JP3514585B2 - ボタン付パネルの製造方法 - Google Patents
ボタン付パネルの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、AV機器や家電製
品のフロントパネルやボタン、自動車の計器パネルやボ
タン等に用いられるボタン付パネルの製造方法に関す
る。
品のフロントパネルやボタン、自動車の計器パネルやボ
タン等に用いられるボタン付パネルの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】２色成形法を用いて硬質樹脂と熱可塑性
エラストマーを組合せてボタン付きパネルを製造する方
法としては、硬質のＡＢＳ樹脂よりなるボタン部と、硬
質のＡＢＳ樹脂よりなる制御箱を前工程で成形し、これ
らを金型に入れエラストマー樹脂を射出してボタン部と
制御箱との連結部を成形する方法がある。
エラストマーを組合せてボタン付きパネルを製造する方
法としては、硬質のＡＢＳ樹脂よりなるボタン部と、硬
質のＡＢＳ樹脂よりなる制御箱を前工程で成形し、これ
らを金型に入れエラストマー樹脂を射出してボタン部と
制御箱との連結部を成形する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法では、
ＡＢＳ樹脂の色とエラストマー樹脂の色の２色でしかボ
タン付きパネルの表面の意匠を表現できない。ボタン部
の硬質の樹脂の抜いた部分（数字や文字などの部分）に
２次樹脂であるエラストマー樹脂が充填されることによ
り色差を出すようにしたボタン付きパネルがあるが、例
えば数字だと０、４、６、８、９のような外部とつなが
りがない部分が存在するものは、エラストマー樹脂が充
填されるようにするための工夫が金型に必要で、高価で
複雑な金型を使用することになる。２色成形工程の後の
別工程で、意匠を設ける方法もあるが、ボタン部が曲面
形状である場合、印刷がしづらく、多色印刷であれば見
当あわせが困難となる。また、曲面形状への印刷が比較
的可能なスクリーン印刷法を適用することもできるが、
色数の多さも模様の精密さも格段に劣るものしかできな
い。
ＡＢＳ樹脂の色とエラストマー樹脂の色の２色でしかボ
タン付きパネルの表面の意匠を表現できない。ボタン部
の硬質の樹脂の抜いた部分（数字や文字などの部分）に
２次樹脂であるエラストマー樹脂が充填されることによ
り色差を出すようにしたボタン付きパネルがあるが、例
えば数字だと０、４、６、８、９のような外部とつなが
りがない部分が存在するものは、エラストマー樹脂が充
填されるようにするための工夫が金型に必要で、高価で
複雑な金型を使用することになる。２色成形工程の後の
別工程で、意匠を設ける方法もあるが、ボタン部が曲面
形状である場合、印刷がしづらく、多色印刷であれば見
当あわせが困難となる。また、曲面形状への印刷が比較
的可能なスクリーン印刷法を適用することもできるが、
色数の多さも模様の精密さも格段に劣るものしかできな
い。
【０００４】したがって、この発明は、磨耗強度が強
く、見栄えの良い絵柄が形成されたボタン付きパネル、
特に筐体部中に可動ボタン部を有するボタン付きパネル
を効率良く生産することができるボタン付きパネルの製
造方法を提供することを目的とする。
く、見栄えの良い絵柄が形成されたボタン付きパネル、
特に筐体部中に可動ボタン部を有するボタン付きパネル
を効率良く生産することができるボタン付きパネルの製
造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のボタン付パネ
ルの製造方法は、以上の目的を達成するために、つぎの
ように構成した。
ルの製造方法は、以上の目的を達成するために、つぎの
ように構成した。
【０００６】つまり、この発明のボタン付パネルの製造
方法は、基体シート上に、少なくとも筐体部絵柄層を有
する転写層が積層された転写シートを作成し、筐体部を
成形する第１金型に転写シートを配置し、硬質樹脂から
なる第１樹脂を射出した後、基体シートを剥離し、筐体
部絵柄層が筐体部に対応するように転写層が形成された
１次成形品を得、ボタン部を成形する第２金型に１次成
形品を配置した後、エラストマー樹脂からなる第２樹脂
を射出して、筐体部とボタン部とが連結された２次成形
品を得るようにした。
方法は、基体シート上に、少なくとも筐体部絵柄層を有
する転写層が積層された転写シートを作成し、筐体部を
成形する第１金型に転写シートを配置し、硬質樹脂から
なる第１樹脂を射出した後、基体シートを剥離し、筐体
部絵柄層が筐体部に対応するように転写層が形成された
１次成形品を得、ボタン部を成形する第２金型に１次成
形品を配置した後、エラストマー樹脂からなる第２樹脂
を射出して、筐体部とボタン部とが連結された２次成形
品を得るようにした。
【０００７】上記の発明において、１次成形品を保持し
た第１金型のキャビティ型あるいはコア型を、第２金型
の一部として利用するようにしてもよい。
た第１金型のキャビティ型あるいはコア型を、第２金型
の一部として利用するようにしてもよい。
【０００８】この発明のボタン付パネルの製造方法は、
基体シート上に、ボタン部絵柄層および筐体部絵柄層を
有する転写層が積層された転写シートを作成し、筐体部
を成形する第１金型に転写シートを配置した後、硬質樹
脂からなる第１樹脂を射出し、筐体部絵柄層が筐体部に
対応するように転写シートが形成された１次成形品を
得、ボタン部を成形する第２金型に１次成形品を配置
し、エラストマー樹脂からなる第２樹脂を射出した後、
基体シートを剥離して、ボタン部絵柄層がボタン部に対
応するように転写層が形成され、１次成形品の筐体部と
ボタン部とが連結された２次成形品を得るようにしても
よい。
基体シート上に、ボタン部絵柄層および筐体部絵柄層を
有する転写層が積層された転写シートを作成し、筐体部
を成形する第１金型に転写シートを配置した後、硬質樹
脂からなる第１樹脂を射出し、筐体部絵柄層が筐体部に
対応するように転写シートが形成された１次成形品を
得、ボタン部を成形する第２金型に１次成形品を配置
し、エラストマー樹脂からなる第２樹脂を射出した後、
基体シートを剥離して、ボタン部絵柄層がボタン部に対
応するように転写層が形成され、１次成形品の筐体部と
ボタン部とが連結された２次成形品を得るようにしても
よい。
【０００９】上記の発明において、１次成形品を保持し
た第１金型のキャビティ型あるいはコア型を、第２金型
の一部として利用するようにしてもよい。
た第１金型のキャビティ型あるいはコア型を、第２金型
の一部として利用するようにしてもよい。
【００１０】上記の発明において、エラストマー樹脂
が、シリコンエラストマーであってもよい。
が、シリコンエラストマーであってもよい。
【００１１】上記の発明において、転写層が磨耗強度を
向上させたものであってもよい。
向上させたものであってもよい。
【００１２】上記の発明において、筐体部絵柄層の表面
強度が鉛筆硬度２Ｈ以上であってもよい。
強度が鉛筆硬度２Ｈ以上であってもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。
施の形態について詳しく説明する。
【００１４】図１、図２、図７は、この発明のボタン付
きパネルの製造方法によって得られたボタン付きパネル
の一例を示す断面図である。図３、図４は、この発明の
ボタン付きパネルの製造方法に用いる転写シートの一例
を示す断面図である。図５〜図６は、この発明のボタン
付きパネルの製造方法の一工程を示す断面図である。
きパネルの製造方法によって得られたボタン付きパネル
の一例を示す断面図である。図３、図４は、この発明の
ボタン付きパネルの製造方法に用いる転写シートの一例
を示す断面図である。図５〜図６は、この発明のボタン
付きパネルの製造方法の一工程を示す断面図である。
【００１５】この発明のボタン付きパネルの製造方法
は、まず、基体シート１上に、少なくとも筐体部絵柄層
３を有する転写層４が積層された転写シート５を作成す
る。転写シート５は、基体シート１上に、ボタン部絵柄
層２および筐体部絵柄層３を有する転写層４が積層され
た転写シート５でもよい。転写シート５は、ポリエチレ
ンテレフタレートやアクリル、熱可塑性エラストマー等
からなる基体シート１上に、印刷法などによりボタン部
絵柄層２および筐体部絵柄層３、接着層１７を形成す
る。各絵柄層と基体シート１とが、より小さい力で剥離
するように、ポリアクリル系樹脂等よりなる剥離層１６
を基体シート１上と絵柄層との間に形成してもよい（図
２）。転写層４の磨耗強度や表面強度を向上させる方法
としては、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬
化性樹脂と熱硬化性樹脂とを混ぜたものなどを剥離層１
６に使用して硬度を上げる方法や、ポリエチレンワック
ス、カルナバロウ等のワックス類、シリコン・テフロン
化合物よりなる摩擦係数減少剤等の皮膜強化剤を剥離層
１６に混入させる方法がある。剥離層１６は、転写後に
