JPH071991A - 装飾用プラスチック物品とその製造方法 - Google Patents

装飾用プラスチック物品とその製造方法

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JPH071991A
JPH071991A JP6086609A JP8660994A JPH071991A JP H071991 A JPH071991 A JP H071991A JP 6086609 A JP6086609 A JP 6086609A JP 8660994 A JP8660994 A JP 8660994A JP H071991 A JPH071991 A JP H071991A
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decorative
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Tamara Marie Meyer
タマラ・マリー・メイヤー
Michael Edwin Fye
マイケル・エドウイン・ファイ
Ed G Hassler
エド・ジー・ハスラー
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Delco Electronics LLC
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動車の飾り板などに使用される装飾用プラ
スチック物品の改良された製造方法を提供する。 【構成】 装飾材料（１４、１６）が塗布された鋳込み
箔（１０）を受取り、プラスチック体部（３１）を成型
し、箔からの前記装飾材料を前記プラスチック体部へ鋳
込み、不透明層（５０）をプラスチック体部に塗布して
装飾材料を覆い、前記不透明層を装飾材料から所定パタ
ーンで剥離するようにレーザでトリミングして図形文字
（１６）を画成するステップを含むプロセスを提供す
る。装飾材料が跡線を除去するように塗布される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の計器パネルに一
般に使用される形式の飾り板および面板、および車両の
ラジオおよび（または）空調機面板の如き装飾プラスチ
ック物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラジオの面板の１つの望ましいデザイン
上の特徴は、夜間に調べるための面板の背後照明であ
る。典型的には、このような面板は、一体に形造された
不透明なプラスチック体部と透明なプラスチック・カバ
ーとを含む。前記の不透明部分は、光を装置の後部から
透明窓へ通過させて透明窓に塗布された図形を照明する
窓部即ち開口部を有する。
【０００３】透明窓部に図形を塗布する１つの公知の方
法は、インクのパッチを透明窓部にシルク・スクリーン
処理して、不透明塗料をシルク・スクリーン処理された
インク上に塗布した後、不透明塗料をレーザ・ビームで
トリムすることにより、下側のシルク・スクリーン処理
したインクを図形パターンで顕在化することである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この方法の１つの短所
は、インクがプラスチック・カバーに対してシルク・ス
クリーン処理された後その上から塗布される時、シルク
・スクリーン処理されたインクの縁部周囲に塗料を通し
て目に見える跡線が存在することである。これは、透明
カバーの残部に比較してインクが高くなるという事実に
よるためである。
【０００５】図１は、従来技術の飾り板を断面で示して
いる。インク層１５は、プラスチック体部１１に対して
シルク・スクリーン処理され、前面全体が不透明層１３
により覆われる。この不透明層は、図形パターン（図示
せず）を形成するため選択的に除去される。図１は、プ
ラスチック体部１１の表面上に塗布されるインク１５に
より生じる不透明層１３の高くなった縁部１７を示して
いる。ディスプレイを見る者が見ることができるこの高
くなった縁部１７は、「跡線」として知られる。
【０００６】飾り板に図形を提示する別の公知の方法
は、アプリケ（ａｐｐｌｉｑｕｅ´）に対して図形を塗
布し、ついで飾り板に対してこのアプリケを嵌合せるこ
とである。しかし、この方法では、アプリケの縁部が目
に見え、この目に見える縁部を隠すためには溝ぶち（ｂ
ｅｚｅｌ）が必要となる。また、アプリケの使用は湾曲
した体部には適さない。
【０００７】本発明は、改善された装飾用プラスチック
