CN114198716A - 一种汽车车标灯罩的加工方法 - Google Patents
一种汽车车标灯罩的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114198716A CN114198716A CN202010983576.XA CN202010983576A CN114198716A CN 114198716 A CN114198716 A CN 114198716A CN 202010983576 A CN202010983576 A CN 202010983576A CN 114198716 A CN114198716 A CN 114198716A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main body
- lamp shade
- laser etching
- automobile
- automobile logo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000010329 laser etching Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 13
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 3
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007649 pad printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
- F21S43/00—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights
- F21S43/50—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights characterised by aesthetic components not otherwise provided for, e.g. decorative trim, partition walls or covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
- F21W2107/00—Use or application of lighting devices on or in particular types of vehicles
- F21W2107/10—Use or application of lighting devices on or in particular types of vehicles for land vehicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Abstract
本发明属于汽车配饰生产制造技术领域，具体涉及一种汽车车标灯罩的加工方法，其加工步骤包括采用车标灯罩原材料通过车标灯罩模具注塑成车标灯罩主体；根据使用方向位置将车标灯罩主体分为内表面和外表面，对车标灯罩主体的内表面进行整体镀铝；对车标灯罩主体内表面的镀铝层进行局部第一次镭雕去除；对第一次镭雕后的车标灯罩主体内表面进行整体喷漆；沿第一次镭雕边缘对喷漆后的车标灯罩主体内表面进行局部第二次镭雕去除；本发明能够加工出具有不同颜色和发光区域的汽车车标灯罩，不仅提高了车标灯罩主体镀铝的合格率，而且保证了车标灯罩主体镭雕区域的位置精度，提高了镭雕的合格率，同时无需CCD相机进行辅助定位，大大降低了成本的投入。
Description
技术领域
本发明属于汽车配饰生产制造技术领域，具体涉及一种汽车车标灯罩的加工方法。
背景技术
随着人们对汽车品牌的关注，而车标作为汽车品牌的重要因素，因此要求汽车车标不仅在白天能够进行明显的展示，而且要求在夜间行驶时，也能够进行点亮，使能够看清车标。为达到夜间展示车标的效果，需要在车标灯罩局部进行透光处理。目前，能够到达此种效果的工艺有：①模内注塑(IML)后进行镀膜后再镭雕；②多色注塑后进行镀膜后再镭雕。为保证点亮的外观效果，对镭雕的位置精度有很高的要求。第①种在模内注塑时会导致图案偏移及变形，这两种方法在镭雕时的位置需反复调试，使镭雕位置符合要求，并且需通过CCD相机进行辅助定位，一方面增加了成本，另一方面合格率又较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中镭雕位置精度导致的合格率低和成本高的问题，提供一种汽车车标灯罩的加工方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种汽车车标灯罩的加工方法，包括如下步骤：
(a)注塑：采用车标灯罩原材料通过车标灯罩模具注塑成车标灯罩主体；
(b)镀铝：根据使用方向位置将车标灯罩主体分为内表面和外表面，对车标灯罩主体的内表面进行整体镀铝；
(c)第一次镭雕：对车标灯罩主体内表面的镀铝层进行局部第一次镭雕去除；
(d)喷漆：对第一次镭雕后的车标灯罩主体内表面进行整体喷漆；
(e)第二次镭雕：沿第一次镭雕边缘对喷漆后的车标灯罩主体内表面进行局部第二次镭雕去除。
优选的，所述步骤(a)中车标灯罩原材料为全透明材料。
