JP3404751B2 - 透過光を用いた照光用機能シンボルを有する開口部品、操作部品等の製造方法 - Google Patents

透過光を用いた照光用機能シンボルを有する開口部品、操作部品等の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば暖房、照明または後面ガラス加熱の
ような自動車のサブシステムの機能を表示するために自
動車内で使用されるような、透過光を用いた照光用機能
シンボルを有する開口部品、操作部品等の製造方法に関
するものである。
この場合、一方で機能シンボルは昼光では直接の周囲
から十分なコントラストを有して浮き上がっていなけれ
ばならず、他方で夜間において透過光により後面側から
照光したとき、同様に十分なコントラストという観点か
ら、透過光の十分な透過が保証されなければならない。
このために、その表面に形成すべき機能シンボルに対
応する隆起構造を有する均一に透明でかつ均一に色を有
するインサート部分の周囲を、前記隆起構造を有するイ
ンサート部分の表面の一部が不透明材料で被覆されるよ
うにプラスチック材料で射出成形することが既知であ
る。この被覆は、機能シンボルの隆起構造の表面がその
周囲に射出成形された不透明材料の表面と確実に結合す
るように行われる。
しかしながら、この方法においては、均一に一つの色
を有する透明材料が、透過照光において十分な透過が得
られなければならないときに比較的僅かではあるが色が
変わることがあることが欠点である。しかしながら、こ
の場合、正面からの光すなわち昼光においては機能シン
ボルの弱いコントラストが得られるにすぎない。種々の
厚さ特性により不均一な色の印象が発生することがあ
る。さらに、この方法においては、一つのインサート部
分を用いて異なる色のシンボルを形成することがきわめ
て困難である。しかしながら、複数の異なる色のインサ
ート部分を使用することはそれに対応して製造費を上昇
させる。
さらに、ドイツ特許第4006649号から、シンボルが好
ましくは色印刷された多層のプラスチックフォイルによ
り製造されることが既知であり、この場合、これらのフ
ォイルは機能シンボルが付属される領域においてのみ色
を有し、ないし光が透過されるように構成され、残りの
領域は黒に着色されている。このフォイルは少なくとも
機能シンボルが付属されている領域において透明プラス
チックが後成形される。
この方法においては、特に定義された要素が平らな表
面を有していない場合に、フォイルのプラスチックによ
る後成形によりフォイルが膨張され、したがってあらか
じめその上に設けられた機能シンボルにひずみが与えら
れ、ないしフォイルの膨張により厚さ変動が発生し、こ
の厚さ変動が機能シンボルの領域の不均一な透明度の原
因となることがあるという欠点がある。
最後に、無色のプラスチックからなる支持要素にまず
明るい透明色例えば白を積層し、この有色層をコントラ
ストを有する他の不透明有色層例えば黒で被覆すること
が既知である。このとき、機能シンボルは不透明有色層
をある深さまでないしこの透明有色層まで除去すること
により形成される。この方法は確かに、有色層の厚さが
小さいので高価な有色部分ないし顔料部分を使用して比
較的濃い色を出すことができるという利点を提供する。
これは、透過における十分に小さい減衰及び正面からの
照光における比較的高い反射との間に良好な妥協を与え
る。したがって、昼光においてのみならず、暗い場所に
おける透過光を用いた照光においても十分なコントラス
トが保証される。
しかしながら、この方法はきわめて高価でありかつ上
記のように一色のみの機能シンボルを形成するにすぎな
い。
これらの従来技術から、できるだけ簡単かつコスト的
に有利な方法で一つの基体部分内に異なる色の機能シン
ボルの形成を可能にする、透過光を用いた照光用機能シ
ンボルを有する開口部品、操作部品等の製造方法を提供
することが本発明の課題である。
本発明はこれらの課題を請求項１、４ないし５の特徴
により解決する。
本発明の第１の実施態様により、インサート部分がそ
の表面上に機能要素を形成するための隆起構造を支持す
る無色ないし有色の前記透明インサート部分上に、少な
くとも隆起構造ないし製造すべき機能要素の領域内に透
明有色層が塗布される。続いて既知のように、インサー
ト部分の表面上に、コントラストを形成する不透明有色
層が、隆起構造の外方を向く表面が残るように塗布され
る。
これにより、大きな精度を必要とすることなく透明有