基体シート１を剥離する際に、基体シート１側にひっつ
いて基体シート１とともに剥離されるものでもよいし、
絵柄層側に残るものでもよい。絵柄層は樹脂バインダー
と顔料、染料からなる。絵柄層は樹脂バインダーと隠蔽
性のある金属顔料や無機顔料、蒸着層などを用いてもよ
い。絵柄層は金属蒸着法により形成された蒸着層を有し
てもよい。接着層１７は後述する第１樹脂１０と第２樹
脂１４の素材に接着する感熱性あるいは感圧性の樹脂を
適宜使用する。転写シート５の意匠のうちボタン部絵柄
層２は、光透過率が１００〜３０％の文字部、パターン
部を有するものとし、ボタン部６の内部にＬＥＤなどの
発光部品を組み込んで文字やパターンなどを透光表示さ
せるようにしたものでもよい。絵柄層、接着層１７など
の転写層４全体を透明にしておけば、見かけ上意匠が存
在しないものも可能である。ボタン部絵柄層２と筐体部
絵柄層３の少なくとも一方を透明とすることも可能であ
る。ボタン部絵柄層２と筐体部絵柄層３とは離隔して形
成されていてもよいし、連続して形成されていてもよ
い。
は、まず、基体シート１上に、少なくとも筐体部絵柄層
３を有する転写層４が積層された転写シート５を作成す
る。転写シート５は、基体シート１上に、ボタン部絵柄
層２および筐体部絵柄層３を有する転写層４が積層され
た転写シート５でもよい。転写シート５は、ポリエチレ
ンテレフタレートやアクリル、熱可塑性エラストマー等
からなる基体シート１上に、印刷法などによりボタン部
絵柄層２および筐体部絵柄層３、接着層１７を形成す
る。各絵柄層と基体シート１とが、より小さい力で剥離
するように、ポリアクリル系樹脂等よりなる剥離層１６
を基体シート１上と絵柄層との間に形成してもよい（図
２）。転写層４の磨耗強度や表面強度を向上させる方法
としては、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬
化性樹脂と熱硬化性樹脂とを混ぜたものなどを剥離層１
６に使用して硬度を上げる方法や、ポリエチレンワック
ス、カルナバロウ等のワックス類、シリコン・テフロン
化合物よりなる摩擦係数減少剤等の皮膜強化剤を剥離層
１６に混入させる方法がある。剥離層１６は、転写後に
基体シート１を剥離する際に、基体シート１側にひっつ
いて基体シート１とともに剥離されるものでもよいし、
絵柄層側に残るものでもよい。絵柄層は樹脂バインダー
と顔料、染料からなる。絵柄層は樹脂バインダーと隠蔽
性のある金属顔料や無機顔料、蒸着層などを用いてもよ
い。絵柄層は金属蒸着法により形成された蒸着層を有し
てもよい。接着層１７は後述する第１樹脂１０と第２樹
脂１４の素材に接着する感熱性あるいは感圧性の樹脂を
適宜使用する。転写シート５の意匠のうちボタン部絵柄
層２は、光透過率が１００〜３０％の文字部、パターン
部を有するものとし、ボタン部６の内部にＬＥＤなどの
発光部品を組み込んで文字やパターンなどを透光表示さ
せるようにしたものでもよい。絵柄層、接着層１７など
の転写層４全体を透明にしておけば、見かけ上意匠が存
在しないものも可能である。ボタン部絵柄層２と筐体部
絵柄層３の少なくとも一方を透明とすることも可能であ
る。ボタン部絵柄層２と筐体部絵柄層３とは離隔して形
成されていてもよいし、連続して形成されていてもよ
い。
【００１６】つぎに、筐体部７を成形する第１金型に転
写シート５を配置した後、硬質樹脂からなる第１樹脂１
０を第１樹脂射出路１８から射出する。例えば、筐体部
７を成形するキャビティ型８と第１樹脂射出路１８を有
するコア型９とからなる第１金型に、転写シート５の基
体シート１側がキャビティ型８の表面と接するように配
置し、キャビティ型８とコア型９とを型閉めしてキャビ
ティ内に第１樹脂射出路１８から第１樹脂１０を射出し
て、転写シート５の接着層１７が樹脂成形品に融着し、
筐体部７からなる樹脂成形品を形成する（図５）。転写
シート５の配置は、長尺の転写シート５を、箔送り装置
１５によってキャビティ型８とコア型９との間に転写シ
ート５を連続的に送り込み、位置決めセンサーによって
所定位置に配置してもよい。あるいは、枚葉の転写シー
ト５を、人手やロボットによって所定位置に配置しても
よい。転写シート５はコア側に配置してもよい。転写シ
ート５を配置した後、加熱や吸引をして転写シート５が
金型に密着して沿い易くなるようにしてもよい。
写シート５を配置した後、硬質樹脂からなる第１樹脂１
０を第１樹脂射出路１８から射出する。例えば、筐体部
７を成形するキャビティ型８と第１樹脂射出路１８を有
するコア型９とからなる第１金型に、転写シート５の基
体シート１側がキャビティ型８の表面と接するように配
置し、キャビティ型８とコア型９とを型閉めしてキャビ
ティ内に第１樹脂射出路１８から第１樹脂１０を射出し
て、転写シート５の接着層１７が樹脂成形品に融着し、
筐体部７からなる樹脂成形品を形成する（図５）。転写
シート５の配置は、長尺の転写シート５を、箔送り装置
１５によってキャビティ型８とコア型９との間に転写シ
ート５を連続的に送り込み、位置決めセンサーによって
所定位置に配置してもよい。あるいは、枚葉の転写シー
ト５を、人手やロボットによって所定位置に配置しても
よい。転写シート５はコア側に配置してもよい。転写シ
ート５を配置した後、加熱や吸引をして転写シート５が
金型に密着して沿い易くなるようにしてもよい。
【００１７】つぎに、基体シート１を剥離し、筐体部絵
柄層３が筐体部７に対応するように転写層４が形成され
た１次成形品を得る。基体シート１の剥離は、第１金型
のキャビティ型８とコア型９との型開き時あるいは型開
き後に行なう。基体シート１上に、ボタン部絵柄層２お
よび筐体部絵柄層３を有する転写層４が積層された転写
シート５を用いる場合は、基体シート１を剥離せず、筐
体部絵柄層３が筐体部７に対応するように転写シート５
が形成された１次成形品を得ることになる。
柄層３が筐体部７に対応するように転写層４が形成され
た１次成形品を得る。基体シート１の剥離は、第１金型
のキャビティ型８とコア型９との型開き時あるいは型開
き後に行なう。基体シート１上に、ボタン部絵柄層２お
よび筐体部絵柄層３を有する転写層４が積層された転写
シート５を用いる場合は、基体シート１を剥離せず、筐
体部絵柄層３が筐体部７に対応するように転写シート５
が形成された１次成形品を得ることになる。
【００１８】つぎに、ボタン部６を成形する第２金型に
１次成形品を配置する。例えば、ボタン部６を成形する
キャビティ型１２と第２樹脂射出路１９を有するコア型
１３とからなる第２金型に、１次成形品を配置する。１
次成形品を保持した第１金型のキャビティ型８を、第２
金型の一部として利用してもよい。この場合は、第１金
型のキャビティ型８と第２金型のコア型１３とを型閉め
して第２樹脂１４が射出されることになる。あるいは、
１次成形品を保持した第１金型のコア型９を、第２金型
の一部として利用してもよい。この場合は、第１金型の
コア型９と第２金型のキャビティ型１２とを型閉めして
第２樹脂１４が射出されることになる。
１次成形品を配置する。例えば、ボタン部６を成形する
キャビティ型１２と第２樹脂射出路１９を有するコア型
１３とからなる第２金型に、１次成形品を配置する。１
次成形品を保持した第１金型のキャビティ型８を、第２
金型の一部として利用してもよい。この場合は、第１金
型のキャビティ型８と第２金型のコア型１３とを型閉め
して第２樹脂１４が射出されることになる。あるいは、
１次成形品を保持した第１金型のコア型９を、第２金型
の一部として利用してもよい。この場合は、第１金型の
コア型９と第２金型のキャビティ型１２とを型閉めして
第２樹脂１４が射出されることになる。
【００１９】つぎに、エラストマー樹脂からなる第２樹
脂１４を射出して（図６）、転写層４が形成された１次
成形品の筐体部７とボタン部６とが連結された２次成形
品を得る。あるいは、エラストマー樹脂からなる第２樹
脂１４を射出して転写シート５が形成された１次成形品
の筐体部７とボタン部６とが連結された２次成形品を得
ることもできる。エラストマー樹脂がシリコーンエラス
トマー樹脂である場合は、射出成形後、シリコーンエラ
ストマー樹脂を加温状態（７０℃〜１７０℃）に保ち、
シリコーンエラストマー樹脂を硬化させる。基体シート
１上に、ボタン部絵柄層２および筐体部絵柄層３を有す
る転写層４が積層された転写シート５を用いる場合は、
エラストマー樹脂からなる第２樹脂１４を射出した後、
基体シート１を剥離して、ボタン部絵柄層２がボタン部
６に対応するように転写層４が形成され、ボタン部６と
筐体部７とが連結された２次成形品を得ることになる。
ボタン部６の厚みは、０.１ｍｍ〜５ｍｍがよい。ボタ
ン部６のうち筐体部７との連結部１１は、薄肉になって
いてもよい。ボタン部６を指などで押すと、ボタン部６
が熱可塑性エラストマー樹脂層側に向かって陥没する
が、このときに、いわゆる「クリック感」を得るように
するためである。クリック感とは、ボタン部６を押すと
ある限度以上の力で連結部１１が急に変形してボタン部
６が、パネルの裏側に向かって陥没し、力を無くすか弱
めることで元の状態に復元する、といったペコぺコした
節動感のある動きをすることをいう。連結部１１を薄肉
とする場合の厚みは、連結部１１以外の部分の厚みより
相対的に薄くなるように、０.１ｍｍ〜０.８ｍｍから選
択して設定する。また、連結部１１は、１次成形品の筐
体部７の下で連続していてもよい（図７）。
脂１４を射出して（図６）、転写層４が形成された１次
成形品の筐体部７とボタン部６とが連結された２次成形
品を得る。あるいは、エラストマー樹脂からなる第２樹
脂１４を射出して転写シート５が形成された１次成形品
の筐体部７とボタン部６とが連結された２次成形品を得
ることもできる。エラストマー樹脂がシリコーンエラス
トマー樹脂である場合は、射出成形後、シリコーンエラ
ストマー樹脂を加温状態（７０℃〜１７０℃）に保ち、
シリコーンエラストマー樹脂を硬化させる。基体シート
１上に、ボタン部絵柄層２および筐体部絵柄層３を有す
る転写層４が積層された転写シート５を用いる場合は、
エラストマー樹脂からなる第２樹脂１４を射出した後、
基体シート１を剥離して、ボタン部絵柄層２がボタン部
６に対応するように転写層４が形成され、ボタン部６と
筐体部７とが連結された２次成形品を得ることになる。
ボタン部６の厚みは、０.１ｍｍ〜５ｍｍがよい。ボタ
ン部６のうち筐体部７との連結部１１は、薄肉になって
いてもよい。ボタン部６を指などで押すと、ボタン部６
が熱可塑性エラストマー樹脂層側に向かって陥没する
が、このときに、いわゆる「クリック感」を得るように
するためである。クリック感とは、ボタン部６を押すと
ある限度以上の力で連結部１１が急に変形してボタン部
６が、パネルの裏側に向かって陥没し、力を無くすか弱
めることで元の状態に復元する、といったペコぺコした
節動感のある動きをすることをいう。連結部１１を薄肉
とする場合の厚みは、連結部１１以外の部分の厚みより
相対的に薄くなるように、０.１ｍｍ〜０.８ｍｍから選
択して設定する。また、連結部１１は、１次成形品の筐
体部７の下で連続していてもよい（図７）。
【００２０】前記第１樹脂１０と第２樹脂１４とは相互
に異なる色であってもよい。たとえば、第１樹脂１０が
黒色であり、第２樹脂１４が透明である組合せがある。
または、第１樹脂１０が白色であり、第２樹脂１４が青
色である組合せがある。または、第１樹脂１０を透明ま
たは半透明としてもよい。
に異なる色であってもよい。たとえば、第１樹脂１０が
黒色であり、第２樹脂１４が透明である組合せがある。
または、第１樹脂１０が白色であり、第２樹脂１４が青
色である組合せがある。または、第１樹脂１０を透明ま
たは半透明としてもよい。
【００２１】前記第１樹脂１０がＪＩＳ Ａ硬度１００
以上の高硬度の熱可塑性樹脂であって、第２樹脂１４が
ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマー樹
脂である組合せがある。ＪＩＳ Ａ硬度１００以上の高
硬度の熱可塑性樹脂としては、アクリルスチレン（Ａ
Ｓ）樹脂、アクリルスチレンブタジエン（ＡＢＳ）樹
脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹
脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂、あるいは
これらの樹脂のアロイ（混ぜ物、複合品ともいう。）な
どの樹脂がある。エラストマー樹脂としては、硬化性の
シリコーンエラストマー樹脂も使用できる。ＪＩＳ Ａ
硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマー樹脂として
は、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロッ
クコポリマー、水素添加ＳＢＳブロックコポリマー等の
スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマ
ー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラス
トマーがある。シリコーンエラストマー樹脂は、白金触
媒硬化、あるいは過酸化物硬化のいずれも使用でき、１
液性、２液性のいずれも可能である。２液性とするとき
は、ＬＩＭ成形で成形するとよい。エラストマー樹脂が
シリコーンエラストマー樹脂である場合は、射出成形
後、シリコーンエラストマー樹脂を加温状態（７０℃〜
１７０℃）に保ち、シリコーンエラストマー樹脂を硬化
させる。
以上の高硬度の熱可塑性樹脂であって、第２樹脂１４が
ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマー樹
脂である組合せがある。ＪＩＳ Ａ硬度１００以上の高
硬度の熱可塑性樹脂としては、アクリルスチレン（Ａ
Ｓ）樹脂、アクリルスチレンブタジエン（ＡＢＳ）樹
脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹
脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂、あるいは
これらの樹脂のアロイ（混ぜ物、複合品ともいう。）な
どの樹脂がある。エラストマー樹脂としては、硬化性の
シリコーンエラストマー樹脂も使用できる。ＪＩＳ Ａ
硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマー樹脂として
は、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロッ
クコポリマー、水素添加ＳＢＳブロックコポリマー等の
スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマ
ー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラス
トマーがある。シリコーンエラストマー樹脂は、白金触
媒硬化、あるいは過酸化物硬化のいずれも使用でき、１
液性、２液性のいずれも可能である。２液性とするとき
は、ＬＩＭ成形で成形するとよい。エラストマー樹脂が
シリコーンエラストマー樹脂である場合は、射出成形
後、シリコーンエラストマー樹脂を加温状態（７０℃〜
１７０℃）に保ち、シリコーンエラストマー樹脂を硬化
させる。
【００２２】
【実施例】厚さ２５μｍのポリエステルフィルムに転写
層を形成し転写シートを作成した。転写層は、ＵＶ硬化
性樹脂にポリエチレンワックスを分散させ皮膜強度を上
げた剥離層、黒色の隠蔽部に薄く青色着色された光透過
率７０％の抜き文字部を有するボタン部絵柄層と、ボタ
ン部絵柄層と並列して液晶表示部に対応して光透過率９
５％の透明部および光透過率０％の隠蔽意匠部を持つ筐
体部絵柄層、アクリル系接着剤塗布層が積層したもので
ある。回転式２色成形機の第１金型のキャビティ型に枚
葉の転写シートを位置合わせして配置し、油圧シリンダ
ーと連動したクランプ機構により、転写シートを固定し
た後型閉めした。第１金型のキャビティ型とコア型とで
できた空間に透明なアクリル樹脂を第１樹脂として射出
し、転写シートの筐体部絵柄層が対応して形成された筐
体部からなる１次成形品を得た。第１金型を開き、転写
シートが形成された１次成形品をコア型に担持させたま
ま、コア型を回転し、第２金型のキャビティ型と型閉め
して、スチレン系エラストマー樹脂（三菱化学製「ラバ
ロン」）を第２樹脂として射出し、転写シートのボタン
部絵柄層がボタン部に対応して形成された２次成形品を
形成した。第２金型を型開きすると同時に基体シートを
剥離した。できたボタン付きパネルをリモコン本体に組
み込んだ。ボタン部と筐体部の表面強度が優れ、筐体部
に連結されたボタン部は、スチレン系エラストマー樹脂
による連結部の屈曲でスムーズな押圧感があり、かつス
チレン系エラストマー樹脂の弾性により、ボタンの復帰
性が得られ応答性のよいボタンとなった。さらにテスト
機で１Ｋｇ荷重の元、１０万回の押圧テストを行なった
後、ボタンの復帰性を観察したが、特に異常はなくかつ
ボタン表面の意匠も磨耗による剥離などはなかった。
層を形成し転写シートを作成した。転写層は、ＵＶ硬化
性樹脂にポリエチレンワックスを分散させ皮膜強度を上
げた剥離層、黒色の隠蔽部に薄く青色着色された光透過
率７０％の抜き文字部を有するボタン部絵柄層と、ボタ
ン部絵柄層と並列して液晶表示部に対応して光透過率９
５％の透明部および光透過率０％の隠蔽意匠部を持つ筐
体部絵柄層、アクリル系接着剤塗布層が積層したもので
ある。回転式２色成形機の第１金型のキャビティ型に枚
葉の転写シートを位置合わせして配置し、油圧シリンダ
ーと連動したクランプ機構により、転写シートを固定し
た後型閉めした。第１金型のキャビティ型とコア型とで
できた空間に透明なアクリル樹脂を第１樹脂として射出
し、転写シートの筐体部絵柄層が対応して形成された筐