优选的，所述步骤(b)和步骤(d)操作时，均需对车标灯罩主体的外表面进行遮蔽处理，保证车标灯罩主体的外表面无铝层或油漆层附着。
优选的，所述步骤(c)第一次镭雕去除镀铝层的区域与该车标灯罩主体对应的车标图案一致。
优选的，所述步骤(d)选用的油漆颜色根据车标颜色要求进行选定，所述步骤(d)的加工工艺还可以选择移印或烫印。
优选的，所述步骤(e)沿着喷漆单层和镀铝与喷漆双层的分界线进行第二次镭雕，所述第二次镭雕区域可向喷漆单层的一侧延伸或向镀铝与喷漆双层的一侧延伸。
优选的，所述步骤(e)第二次镭雕呈线条状，且第二次镭雕的线条宽度可根据车标要求进行选择。
优选的，所述步骤(c)和步骤(e)操作时，均需对车标灯罩主体进行定位并固定，且步骤(c)和步骤(e)车标灯罩主体摆放的位置保持一致。
优选的，所述车标灯罩主体经上述步骤(a)-(e)加工后，光线可从第二次镭雕区域透出，其余区域不透光。
采用上述技术方案后，本发明提供的一种汽车车标灯罩的加工方法，具有以下有益效果：
本发明通过注塑、镀铝、第一次镭雕、喷漆和第二次镭雕加工出具有不同颜色和发光区域的汽车车标灯罩，该加工方法不仅提高了车标灯罩主体镀铝的合格率，而且保证了车标灯罩主体镭雕区域的位置精度，提高了镭雕的合格率，进一步的，只要保证两次镭雕时车标灯罩本体摆放位置的一致性，可无需CCD相机进行辅助定位，大大降低了成本的投入。
附图说明
图1为本发明注塑的车标灯罩主体的结构示意图；
图2为图1镀铝后的结构示意图；
图3为图2第一次镭雕后的结构示意图；
图4为图3喷漆后的结构示意图；
图5为图4第二次镭雕后的结构示意图。
其中：车标灯罩主体1、镀铝层2、喷漆层3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1-5所示，本发明提供的一种汽车车标灯罩的加工方法，包括如下步骤：
(a)注塑：采用车标灯罩原材料通过车标灯罩模具注塑成车标灯罩主体1，所述车标灯罩原材料为全透明材料，无需多色注塑；
(b)镀铝：根据使用方向位置将车标灯罩主体1分为内表面和外表面，对车标灯罩主体1的内表面进行整体镀铝，车标灯罩主体1的外表面进行遮蔽，保证无铝层附着，镀铝完成后，在车标灯罩主体1的外表面观察车标灯罩主体为金属色效果；
(c)第一次镭雕：对车标灯罩主体1内表面的镀铝层2进行局部第一次镭雕去除，所述第一次镭雕去除镀铝层2的区域与该车标灯罩主体1对应的车标图案一致，由于车标灯罩主体1本身是透明的，所以第一次镭雕去除镀铝层2的区域为透明，其余区域保持金属铝的颜色状态，进一步地，在进行第一次激光镭雕时，车标灯罩主体1需进行定位并固定，使车标灯罩主体1第一次镭雕位置保持稳定；
(d)喷漆：对第一次镭雕后的车标灯罩主体1内表面进行整体喷漆，油漆颜色根据车标颜色要求进行选定，车标灯罩主体1的外表面进行遮蔽，保证无油漆附着，由于车标灯罩主体1第一次镭雕区域是透明的，所以从车标灯罩主体1的外表面观察，车标灯罩主体1为金属铝色与油漆颜色组成；进一步地，由于油漆层3能够对镀铝层2进行遮蔽，因此，镀铝层2无需保证完不透光，并可对小的镀铝缺陷进行遮盖，提高了镀铝的合格率；进一步地，对第一次镭雕后的车标灯罩主体1内表面进行移印、烫印等工艺也能达到相同的工艺效果；
(e)第二次镭雕：沿第一次镭雕边缘对喷漆后的车标灯罩主体内表面进行局部第二次镭雕去除，所述第二次镭雕沿着喷漆单层和镀铝与喷漆双层的分界线进行第二次镭雕，所述第二次镭雕区域可向喷漆单层的一侧延伸或向镀铝与喷漆双层的一侧延伸，即从车标灯罩主体1外表面观察，第二次镭雕区域可在金属铝色的一侧或油漆色的一侧，所述第二次镭雕呈线条状，且第二次镭雕的线条宽度可根据车标要求进行选择，第二次镭雕区域镭雕后为透明，点亮后光线可从第二次镭雕区域透出，其余区域不透光；进一步地，通过第二次镭雕时车标灯罩主体1定位并固定的位置与第一次镭雕时车标灯罩主体1定位并固定的位置保持一致，以及第二次镭雕的边缘与第一次镭雕边缘的紧密贴合，以保证第二次镭雕区域紧贴金属色与油漆颜色的分界线。
本发明一种汽车车标灯罩的加工方法，通过注塑、镀铝、第一次镭雕、喷漆和第二次镭雕加工出具有不同颜色和发光区域的汽车车标灯罩，该加工方法不仅提高了车标灯罩主体镀铝的合格率，而且保证了车标灯罩主体镭雕区域的位置精度，提高了镭雕的合格率，进一步的，只要保证两次镭雕时车标灯罩本体摆放位置的一致性，可无需CCD相机进行辅助定位，大大降低了成本的投入。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种汽车车标灯罩的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)注塑：采用车标灯罩原材料通过车标灯罩模具注塑成车标灯罩主体；
(b)镀铝：根据使用方向位置将车标灯罩主体分为内表面和外表面，对车标灯罩主体的内表面进行整体镀铝；
(c)第一次镭雕：对车标灯罩主体内表面的镀铝层进行局部第一次镭雕去除；
(d)喷漆：对第一次镭雕后的车标灯罩主体内表面进行整体喷漆；
(e)第二次镭雕：沿第一次镭雕边缘对喷漆后的车标灯罩主体内表面进行局部第二次镭雕去除。
2.根据权利要求1所述的一种汽车车标灯罩的加工方法，其特征在于：所述步骤(a)中车标灯罩原材料为全透明材料。
3.根据权利要求1所述的一种汽车车标灯罩的加工方法，其特征在于：所述步骤(b)和步骤(d)操作时，均需对车标灯罩主体的外表面进行遮蔽处理，保证车标灯罩主体的外表面无铝层或油漆层附着。
4.根据权利要求1所述的一种汽车车标灯罩的加工方法，其特征在于：所述步骤(c)第一次镭雕去除镀铝层的区域与该车标灯罩主体对应的车标图案一致。
