EP0978133A1 - Verfahren zur herstellung eines blendenteils, betätigungsteils oder dergleichen teile mit funktionssymbolen für die beleuchtung mit durchlicht - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines blendenteils, betätigungsteils oder dergleichen teile mit funktionssymbolen für die beleuchtung mit durchlicht

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EP0978133A1
EP0978133A1 EP98928147A EP98928147A EP0978133A1 EP 0978133 A1 EP0978133 A1 EP 0978133A1 EP 98928147 A EP98928147 A EP 98928147A EP 98928147 A EP98928147 A EP 98928147A EP 0978133 A1 EP0978133 A1 EP 0978133A1
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transparent
color
color layer
carrier element
function
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BCS Automotive Interface Solutions GmbH
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    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a panel part, actuating part or the like parts with FunkionsSymbolen for lighting with transmitted light, such as those used in motor vehicles for the visualization of functions of subsystems of the motor vehicle, such as heating, lighting or rear window heating.
  • the function symbols should stand out from the immediate surroundings in a sufficiently contrasting manner in daylight and, on the other hand, should ensure sufficient transmission of the transmitted light, also with regard to sufficient contrast, at night when illuminated from the rear with transmitted light.
  • a disadvantage of this method is that the evenly colored transparent insert part can only be colored relatively weakly if sufficient transmission is to be provided during the fluoroscopy. In this case, however, there is only a weak contrast of the function symbol in incident light, ie in daylight. Due to different thickness ratios, a non-uniform one can be used Color impression arise. Furthermore, this method makes it very difficult to generate differently colored symbols using a single insert. However, the use of several differently colored insert parts leads to a correspondingly higher production outlay.
  • a method for producing a switch panel in which the symbols are produced by means of a preferably multi-layer, color-printed plastic film, this film being colored or only in the areas in which function symbols are arranged. designed translucent, but colored black in the remaining areas.
  • This film is back-injected with transparent plastic, at least in the areas in which the function symbols are arranged.
  • a disadvantage of this method is that the back injection of the film with plastic, in particular in cases where the finished element has no flat surface, the film is stretched and thus functional symbols already provided thereon can be distorted or the thickness of the film can be varied by stretching the film can occur, which lead to an uneven transparency of the areas of the function symbols.
  • the method is very expensive and, in the manner described above, only allows the creation of function symbols with a uniform color.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a diaphragm part, actuating part or the like parts with function symbols for the illumination with transmitted light, in a simple and inexpensive way the generation of different colored function symbols in one Basic part enables.
  • a transparent color layer is applied at least in the areas of the raised structures or the functional elements to be produced, on a clear or colored transparent insert which has raised structures on its surface for producing functional elements.
  • a non-transparent contrasting color layer is then applied in a manner known per se on the surface of the insert part in such a way that the outwardly facing surfaces of the raised structures remain free.
  • the transparent color layer is applied without great accuracy can, since the covering symbols in connection with the shape of the raised structures create the function symbols with corresponding accuracy.
  • the transparent color layer can thus be applied over a larger area compared to the actual surface of the symbol, as a result of which a more uniform thickness and thus a more uniformly illuminated symbol or a more uniform color impression can be achieved.
  • the entire surface of the insert can also be provided with a layer of color.
  • a multicolor version can be produced in a simple manner, since the color layers in the edge regions do not have to be very precise and can even overlap.
  • the non-transparent color layer is applied by overmolding a carrier element serving as an insert with a non-transparent material in such a way that the surface of the non-transparent material is flush with the surface of the structures obtained.
  • a color known from the process of laser etching is used for this method. In particular, this has a temperature stability of> 80 ° C.
  • a corresponding transparent color layer in this color is applied to a carrier element for producing functional symbols in a first color and covered with a non-transparent color layer.
  • the non-transparent color layer is then removed down to the transparent color layer.
  • any color layer apart from the transparent carrier element can then be removed. In areas in which both the transparent and the non-transparent color layer are present, both color layers must be removed, and in areas in which only the non-transparent color layer is present, consequently only the non-transparent color layer must be removed.
  • the transparent carrier element can be colored in order to color the functional symbols that were generated by removing all layers of color above the carrier element.
  • differently colored functional symbols can also be produced in such a way that two differently colored transparent colored layers are applied essentially next to one another on the transparent carrier element, slight overlaps of the colored layers being permissible.
  • the differently colored function symbols can then be generated after covering the transparent color layers with a non-transparent color layer in such a way that the non-transparent color layer located above them is removed in areas of different transparent color layers.
  • Function symbols also take place according to this method in that several differently colored transparent color layers one above the other on the surface of the transparent carrier element. are applied.