色層の塗布を行うことができるという利点が得られる。
その理由は、隆起構造の形と関連させた被覆工程により
機能シンボルが対応する精度で形成されるからである。
したがって、透明有色層の塗布はシンボルの本来の面よ
りも広い面積で行うことができ、これにより均一な厚み
したがって均一に照光されたシンボルないし均一な色表
現が達成可能である。
機能シンボルが同じ色のみで形成される場合、インサ
ート部分の表面全体に一つの有色層が設けられてもよ
い。種々の隆起構造に対して複数の色を塗布することに
より、簡単に多色の機能シンボルを製造することができ
る。その理由は、縁領域内の有色層は大きな数度を有す
る必要がなく、しかもオーバーラップしてもよいからで
ある。
一つのインサート部分を使用して異なる色の機能シン
ボルを形成することは、機能シンボルないしこれに対応
する隆起構造にそれぞれ希望する色の有色層が設けられ
ることにより簡単に可能であり、この場合、有色層の塗
布は同様に精度に大きな要求をすることなく行うことが
できる。
本発明の一実施態様により、不透明材料の表面が隆起
構造の表面と同一面をなすように、インサート部分とし
て働く支持要素の周囲に不透明材料が射出成形されるこ
とにより、不透明有色層の塗布が行われる。これによ
り、きわめてコスト的に有利な製造工程が得られ、この
場合、必要な射出成形金型を簡単に形成することができ
る。本発明により、この方法に対して、レーザエッチン
グ法から既知の有色材料が使用される。これは特に80℃
以上の温度安定性を有している。
本発明の他の実施態様により、第１の色の機能シンボ
ルを形成するために、支持要素上にこの色の対応する透
明有色層が塗布されかつ不透明有色層により被覆され
る。第１の色の機能シンボルを形成するために、次に不
透明有色層が透明有色層まで除去される。他の色の他の
機能シンボルを形成するために、次にそれぞれの有色層
が透明支持要素まで除去されてもよい。透明有色層のみ
ならず不透明有色層もまた存在する領域においては両方
の有色層が除去されなければならず、不透明有色層のみ
が存在する領域においては不透明有色層のみが除去され
なければならない。
支持要素の上側のすべての有色層を除去することによ
り形成された機能シンボルに色を与えるために、透明支
持要素を着色してもよい。
他の実施態様においては、この方法により、異なる色
の機能シンボルの製造が、透明支持要素上に本質的に相
互に並べて２つの異なる色の透明有色層が塗布されるよ
うに行われてもよく、この場合、有色層は僅かにオーバ
ーラップしてもよい。次に、透明有色層を不透明有色層
で被覆したのちに、異なる透明有色層の領域においてそ
の上に存在する不透明有色層が除去されることにより異
なる色の機能シンボルを形成することができる。
最後に、この方法により、複数の異なる色の透明有色
層が透明支持要素の表面上に重ねて塗布されることによ
り異なる色の機能シンボルの製造を行うことができる。
このとき、不透明有色層を被覆したのちに、対応する機
能シンボルをその中に形成すべきそれぞれの透明有色層
の上側のすべての有色層がそれぞれ除去されることによ
り異なる色の機能シンボルを形成することができる。
この場合においてもまた、支持要素は少なくとも一つ
または複数の機能シンボルの領域において透明かつ色を
有して形成してもよい。
機能シンボルの領域内の有色層の除去のためにレーザ
エッチングが使用可能である。
本発明の他の実施態様により、透明層及び／又は不透
明層は対応する色を有する透明フォイルないし不透明フ
ォイルにより形成されてもよい。
本発明の他の実施態様が従属請求項から明らかであ
る。
以下に本発明を図面に示す実施態様により詳細に説明
する。図面において、 図１はインサート部分の周囲に射出成形されることに
より形成された機能シンボルを有する開口部品、操作部
品等の断面斜視図を示し、 図２は本発明による他の実施態様により製造された開
口部品、操作部品等の断面図を示し、及び 図３は本発明による方法の第３の実施態様により製造
された開口部品、操作部品等の断面図を示す。
図１は以下のように製造された開口部品、操作部品等
の断面斜視図を示す。
まず、好ましくはプラスチックからなる透明インサー
ト部分１が射出成形法により製造される。インサート部
分１は完全に無色透明な材料または透明有色材料のいず
れから形成してもよい。インサート部分１はその下側に
突起３を有し、突起３はのちにインサート部分の周囲に
