JP4423756B2 - パネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法 - Google Patents
パネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネル用スイッチにおけるインナーパネルに係り、詳しくは照光式押しボタンスイッチのインナーパネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、車両の運転室内には、図７に示すようなセンターコンソール５０が配設されている。センターコンソール５０に設けられた制御スイッチ、例えばカーステレオ及びヒーターコントロール等のスイッチ５１は、暗いときでも見えるように照光式押しボタンスイッチが使用されている。それらの照光式押しボタンスイッチ５１は、センタークラスタパネル５２にカバーされるように取り付けられている。
【０００３】
前記照光式押しボタンスイッチ５１は、図８に示すように、光源（ＬＥＤ）５３を取着した基板５４と、該基板５４の上に配置されたインナーパネル５５と、該インナーパネル５５に取り付けられる押しボタン５６とを備えている。
【０００４】
前記インナーパネル５５は、樹脂材料にて成形されている。インナーパネル５５のパネル本体５５ａには、該パネル本体５５ａの上表面５５ｂから突出する突出部５５ｃが形成され、その突出部５５ｃの中央に同パネル本体５５ａを貫通する貫通孔５５ｄが設けられている。
【０００５】
前記押しボタン５６は、前記パネル本体５５ａの突出部５５ｃを覆う開口部５６ａを有して一端開口のラッパ状に形成されている。
そして、図８に示すように、前記基板５４はその光源５３が前記貫通孔５５ｄ内に来るように前記パネル本体５５ａの下表面５５ｅ側に配置され、前記押しボタン５６はその開口部５６ａが前記突出部５５ｃを覆うようにパネル本体５５ａの上表面５５ｂ側に配置されている。このとき、光源５３の光は貫通孔５５ｄ内を反射しながら、押しボタン５６の表示部５６ｂを照射するようになっている。なお、前記押しボタン５６は、図示しないスイッチ接触片と連結されるようにしている。つまり、押しボタン５６は押圧される度に、図示しないスイッチはオン又はオフされるようになっている。
【０００６】
従来では、光源５３の光がインナーパネル５５を透過して押しボタン５６の表示部５６ｂ以外のところへ漏れたり反射したりしてしまうことを防止するため、インナーパネル５５を、光の漏れにくい黒色樹脂にて形成していた。そのとき、光源５３の光が前記貫通孔５５ｄ内で良好に反射しながら集光されるように、貫通孔５５ｄの内側面には反射率の高い塗料（例えば白色の樹脂塗料）が塗布されていた。つまり、貫通孔５５ｄの内側面には、光反射塗装層５７が形成されていた。
【０００７】
ところが、貫通孔５５ｄの内側面での塗料の塗布が容易ではないため、塗料の塗布の均一性には限界がある。従って、塗料の塗布の不均一によって貫通孔５５ｄにおける反射集光の機能が十分に確保されないおそれがあった。
【０００８】
そこで、その改善方法として、図９に示すように、黒色樹脂にて成形されたインナーパネル５５のパネル本体５５ａに白色樹脂材料にて成形された筒状の集光部材５８を組み付けたものが提案されている。
【０００９】
パネル本体５５ａには、該パネル本体５５ａを貫通する貫通孔５５ｆが設けられている。集光部材５８は、中央に前記光源５３を内在するための貫通孔５８ａが設けられ、前記貫通孔５５ｆの内周寸法と同じの外郭寸法をもって別部材として前記パネル本体５５ａより厚く成形されている。そして、図９に示すように、集光部材５８は、その下端面がパネル本体５５ａの下表面５５ｅと面一となり、その上端がパネル本体５５ａの上表面５５ｂから突出するように前記貫通孔５５ｆに嵌着固定されている。
【００１０】
従って、集光部材５８が直接に反射率の高い白色の樹脂材料にて作られているため、光源５３の光が集光部材５８の貫通孔５８ａの内側面で十分に反射集光されることができるとともに、集光部材５８の貫通孔５８ａの内側面への塗料の塗布は不要となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この改善方法では、集光部材５８とパネル本体５５ａとは、別々の部材にて成形するため、照光式押しボタンスイッチ５１を構成するインナーパネル５５の部品点数が増加される問題点があった。また、前記集光部材５８を単独に成形する成形工程と、該集光部材５８をパネル本体５５ａに組み付ける組み付け工程とを必要するため、照光式押しボタンスイッチ５１を構成するインナーパネル５５の製造工数も増加される問題点があった。