  • the different-colored function symbols can then be generated after covering them with a non-transparent color layer in such a way that in each case all the color layers above the transparent color layer in which the relevant function symbol is to be generated are removed.
  • the carrier element can be transparent, at least in the area of one or more function symbols.
  • Laser etching can be used to remove the layers of color in areas of the function symbols.
  • the transparent and / or non-transparent layers can also be formed by appropriately colored transparent films or non-transparent films.
  • FIG. 1 shows a detail of a diaphragm part, actuating part or the like with function symbols formed by insert molding around an insert part in a perspective sectional view;
  • Fig. 2 shows a section through a diaphragm part, actuating part or the like, produced according to a further embodiment of the method and Fig. 3 shows a section through an aperture part, actuating part or the like, produced according to a third embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a cutaway perspective view of a section of a diaphragm part, actuating part or the like, which is produced as follows:
  • a transparent insert 1, preferably made of plastic, is produced by means of an injection molding process.
  • the insert 1 can be made of either completely clear or transparent colored material.
  • the insert part 1 On its underside, the insert part 1 has an extension 3, which is used for the later encapsulation of the insert part to hold or fix the insert part 1 in an injection mold.
  • the insert 1 has on its surface 5 raised structures 7, the surfaces 7a of which essentially parallel to the surface 5 of the insert 1 correspond to the shape of the function symbols 9, 11 to be generated.
  • the insert 1 After the insert 1 has been produced, it is provided with transparent colored layers 13, 15 at least in the regions of the surfaces 7a of the raised structure 7.
  • the thickness or nature of the colored layers 13, 15 is selected such that, on the one hand, there is sufficient transparency of the function symbols 9, 11 when transmitted with transmitted light from the rear side 1 a of the insert part 1, and on the other hand there is sufficient reflection when illuminating the function symbols 9 , 11 or the parallel surfaces 7a of the raised structures 7 with incident light.
  • insert 1 is overmolded with non-transparent material 17 such that at least those parts of the surface 5 of the insert part 1 which surround the function symbols 9, 11 are covered with the non-transparent material 17. This is preferably done by a further spraying process with a non-transparent material 17, for example in black color.
  • the injection mold it can be designed such that the surface 19 of the finished panel part, actuating part or other part is flush with the surfaces 7a of the raised structures.
  • the surfaces 7a can also protrude beyond the surface 19, the recessed structures required in this case in the injection mold having to correspond to the raised structures 7 of the insert part 1.
  • the corresponding recessed structures in the injection mold can be used to align and fix the insert part 1 or at least contribute to this.
  • Stepless transitions between the surfaces 7a and 19 have the advantage, however, that the surface of the finished part has fewer starting points for soiling and is optionally easy to clean.
  • the colored transparent layers 13, 15 were applied in such a way that essentially only the surfaces 7a of the raised structures 7 and a smaller area of the falling flanks were coated. In the event that both function symbols 9, 11 are to be generated in the same color, however, the entire surface 5 of the insert 1 can also be coated with the relevant transparent color.
  • the function symbol 11 is to be produced with a different color, then only the relevant structure 7, at least the surface 7a thereof, is coated with a different color than the surface 7a in question of the raised structure 7 producing the function symbol 9.
  • a symbol can also be generated without the coating of the structure 7 in question with a transparent color.
  • the relevant function symbol appears in the color specified by the material of the insert 1.
  • a color must be selected which can withstand the temperatures of the spraying process.
  • a color that is particularly suitable for the manufacturing process of laser etching is particularly suitable, which is stable at least in the temperature range up to> 80 ° C.
  • the part shown in section in FIG. 2 can be produced by the following method:
  • a first color layer 102 and a second color layer 104 are applied to a transparent carrier element 100 in areas of the surface 106 of the carrier element 100 in which a corresponding function symbol 108 or 110 is to be generated.
  • the transparent layers 102, 106 have different colors, so that differently colored symbols can be generated in a simple manner.
  • the surface 106 of the carrier element 100 After the surface 106 of the carrier element 100 has been coated with the transparent color layers 102, 104, the surface 106 is completely covered with a non-transparent color layer 112.
  • the functional symptoms in the areas of the color layers 102, 104 Bole 108, 110 generated by removing the parts of the non-transparent color layer 112 located above the color layers 102, 104.
  • one of the two symbols 108, 110 can of course also be generated by dispensing with the application of the relevant colored layer 102 or 104, so that the color of the symbol is predetermined by the material of the carrier element 100 is.
  • the carrier element 100 can consist of colored transparent material.
  • the color layers 102, 104 can also be applied in such a way that they are applied to the underside 114 of the carrier element in the corresponding areas of the function symbols 108, 110 instead of on the surface 106 of the carrier element 100.
  • the color does not have to be suitable for the process of laser etching.