射出成形するために射出成形金型内にインサート部分１
を保持ないし固定するのに使用される。
インサート部分１はその表面５に隆起構造７を有し、
インサート部分１の表面５にほぼ平行な隆起構造７の表
面7aは形成すべき機能シンボル９、11の形に対応してい
る。
インサート部分１を製造したのち、少なくとも隆起構
造７の表面7aの領域においてインサート部分１に透明有
色層13、15が設けられる。
有色層13、15の厚さまたは特性は、一方でインサート
部分１の後面側1aからの透過光を用いた照光において機
能シンボル９、11の十分な透明度が得られかつ他方で機
能シンボル９、11ないし隆起構造７の平行な表面7aの正
面からの照光において十分な反射が得られるように選択
されている。
他の方法ステップにおいては、機能シンボル９、11を
包囲するインサート部分１の表面の少なくともその部分
が不透明材料17で被覆されるように、インサート部分１
の周囲に不透明材料17が射出成形される。これは、例え
ば黒の不透明材料17を用いて他の射出成形工程により行
われることが好ましい。
射出成形金型の形状をできるだけ簡単にする観点か
ら、完成された開口部品、操作部分等の表面19が隆起構
造の表面7aと同一面となるように形成されてもよい。し
かしながら、表面7aが表面19の上に突出していてもよ
く、この場合、射出成形金型内に必要な凹部構造は、イ
ンサート部分１の隆起構造７に対応していなければなら
ない。射出成形金型内の対応凹部構造は、この場合、イ
ンサート部分１の位置決め及び固定に使用されまたは少
なくともこれを助ける働きをする。
しかしながら、表面7aと19との間の無段移行は、完成
部品の表面が汚れの原因となる突起部をほとんど有する
ことなくかつ場合によりクリーニングを容易にするとい
う利点を有している。
図１に示した実施態様においては、有色透明層13、15
の塗布は、本質的に隆起構造７の表面7a及び降下斜面の
僅かな領域のみが被覆されるように行われている。しか
しながら、同じ色の両方の機能シンボル９、11が形成さ
れる場合、インサート部分１の全表面５もまた対応する
透明有色材料により被覆されてもよい。
例えば機能シンボル11が他の有色材料で形成される場
合、このために対応する構造７、少なくとも構造７の表
面7aが機能シンボル９を形成する隆起構造７の対応表面
7aとは異なる有色材料で被覆されなければならない。
図示されていない実施態様においては、対応構造７の
被覆のないシンボルもまた透明有色材料で形成すること
ができる。この場合、対応機能シンボルはインサート部
分１の材料により予め与えられた色の対応機能シンボル
が現われる。
有色層13、15を形成するために、射出成形工程の温度
に耐える有色材料が選択されなければならない。このた
めに、特にレーザエッチングの製造工程に対して適し
た、少なくとも80℃以上の温度範囲で安定な有色材料が
適している。
図２において断面図で示された部分は以下の方法で製
造される。
まず、透明支持要素100上に第１の有色層102及び第２
の有色層104がそれぞれ、対応する機能シンボル108ない
し110が形成される支持要素100の表面106の範囲内に塗
布される。透明層102、106は異なる色を有するので、簡
単に異なる色のシンボルを形成することができる。
支持要素100の表面106に透明有色層102、104を積層し
たのちに表面106が不透明有色層112により完全に被覆さ
れる。
不透明層112を塗布したのちに有色層102、104の範囲
において有色層102、104の上側に存在する不透明有色層
112の部分を除去することにより機能シンボル108、110
が形成される。
これはレーザエッチングの製造工程により行われるこ
とが好ましく、この場合、層102、104、112の形成のた
めにレーザエッチングに適した有色材料が使用されなけ
ればならない。このような有色材料は例えば十分な温度
安定性を有している。
本発明の図示されていない実施態様により、シンボル
の色が支持要素100の材料により与えられるように、両
方のシンボル108、110のいずれかが、対応有色層102な
いし104の塗布を省略して形成されてもよいことは明ら
かである。例えば、このために支持要素100が有色透明
材料から構成されてもよい。
本発明の同様に図示されていない実施態様において、
有色層102、104が支持要素100の表面106上ではなく機能
シンボル108、110の対応領域内の支持要素の下側114に