物品と、装飾用プラスチック物品を製造するシステムと
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の特質によれば、
特許請求の範囲の請求項１に記載される如き装飾用プラ
スチック物品が提供される。本発明の別の特質によれ
ば、特許請求の範囲の請求項７に記載される如き装飾用
プラスチック物品を製造する方法が提供される。本発明
の別の特質によれば、特許請求の範囲の請求項１１に記
載される如き製造システムが提供される。
【０００９】本発明は、幾つかの実施例において、自動
車の計器パネル、ラジオなどにおいて広く使用される形
式の飾り板および面板の如き装飾用プラスチック物品を
製造する新しいプロセスを提供することができる。
【００１０】本発明は、好都合にも装飾用プラスチック
物品における、特にインク縁部の跡線の発生を排除する
ことができる。装飾用プラスチック物品は、背後照明さ
れたディスプレイにおける使用に適する。装飾用プラス
チック物品は、湾曲した表面を持つこともできる。この
物品は第１の面を持つプラスチック体部を含み、このプ
ラスチック体部は第１の面に近くかつこれを実質的に覆
う装飾材料を有し、また装飾材料を選択的に覆う不透明
層を含んでいる。
【００１１】本方法は、望ましくは、装飾材料を鋳込み
箔に塗布し、プラスチック体部を形造し、装飾材料をプ
ラスチック体部に鋳込んでプラスチック体部の第１の表
面を実質的に覆い、装飾材料を不透明層で覆い、この不
透明層を選択的に除去して装飾材料による図形文字を形
成することを含む。
【００１２】本製造システムは、望ましくは、装飾材料
を箔に塗布する箔塗布ステーションと、装飾材料をプラ
スチック体部に鋳込むための手段を含む鋳込みステーシ
ョンと、不透明塗料を塗布して装飾材料が鋳込まれるプ
ラスチック体部の少なくとも片側を覆う手段を含む塗布
ステーションと、塗布された塗料を選択的に除去してプ
ラスチック体部上に図形を画成するレーザ・ステーショ
ンとを含む。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例については、例示としての
み添付図面に関して以下に記述する。図２において、鋳
込みプロセスで広く使用される種類の鋳込み箔１０が、
プラスチック体部に鋳込まれる第１および第２のインク
１４、１６を塗布されている。箔１０上には、硬質コー
ト１２と剥離剤（ｒｅｌｅａｓｅ）１８とが含まれるこ
とが望ましい。硬質コート１２は、必要に応じて、鋳込
みプロセス後にプラスチック物品に対して塗布すること
ができるため、箔に対して塗布する必要はない。第１お
よび第２のインク１４、１６は、第２のインク１６の縁
部が第１のインク１４の周囲の縁部に実質的に当接する
ように塗布される。
【００１４】剥離剤１８は、当業者には周知の用剤であ
って、鋳込みプロセスにおいてインク１６の箔１０から
プラスチック物品への転写（トランスファ）を助ける。
これらの層を箔１０に対して塗布する１つの公知の方法
は、シルク・スクリーン法による。参照番号１９は、箔
構成分１２、１４、１６および１８を全体的に示す。イ
ンク、剥離剤などの箔１０の如き鋳込み箔への塗布は、
当業者にとっては周知である。
【００１５】一般に、箔１０は箔リールとして提供さ
れ、構成分１９の幾つかの塗布を含む。各鋳込みステッ
プ（以下に述べる）に先立ち、新しい構成分１９の組が
鋳込みのため成型（モールド）ステーション（以下に述
べる）へ移動されるように、前記リールが繰出される。
【００１６】図３において、構成分１９が一旦箔１０へ
塗布されると、箔１０はリール２０上に配置され、鋳込
みステーション２４を介してリール２２へ送られる。望
ましい実施例においては、１段階のプロセスでも達成可
能であるが、飾り板は２段階のプロセスで成型される。
図示されたこの２段階プロセスは、２つのステーション
３０、２４間で鋳型２８、２９を枢動させる枢動装置
（図示しないが、当業者には容易に実現できる）に配置
された２個の鋳型２８、２９を含む。各ステーションに
おいて、鋳型２８、２９は矢印３９、４１の方向に運動
して成型ステーション３０と係合し離脱する。図示した
２段階プロセスでは、鋳型２８は、バレル３２がプラス
チックを鋳型２８内へ注入してプラスチック体部を形成
する第１の成型ステーション３０に設けられる。背後照
明される飾り板としての使用に適するこのステップで形
成されたプラスチック体部例が、図６に示される。プラ
スチック体部３１は、塗布された図形を照明するためプ