  • a lower quality paint can therefore be used.
  • the carrier element 100 is preferably made of clear material and is correspondingly thin, so that when the part is illuminated with incident light, the light reflected on the separating layer between the underside 114 of the carrier element 100 and the color layer provided thereon essentially completely returns to the surface 106 of the carrier elements 100 and through the recess forming the relevant function symbol in the color layer 112 to the outside.
  • the part shown in section in FIG. 3 differs from the part according to FIG. 2 essentially in that the color layers 102, 104 for producing the symbols 108, 110 are applied one above the other on the carrier element 100.
  • all layers located above the relevant color layer must be removed in order to generate the relevant symbol. Again, this can be done by laser etching or the like.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Blendenteils, Betätigungsteils oder dergleichen Teile mit Funktionssymbolen für die Beleuchtung mit Durchlicht, wobei ein transparentes Trägerelement (1) derart gebildet wird, dass auf dessen Oberfläche (5) innerhalb zumindest eines ersten vorbestimmten Bereichs eine der Form zumindest eines ersten Funktionssymbols (9, 11) entsprechende erste erhabene Struktur (7) vorgesehen ist, wobei auf das Trägerelement (1) in dem ersten vorbestimmten Bereich eine erste transparente, vorzugsweise temperaturstabile Farbschicht (13, 15) aufgebracht wird, und wobei die das zumindest eine erste Funktionssymbol (9, 11) aufweisende Oberfläche (5) des transparenten Trägerelements (1) derart mit einem nicht-transparenten Material (17) abgedeckt wird, dass die im Wesentlichen parallel zur Oberfläche (5) des Trägerelements (1) verlaufende Oberfläche (7a) der ersten erhabenen beschichteten Struktur (7) frei von dem nicht-transparenten Material (17) bleibt. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Teils mit verschiedenfarbigen Funktionssymbolen, nach welchem ein oder mehrere verschiedenfarbige Farbschichten neben- oder übereinander auf einem Trägerelement aufgebracht werden, bei dem diese Farbschichten mit einer nicht-transparenten Farbschicht abgedeckt werden und bei dem ein Funktionssymbol in der gewünschten Farbe in der Weise hergestellt wird, dass sämtliche oberhalb der gewünschten Farbschicht befindlichen Farbschichten im Bereich des zu erzeugenden Funktionssymbols entfernt werden.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Blendenteils, Betätigungsteils oder dergleichen Teile mit PunktionsSymbolen für die
Beleuchtung mit Durchlicht
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Blendenteils, Betätigungsteils oder dergleichen Teile mit Funk ionsSymbolen für die Beleuchtung mit Durchlicht, wie sie beispielsweise in Kraftfahrzeugen für das Sichtbarmachen von Funktionen von Subsystemen des Kraftfahrzeugs, wie Heizung, Beleuchtung oder Heckscheibenheizung, Verwendung finden.
Die Funktionssymbole sollen sich dabei einerseits bei Tageslicht ausreichend kontrastierend von der unmittelbaren Umgebung abheben und andererseits des Nachts bei Beleuchtung von der rückwärtigen Seite mit Durchlicht eine ausreichende Transmission des Durchlichts, ebenfalls im Hinblick auf einen ausreichenden Kontrast, gewährleisten.
Hierzu ist es bekannt, ein homogen transparentes und farbiges Einsatzteil, welches an seiner Oberfläche erhabene Strukturen entsprechend den zu bildenden Funktionssymbolen aufweist, derart mit Kunststoff zu umspritzen, dass die Oberfläche des Einsatzteils mit den erhabenen Strukturen teilweise mit einem nicht-transparenten Material abgedeckt wird. Das Abdecken erfolgt in der Weise, dass die Oberflächen der erhabenen Strukturen der Funktionssymbole bündig sind mit der Oberfläche des umspritzten nicht-transparenten Materials.
Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, dass das gleichmä- Big eingefärbte transparente Einsatzteil nur relativ schwach eingefärbt werden kann, wenn eine ausreichende Transmission bei der Durchleuchtung gegeben sein soll. In diesem Fall ergibt sich dann jedoch nur ein schwacher Kontrast des Funktionssymbols bei Auflicht, d.h. bei Tageslicht. Aufgrund un- terschiedlicher Dickenverhältnisse kann ein ungleichmäßiger Farbeindruck entstehen. Des Weiteren ist es nach diesem Verfahren nur sehr schwer möglich, verschiedenfarbige Symbole unter Verwendung eines einzigen Einsatzteils zu erzeugen. Die Verwendung mehrerer verschiedenfarbiger Einsatzteile führt jedoch zu einem entsprechend höheren Herstellungsaufwand.
