DE202010005373U1 - Formteil mit einer Dekorschicht umfassend einen Metalleinleger - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Formteil, insbesondere ein Dekorteil und/oder ein Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum.
- Diese Formteile umfassen einen Träger, üblicherweise aus Kunststoff und/oder Metall und/oder Hartschaum, und eine Dekorschicht. Die Dekorschicht kann sich über das gesamte Formteil erstrecken, es ist aber ebenso möglich, dass sie nur einem Teilbereich des Formteils zugeordnet ist.
- Es sind Dekorschichten bekannt, die mindestens einen Metalleinleger umfassen, wobei der Metalleinleger eine dem Träger zugewandten Innenseite und einer der Innenseite gegenüber liegende Außenseite aufweist. Die Außenseite bildet sie Sichtseite des Formteils, die Innenseite ist an den Träger angebunden, beispielsweise mittels Verklebung oder mittels Anspritzen eines den Träger bildenden Materials an den Metalleinleger.
- Wünschenswert sind neue Designeffekte mit Metalleinlegern.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, neue Formteile mit einer Dekorschicht umfassend mindestens einen Metalleinleger anzugeben, die neue Designeffekte aufweisen.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Das erfindungsgemäße Formteil, bei dem es sich insbesondere um ein Dekorteil und/oder Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum handelt, umfasst eine Dekorschicht und einen Träger, beispielsweise aus Kunststoff. Die Dekorschicht umfasst mindestens einen Metalleinleger, mit einer dem Träger zugewandten Innenseite und einer der Innenseite gegenüberliegenden Außenseite. Der Metalleinleger ist üblicherweise ein flächiger Metalleinleger, d. h. es handelt sich beispielsweise um ein in gewünschter Weise geformtes Metallblech.
- Gemäß der Erfindung weist der Metalleinleger über seine gesamte Ausdehnung oder in mindestens einem Teilbereich zum einen Durchbrüche zwischen seiner Außen- und Innenseite und zum anderen Erhöhungen und/oder Vorsprünge an seiner Außenseite auf.
- Der Metalleinleger weist somit zwei Besonderheiten auf: Zum einen ist er kein kompakter Körper, vielmehr weist er Durchbrüche zwischen seiner Außen- und Innenseite auf, beispielsweise Löcher vergleichbar einem Lochblech.
- Zum anderen ist er an seiner Außenseite nicht flach oder eben ausgebildet, vielmehr weist er dort Erhebungen und/oder Vorsprünge auf, d. h. Stellen, die nach außen hin abstehen.
- Diese Besonderheiten können im gesamten Metalleinleger vorgesehen sein, sie können aber ebenso auch nur in einem Teilbereich des Metalleinlegers vorgesehen sein. Andere Teilbereiche können dann kompakt und/oder flach ohne Erhebungen und/oder Vorsprünge ausgebildet sein.
- Weiter ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass der Metalleinleger über seine gesamte Ausdehnung oder zumindest in dem mindestens einen Teilbereich derart in eine Kunststoffschicht eingebettet oder an diese angebunden ist, dass die Kunststoffschicht die Durchbrüche ganz oder teilweise füllt und die Erhöhungen und/oder Vorsprünge des Metalleinlegers von innen an die Oberfläche der Kunststoffschicht angrenzen und/oder über die Oberfläche der Kunststoffschicht hinausragen.
- Eine weitere Besonderheit des Formteils ist somit, dass die Kunststoffschicht die Durchbrüche zumindest teilweise füllt und dass dabei dennoch die Erhöhungen und/oder Vorsprünge an der Sichtseite des Formteils sichtbar sind, da sie entweder von innen her an die Oberfläche der Kunststoffschicht angrenzen oder sogar über die Oberfläche der Kunststoffschicht hinausragen.
- Die Vorteile der Erfindung liegen in den neuartigen Designvarianten, die sich aus der erfindungsgemäßen Anordnung von Metalleinleger und Kunststoff ergeben. Die gesamte Sichtseite oder auch nur Teilbereiche des Formteils lassen sich dadurch gestalten. Das Design wird bestimmt durch das Zusammenwirken aus Kunststoff und sichtbarem Metall, insbesondere den sichtbaren Erhöhungen und/oder Vorsprüngen des Metalleinlegers.
- Eine Ausbildung des erfindungsgemäßen Formteils sieht vor, dass der restliche Metalleinleger neben den Erhöhungen und/oder Vorsprüngen, die von innen an die Oberfläche der Kunststoffschicht angrenzen und/oder über die Oberfläche der Kunststoffschicht hinausragen, vom Kunststoff der Kunststoffschicht umschlossen ist.
- Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist die den Metalleinleger einbettende oder an den Metalleinleger angebundene Kunststoffschicht gebildet durch eine auf die Außenseite des Metalleinlegers und/oder eine auf die Innenseite des Metalleinlegers aufkaschierte Kunststofffolie.
- Alternativ kann die den Metalleinleger einbettende oder an diesen angebundene Kunststoffschicht auch einstückig mit dem Träger ausgebildet sein, d. h. das den Träger bildende Material ist ein Kunststoff und der Metalleinleger ist in diesen Kunststoff und damit in den Träger eingebettet.
- Gemäß einer weiteren Alternative kann auch vorgesehen sein, dass die den Metalleinleger einbettende oder an diesen angebundene Kunststoffschicht zweiteilig aufgebaut ist, wobei eine erste Teilschicht an der Außenseite des Metalleinlegers durch eine aufkaschierte Kunststofffolie gebildet ist und eine zweite Teilschicht an der Innenseite des Metalleinlegers einstückig mit dem Kunststoff des Trägers ausgebildet ist. Auch in diesem Fall ist das den Träger bildende Material ein Kunststoff.
- Eine vorteilhafte Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass der Metalleinleger über seine gesamte Ausdehnung oder zumindest in dem mindestens einen Teilbereich ein Streckmetall oder ein Metallgitter oder ein Lochblech oder ein Metallgewebe, insbesondere ein Drahtgewebe, ist. Im Falle des Streckmetalls kann dessen Struktur sowohl gerade als auch gewellt sein.
- Für spezielle Designvarianten ist es möglich, dass die nicht von der Kunststoffschicht umschlossenen Erhöhungen und/oder Vorsprünge eloxiert und/oder ein- oder mehrfarbig eingefärbt und/oder mit einer Prägung versehen und/oder mit einem Aufdruck versehen und/oder zur Gestaltung der Oberfläche geschliffen und/oder gebürstet und/oder geätzt sind.
- Gemäß einer Weiterbildung kann die Dekorschicht an ihrer Sichtseite mit einer transparenten Schutzschicht, insbesondere einer Lackschicht, überzogen sein. Unter Transparenz wird hierbei neben einer zumindest weitgehend farbechten Transparenz auch eine farbige Transparenz verstanden, bei der die Strukturen und Gestaltungen unter der Schutzschicht erkennbar bleiben, sich jedoch deren Erscheinungsfarbe aufgrund einer Einfärbung der Schutzschicht ändert.
- Auch kann das Formteil Befestigungs- und/oder Funktionselemente aufweisen, die an dem Träger vorzugsweise einstückig angeformt oder angebracht sind. Mit diesen Elementen kann das Formteil beispielsweise in einem Fahrzeuginnenraum befestigt werden.
- Nachfolgend wird ein erstes Verfahren zum Herstellen von Formteilen, die einen Träger, beispielsweise aus Kunststoff, und eine Dekorschicht umfassen, beschrieben. Die Dekorschicht dieser Formteile umfasst mindestens einen Metalleinleger mit einer dem Träger zugewandten Innenseite und einer der Innenseite gegenüberliegenden Außenseite, der über seine gesamte Ausdehnung oder in mindestens einem Teilbereich Durchbrüche zwischen Innen- und Außenseite aufweist. Der Metalleinleger ist üblicherweise ein flächiger Metalleinleger, d. h. es handelt sich beispielsweise um ein in gewünschter Weise geformtes Metallblech. Es kann sich bei diesen Formteilen beispielsweise um die vorstehend beschriebenen Formteile gemäß der Erfindung handeln.
- Das erste vorgeschlagene Verfahren ist gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Herstellen eines zur Ausbildung der Dekorschicht im Formteil vorgesehenen Verbundwerkstoffs, indem der Metalleinleger mit mindestens einer Kunststofffolie kaschiert wird, und zwar an einer in der Dekorschicht die Außenseite des Metalleinlegers bildenden ersten Seite und/oder an einer in der Dekorschicht die Innenseite bildenden zweiten Seite, wobei die Kaschierung derart erfolgt, dass der Kunststoff der Kunststofffolie in die Durchbrüche zumindest teilweise eindringt. - Zumindest teilweises Abtragen des durch das Kaschieren an der ersten Seite des Metalleinlegers vorhandenen Kunststoffs (wenn erforderlich), so dass im Ergebnis zumindest einzelne Teile des Metalleinlegers freigelegt werden.