【００１２】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、部品点数及び製造工数の低減を図ることができるとともに、光に対する反射集光の品質を十分に確保することができるパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、光源を取着した基板と、パネル本体と前記光源を内在するための貫通孔が形成された集光部材とを備え前記基板の上に配置されたインナーパネルと、該インナーパネルの反基板側に前記集光部材を覆うように取り付けられる押しボタンとから構成されるパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法において、前記集光部材を前記光源の光を反射しやすい色の第１の熱可塑性樹脂により射出成形する集光部材成形工程と、前記パネル本体を前記第１の熱可塑性樹脂と異なる色の第２の熱可塑性樹脂により射出成形するパネル本体成形工程とからなり、前記集光部材成形工程を行った後前記パネル本体成形工程を行う、又は、前記パネル本体成形工程を行った後前記集光部材成形工程を行うことによって前記集光部材とパネル本体を一体に成形させたことを要旨とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法において、前記第１の熱可塑性樹脂と前記第２の熱可塑性樹脂とは、相互間における親和性の高い合成樹脂に使用したことを要旨とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法において、前記第１の熱可塑性樹脂と前記第２の熱可塑性樹脂とは、色の相違する同一種類の合成樹脂に使用したことを要旨とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１に記載のパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法において、後で行う集光部材成形工程に用いる第１の熱可塑性樹脂は、先に行ったパネル本体成形工程に用いた第２の熱可塑性樹脂よりやや高融点の合成樹脂に使用し、又は、後で行うパネル本体成形工程に用いた第２の熱可塑性樹脂は、先に行った集光部材成形工程に用いる第１の熱可塑性樹脂よりやや高融点の合成樹脂に使用したことを要旨とする。
【００１７】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、パネル本体と集光部材とは、それぞれ第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂を用いてパネル本体成形工程及び集光部材成形工程にて一体に成形されている。従って、パネル本体と集光部材を、別々の部材として別々に成形してから一体に組み付ける従来技術に比べて、インナーパネルの部品点数及び製造工数を低減することができる。
【００１８】
また、集光部材を光を反射集光しやすい色の第１の熱可塑性樹脂により成形し、パネル本体を第１の熱可塑性樹脂と異なる色の第２の熱可塑性樹脂により成形したため、集光部材つまりインナーパネルの反射集光の品質を十分に確保することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂とは、相互間における親和性の高い合成樹脂に使用したため、パネル本体と集光部材とは、接合面が容易に一体に融着することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の作用に加えて、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂とは、色の相違する同一種類の合成樹脂に使用したため、材質の管理はより簡単である。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３に記載の発明の作用に加えて、後で行う集光部材成形工程に用いる第１の熱可塑性樹脂は、先に行ったパネル本体成形工程に用いた第２の熱可塑性樹脂を接合面で融けることができ、又は、後で行うパネル本体成形工程に用いた第２の熱可塑性樹脂は、先に行った集光部材成形工程に用いる第１の熱可塑性樹脂を接合面で融けることができる。その結果、パネル本体と集光部材とは、より容易に一体に融着することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を車両のセンターコンソールにおける照光式押しボタンスイッチのインナーパネルに具体化した一実施形態を図面に従って説明する。なお、本実施形態の照光式押しボタンスイッチは、図９に示す従来の照光式押しボタンスイッチとは、構造上ほぼ同じであり、ただインナーパネルの製造方法のみ相違する。そのため、以下に、照光式押しボタンスイッチの構成部品を同じ符号にて簡単に説明し、照光式押しボタンスイッチを構成するインナーパネルの製造方法のみ詳しく説明する。
【００２３】
本実施形態の照光式押しボタンスイッチ５１を構成するインナーパネル５５は、図９に示すように、パネル本体５５ａと、該パネル本体５５ａと一体に成形された集光部材５８とを備えている。