Des Weiteren ist aus der DE 40 06 649 Cl ein Verfahren zur Herstellung einer Schalterblende bekannt, bei dem die Symbole mittels einer vorzugsweise mehrlagigen, farbig bedruckten Kunststofffolie erzeugt werden, wobei diese Folie lediglich in den Bereichen, in denen Funktionssymbole angeordnet sind, farbig bzw. lichtdurchlässig gestaltet, in den übrigen Bereichen aber schwarz eingefärbt ist. Diese Folie wird zumindest in den Bereichen, in denen die Funktionssymbole angeordnet sind, mit transparentem Kunststoff hinterspritzt.
Nachteilig bei diesem Verfahren ist, dass das Hinterspritzen der Folie mit Kunststoff, insbesondere in den Fällen, in denen das fertige Element keine ebene Oberfläche aufweist, die Folie gedehnt wird und damit bereits darauf vorgesehene Funktionssymbole verzerrt werden können bzw. durch die Dehnung der Folie Dickenschwankungen eintreten können, die eine ungleichmäßige Transparenz der Bereiche der Funktionssymbole nach sich ziehen.
Schließlich ist es bekannt, ein aus klarem Kunststoff bestehendes Trägerelement zunächst mit einer hellen transparenten Farbe, beispielsweise weiß, zu beschichten und diese Farbschicht mit einer weiteren nicht-transparenten kontrastieren- den Farbschicht, beispielsweise schwarz, abzudecken. Die Funktionssymbole werden dann durch das Entfernen der nichttransparenten Farbschicht in eine Tiefe bis auf bzw. in die transparente Farbschicht hinein erzeugt. Dieses Verfahren bietet zwar den Vorteil, dass infolge der geringen Dicke der Farbschicht eine relativ kräftige Farbe mit hohem Färb- bzw. Pigmentanteil verwendet werden kann. Dies führt zu einem guten Kompromiss zwischen einer ausreichend geringen Dämpfung bei der Transmission und einer relativ hohen Reflexion bei Auflicht. Somit kann sowohl bei Tageslicht als auch bei der Be- leuchtung mit Durchlicht bei Dunkelheit ein ausreichender Kontrast gewährleistet werden.
Das Verfahren ist sehr teuer und gestattet in der vorbeschriebenen Weise jedoch nur die Erzeugung von Funktionssymbolen mit einer einheitlichen Farbe.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Blendenteils, Betätigungsteils oder dergleichen Teile mit Funktions- Symbolen für die Beleuchtung mit Durchlicht zu schaffen, das auf möglichst einfache und kostengünstige Weise die Erzeugung auch verschiedenfarbiger Funktionssymbole in einem Grundteil ermöglicht.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen der Patentansprüche 1, 4 bzw. 5.
Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung wird auf einem klaren bzw. farbigen tranparenten Einsatzteil, welches auf seiner Oberfläche erhabene Strukturen zur Erzeugung von Funktionselementen trägt, zumindest in den Bereichen der erhabenen Strukturen bzw. der herzustellenden Funktionselemente eine transparente Farbschicht aufgebracht. Anschließend wird in an sich bekannter Weise auf der Oberfläche des Einsatzteils eine nicht-transparente kontrastierende Farbschicht in der Weise aufgebracht, daß die nach außen gerichteten Oberflächen der erhabenen Strukturen freibleiben.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß das Aufbringen der transparenten Farbschicht ohne große Genauigkeit erfolgen kann, da durch den Abdeckprozess in Verbindung mit der Form der erhabenen Strukturen die Funktionssymbole mit entsprechender Genauigkeit entstehen. Damit kann das Aufbringen der transparenten Farbschicht gegenüber der eigentlichen Fläche des Symbols großflächiger erfolgen, wodurch eine gleichmäßigere Dicke und damit ein gleichmäßiger ausgeleuchtetes Symbol bzw. ein gleichmäßigerer Farbeindruck erreichbar ist.
Sollen nur Funktionssymbole mit derselben Farbe erzeugt wer- den, so kann auch die gesamte Oberfläche des Einsatzteils mit einer Farbschicht versehen werden. Durch das Aufbringen mehrerer Farben für verschiedene erhabene Strukturen ist auf einfache Weise eine Mehrfarbenausführung herstellbar, da die Farbschichten in den Randbereichen keine große Genauigkeit aufweisen müssen und sich sogar überlappen können.
Das Erzeugen von Funktionssymbolen unterschiedlicher Farben unter Verwendung eines einzigen Einsatzteils wird auf einfache Weise dadurch ermöglicht, dass die Funk ionssymbole bzw. die diesen entsprechenden erhabenen Strukturen des Einsatzteils jeweils mit einer Farbschicht in der gewünschten Farbe versehen werden, wobei das Aufbringen der Farbschichten wiederum ohne große Anforderungen an die Genauigkeit erfolgen kann.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Aufbringen der nicht-transparenten Farbschicht durch das Umspritzen eines als Einsatzteil dienenden Trägerelements mit einem nicht-transparenten Material in der Weise, dass die Oberfläche des nicht-transparenten Materials mit der Oberfläche der erha- benen Strukturen fluchtet. Hierdurch ergibt sich ein äußerst kostensparender Herstellungsprozess, wobei auch die erforderliche Spritzform einfach gestaltet sein kann. Erfindungsgemäß wird für dieses Verfahren eine aus dem Prozess des Laserätzens bekannte Farbe benutzt. Diese weist insbesondere eine Tempera- turstabilität von > 80° C auf. Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird auf einem Trägerelement zur Erzeugung von FunktionsSymbolen in einer ersten Farbe eine entsprechende transparente Farbschicht in dieser Farbe aufgebracht und mit einer nicht-transparenten Farbschicht abgedeckt. Zur Erzeugung von Funktionssymbolen in der ersten Farbe wird dann die nicht-transparente Farbschicht bis zur transparenten Farbschicht abgetragen. Zur Erzeugung weiterer Funktionssymbole in einer weiteren Farbe kann dann jegliche Farbschicht bis auf das transparente Trägerelement entfernt werden. In Bereichen, in denen sowohl die transparente als auch die nicht-transparente Farbschicht vorhanden ist, müssen beide Farbschichten und in Bereichen, in denen nur die nicht-transparente Farbschicht vorhanden ist, uss demzufolge nur die nicht-transparente Farbschicht entfernt werden.
Das transparente Trägerelement kann zur Einfärbung der Funktionssymbole, die durch das Entfernen sämtlicher Farbschichten oberhalb des Trägerelements erzeugt wurden, eingefärbt sein.
In einer weiteren Ausführungsform kann nach diesem Verfahren das Herstellen verschiedenfarbiger Funktionssymbole auch in der Weise erfolgen, dass auf dem transparenten Trägerelement im Wesentlichen nebeneinander zwei verschiedenfarbige transparente Farbschichten aufgebracht werden, wobei geringfügige Überlappungen der Farbschichten zulässig sind. Die verschiedenfarbigen Funktionssymbole können dann nach dem Abdecken der transparenten Farbschichten mit einer nicht-transparenten Farbschicht in der Weise erzeugt werden, dass in Bereichen unterschiedlicher transparenter Farbschichten die darüber befindliche nicht-transparente Farbschicht entfernt wird.
Schließlich kann die Herstellung verschiedenfarbiger
Funktionssymbole nach diesem Verfahren auch dadurch erfolgen, dass mehrere verschiedenfarbige transparente Farbschichten übereinander auf der Oberfläche des transparenten Trägerele- ments aufgebracht werden. Das Erzeugen der verschiedenfarbigen Funktionssymbole nach dem Abdecken mit einer nicht-transparenten Farbschicht kann dann in der Weise erfolgen, dass jeweils sämtliche Farbschichten über derjenigen transparenten Farb- schicht entfernt werden, in welcher das betreffende Funktionssymbol erzeugt werden soll.
Auch in diesen Fällen kann das Trägerelement zumindest im Bereich eines oder mehrerer Funktionssymbole transparent far- big ausgebildet sein.
Für das Entfernen der Farbschichten in Bereichen der Funktionssymbole kann das Laser-Ätzen verwendet werden.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die transparenten und/oder nicht-transparenten Schichten auch durch entsprechend gefärbte transparente Folien bzw. nichttransparente Folien gebildet werden.
Weitere Ausfuhrungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeich- nung zeigen:
Fig. 1 einen Ausschnitt eines Blendenteils, Betätigungsteils oder dergleichen mit durch Umspritzen eines Einsatzteils gebildeten Funktionssymbolen in einer perspek- tivischen Schnittdarstellung;
Fig. 2 einen Schnitt durch ein Blendenteil, Betätigungsteil oder dergleichen, hergestellt nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und Fig. 3 einen Schnitt durch ein Blendenteil, Betätigungsteil oder dergleichen, hergestellt nach einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer geschnittener Darstellung einen Ausschnitt eines Blendenteils, Betätigungsteils oder dergleichen, das wie folgt hergestellt wird:
Zunächst wird ein transparentes Einsatzteil 1, vorzugsweise aus Kunststoff, mittels eines Spritzvorgangs hergestellt. Das Einsatzteil 1 kann entweder aus vollkommen klarem oder transparentem farbigen Material hergestellt sein. An seiner Unterseite weist das Einsatzteil 1 einen Fortsatz 3 auf, welcher für das spätere Umspritzen des Einsatzteils zur Halterung bzw. Fixierung des Einsatzteils 1 in einer Spritzform dient.