- Anbringen des Trägers an den Verbundwerkstoff, bei einem Träger aus Kunststoff beispielsweise durch Spritzgießen, Gießen oder Formpressen.
- Die Vorteile dieses ersten Verfahrens ergeben sich aus den bereits beschriebenen Vorteilen des erfindungsgemäßen Formteils.
- Gemäß einer Weiterbildung des ersten Verfahrens ist vorgesehen, dass das Kaschieren der Kunststofffolie mittels Thermokaschieren erfolgt, so dass der Druck der erwärmten Kaschierwalzen die weiche Kunststofffolie in die Durchbrüche drückt und diese damit vollständig oder teilweise mit Kunststoff ausfüllt.
- Auch kann beim ersten Verfahren vorgesehen sein, dass der Metalleinleger über seine gesamte Ausdehnung oder in dem mindestens einen Teilbereich ein Streckmetall oder ein Metallgitter oder ein Lochblech oder ein Metallgewebe, insbesondere ein Drahtgewebe, ist.
- Ferner kann der Metalleinleger eine Metallplatine sein, die vor der Herstellung des Verbundwerkstoffs über ihre gesamte Ausdehnung oder in dem mindestens einen Teilbereich zur Ausbildung der Durchbrüche gestanzt wird. Gemäß einer Weiterbildung kann der gestanzte Metalleinleger anschließend gestreckt werden.
- Einer Ausführungsvariante sieht vor, dass der Verbundwerkstoff vor oder nach dem Abtragen des Kunststoffs umgeformt wird, insbesondere entsprechend seiner späteren Form als Dekorschicht im Formteil.
- Ein zweites Verfahren betrifft ebenfalls das Herstellen von Formteilen, die einen Träger, beispielsweise aus Kunststoff, und eine Dekorschicht umfassen. Die Dekorschicht dieser Formteile umfasst mindestens einen Metalleinleger mit einer dem Träger zugewandten Innenseite und einer der Innenseite gegenüberliegenden Außenseite, der über seine gesamte Ausdehnung oder in mindestens einem Teilbereich zum einen Durchbrüche zwischen Außenseite und Innenseite und zum anderen Erhöhungen und/oder Vorsprünge an der Außenseite aufweist. Der Metalleinleger ist üblicherweise ein flächiger Metalleinleger, d. h. es handelt sich beispielsweise um ein in gewünschter Weise geformtes Metallblech. Es kann sich bei diesen Formteilen beispielsweise um die vorstehend beschriebenen Formteile gemäß der Erfindung handeln.
- Das zweite Verfahren ist gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Herstellen des Trägers durch Spritzgießen oder Gießen oder Formpressen des Kunststoffs, wobei der Metalleinleger vollständig in den Kunststoff des Trägers eingebettet wird. - Abtragen des Kunststoffs an der Außenseite des Trägers, so dass die Erhöhungen und/oder Vorsprünge des Metalleinlegers zumindest teilweise freigelegt werden.
- Die Vorteile dieses zweiten Verfahrens ergeben sich aus den bereits beschriebenen Vorteilen des erfindungsgemäßen Formteils.
- Die nachfolgenden Ausführungen gelten für beide Verfahren.
- So kann gemäß einer Weiterbildung der Verfahren das Abtragen des Kunststoffs mittels einer mechanischen Bearbeitung erfolgen, insbesondere durch Schleifen und/oder Polieren und/oder Bürsten und/oder Kratzen.
- Auch kann das Abtragen des Kunststoffs mittels einer Ätzbehandlung erfolgen.
- Ferner kann das Abtragen des Kunststoffs mittels einer Lösemittelbehandlung erfolgen.
- Des Weiteren ist es möglich, dass das Antragen des Kunststoffs mittels einer Laserbehandlung erfolgt.
- Eine Weiterbildung der Verfahren sieht vor, dass zumindest einige der freigelegten Teile des Metalleinlegers eloxiert und/oder ein- oder mehrfarbig eingefärbt und/oder mit einer Prägung versehen und/oder mit einem Aufdruck, beispielsweise mittels Siebdruck versehen oder zur Gestaltung der Oberfläche geschliffen werden. Insbesondere mittels eines Aufdrucks, aber auch mittels anderer Bearbeitung, lässt sich eine spezielle Haptik und/oder eine gewünschte Farbe herstellen.