【００２４】
インナーパネル５５を構成する前記パネル本体５５ａと集光部材５８は、以下で説明する２色成形工法にて一体成形されている。
そして、インナーパネル５５の成形工程を図１〜図６を用いて説明する。
【００２５】
「パネル本体成形工程」
図１は、パネル本体５５ａを成形するためのパネル本体成形工程の金型合わせ状態を示す。図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。図１及び図２に示すように、固定金型３１には、前記パネル本体５５ａの外径寸法と同じの第１の凹部３１ａを設け、前記パネル本体５５ａの上表面５５ｂから突出する集光部材５８の上端部分の外径寸法と同じの第２の凹部３１ｂを設けている。
【００２６】
また、パネル本体成形工程用可動金型３２には、先端が前記第２の凹部３１ｂと嵌合する凸部３２ａを設けている。凸部３２ａは、前記集光部材５８の外形寸法と同じの寸法にて形成されている。
【００２７】
そして、固定金型３１に可動金型３２を合わせることによって形成される空間Ｋ１に、図示しない注入口から第２の熱可塑性樹脂としての黒色のＡＢＳ樹脂Ｐ２を注入し固化させる。すると、図３に示すように、貫通孔５５ｆを形成したパネル本体５５ａが成形される。その後、パネル本体成形工程が終了し、可動金型３２を固定金型３１及びパネル本体５５ａと分離させ、パネル本体５５ａが固定金型３１内に残されたままの状態で集光部材成形工程に移る。
【００２８】
「集光部材成形工程」
図４は、集光部材成形工程における金型合わせ状態を示す。図４に示すように、集光部材成形工程用可動金型３３には、前記集光部材５８の貫通孔５８ａの内周寸法と同じ外郭寸法をもつ凸部３３ａを設けている。
【００２９】
そして、図４に示すように、集光部材成形工程で成形したパネル本体５５ａを残している固定金型３１に集光部材成形工程用可動金型３３を合わせる。図４及び図５に示すように、集光部材成形工程用可動金型３３を固定金型３１に合わせることによって集光部材成形工程用可動金型３３と、固定金型３１及びパネル本体５５ａの貫通孔５５ｄとの間に空間Ｋ２が形成される。次に、図６に示すように、注入口（図示せず）から第１の熱可塑性樹脂としての白色のＡＢＳ樹脂Ｐ１をその空間Ｋ２内に注入させる。なお、本実施形態では、樹脂Ｐ１と樹脂Ｐ２とは色だけ相違する同一種類のＡＢＳ樹脂を使用している。そして、注入したＡＢＳ樹脂Ｐ１が固化することによって、図６に示すように、集光部材５８とパネル本体５５ａが一体になったインナーパネル５５は成形される。その後、可動金型３３を固定金型３１及びインナーパネル５５と分離させてから、インナーパネル５５を固定金型３１から離型させることによって集光部材成形工程が終了する。
【００３０】
本実施形態のインナーパネル５５の製造方法によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）本実施形態では、インナーパネル５５を構成するパネル本体５５ａと集光部材５８とは、それぞれＡＢＳ樹脂Ｐ２とＡＢＳ樹脂Ｐ１を用いてパネル本体成形工程及び集光部材成形工程にて一体に成形されている。
【００３１】
従って、パネル本体５５ａと集光部材５８を、別々の部材として別々に成形してから一体に組み付けた従来技術に比べて、インナーパネル５５の部品点数及び製造工数を低減することができる。
【００３２】
また、集光部材５８を光を反射集光しやすい白色のＡＢＳ樹脂Ｐ１により成形し、パネル本体５５ａを光を反射及び透過しにくい黒色のＡＢＳ樹脂Ｐ２により成形したため、集光部材５８の光に対する反射集光の品質について十分にその品質を確保することができる。
【００３３】
（２）本実施形態では、パネル本体５５ａと集光部材５８は、色だけ相違する同一種類のＡＢＳ樹脂にて成形されている。従って、ＡＢＳ樹脂Ｐ２とＡＢＳ樹脂Ｐ１との親和性が高いので、パネル本体５５ａと集光部材５８とは、接合面が容易に一体に融着することができる。しかも、同一種類のＡＢＳ樹脂であるため、材質の管理はより簡単である。
【００３４】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、パネル本体５５ａがＡＢＳ樹脂Ｐ２を用いてパネル本体成形工程にて成形してから、固化したパネル本体５５ａに集光部材５８をＡＢＳ樹脂Ｐ１を用いて集光部材成形工程にて一体に成形するようにしたが、先に、集光部材５８をＡＢＳ樹脂Ｐ１を用いて成形（集光部材成形工程）してから、固化した集光部材５８にパネル本体５５ａをＡＢＳ樹脂Ｐ２を用いて一体に成形（パネル本体成形工程）するようにしてもよい。この場合、上記実施形態の特徴（１）および（２）に記載の効果と同様な効果を得ることができる。
【００３５】