塗布されるように有色層102、104の塗布が行われてもよ
い。この場合、有色材料はレーザエッチング工程に対し
て適している必要がないという利点が得られる。したが
って、品質的に価値の低い有色材料を使用することがで
きる。
この場合、支持要素100は無色透明な材料から構成さ
れかつそれに対応して薄く形成されていることが好まし
く、これによりこの部分を正面からの光で照光したとき
に支持要素100の下側114とその上に設けられた有色層と
の間の分離層において反射された光はほぼ完全に再び支
持要素100の表面106に到達しかつ対応する機能シンボル
を形成する有色層112内の凹部を貫通して外方に到達す
る。
図３に断面図で示した部分は、シンボル108、110を形
成するために支持要素100上に有色層102、104が相互に
重ねて塗布されていることにより図２に示した部分とは
本質的に異なっている。この場合、図３に示すように、
対応シンボルを形成するために、対応有色層の上側に存
在するすべての層が除去されなければならない。これは
同様にレーザエッチング等により行うことができる。
この実施態様においてもまた、支持要素100の表面106
の上側の有色層がすべて除去されることによりシンボル
を形成することができることは明らかである。上記のす
べての方法の混合態様もまた可能である。
本発明による方法の上記の実施態様はすべて、各々の
場合において、精度に対し高い要求を与えることなく透
明有色層の塗布を行うことができるという利点を提供す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロブソン，トム イギリス国ホウトン―レ―スプリング ディーエイチ５ ９キューエス，イース ト・レイントン，マークル・グローヴ ３ (56)参考文献 特開 平２−33816（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 11/00 H01H 9/18

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】透過光を用いた照光用機能シンボル（９、
    11）を有する開口部品、操作部品等の製造方法におい
    て、 ａ）透明支持要素（１）が、その表面（５）上の少なく
    とも一つの所定領域内に少なくとも一つの第１の機能シ
    ンボル（９、11）の形に対応する第１の隆起構造（７）
    が設けられるように形成されることと、及び ｂ）次に、支持要素（１）上の第１の所定領域内に第１
    の透明有色層（13、15）が塗布されることと、及び ｃ）次に、少なくとも一つの機能シンボル（９、11）を
    有する透明支持要素（１）の表面（５）が、支持要素
    （１）の表面（５）にほぼ平行に伸長する第１の被覆さ
    れた隆起構造（７）の表面（7a）が不透明材料（17）に
    より被覆されないまま残るように前記不透明材料（17）
    により被覆されることと、 を特徴とする透過光を用いた照光用機能シンボル（９、
    11）を有する開口部品、操作部品等の製造方法。
  2. 【請求項２】支持要素（１）の表面（５）の少なくとも
    一つの他の所定領域内に少なくとも一つの他の機能シン
    ボル（９、11）の形に対応する他の隆起構造（７）が設
    けられていることと、及び 支持要素（１）上の少なくとも一つの他の所定領域内に
    は透明有色層（13、15）がないかまたは第１の領域内の
    有色層とは異なる色の透明有色層（13、15）が塗布され
    ることと、 を特徴とする請求項１の方法。
  3. 【請求項３】80℃以上の温度安定性を有する有色材料が
    使用されることと、及び 支持要素（１）の周囲に不透明材料（17）が射出成形さ
    れることと、 を特徴とする請求項１または２の方法。
  4. 【請求項４】少なくとも一つまたは複数の機能シンボル
    （９、11、108、110）の範囲内の支持要素（１、100）
    が透明にかつ色を有して形成されていることを特徴とす
    る請求項１ないし３のいずれかの方法。
  5. 【請求項５】透明有色層及び／又は不透明層（13、15、
    102、104）がフォイルにより形成されることを特徴とす
    る請求項１ないし４のいずれかの方法。
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