- Weiter kann bei den Verfahren vorgesehen sein, dass die Dekorseite des Formteils mit einer transparenten Schutzschicht, insbesondere einer Lackschicht, überzogen wird. Unter Transparenz wird hierbei neben einer zumindest weitgehend farbechten Transparenz auch eine farbige Transparenz verstanden, bei der die Strukturen und Gestaltungen unter der Schutzschicht erkennbar bleiben, sich jedoch deren Erscheinungsfarbe aufgrund einer Einfärbung der Schutzschicht ändert.
- Ferner können bei der Herstellung des Trägers durch Spritzgießen oder Gießen oder Formpressen des Kunststoffs, der den Träger bildet, Befestigungs- und/oder Funktionselemente aus dem Kunststoff einstückig mit dem Träger ausgeformt werden oder durch teilweise Einbettung in den Kunststoff am Träger angebracht werden.
- Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die beiliegende, schematische Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen
-
1 in einer Draufsicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formteils, -
2 in einer Draufsicht ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formteils, -
3 das Formteil gemäß1 in einer Querschnittsdarstellung entlang der Linie A-A, -
4 eine Querschnittsdarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Formteils, -
5 eine Querschnittsdarstellung eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Formteils, und -
6 bis8 in einer Querschnittsdarstellung aufeinanderfolgende Herstellungsschritte eines fünften Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Formteils. - Einander entsprechende Teile und Komponenten in
1 bis8 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. -
1 zeigt in einer Draufsicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formteils10 .3 zeigt das vorgenannte erste Ausführungsbeispiel in einer Querschnittsdarstellung entlang der Linie A-A in1 . Das Formteil10 umfasst einen Träger12 , beispielsweise aus Kunststoff, und eine Dekorschicht11 . Die Dekorschicht11 umfasst wiederum einen Metalleinleger13 mit einer dem Träger12 zugewandten Innenseite15 und einer der Innenseite15 gegenüber liegenden Außenseite16 . Der Metalleinleger13 weist in einem Teilbereich14 (siehe1 ) Durchbrüche17 zwischen Außenseite16 und Innenseite15 auf, ferner Vorsprünge18 (bzw. Erhöhungen) an der Außenseite16 des Metalleinlegers13 . Ferner sind auch Vorsprünge bzw. Erhöhungen an der Innenseite15 des Metalleinlegers13 erkennbar, jedoch in den Figuren nicht mit einem eigenen Bezugszeichen bezeichnet. Dieser Teilbereich14 mit Durchbrüchen17 und Vorsprüngen18 ist in2 nur symbolisch durch drei Durchbrüche17 und zwei Vorsprünge18 an der Außenseite16 des Metalleinlegers13 dargestellt, in praktischen Ausführungsformen sind hier üblicherweise zahlreiche Durchbrüche17 und Vorsprünge18 vorgesehen. -
2 zeigt in einer Draufsicht ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formteils10 . Im Unterschied zu den Ausführungsbeispielen gemäß1 und3 sowie4 bis8 ist hier nicht nur ein Teilbereich14 vorgesehen, der Durchbrüche17 und Vorsprünge18 aufweist, sondern diese Durchbrüche17 und Vorsprünge18 erstrecken sich über den gesamten Metalleinleger, der wiederum zumindest die ganze Sichtseite des Formteils10 überdeckt. Alle weiteren Ausbildungen können den vorstehenden und nachfolgenden Erläuterungen zu den alternativen Ausführungsbeispielen entsprechen. - In
3 ist gezeigt, dass an die Innenseite15 des Metalleinlegers13 eine Kunststofffolie19 aufkaschiert ist. Diese Kunststofffolie19 bildet eine Kunststoffschicht21 , an die der Metalleinleger13 angebunden ist. Die Kunststofffolie19 und damit die Kunststoffschicht21 dringt durch die Durchbrüche17 hindurch und füllt diese dabei zumindest teilweise aus. Die Vorsprünge18 ragen über die äußere Oberfläche22 der Kunststoffschicht21 hinaus. -