○上記実施形態では、パネル本体５５ａと集光部材５８は、共にＡＢＳ樹脂にて成形したが、パネル本体５５ａと集光部材５８は、ＡＢＳ樹脂以外の熱可塑性樹脂、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂又はその他の樹脂にて実施してもよい。また、パネル本体５５ａと集光部材５８とは、それぞれ親和性が高く種類が異なる熱可塑性樹脂にて実施してもよい。例えば、パネル本体５５ａをＡＢＳ樹脂にし、集光部材５８をポリカーボネート（ＰＣ）樹脂にしてもよい。または、パネル本体５５ａをポリカーボネート（ＰＣ）樹脂にし、集光部材５８をＡＢＳ樹脂にしてもよい。これらの場合、上記実施形態の特徴（１）および（２）に記載の効果と同様な効果を得ることができる。
【００３６】
○また、ＡＢＳ樹脂Ｐ１をＡＢＳ樹脂Ｐ２よりやや高融点のＡＢＳ樹脂に使用して実施してもよい。この場合、上記実施形態の特徴（１）および（２）に記載の効果に加えて、後で成形する集光部材５８は先に成形されたパネル本体５５ａとの接合面を融けることによって両者が容易に一体に融着することができる。
【００３７】
○さらに、ＡＢＳ樹脂Ｐ１を、白色に限定せず光を反射しやすいその他の色例えば銀色等の色にて実施してもよい。また、ＡＢＳ樹脂Ｐ２を、黒色に限定せずＡＢＳ樹脂Ｐ１の色と異なり光を反射及び透過しにくいその他の色例えば茶色等の色にて実施してもよい。
【００３８】
○上記実施形態では、本発明を車両のセンターコンソールにおける照光式押しボタンスイッチのインナーパネルに具体化したが、本発明を他の照光式押しボタンスイッチのインナーパネルに具体化してもよい。この場合、上記実施形態の特徴（１）および（２）に記載の効果と同様な効果を得ることができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上、詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、インナーパネルの部品点数及び製造工数を低減することができるとともに、インナーパネルの反射集光の品質を十分に確保することができる。
【００４０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、パネル本体と集光部材とは、容易に一体に融着することができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、材質の管理はより簡単である。
【００４１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３に記載の発明の効果に加えて、パネル本体と集光部材とは、より容易に一体に融着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のパネル本体成形工程の金型合わせ状態を示す断面図。
【図２】同じくパネル本体成形工程の金型合わせ状態を示す図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】パネル本体成形工程にて成形した状態の断面図。
【図４】本実施形態の集光部材成形工程の金型合わせ状態を示す断面図。
【図５】同じく集光部材成形工程の金型合わせ状態を示す図４におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図６】集光部材成形工程にて成形した状態の断面図。
【図７】センターコンソールを構成を示す斜視図。
【図８】従来の照光式押しボタンスイッチスイッチの断面図。
【図９】従来の照光式押しボタンスイッチスイッチの断面図。
【符号の説明】
５３…光源、５４…基板、５５…インナーパネル、５５ａ…パネル本体、５５ｆ…貫通孔、５６…押しボタン、５８…集光部材、Ｐ１…第１の熱可塑性樹脂としてのＡＢＳ樹脂、Ｐ２…第２の熱可塑性樹脂としてのＡＢＳ樹脂。
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネル用スイッチにおけるインナーパネルに係り、詳しくは照光式押しボタンスイッチのインナーパネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、車両の運転室内には、図７に示すようなセンターコンソール５０が配設されている。センターコンソール５０に設けられた制御スイッチ、例えばカーステレオ及びヒーターコントロール等のスイッチ５１は、暗いときでも見えるように照光式押しボタンスイッチが使用されている。それらの照光式押しボタンスイッチ５１は、センタークラスタパネル５２にカバーされるように取り付けられている。
【０００３】
前記照光式押しボタンスイッチ５１は、図８に示すように、光源（ＬＥＤ）５３を取着した基板５４と、該基板５４の上に配置されたインナーパネル５５と、該インナーパネル５５に取り付けられる押しボタン５６とを備えている。
【０００４】
前記インナーパネル５５は、樹脂材料にて成形されている。インナーパネル５５のパネル本体５５ａには、該パネル本体５５ａの上表面５５ｂから突出する突出部５５ｃが形成され、その突出部５５ｃの中央に同パネル本体５５ａを貫通する貫通孔５５ｄが設けられている。
