CN107415563A - 一种具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法 - Google Patents

一种具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法，在手机模型的外壳上喷涂底漆，形成底漆层；在所述底漆层上进行真空电镀，形成电镀层，所述电镀层包括电镀区域和镭雕区域，对所述镭雕区域进行镭雕；然后在所述电镀区域和镭雕后的镭雕区域上分别喷涂UV光固化漆，对喷涂有UV光固化漆的镭雕区域进行激光雕刻，得到具有光面和哑面的手机模型。对镭雕区域进行镭雕后可以露出原来的底漆层，然后喷涂UV光固化漆后再进行激光雕刻，形成哑面；电镀区域在喷涂UV光固化漆之后不进行激光雕刻，形成光面，本发明的表面处理方法的过程简单，成本低，可以提高手机模型的生产效率。

Description

一种具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法
技术领域
本发明涉及手机模型技术领域，尤其涉及一种具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法。
背景技术
随着电子消费品的发展，人们对手机产品的外观要求越来越高，现有的手机产品很多要求具有光面和哑面同在的外观效果，相应的，也要求手机模型的外观尽量接近真机。若采用真机的表面处理工艺来制备模型机的光面和哑面的外观效果，那么会造成处理周期长并且成本高，这对于手机模型厂商来说，是很不利于提升市场竞争力的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法，处理周期短，可以降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法，在手机模型的外壳上喷涂底漆，形成底漆层；在所述底漆层上进行真空电镀，形成电镀层，所述电镀层包括电镀区域和镭雕区域，对所述镭雕区域进行镭雕；然后在所述电镀区域和镭雕后的镭雕区域上分别喷涂UV光固化漆，对喷涂有UV光固化漆的镭雕区域进行激光雕刻，得到具有光面和哑面的手机模型。
本发明的有益效果在于：对镭雕区域进行镭雕后可以露出原来的底漆层，然后喷涂UV光固化漆后再进行激光雕刻，形成哑面；电镀区域在喷涂UV光固化漆之后不进行激光雕刻，形成光面，本发明的表面处理方法的过程简单，成本低，可以提高手机模型的生产效率。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：对镭雕区域进行镭雕，喷涂UV光固化漆后再进行激光雕刻，形成哑面。
一种具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法，在手机模型的外壳上喷涂底漆，形成底漆层；在所述底漆层上进行真空电镀，形成电镀层，所述电镀层包括电镀区域和镭雕区域，在所述镭雕区域进行镭雕；然后在所述电镀区域和镭雕后的镭雕区域上分别喷涂UV光固化漆，对喷涂有UV光固化漆的镭雕区域进行激光雕刻，得到具有光面和哑面的手机模型。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：对镭雕区域进行镭雕后可以露出原来的底漆层，然后喷涂UV光固化漆后再进行激光雕刻，形成哑面；电镀区域在喷涂UV光固化漆之后不进行激光雕刻，形成光面，本发明的表面处理方法的过程简单，成本低，可以提高手机模型的生产效率。
进一步的，所述底漆层的厚度为3-5μm。
由上述描述可知，底漆层的厚度可以根据具体需要进行设置，底漆的颜色也可以根据需要进行选择。
进一步的，所述真空电镀的压力为5-10Pa。
进一步的，所述电镀层的厚度为0.05-0.1μm。
由上述描述可知，电镀层具有一定的厚度可以提高反射效果。
进一步的，包括两个电镀区域，所述镭雕区域位于两个所述电镀区域之间。
由上述描述可知，镭雕区域位于两个电镀区域之间可以形成中间哑面两边为光面的手机模型。
进一步的，通过二氧化碳激光雕刻机对所述镭雕区域进行激光雕刻。
进一步的，通过注塑成型的方式得到所述手机模型的外壳。
进一步的，所述手机模型的外壳的材质为ABS或PC。
本发明的实施例一为：
一种具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法，其处理过程简单，成本低。
首先，注塑成型得到手机模型的外壳，外壳的材质为PC或ABS。然后在手机模型的外壳上喷涂底漆，形成底漆层，所述底漆层的厚度为3-5μm，底漆的颜色可以根据需要进行选择。在所述底漆层上进行真空电镀，形成电镀层，所述电镀层的厚度为0.05-0.1μm，真空电镀的压力为5-10Pa。所述电镀层包括电镀区域和镭雕区域，本实施例中，包括两个电镀区域，所述镭雕区域位于两个所述电镀区域之间。对所述镭雕区域进行镭雕，使得两边为电镀色，中间为镭雕过后的底漆颜色。然后在所述电镀区域和镭雕后的镭雕区域上分别喷涂UV光固化漆，UV光固化漆的厚度可以根据需要进行设置，所述UV光固化漆可以是以聚丙烯酸和聚丙烯酸酯为主体材料。然后采用二氧化碳激光雕刻机对喷涂有UV光固化漆的镭雕区域进行激光雕刻，得到具有光面和哑面的手机模型。本实施例中，在镭雕区域形成哑面，电镀区域形成光面，哑面和光面的大小可以根据需要进行设置。
本实施例区别于真机的光面和哑面的制作过程，真机在制作光面和哑面时，喷有UV光固化漆需要分步进行，首先需要用夹具夹住外壳的镭雕区域，在两边的电镀区域喷涂光面UV光固化漆，使电镀区域形成光面的效果。然后用夹具夹住电镀区域，在镭雕区域喷涂哑面UV光固化漆，使镭雕区域形成哑面效果。在制备过程中需要更换夹具夹持的部位，过程繁琐，效率较低。
综上所述，本发明提供的一种具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法，其处理过程简单，成本低，可以提高手机模型的生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法，其特征在于，在手机模型的外壳上喷涂底漆，形成底漆层；在所述底漆层上进行真空电镀，形成电镀层，所述电镀层包括电镀区域和镭雕区域，对所述镭雕区域进行镭雕；然后在所述电镀区域和镭雕后的镭雕区域上分别喷涂UV光固化漆，对喷涂有UV光固化漆的镭雕区域进行激光雕刻，得到具有光面和哑面的手机模型。
2.根据权利要求1所述的具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法，其特征在于，所述底漆层的厚度为3-5μm。
3.根据权利要求1所述的具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法，其特征在于，所述真空电镀的压力为5-10Pa。
4.根据权利要求1所述的具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法，其特征在于，所述电镀层的厚度为0.05-0.1μm。
5.根据权利要求1所述的具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法，其特征在于，包括两个电镀区域，所述镭雕区域位于两个所述电镀区域之间。
6.根据权利要求1所述的具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法，其特征在于，通过二氧化碳激光雕刻机对所述镭雕区域进行激光雕刻。
7.根据权利要求1所述的具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法，其特征在于，通过注塑成型的方式得到所述手机模型的外壳。
8.根据权利要求1所述的具有光面和哑面的手机模型的表面处理方法，其特征在于，所述手机模型的外壳的材质为ABS或PC。
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