5.根据权利要求1所述的一种汽车车标灯罩的加工方法，其特征在于：所述步骤(d)选用的油漆颜色根据车标颜色要求进行选定，所述步骤(d)的加工工艺还可以选择移印或烫印。
6.根据权利要求1所述的一种汽车车标灯罩的加工方法，其特征在于：所述步骤(e)沿着喷漆单层和镀铝与喷漆双层的分界线进行第二次镭雕，所述第二次镭雕区域可向喷漆单层的一侧延伸或向镀铝与喷漆双层的一侧延伸。
7.根据权利要求1所述的一种汽车车标灯罩的加工方法，其特征在于：所述步骤(e)第二次镭雕呈线条状，且第二次镭雕的线条宽度可根据车标要求进行选择。
8.根据权利要求1所述的一种汽车车标灯罩的加工方法，其特征在于：所述步骤(c)和步骤(e)操作时，均需对车标灯罩主体进行定位并固定，且步骤(c)和步骤(e)车标灯罩主体摆放的位置保持一致。
9.根据权利要求1所述的一种汽车车标灯罩的加工方法，其特征在于：所述车标灯罩主体经上述步骤(a)-(e)加工后，光线可从第二次镭雕区域透出，其余区域不透光。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010983576.XA CN114198716A (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种汽车车标灯罩的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010983576.XA CN114198716A (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种汽车车标灯罩的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114198716A true CN114198716A (zh) | 2022-03-18 |
Family
ID=80645064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010983576.XA Pending CN114198716A (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种汽车车标灯罩的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114198716A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117226281A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 宁波四维尔汽车零部件有限公司 | 一种汽车前脸镭雕方法、系统、智能终端及存储介质 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101159107A (zh) * | 2007-09-28 | 2008-04-09 | 余章军 | 一种标牌的制造方法 |
| CN102501690A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-20 | 惠州建邦精密塑胶有限公司 | 一种透光图案的电镀件加工工艺 |
| CN104582362A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-29 | 惠州Tcl移动通信有限公司 | 实现双色双光泽的方法、塑胶外壳及终端 |
| CN107415563A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-01 | 深圳市中联讯科技有限公司 | 一种具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法 |
| CN207729493U (zh) * | 2017-09-08 | 2018-08-14 | 上海小糸车灯有限公司 | 一种具有标识发光结构的汽车车灯 |
| CN110154606A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-23 | 广州小鹏汽车科技有限公司 | 形成图案的方法和具有预定图案的工件 |
-
2020
- 2020-09-18 CN CN202010983576.XA patent/CN114198716A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101159107A (zh) * | 2007-09-28 | 2008-04-09 | 余章军 | 一种标牌的制造方法 |
| CN102501690A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-20 | 惠州建邦精密塑胶有限公司 | 一种透光图案的电镀件加工工艺 |
| CN104582362A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-29 | 惠州Tcl移动通信有限公司 | 实现双色双光泽的方法、塑胶外壳及终端 |