【０００５】
前記押しボタン５６は、前記パネル本体５５ａの突出部５５ｃを覆う開口部５６ａを有して一端開口のラッパ状に形成されている。
そして、図８に示すように、前記基板５４はその光源５３が前記貫通孔５５ｄ内に来るように前記パネル本体５５ａの下表面５５ｅ側に配置され、前記押しボタン５６はその開口部５６ａが前記突出部５５ｃを覆うようにパネル本体５５ａの上表面５５ｂ側に配置されている。このとき、光源５３の光は貫通孔５５ｄ内を反射しながら、押しボタン５６の表示部５６ｂを照射するようになっている。なお、前記押しボタン５６は、図示しないスイッチ接触片と連結されるようにしている。つまり、押しボタン５６は押圧される度に、図示しないスイッチはオン又はオフされるようになっている。
【０００６】
従来では、光源５３の光がインナーパネル５５を透過して押しボタン５６の表示部５６ｂ以外のところへ漏れたり反射したりしてしまうことを防止するため、インナーパネル５５を、光の漏れにくい黒色樹脂にて形成していた。そのとき、光源５３の光が前記貫通孔５５ｄ内で良好に反射しながら集光されるように、貫通孔５５ｄの内側面には反射率の高い塗料（例えば白色の樹脂塗料）が塗布されていた。つまり、貫通孔５５ｄの内側面には、光反射塗装層５７が形成されていた。
【０００７】
ところが、貫通孔５５ｄの内側面での塗料の塗布が容易ではないため、塗料の塗布の均一性には限界がある。従って、塗料の塗布の不均一によって貫通孔５５ｄにおける反射集光の機能が十分に確保されないおそれがあった。
【０００８】
そこで、その改善方法として、図９に示すように、黒色樹脂にて成形されたインナーパネル５５のパネル本体５５ａに白色樹脂材料にて成形された筒状の集光部材５８を組み付けたものが提案されている。
【０００９】
パネル本体５５ａには、該パネル本体５５ａを貫通する貫通孔５５ｆが設けられている。集光部材５８は、中央に前記光源５３を内在するための貫通孔５８ａが設けられ、前記貫通孔５５ｆの内周寸法と同じの外郭寸法をもって別部材として前記パネル本体５５ａより厚く成形されている。そして、図９に示すように、集光部材５８は、その下端面がパネル本体５５ａの下表面５５ｅと面一となり、その上端がパネル本体５５ａの上表面５５ｂから突出するように前記貫通孔５５ｆに嵌着固定されている。
【００１０】
従って、集光部材５８が直接に反射率の高い白色の樹脂材料にて作られているため、光源５３の光が集光部材５８の貫通孔５８ａの内側面で十分に反射集光されることができるとともに、集光部材５８の貫通孔５８ａの内側面への塗料の塗布は不要となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この改善方法では、集光部材５８とパネル本体５５ａとは、別々の部材にて成形するため、照光式押しボタンスイッチ５１を構成するインナーパネル５５の部品点数が増加される問題点があった。また、前記集光部材５８を単独に成形する成形工程と、該集光部材５８をパネル本体５５ａに組み付ける組み付け工程とを必要するため、照光式押しボタンスイッチ５１を構成するインナーパネル５５の製造工数も増加される問題点があった。
【００１２】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、部品点数及び製造工数の低減を図ることができるとともに、光に対する反射集光の品質を十分に確保することができるパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、光源を取着した基板と、パネル本体と前記光源を内在するための貫通孔が形成された集光部材とを備え前記基板の上に配置されたインナーパネルと、該インナーパネルの反基板側に前記集光部材を覆うように取り付けられる押しボタンとから構成されるパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法において、前記集光部材を前記光源の光を反射しやすい色の第１の熱可塑性樹脂により射出成形する集光部材成形工程と、前記パネル本体を前記第１の熱可塑性樹脂と異なる色の第２の熱可塑性樹脂により射出成形するパネル本体成形工程とからなり、前記集光部材成形工程を行った後前記パネル本体成形工程を行う、又は、前記パネル本体成形工程を行った後前記集光部材成形工程を行うことによって前記集光部材とパネル本体を一体に成形させたことを要旨とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法において、前記第１の熱可塑性樹脂と前記第２の熱可塑性樹脂とは、相互間における親和性の高い合成樹脂に使用したことを要旨とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法において、前記第１の熱可塑性樹脂と前記第２の熱可塑性樹脂とは、色の相違する同一種類の合成樹脂に使用したことを要旨とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１に記載のパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法において、後で行う集光部材成形工程に用いる第１の熱可塑性樹脂は、先に行ったパネル本体成形工程に用いた第２の熱可塑性樹脂よりやや高融点の合成樹脂に使用し、又は、後で行うパネル本体成形工程に用いた第２の熱可塑性樹脂は、先に行った集光部材成形工程に用いる第１の熱可塑性樹脂よりやや高融点の合成樹脂に使用したことを要旨とする。
【００１７】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、パネル本体と集光部材とは、それぞれ第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂を用いてパネル本体成形工程及び集光部材成形工程にて一体に成形されている。従って、パネル本体と集光部材を、別々の部材として別々に成形してから一体に組み付ける従来技術に比べて、インナーパネルの部品点数及び製造工数を低減することができる。
【００１８】
また、集光部材を光を反射集光しやすい色の第１の熱可塑性樹脂により成形し、パネル本体を第１の熱可塑性樹脂と異なる色の第２の熱可塑性樹脂により成形したため、集光部材つまりインナーパネルの反射集光の品質を十分に確保することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂とは、相互間における親和性の高い合成樹脂に使用したため、パネル本体と集光部材とは、接合面が容易に一体に融着することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の作用に加えて、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂とは、色の相違する同一種類の合成樹脂に使用したため、材質の管理はより簡単である。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３に記載の発明の作用に加えて、後で行う集光部材成形工程に用いる第１の熱可塑性樹脂は、先に行ったパネル本体成形工程に用いた第２の熱可塑性樹脂を接合面で融けることができ、又は、後で行うパネル本体成形工程に用いた第２の熱可塑性樹脂は、先に行った集光部材成形工程に用いる第１の熱可塑性樹脂を接合面で融けることができる。その結果、パネル本体と集光部材とは、より容易に一体に融着することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を車両のセンターコンソールにおける照光式押しボタンスイッチのインナーパネルに具体化した一実施形態を図面に従って説明する。なお、本実施形態の照光式押しボタンスイッチは、図９に示す従来の照光式押しボタンスイッチとは、構造上ほぼ同じであり、ただインナーパネルの製造方法のみ相違する。そのため、以下に、照光式押しボタンスイッチの構成部品を同じ符号にて簡単に説明し、照光式押しボタンスイッチを構成するインナーパネルの製造方法のみ詳しく説明する。
【００２３】
本実施形態の照光式押しボタンスイッチ５１を構成するインナーパネル５５は、図９に示すように、パネル本体５５ａと、該パネル本体５５ａと一体に成形された集光部材５８とを備えている。
【００２４】
インナーパネル５５を構成する前記パネル本体５５ａと集光部材５８は、以下で説明する２色成形工法にて一体成形されている。
そして、インナーパネル５５の成形工程を図１〜図６を用いて説明する。
【００２５】
「パネル本体成形工程」
図１は、パネル本体５５ａを成形するためのパネル本体成形工程の金型合わせ状態を示す。図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。図１及び図２に示すように、固定金型３１には、前記パネル本体５５ａの外径寸法と同じの第１の凹部３１ａを設け、前記パネル本体５５ａの上表面５５ｂから突出する集光部材５８の上端部分の外径寸法と同じの第２の凹部３１ｂを設けている。
【００２６】
また、パネル本体成形工程用可動金型３２には、先端が前記第２の凹部３１ｂと嵌合する凸部３２ａを設けている。凸部３２ａは、前記集光部材５８の外形寸法と同じの寸法にて形成されている。
【００２７】
そして、固定金型３１に可動金型３２を合わせることによって形成される空間Ｋ１に、図示しない注入口から第２の熱可塑性樹脂としての黒色のＡＢＳ樹脂Ｐ２を注入し固化させる。すると、図３に示すように、貫通孔５５ｆを形成したパネル本体５５ａが成形される。その後、パネル本体成形工程が終了し、可動金型３２を固定金型３１及びパネル本体５５ａと分離させ、パネル本体５５ａが固定金型３１内に残されたままの状態で集光部材成形工程に移る。
【００２８】
「集光部材成形工程」
図４は、集光部材成形工程における金型合わせ状態を示す。図４に示すように、集光部材成形工程用可動金型３３には、前記集光部材５８の貫通孔５８ａの内周寸法と同じ外郭寸法をもつ凸部３３ａを設けている。
【００２９】
そして、図４に示すように、集光部材成形工程で成形したパネル本体５５ａを残している固定金型３１に集光部材成形工程用可動金型３３を合わせる。図４及び図５に示すように、集光部材成形工程用可動金型３３を固定金型３１に合わせることによって集光部材成形工程用可動金型３３と、固定金型３１及びパネル本体５５ａの貫通孔５５ｄとの間に空間Ｋ２が形成される。次に、図６に示すように、注入口（図示せず）から第１の熱可塑性樹脂としての白色のＡＢＳ樹脂Ｐ１をその空間Ｋ２内に注入させる。なお、本実施形態では、樹脂Ｐ１と樹脂Ｐ２とは色だけ相違する同一種類のＡＢＳ樹脂を使用している。そして、注入したＡＢＳ樹脂Ｐ１が固化することによって、図６に示すように、集光部材５８とパネル本体５５ａが一体になったインナーパネル５５は成形される。その後、可動金型３３を固定金型３１及びインナーパネル５５と分離させてから、インナーパネル５５を固定金型３１から離型させることによって集光部材成形工程が終了する。
【００３０】
本実施形態のインナーパネル５５の製造方法によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）本実施形態では、インナーパネル５５を構成するパネル本体５５ａと集光部材５８とは、それぞれＡＢＳ樹脂Ｐ２とＡＢＳ樹脂Ｐ１を用いてパネル本体成形工程及び集光部材成形工程にて一体に成形されている。
【００３１】
従って、パネル本体５５ａと集光部材５８を、別々の部材として別々に成形してから一体に組み付けた従来技術に比べて、インナーパネル５５の部品点数及び製造工数を低減することができる。
【００３２】
また、集光部材５８を光を反射集光しやすい白色のＡＢＳ樹脂Ｐ１により成形し、パネル本体５５ａを光を反射及び透過しにくい黒色のＡＢＳ樹脂Ｐ２により成形したため、集光部材５８の光に対する反射集光の品質について十分にその品質を確保することができる。
【００３３】
（２）本実施形態では、パネル本体５５ａと集光部材５８は、色だけ相違する同一種類のＡＢＳ樹脂にて成形されている。従って、ＡＢＳ樹脂Ｐ２とＡＢＳ樹脂Ｐ１との親和性が高いので、パネル本体５５ａと集光部材５８とは、接合面が容易に一体に融着することができる。しかも、同一種類のＡＢＳ樹脂であるため、材質の管理はより簡単である。
【００３４】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、パネル本体５５ａがＡＢＳ樹脂Ｐ２を用いてパネル本体成形工程にて成形してから、固化したパネル本体５５ａに集光部材５８をＡＢＳ樹脂Ｐ１を用いて集光部材成形工程にて一体に成形するようにしたが、先に、集光部材５８をＡＢＳ樹脂Ｐ１を用いて成形（集光部材成形工程）してから、固化した集光部材５８にパネル本体５５ａをＡＢＳ樹脂Ｐ２を用いて一体に成形（パネル本体成形工程）するようにしてもよい。この場合、上記実施形態の特徴（１）および（２）に記載の効果と同様な効果を得ることができる。
【００３５】
○上記実施形態では、パネル本体５５ａと集光部材５８は、共にＡＢＳ樹脂にて成形したが、パネル本体５５ａと集光部材５８は、ＡＢＳ樹脂以外の熱可塑性樹脂、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂又はその他の樹脂にて実施してもよい。また、パネル本体５５ａと集光部材５８とは、それぞれ親和性が高く種類が異なる熱可塑性樹脂にて実施してもよい。例えば、パネル本体５５ａをＡＢＳ樹脂にし、集光部材５８をポリカーボネート（ＰＣ）樹脂にしてもよい。または、パネル本体５５ａをポリカーボネート（ＰＣ）樹脂にし、集光部材５８をＡＢＳ樹脂にしてもよい。これらの場合、上記実施形態の特徴（１）および（２）に記載の効果と同様な効果を得ることができる。
【００３６】
○また、ＡＢＳ樹脂Ｐ１をＡＢＳ樹脂Ｐ２よりやや高融点のＡＢＳ樹脂に使用して実施してもよい。この場合、上記実施形態の特徴（１）および（２）に記載の効果に加えて、後で成形する集光部材５８は先に成形されたパネル本体５５ａとの接合面を融けることによって両者が容易に一体に融着することができる。
【００３７】
○さらに、ＡＢＳ樹脂Ｐ１を、白色に限定せず光を反射しやすいその他の色例えば銀色等の色にて実施してもよい。また、ＡＢＳ樹脂Ｐ２を、黒色に限定せずＡＢＳ樹脂Ｐ１の色と異なり光を反射及び透過しにくいその他の色例えば茶色等の色にて実施してもよい。
【００３８】
○上記実施形態では、本発明を車両のセンターコンソールにおける照光式押しボタンスイッチのインナーパネルに具体化したが、本発明を他の照光式押しボタンスイッチのインナーパネルに具体化してもよい。この場合、上記実施形態の特徴（１）および（２）に記載の効果と同様な効果を得ることができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上、詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、インナーパネルの部品点数及び製造工数を低減することができるとともに、インナーパネルの反射集光の品質を十分に確保することができる。
【００４０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、パネル本体と集光部材とは、容易に一体に融着することができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、材質の管理はより簡単である。
【００４１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３に記載の発明の効果に加えて、パネル本体と集光部材とは、より容易に一体に融着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のパネル本体成形工程の金型合わせ状態を示す断面図。
【図２】同じくパネル本体成形工程の金型合わせ状態を示す図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】パネル本体成形工程にて成形した状態の断面図。
【図４】本実施形態の集光部材成形工程の金型合わせ状態を示す断面図。
【図５】同じく集光部材成形工程の金型合わせ状態を示す図４におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図６】集光部材成形工程にて成形した状態の断面図。
【図７】センターコンソールを構成を示す斜視図。
【図８】従来の照光式押しボタンスイッチスイッチの断面図。
【図９】従来の照光式押しボタンスイッチスイッチの断面図。
【符号の説明】
５３…光源、５４…基板、５５…インナーパネル、５５ａ…パネル本体、５５ｆ…貫通孔、５６…押しボタン、５８…集光部材、Ｐ１…第１の熱可塑性樹脂としてのＡＢＳ樹脂、Ｐ２…第２の熱可塑性樹脂としてのＡＢＳ樹脂。
Claims (4)
- 光源を取着した基板と、
パネル本体と前記光源を内在するための貫通孔が形成された集光部材とを備え前記基板の上に配置されたインナーパネルと、
該インナーパネルの反基板側に前記集光部材を覆うように取り付けられる押しボタンと
から構成されるパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法において、
前記集光部材を前記光源の光を反射しやすい色の第１の熱可塑性樹脂により射出成形する集光部材成形工程と、前記パネル本体を前記第１の熱可塑性樹脂と異なる色の第２の熱可塑性樹脂により射出成形するパネル本体成形工程とからなり、
前記集光部材成形工程を行った後前記パネル本体成形工程を行う、又は、前記パネル本体成形工程を行った後前記集光部材成形工程を行うことによって前記集光部材とパネル本体を一体に成形させたことを特徴とするパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法。 - 請求項１に記載のパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法において、
前記第１の熱可塑性樹脂と前記第２の熱可塑性樹脂とは、相互間における親和性の高い合成樹脂に使用したことを特徴とするパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法。 - 請求項２に記載のパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法において、
前記第１の熱可塑性樹脂と前記第２の熱可塑性樹脂とは、色の相違する同一種類の合成樹脂に使用したことを特徴とするパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法。 - 請求項１乃至３のいずれか１に記載のパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法において、
後で行う集光部材成形工程に用いる第１の熱可塑性樹脂は、先に行ったパネル本体成形工程に用いた第２の熱可塑性樹脂よりやや高融点の合成樹脂に使用し、又は、後で行うパネル本体成形工程に用いた第２の熱可塑性樹脂は、先に行った集光部材成形工程に用いる第１の熱可塑性樹脂よりやや高融点の合成樹脂に使用したことを特徴とするパネル用スイッチにおけるインナーパネルの製造方法。
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