体部からなる１次成形品を得た。第１金型を開き、転写
シートが形成された１次成形品をコア型に担持させたま
ま、コア型を回転し、第２金型のキャビティ型と型閉め
して、スチレン系エラストマー樹脂（三菱化学製「ラバ
ロン」）を第２樹脂として射出し、転写シートのボタン
部絵柄層がボタン部に対応して形成された２次成形品を
形成した。第２金型を型開きすると同時に基体シートを
剥離した。できたボタン付きパネルをリモコン本体に組
み込んだ。ボタン部と筐体部の表面強度が優れ、筐体部
に連結されたボタン部は、スチレン系エラストマー樹脂
による連結部の屈曲でスムーズな押圧感があり、かつス
チレン系エラストマー樹脂の弾性により、ボタンの復帰
性が得られ応答性のよいボタンとなった。さらにテスト
機で１Ｋｇ荷重の元、１０万回の押圧テストを行なった
後、ボタンの復帰性を観察したが、特に異常はなくかつ
ボタン表面の意匠も磨耗による剥離などはなかった。
【００２３】
【発明の効果】この発明の製造方法によると、転写層が
一体化された美しい意匠を持ったボタン付きパネルを、
少ない工程で効率的に作成できる。また、エラストマー
樹脂による復帰性、クリック感のよいボタンで表面強度
の強いものが得られる。
一体化された美しい意匠を持ったボタン付きパネルを、
少ない工程で効率的に作成できる。また、エラストマー
樹脂による復帰性、クリック感のよいボタンで表面強度
の強いものが得られる。
【００２４】また、第１金型のキャビティ型あるいはコ
ア型に保持されたままの転写層／転写シートが形成され
た１次成形品を、第２金型に配置する場合は、往々にし
て小さな複数のボタン部と筐体部がばらばらにならない
ため、１次成形品の模様の縦横や種類を合わせ直す必要
がなく手間が省け効率的である。
ア型に保持されたままの転写層／転写シートが形成され
た１次成形品を、第２金型に配置する場合は、往々にし
て小さな複数のボタン部と筐体部がばらばらにならない
ため、１次成形品の模様の縦横や種類を合わせ直す必要
がなく手間が省け効率的である。
【００２５】また、製造されるボタン付きパネルは、ボ
タン部、筐体部が転写層により表面強度をあげており、
ボタン部の磨耗が少なくなる。
タン部、筐体部が転写層により表面強度をあげており、
ボタン部の磨耗が少なくなる。
【００２６】また、製造されるボタン付きパネルの連結
部が転写層で覆われる場合は、熱可塑性エラストマー樹
脂層である連結部が転写層で保護されるとともに、ボタ
ン部や筐体部の絵柄と統一性のある絵柄などを形成で
き、ボタン付きパネル全面にわたって途切れのない絵柄
を有するボタン付きパネルとすることができる。
部が転写層で覆われる場合は、熱可塑性エラストマー樹
脂層である連結部が転写層で保護されるとともに、ボタ
ン部や筐体部の絵柄と統一性のある絵柄などを形成で
き、ボタン付きパネル全面にわたって途切れのない絵柄
を有するボタン付きパネルとすることができる。
【００２７】また、この発明では、基体シートを剥離す
るため、ボタン部の動きが良好となる。成形後の収縮率
の差でボタン部上または周辺のシートが変形しシワとな
ったりせず意匠上好ましいものとなる。
るため、ボタン部の動きが良好となる。成形後の収縮率
の差でボタン部上または周辺のシートが変形しシワとな
ったりせず意匠上好ましいものとなる。
【図１】 この発明のボタン付きパネルの製造方法によ
って得られるボタン付きパネルの一例を示す断面図であ
る。
って得られるボタン付きパネルの一例を示す断面図であ
る。
【図２】 この発明のボタン付きパネルの製造方法によ
って得られるボタン付きパネルの一例を示す断面図であ
る。
って得られるボタン付きパネルの一例を示す断面図であ
る。
【図３】 この発明のボタン付きパネルの製造方法に用
いる転写シートの一例を示す断面図である。
いる転写シートの一例を示す断面図である。
【図４】 この発明のボタン付きパネルの製造方法に用
いる転写シートの一例を示す断面図である。
いる転写シートの一例を示す断面図である。
【図５】 この発明のボタン付きパネルの製造方法の一
実施例の一工程を示す断面図である。
実施例の一工程を示す断面図である。
【図６】 この発明のボタン付きパネルの製造方法の一
実施例の一工程を示す断面図である。
実施例の一工程を示す断面図である。
【図７】 この発明のボタン付きパネルの製造方法によ
って得られるボタン付きパネルの一例を示す断面図であ
る。
って得られるボタン付きパネルの一例を示す断面図であ
る。
１ 基体シート
２ ボタン部絵柄層
３ 筐体部絵柄層
４ 転写層
５ 転写シート
６ ボタン部
７ 筐体部
８ キャビティ型
９ コア型
１０ 第１樹脂
１１ 連結部
１２ キャビティ型
１３ コア型
１４ 第２樹脂
１５ 箔送り装置
１６ 剥離層
１７ 接着層
１８ 第１樹脂射出路
１９ 第２樹脂射出路
Claims (7)
- 【請求項１】 基体シート上に、少なくとも筐体部絵柄
層を有する転写層が積層された転写シートを作成し、筐
体部を成形する第１金型に転写シートを配置し、硬質樹
脂からなる第１樹脂を射出した後、基体シートを剥離
し、筐体部絵柄層が筐体部に対応するように転写層が形
成された１次成形品を得、ボタン部を成形する第２金型
に１次成形品を配置した後、エラストマー樹脂からなる
第２樹脂を射出して、筐体部とボタン部とが連結された
２次成形品を得ることを特徴とするボタン付パネルの製
造方法。 - 【請求項２】 １次成形品を保持した第１金型のキャビ
ティ型あるいはコア型を、第２金型の一部として利用す
る請求項１記載のボタン付パネルの製造方法。 - 【請求項３】 基体シート上に、ボタン部絵柄層および
筐体部絵柄層を有する転写層が積層された転写シートを
作成し、筐体部を成形する第１金型に転写シートを配置
した後、硬質樹脂からなる第１樹脂を射出し、筐体部絵
柄層が筐体部に対応するように転写シートが形成された
１次成形品を得、ボタン部を成形する第２金型に１次成
形品を配置し、エラストマー樹脂からなる第２樹脂を射
出した後、基体シートを剥離して、ボタン部絵柄層がボ
タン部に対応するように転写層が形成され、１次成形品
の筐体部とボタン部とが連結された２次成形品を得るこ
とを特徴とするボタン付パネルの製造方法。 - 【請求項４】 １次成形品を保持した第１金型のキャビ
ティ型あるいはコア型を、第２金型の一部として利用す
る請求項３記載のボタン付パネルの製造方法。 - 【請求項５】 エラストマー樹脂が、シリコンエラスト
マーである請求項１〜請求項４のいずれかに記載のボタ
ン付パネルの製造方法。 - 【請求項６】 転写層が磨耗強度を向上させたものであ
る請求項１〜請求項５のいずれかに記載のボタン付パネ
ルの製造方法。 - 【請求項７】 筐体部絵柄層の表面強度が鉛筆硬度２Ｈ
以上である転写シートを用いる請求項１〜請求項６のい
ずれかに記載のボタン付パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377696A JP3514585B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ボタン付パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377696A JP3514585B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ボタン付パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267358A JPH09267358A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3514585B2 true JP3514585B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=14362850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10377696A Expired - Fee Related JP3514585B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ボタン付パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514585B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP10377696A patent/JP3514585B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09267358A (ja) | 1997-10-14 |
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|---|---|---|---|
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