| CN107415563A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-01 | 深圳市中联讯科技有限公司 | 一种具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法 |
| CN207729493U (zh) * | 2017-09-08 | 2018-08-14 | 上海小糸车灯有限公司 | 一种具有标识发光结构的汽车车灯 |
| CN110154606A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-23 | 广州小鹏汽车科技有限公司 | 形成图案的方法和具有预定图案的工件 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117226281A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 宁波四维尔汽车零部件有限公司 | 一种汽车前脸镭雕方法、系统、智能终端及存储介质 |
| CN117226281B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-02-23 | 宁波四维尔汽车零部件有限公司 | 一种汽车前脸镭雕方法、系统、智能终端及存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103317933B (zh) | 3d显示屏玻璃装饰方法 | |
| US5477024A (en) | Back-lit button assembly | |
| US7497604B2 (en) | Illuminated panel portion for vehicles and vehicular accessories | |
| EP3878695B1 (de) | Beleuchtetes markenemblem | |
| US20110088827A1 (en) | Method for manufacturing a decorative member, particularly intended to be used as an emblem on a motor vehicle | |
| KR20080005572A (ko) | 유사상감 가식체 및 그 제조방법 | |
| JP2008284713A (ja) | 装飾部材とその製造方法 | |
| CN114198716A (zh) | 一种汽车车标灯罩的加工方法 | |
| US10295144B2 (en) | Molded part, in particular a decorative part and/or cladding part for a vehicle interior, configured as a molded part, and method for producing a molded part | |
| TW202116583A (zh) | 車輛飾板及其成形方法 | |
| TWI378845B (zh) | ||
| CN110154606A (zh) | 形成图案的方法和具有预定图案的工件 | |
| DE102021003615A1 (de) | Beleuchtetes Bauteil für ein Fahrzeug | |
| CN103587269A (zh) | 一种轮胎胎侧彩色图案的加工方法及其生产线 | |
| JPH071991A (ja) | 装飾用プラスチック物品とその製造方法 | |
| US20090225561A1 (en) | Illuminated panel portion for vehicles and vehicular accessories | |
| KR100799768B1 (ko) | 자동차 부품의 엠블럼 및 그 제조방법 | |
| CN103448401A (zh) | 一种带有彩色图案的轮胎的制造方法及其自动化生产线 | |
| CN107120817A (zh) | 一种空调控制面板及其制作方法 | |
| DE102017215126A1 (de) | Kunststoffbauteil, Kunststoffbauteil-System und Verfahren zum Herstellen des Kunststoffbauteils | |
| DE102015208560A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Individualisierung von Interieur- und/oder Exterieurbauteilen eines Kraftfahrzeugs mittels Beschriftungslaser | |
| CN220114695U (zh) | 一种双色车的侧围外板 | |
| CN217718958U (zh) | 一种应用iml工艺的汽车档位字符显示面板 | |
| ITMI20000761A1 (it) | Metodo per la realizzazione di elementi ottici in particolare per fanali di veicoli | |
| CN210000252U (zh) | 车辆标牌 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |