなる絵付けシートを用いる請求
項１〜請求項３のいずれかに記載のボタン付きパネルの
製造方法。 - 【請求項６】 ２次成形後に基体シートを剥離すること
となる絵付けシートを用いる請求項１〜請求項５のいず
れかに記載のボタン付きパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17860396A JPH10650A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | ボタン付きパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17860396A JPH10650A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | ボタン付きパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10650A true JPH10650A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=16051348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17860396A Pending JPH10650A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | ボタン付きパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10650A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100403449B1 (ko) * | 2001-04-06 | 2003-10-30 | 금능정밀(주) | 전기·전자 제품용 패널, 이의 제조에 사용되는 사출금형 |
| CN113386298A (zh) * | 2020-03-11 | 2021-09-14 | Zkw集团有限责任公司 | 用于能够全自动化地过程优化地生产可透光的机动车外部结构部件包括保护涂层在内的方法 |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP17860396A patent/JPH10650A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100403449B1 (ko) * | 2001-04-06 | 2003-10-30 | 금능정밀(주) | 전기·전자 제품용 패널, 이의 제조에 사용되는 사출금형 |
| CN113386298A (zh) * | 2020-03-11 | 2021-09-14 | Zkw集团有限责任公司 | 用于能够全自动化地过程优化地生产可透光的机动车外部结构部件包括保护涂层在内的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050315 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050705 |