Das Einsatzteil 1 weist an seiner Oberfläche 5 erhabene Strukturen 7 auf, deren im wesentlichen zur Oberfläche 5 des Einsatzteils 1 parallele Oberflächen 7a der Form der zu erzeu- genden Funktionssymbole 9, 11 entsprechen.
Nach dem Herstellen des Einsatzteils 1 wird dieses zumindest in den Bereichen der Oberflächen 7a der erhabenen Struktur 7 mit transparenten farbigen Schichten 13, 15 versehen.
Die Dicke oder Beschaffenheit der farbigen Schichten 13, 15 ist so gewählt, dass sich einerseits eine ausreichende Transparenz der Funktionssymbole 9, 11 bei der Durchstrahlung mit Durchlicht von der rückwärtigen Seite la des Einsatzteils 1 her und andererseits eine ausreichende Reflexion bei der Beleuchtung der Funktionssymbole 9, 11 bzw. der parallelen Oberflächen 7a der erhabenen Strukturen 7 mit Auflicht ergibt.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird das Einsatzteil 1 derart mit nicht-transparentem Material 17 umspritzt, dass zumindest diejenigen Teile der Oberfläche 5 des Einsatzteils 1, welche die Funktionssymbole 9, 11 umgeben, mit dem nichttransparenten Material 17 abgedeckt werden. Vorzugsweise erfolgt dies durch einen weiteren Spritzvorgang mit einem nicht- transparenten Material 17, beispielsweise in schwarzer Farbe.
Im Hinblick auf eine möglichst einfache Gestaltung der Spritzform kann diese so ausgebildet sein, dass die Oberfläche 19 des fertigen Blendenteils, Betätigungsteils oder sonstigen Teils mit den Oberflächen 7a der erhabenen Strukturen fluchtet. Selbstverständlich können jedoch die Oberflächen 7a auch über die Oberfläche 19 hinausragen, wobei die in diesem Fall in der Spritzform erforderlichen vertieften Strukturen mit den erhabenen Strukturen 7 des Einsatzteils 1 korrespondieren müssen. Die entsprechenden vertieften Strukturen in der Spritzform können in diesem Fall zur Ausrichtung und Fixierung des Einsatzteils 1 verwendet werden oder zumindest hierzu beitragen.
Stufenlose Übergänge zwischen den Oberflächen 7a und 19 haben jedoch den Vorteil, dass die Oberfläche des fertigen Teils weniger Ansatzpunkte für Verschmutzungen aufweist und gegebenenfalls leicht zu reinigen ist.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform erfolgte das Aufbringen der farbigen transparenten Schichten 13, 15 in der Weise, dass im Wesentlichen nur die Oberflächen 7a der erhabenen Strukturen 7 und ein kleinerer Bereich der abfallenden Flanken beschichtet wurden. Für den Fall, dass beide Funk- tionssymbole 9, 11 in derselben Farbe erzeugt werden sollen, kann jedoch auch die gesamte Oberfläche 5 des Einsatzteils 1 mit der betreffenden transparenten Farbe beschichtet werden.
Soll beispielsweise das Funktionssymbol 11 mit einer anderen Farbe hergestellt werden, so muss hierzu lediglich die betref- fende Struktur 7, zumindest deren Oberfläche 7a, mit einer anderen Farbe als die betreffende Oberfläche 7a der das Funktionssymbol 9 erzeugenden, erhabenen Struktur 7 beschichtet werden.
In einer nicht dargestellten Ausfuhrungsform kann auch ein Symbol ohne die Beschichtung der betreffenden Struktur 7 mit einer transparenten Farbe erzeugt werden. In diesem Fall erscheint das betreffende Funktionssymbol in der durch das Mate- rial des Einsatzteils 1 vorgegebenen Farbe.
Zur Erzeugung der farbigen Schichten 13, 15 muß eine Farbe ausgewählt werden, welche den Temperaturen des Spritzvorgangs standhält. Hierzu eignet sich insbesondere speziell für den Herstellungsprozess des Laser-Ätzens geeignete Farbe, die zumindest im Temperaturbereich bis > 80 °C stabil ist.
Das in Fig. 2 ausschnittsweise geschnitten dargestellte Teil lässt sich nach dem folgenden Verfahren herstellen:
Zunächst wird auf ein transparentes Trägerelement 100 jeweils eine erste Farbschicht 102 und eine zweite Farbschicht 104 in Bereichen der Oberfläche 106 des Trägerelements 100 aufgebracht, in denen ein entsprechendes Funktionssymbol 108 bzw. 110 erzeugt werden soll. Die transparenten Schichten 102, 106 weisen verschiedene Farben auf, so dass auf einfache Weise verschiedenfarbige Symbole erzeugt werden können.