ラスチック体部３１の後部から光が送られる窓部４６を
含む。窓部４８は、ラジオの表示部における如き押しボ
タン・スイッチによる構成に適する。
【００１７】プラスチック体部３１がステーション３０
に取付けられた後、これはステーション２４へ移動し、
鋳型２９はここに配置される。ステーション２４におい
て、バレル２６が透明プラスチック材料を鋳型２９内へ
注入し、透明プラスチック窓層３３をプラスチック体部
３１に成型する（図７参照）。鋳型に流れ込むプラスチ
ック材からの熱と圧力が、第１および第２のインク１
４、１６、および硬質コート１２の透明プラスチック・
カバー層への移動を生じ、インクと硬質コートを透明プ
ラスチック窓層に鋳込む。
【００１８】成型ステーション２４の後、図７に示され
た物品３４は鋳型２９から取外され、鋳型２９が成型ス
テーション３０と係合しかつ鋳型２８が成型ステーショ
ン２４と係合するように装置が枢動して、この成型プロ
セスを繰返す。
【００１９】図７に示される物品３４は、プラスチック
体部３１と、窓層３３と、インク部１４、１６と、硬質
コート１２とを含む。窓部４８は、押しボタンに使用す
るため設けられる。種々のインク部１６は、全て同じ色
でもよく、あるいは異なる色でもよい。第２のインク１
６（別の装飾色）では覆われない表面の各部を第１のイ
ンク１４（例えば、白色インク）で覆うことは、背後照
明されることを意図しないディスプレイの各部を不透明
に保持することを助ける。
【００２０】製造プロセスにおける次のステップが図４
に示されるが、同図では塗布装置３６が塗料スプレー３
７を介して、典型的には黒色である不透明塗料を物品３
４に対して塗布する。結果として得る物品３４′が図８
および図９に示され、図示の如く装飾インク部１６を含
む物品３４の前面全体を覆う塗料層５０を含む。塗料層
５０は少なくとも２０乃至２５マイクロメータの厚さで
層５０を通る光の漏洩を最小限に抑える。図８における
断面は、プラスチック部３３に鋳込まれるインク１６を
含む装飾材料が窓層３３の前表面２１にあり、インク１
４の周囲の縁部と実質的に当接する。このインクのレイ
アウトは、構成間で変化するが、一般に、インク１６の
如き１つのインクが、異なる色のインクに当たるまで、
窓層３３の前面２１に跨って継続される。図１に示され
た従来技術とは対照的に、この構造は高くなった縁部の
除去による「跡線」を有効に除去する。
【００２１】プロセスの次のステップが図５に示され、
ここでは自動レーザ・ステーションがコントローラ３８
とレーザ装置４３とを含む。当業者には周知の形式のレ
ーザ装置４３は、レンズ４５を経てＸおよびＹ軸の偏向
ミラー４７、４９へ、また平面レンズ５１を経て物品３
４′に対して集束されるように通過するレーザ・ビーム
４４を生成するＮｄＹＡＧレーザ４２を含んでいる。ミ
ラー４７、４９およびレーザ４２の自動制御により、レ
ーザ・ビーム４４は装飾インク部１６における不透明塗
料を所要のパターンで選択的に除去して、図１０におけ
る結果として得る装飾用物品３５に示される図形５２を
提供する。
【００２２】レーザ・プロセスに耐えるために、装飾イ
ンク部１６は８乃至１５マイクロメータの厚さであるこ
とが望ましい。インク部１６に対するこのような厚さ範
囲は、インク部１６の半透明性を維持して、インクがレ
ーザ・ビーム４４により焼損されない充分な厚さの層を
提供しながら、各部が背後照明により照明されることを
可能にする。当業者には周知の別のレーザ・ステーショ
ンは、レーザ・ロボットを含む。
【００２３】図１０に示される装飾用物品は、ラジオの
飾り板としての使用、あるいは他の種類のパネル用途に
適するものである。インク１６が周囲光により前面から
照射される時、この前面はインク色で光を反射して図形
５２として黒の塗料５０と対照して現れる。夜間あるい
は暗い光の環境においては、光は物品３５の背後から開
口４６（図６）および透明カバー３３（図７）を通って
インク部１６に当たるように与えられ、このインクが光
を拡散して図形５２が照明されて現れ、背後照明される
物品３５を提供する。インク層の鋳込みを物品に使用す
ることにより、跡線およびインク縁部が除去される。図
１０に示される装置は図形５２が現れる平坦面を有する
が、このプロセスは円形、湾曲および不規則な形状の成
型物品でも等しく働き、その結果図形は平坦面に現れる
必要がない。
【００２４】図１１および図１２において、フローチャ
ートは、飾り板を成型する方法の一実施例を示してい
る。図１２のフローチャートは、透明コート１２が構成
分１９に対して最初にステップ７２で塗布される図２に
示された箔１０に対して構成分１９を塗布するステップ
を示す。ステップ７４では、１つ以上のインク層１４、
１６が透明コート１２に対して塗布される。次に、剥離
層１８がステップ７８で塗布される。
【００２５】ステップ６０において、箔１０がリール２
０から供給され、次いでステップ６２において第１の成
型ステーション３０へ送られ、このステーションにおい
てプラスチック材が鋳型２８へ注入されてプラスチック
体部３１を成型する。この鋳型は、次にステップ６４に
おいて成型ステーション２４へ移動され、ここで光を透
過する構造、本例では窓３３がプラスチック体部３１に
成型され、インク１４、１６およびコーティング１２の
転写を生じる。ステップ６８において、不透明塗料層５
０が前記構造上に塗布されるが、ステップ７０におい
て、レーザ４２が塗料層５０を焼いて図形模様１６を形
成するように動作させられる。
【００２６】図１３において、図示された装飾用物品３
５の事例が図１４に示される制御パネル１１３を含む回
路板組立体１１１で組立てられる。回路板組立体１１１
は、全て回路板１１０上に取付けられた光源１１２と、
押しボタン・スイッチ１１４と、電子素子１１６とを含
む。押しボタン・スイッチ１１４および電子素子１１６
は、車両のラジオ制御パネルに一般に使用される種類の
ものでよい。前記制御パネルの動作において、オペレー
タ１２０が１つ以上の押しボタン・スイッチ１１４を投
入する。
【００２７】図１５において、図示された製造システム
が、鋳込みステーション９４へ送られる予め準備された
箔装置９２を収受する。鋳込みステーション９４は、図
３にに示されたステーション２４の如き、装飾材料をプ
ラスチック体部に鋳込むためのステーションを含む。
【００２８】鋳込みステーション９４から結果として得
る鋳込み物品９６は、次に、図４に示された手段の如き
プラスチック物品の鋳込み部分上に不透明層を塗布する
ための手段を含む、塗布噴霧器を含む塗布ステーション
９８へ送られる。結果として得る物品１００は、揮発性
調整により不透明層の各部を選択的に除去する結果得ら
れる図形模様を装飾物品１０４に提供するためのレーザ
装置（例えば、図５の事例参照）を含むレーザ・ステー
ション１０２へ送られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の飾り板を断面で示す図である。
【図２】飾り板の製造の一実施例のステップを示す図で
ある。
【図３】飾り板の製造の一実施例のステップを示す図で
ある。
【図４】飾り板の製造の一実施例のステップを示す図で
ある。
【図５】飾り板の製造の一実施例のステップを示す図で
ある。
【図６】図２乃至図５の製造プロセスのステップにおけ
る装飾用プラスチック物品を示す図である。
【図７】図２乃至図５の製造プロセスのステップにおけ
る装飾用プラスチック物品を示す図である。
【図８】図２乃至図５の製造プロセスのステップにおけ
る装飾用プラスチック物品を示す図である。
【図９】図２乃至図５の製造プロセスのステップにおけ
る装飾用プラスチック物品を示す図である。
【図１０】図２乃至図５の製造プロセスのステップにお
ける装飾用プラスチック物品を示す図である。
【図１１】図２乃至図５の製造プロセスを示すフローチ
ャートである。
【図１２】図２乃至図５の製造プロセスを示すフローチ
ャートである。
【図１３】飾り板の一実施例を含む制御パネルを示す図
である。
【図１４】飾り板の一実施例を含む制御パネルを示す図
である。
【図１５】図１１おける図１２のフローチャートに従っ
て動作可能な製造システムを示す図である。
【符号の説明】
１０ 鋳込み箔 １４ 第１のインク １６ 第２のインク １８ 剥離剤 ２８ 鋳型 ２９ 鋳型 ３０ 成型ステーション ３１ プラスチック体部 ３３ 透明プラスチック窓層 ３４ 物品 ３５ 装飾物品 ４２ ＮｄＹＡＧレーザ ４３ レーザ装置 ４６ 窓部 ４８ 窓部 ５０ 塗料層
フロントページの続き (72)発明者 マイケル・エドウイン・ファイ アメリカ合衆国インディアナ州46901，コ コモ，イースト 100 ノース 2339 (72)発明者 エド・ジー・ハスラー アメリカ合衆国インディアナ州46068，シ ャープスビル，タングルウッド・ドライブ 382

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の面を持つプラスチック体部（３
    １、３３）と、該第１の面に成型された装飾材料（１
    ４、１６）と、図形文字を含む画成部分を除いて前記第
    １の面および前記装飾材料を覆う不透明層（５０）とを
    設け、前記装飾材料が前記第１の面を実質的に覆い、か
    つ前記不透明層が実質的に平坦であることを特徴とする
    装飾用プラスチック物品。
  2. 【請求項２】 前記プラスチック体部が第１および第２
    のプラスチック部分（３１、３３）を含み、該第１のプ
    ラスチック部分（３１）が不透明なプラスチック材料か
    ら形成され、前記第２のプラスチック部分（３２）が透
    明あるいは半透明のプラスチック材料から形成されるこ
    とを特徴とする請求項１記載の装飾用プラスチック物
    品。
  3. 【請求項３】 前記不透明プラスチック部分（３１）
    は、前記図形文字を背後照明するように光が透過し得る
    開口（４６）が形成されたことを特徴とする請求項２記
    載の表示装置。
  4. 【請求項４】 前記不透明プラスチック部分（３１）が
    押しボタン・スイッチ（１１４）を収受するための開口
    （４８）を含むことを特徴とする請求項２または３に記
    載の装飾用プラスチック物品。
  5. 【請求項５】 前記装飾材料が少なくとも第１および第
    ２のインク部分（１４、１６）を含み、該第１のインク
    部分（１６）が、前記第２のインク部分（１４）の縁部
    と実質的に当接する第１の縁部を含むことを特徴とする
    請求項１乃至４のいずれかに記載の装飾用プラスチック
    物品。
  6. 【請求項６】 前記プラスチック体部、前記装飾材料お
    よび（または）前記不透明層が実質的に平坦であるかあ
    るいは湾曲していることを特徴とする請求項１乃至５の
    いずれかに記載の装飾用プラスチック物品。
  7. 【請求項７】 装飾材料第１のインク（１４、１６）を
    成型箔（１０）に対して塗布し、プラスチック体部（３
    １）を成型しかつ前記装飾材料を前記箔から前記プラス
    チック体部へ成型し、前記装飾材料がプラスチック体部
    の第１の面を実質的に覆い、不透明層（５０）を前記装
    飾材料を覆うプラスチック体部に対して塗布し、前記不
    透明層を図形文字を形成する所定のパターンで前記装飾
    材料から剥離するようにレーザ・トリミングするステッ
    プを含むことを特徴とする方法。
  8. 【請求項８】 硬質コーティング層（１２）と剥離層
    （１８）とを前記箔に対して塗布するステップを含むこ
    とを特徴とする請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記装飾材料が第１および第２のインク
    部分（１４、１６）を含み、前記第１のインク部分（１
    ６）が前記第２のインク部分の縁部と実質的に当接する
    縁部を含むことを特徴とする請求項７または８に記載の
    方法。
  10. 【請求項１０】 前記プラスチック体部を成型するステ
    ップが、不透明プラスチック体部を第１の成型ステーシ
    ョンで最初に成型し、透明プラスチック窓層を前記不透
    明プラスチック体部に対して第２の成型ステーションに
    おいて２回目に成型し、その間前記装飾材料の２回目の
    成型が透明プラスチック窓層に成型されることを特徴と
    する請求項７乃至９のいずれかに記載の方法。
  11. 【請求項１１】 装飾用プラスチック物品を製造する製
    造システムにおいて、装飾材料（１６）が塗布された、
    成型箔（１０）を収受する手段と、プラスチック体部を
    成型するためかつ成型箔からの装飾材料をプラスチック
    体部に成型するための成型手段（２８、２９）とを含む
    第１のステーション（３０）とを設け、前記装飾材料が
    前記プラスチック体部の第１の面を実質的に覆い、前記
    プラスチック体部の少なくとも一部に不透明層（５０）
    を塗布して成型された装飾材料を覆う塗布手段（３５）
    を含む第２のステーション（３４）と、前記装飾材料上
    の前記不透明層をトリミングして図形文字（１６）を形
    成するトリミング手段（４２）を含む第３のステーショ
    ン（４３）を設けることを特徴とする製造システム。
JP6086609A 1993-04-23 1994-04-25 装飾用プラスチック物品とその製造方法 Pending JPH071991A (ja)

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