Nach dem Beschichten der Oberfläche 106 des Trägerelements 100 mit den transparenten Farbschichten 102, 104 wird die Oberfläche 106 mit einer nicht-transparenten Farbschicht 112 vollkommen abgedeckt.
Nach dem Aufbringen der nicht-transparenten Schicht 112 werden in den Bereichen der Farbschichten 102, 104 die Funktionssym- bole 108, 110 durch das Entfernen der überhalb der Farbschichten 102, 104 befindlichen Teile der nicht-transparenten Farbschicht 112 erzeugt.
Dies kann vorzugsweise durch den Herstellungsprozess des Laser-Ätzens erfolgen, wobei hierzu geeignete Farben zur Erzeugung der Schichten 102, 104, 112 verwendet werden müssen. Derartige Farben weisen insbesondere eine ausreichende Temperaturstabilität auf.
Nach einer nicht-dargestellten Ausführungsform der Erfindung kann eines der beiden Symbole 108, 110 selbstverständlich auch dadurch erzeugt werden, dass auf das Aufbringen der betreffenden farbigen Schicht 102 bzw. 104 verzichtet wird, so dass die Farbe des Symbols durch das Material des Trägerelements 100 vorgegeben ist. Beispielsweise kann hierzu das Trägerelement 100 aus farbigem transparentem Material bestehen.
In einer ebenfalls nicht dargestellten Ausfuhrungsform der Erfindung kann das Aufbringen der Farbschichten 102, 104 auch so erfolgen, dass diese anstelle auf der Oberfläche 106 des Trägerelements 100 auf der Unterseite 114 des Trägerelements in den entsprechenden Bereichen der Funktionssymbole 108, 110 aufgebracht werden. In diesem Fall ergibt sich der Vorteil, dass die Farbe nicht für den Prozess des Laser-Ätzens geeignet sein muss. Es kann daher eine qualitativ weniger hochwertige Farbe verwendet werden.
In diesem Fall besteht das Trägerelement 100 vorzugsweise aus klarem Material und ist entsprechend dünn ausgebildet, so dass bei Beleuchtung des Teils mit Auflicht das an der Trennschicht zwischen der Unterseite 114 des Trägerelements 100 und der darauf vorgesehenen Farbschicht reflektierte Licht im Wesentlichen vollständig wieder an die Oberfläche 106 des Träger- elements 100 und durch die das betreffende Funktionssymbol bildende Ausnehmung in der Farbschicht 112 nach außen gelangt.
Das in Fig. 3 ausschnittsweise geschnitten dargestellte Teil unterscheidet sich von dem Teil gemäß Fig. 2 im wesentlichen dadurch, dass auf dem Trägerelement 100 die Farbschichten 102, 104 zur Erzeugung der Symbole 108, 110 übereinander aufgebracht sind. In diesem Fall müssen, wie in Fig. 3 dargestellt, zur Erzeugung des betreffenden Symbols sämtliche oberhalb der betreffenden Farbschicht befindliche Schichten entfernt werden. Dies kann wiederum durch Laser-Ätzen oder dergleichen erfolgen.
Selbstverständlich kann auch bei dieser Ausführungsform ein Symbol dadurch erzeugt werden, dass sämtliche Farbschichten oberhalb der Oberfläche 106 des Trägerelements 100 entfernt werden. Auch sind Mischformen aller vorgenannten Verfahren möglich.
In jedem Fall bieten alle vorbeschriebenen Ausführungsformen des Verfahrens nach der Erfindung den Vorteil, dass das Aufbringen der transparenten Farbschichten ohne hohe Anforderungen an die Genauigkeit erfolgen kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Blendenteils, Betätigungsteils oder dergleichen Teile mit Funktionssymbolen für die Beleuchtung mit Durchlicht,
dadurch gekennzeichnet,
a) dass ein transparentes Trägerelement (1) derart gebil- det wird, dass auf dessen Oberfläche (5) innerhalb zumindest eines ersten vorbestimmten Bereichs eine der Form zumindest eines ersten Funktionssymbols (9, 11) entsprechende erste erhabene Struktur (7) vorgesehen ist,
b) dass auf das Trägerelement (1) in dem ersten vorbestimmten Bereich eine erste transparente Farbschicht (13, 15) aufgebracht wird, und
c) dass die das zumindest eine erste Funktionssymbol (9, 11) aufweisende Oberfläche (5) des transparenten Trägerelements (1) derart mit einem nicht-transparenten Material (17) abgedeckt wird, dass die im Wesentlichen parallel zur Oberfläche (5) des Trägerelements (1) verlaufende Oberfläche (7a) der ersten erhabenen beschichteten Struktur (7) frei von dem nicht-transparenten Material (17) bleibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb zumindest eines weiteren vorbestimmten Bereichs der Oberfläche (5) des Trägerelements (1) eine der Form zumindest eines weiteren Funktionssymbols (9, 11) entsprechende weitere erhabene Struktur (7) vorgesehen ist und dass auf das Trägerelement (1) in dem zumindest einen weiteren vorbestimmten Bereich keine oder eine gegenüber der Farbschicht im ersten Bereich andersfarbige transparente Farbschicht (13, 15) aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine te peraturstabile Farbe > 80° C verwendet wird und dass das Trägerelement (1) mit nicht-transparentem Mate-rial (17) umspritzt wird.
4. Verfahren zur Herstellung eines Blendenteils, Betätigungsteils oder dergleichen Teile mit verschiedenfarbigen Funktionssymbolen für die Beleuchtung mit Durchlicht,
dadurch gekennzeichnet,
a) dass auf ein transparentes Trägerelement (100) zur Erzeugung zumindest eines Funktionssymbols (108, 110) in einer ersten Farbe in wenigstens einem vorbestimmten Bereich eine erste transparente Farbschicht (102, 104) der ersten Farbe aufgebracht wird,
b) dass über der ersten transparenten Farbschicht (102, 104) eine diese insgesamt abdeckende nicht-transparente Farbschicht (112) aufgebracht wird,
c) dass zur Erzeugung des zumindest einen Funktionssymbols (108, 110) in der ersten Farbe in einem der Form des Funktionssymbols entsprechenden Bereich die nicht-trans- parente Farbschicht (112) entfernt wird und d) dass zur Erzeugung zumindest eines weiteren Funktionssymbols in einer weiteren Farbe in einem nicht mit der ersten transparenten Farbschicht versehenen Bereich die nicht-transparente Farbschicht (112) in einem der Form des Funktionssymbols entsprechenden Bereich entfernt wird und/oder
e) dass zur Erzeugung zumindest eines weiteren Funktionssymbols in einer weiteren Farbe in einem auch mit der ersten transparenten Farbschicht (102, 104) versehenen
Bereich sowohl die nicht-transparente Farbschicht (112) als auch die transparente Farbschicht (102, 104) in einem der Form des Funktionssymbols entsprechenden Bereich entfernt wird.
5. Verfahren zur Herstellung eines Blendenteils, Betätigungsteils oder dergleichen mit Funktionssymbolen für die Beleuchtung mit Durchlicht,
dadurch gekennzeichnet,
a) dass auf ein transparentes Trägerelement (100) zur Erzeugung zumindest eines Funktionssymbols in einer ersten Farbe in wenigstens einem ersten vorbestimmten Bereich eine erste transparente Farbschicht (104) der ersten
Farbe aufgebracht wird,
b) dass auf das transparente Trägerelement (100) zur Erzeugung zumindest eines weiteren Funktionssymbols (110) in einer weiteren Farbe in wenigstens einem weiteren vorbestimmten Bereich neben oder überhalb des ersten vorbestimmten Bereichs eine weitere transparente Farbschicht (102) der weiteren Farbe aufgebracht wird, c) dass über der ersten und weiteren transparenten Farbschicht (104, 102) eine diese insgesamt abdeckende nicht-transparente Farbschicht (112) aufgebracht wird,
d) dass zur Erzeugung des zumindest einen Funktionssymbols (110) in der ersten Farbe in einem der Form des Funktionssymbols entsprechenden Bereich sämtliche überhalb der ersten Farbschicht (104) liegenden Schichten (102, 112) entfernt werden und
e) dass zur Erzeugung des zumindest einen Funktionssymbols (108) in der weiteren Farbe in einem der Form des Funktionssymbols entsprechenden Bereich sämtliche überhalb der weiteren Farbschicht (102) liegenden Schichten (112) entfernt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (1, 100) zumindest im Bereich eines oder mehrerer Funktionssymbole (9, 11, 108, 110) transparent farbig ausgebildet ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass für das Entfernen der Farbschichten (102, 104) in Bereichen der Funktionssymbole (108, 110) das La- ser-Ätzen verwendet wird und für das Laser-Ätzen geeignete Farben für die zu entfernenden Farbschichten (102, 104, 112) verwendet werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass das gesamte Blendenteil, Betätigungsteil oder dergleichen Teile als Trägerelement (1, 100) verwendet werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7 , dadurch gekenn- zeichnet, dass das Trägerteil (1, 100) für das Herstellen des Blendenteils, Betätigungsteils oder dergleichen Teile umspritzt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die farbigen transparenten und/oder die nicht-transparenten Schichten (13, 15, 102, 104) durch Folien gebildet werden.
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