4 zeigt in einer Querschnittsdarstellung ein drittes Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Formteils10 ,5 zeigt ebenfalls in einer Querschnittsdarstellung ein viertes Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Formteils10 . Das Formteil10 gemäß dem dritten und dem vierten Ausführungsbeispiel umfasst einen Träger12 und eine Dekorschicht11 . Die Dekorschicht11 umfasst einen Metalleinleger13 mit einer dem Träger12 zugewandten Innenseite15 und einer der Innenseite15 gegenüber liegenden Außenseite16 . Der Metalleinleger13 weist in einem Teilbereich14 Durchbrüche17 zwischen Außenseite16 und Innenseite15 auf, ferner Vorsprünge18 (bzw. Erhöhungen) an der Außenseite16 des Metalleinlegers13 . Die ferner gezeigten Vorsprünge bzw. Erhöhungen an der Innenseite15 des Metalleinlegers sind in den Figuren nicht mit eigenen Bezugszeichen bezeichnet. Dieser Teilbereich14 mit Durchbrüchen17 und Vorsprüngen18 ist in4 und5 nur symbolisch durch drei Durchbrüche17 und zwei Vorsprünge18 dargestellt, in praktischen Ausführungsformen sind hier üblicherweise zahlreiche Durchbrüche17 und Vorsprünge18 vorgesehen. - Im Ausführungsbeispiel nach
4 ist an die Außenseite16 des Metalleinlegers13 eine Kunststofffolie20 aufkaschiert. Diese Kunststofffolie20 bildet eine Kunststoffschicht21 , an die der Metalleinleger13 angebunden ist. Die Kunststofffolie20 und damit die Kunststoffschicht21 dringen in die Durchbrüche17 hinein und füllen diese dabei teilweise aus, der Rest der Durchbrüche17 ist vom Material des Trägers12 ausgefüllt. Alternativ ist auch ein vollständiges Ausfüllen der Durchbrüche17 durch die Kunststofffolie20 und damit die Kunststoffschicht21 möglich. Der in4 linke Vorsprung18 grenzt mit einer seiner Ecken bzw. Kanten von innen an die äußere Oberfläche22 der Kunststoffschicht21 an und ist somit von außen sichtbar. Der in4 rechte Vorsprung18 grenzt mit einer seiner Flächen von innen an die äußere Oberfläche22 der Kunststoffschicht21 an. Es ist auch möglich, dass die Vorsprünge18 über die Oberfläche22 der Kunststoffschicht21 hinausragen. In den Figuren sollten jeweils verschiedene Alternativen gezeigt werden, in der Praxis wir jedoch pro Formteil in der Regel nur eine Variante vorhanden sein. Dies ist jedoch nicht zwingend. - Im Ausführungsbeispiel nach
5 ist sowohl an die Außenseite16 des Metalleinlegers13 eine Kunststofffolie20 als auch an die Innenseite15 des Metalleinlegers eine Kunststofffolie19 aufkaschiert. Diese Kunststofffolien19 und20 bilden zusammen eine Kunststoffschicht21 , in die der Metalleinleger13 eingebettet ist. Beide Kunststofffolie19 und20 dingen von gegenüber liegenden Seiten in die Durchbrüche17 ein und füllen diese vollständig aus, so dass die Kunststoffschicht21 die Durchbrüche17 vollständig füllt. Die Vorsprünge18 sind in Bezug auf die äußere Oberfläche22 der Kunststoffschicht21 analog zum Ausführungsbeispiel nach4 ausgebildet, so das diesbezüglich auf die vorstehenden Erläuterungen zu4 verwiesen wird. - Die obere Sichtseite des Formteils
10 ist in4 und5 jeweils mit Wölbungen im Bereich der Durchbrüche17 und Vorsprünge18 gezeigt. Es ist auch möglich, diese Sichtseite plan auszubilden durch aufbringen einer zusätzlichen Schicht, beispielsweise einer Lackschicht. Diese zusätzliche Schicht kann auch die Funktion einer Schutzschicht erfüllen. - Die in
3 bis5 gezeigten Beispiele sind mittels des beschriebenen ersten Verfahrens hergestellt worden, durch Kaschieren des Metalleinlegers mit den jeweils gezeigten Kunststofffolien. Nach dem Kaschieren wird gegebenenfalls an der Außenseite bzw. ersten Seite des Metalleinlegers vorhandener Kunststoff abgetragen, so dass im Ergebnis zumindest einzelne Teile des Metalleinlegers freigelegt sind. Anschließend wird der Träger an das Verbundmaterial angebracht. Bei einem Träger aus Kunststoff kann dies beispielsweise durch Spritzgießen oder Gießen oder Formpressen erfolgen. Beispielsweise kann hierbei, wie in3 ,4 und5 gezeigt, das den Träger bildende Material in Einwölbungen in der Kunststoffschicht21 (3 und5 ), die beim Aufkaschieren der Kunststofffolie auftreten können, oder in nicht gefüllte Bereiche der Durchbrüche17 (4 ) eindringen und diese füllen. - Alternativ ist es auch möglich, die Formteile mittels des beschriebenen zweiten Verfahrens herzustellen. Hierbei werden keine Kunststofffolien aufkaschiert, vielmehr sind hier die Kunststoffschicht
21 und der Träger12 einstückig ausgebildet, d. h. die an den Metalleinleger angebundene bzw. diesen einbettende Kunststoffschicht geht direkt in den Träger12 über bzw. bildet gleichzeitig den Träger12 . - Ein beispielhafter Verfahrensablauf entsprechend dem zweiten Verfahren ist in
6 bis8 gezeigt. Es handelt sich hierbei wiederum um eine Querschnittsdarstellung durch ein Formteil10 , das in der Draufsicht wie das Formteil10 in1 aussieht. Aber auch eine Ausbildung wie in2 gezeigt ist möglich. - Das herzustellende Formteil
10 umfasst einen Träger12 und eine Dekorschicht11 . Die Dekorschicht11 wiederum umfasst mindestens einen Metalleinleger13 mit einer dem Träger12 zugewandten Innenseite15 und einer der Innenseite15 gegenüber liegenden Außenseite16 . In6 bis8 ist symbolisch durch drei Durchbrüche17 und zwei Vorsprünge18 dargestellt, dass der Metalleinleger13 in mindestens einem Teilbereich14 zum einen Durchbrüche17 zwischen Außenseite16 und Innenseite15 und zum anderen Erhöhungen und/oder Vorsprünge18 an der Außenseite (16 ) aufweist. Alternativ kann sich dieser Bereich auch über die gesamte Ausdehnung des Metalleinlegers13 erstrecken. - Die Herstellung des Trägers
12 erfolgt zunächst durch Spritzgießen oder Gießen oder Formpressen des Kunststoffs, wobei der Metalleinleger13 vollständig in den Kunststoff des Trägers12 eingebettet wird. Das Ergebnis dieses Verfahrensschritts ist in6 gezeigt. - Anschließend wird der Kunststoff an der Außenseite des Trägers
12 derart abgetragen, dass die Vorsprünge18 des Metalleinlegers13 zumindest teilweise freigelegt werden. Das Ergebnis dieses Verfahrensschritts ist in7 gezeigt. Das Abtragen des Kunststoffs kann mittels einer mechanischen Bearbeitung erfolgen, insbesondere durch Schleifen und/oder Polieren und/oder Bürsten und/oder Kratzen, und/oder mittels einer Ätz- und/oder Lösemittel- und/oder Laserbehandlung. - Auch können zumindest einige der freigelegten Teile des Metalleinlegers
13 eloxiert und/oder ein- oder mehrfarbig eingefärbt und/oder mit einer Prägung versehen und/oder mit einem Aufdruck versehen und/oder geschliffen und/oder gebürstet und/oder geätzt werden. Dies ist jedoch nicht zwingend. - Schließlich wird die Dekorseite des Formteils
10 mit einer transparenten Schutzschicht23 , beispielsweise einer Lackschicht, überzogen. Das Ergebnis dieses Verfahrensschrittes ist in8 gezeigt. Bereits bei dem in7 gezeigten Formteil10 handelt es sich um ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formteils. Aber auch die in8 gezeigte Ergänzung um die Schutzschicht23 führt zu einem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formteils10 . - In allen gezeigten Ausführungsbeispielen können Befestigungs- und/oder Funktionselemente im oder am Träger
12 vorgesehen sein, beispielsweise einstückig mit dem Träger12 ausgebildet oder durch teilweise Einbettung in den Kunststoff des Trägers an diesem angebracht sein. Dies ist in den Figuren nicht dargestellt. - Zu allen vorstehenden Ausführungen gilt: Bei dem Metalleinleger kann es sich beispielsweise um Aluminium oder Stahl handeln. Ferner kann der Metalleinleger über seine gesamte Ausdehnung oder zumindest in dem angesprochenen mindestens einen Teilbereich ein Streckmetall oder ein Metallgitter oder ein Lochblech oder ein Metallgewebe, insbesondere ein Drahtgewebe, ist. Im Falle des Streckmetalls kann dessen Struktur sowohl gerade als auch gewellt sein.
- Bezugszeichenliste
-
- 10
- Formteil
- 11
- Dekorschicht
- 12
- Träger
- 13
- Metalleinleger
- 14
- Teilbereich des Metalleinlegers
13 - 15
- Innenseite des Metalleinlegers
- 16
- Außenseite des Metalleinlegers
13 - 17
- Durchbruch im Metalleinleger
13 - 18
- Vorsprung des Metalleinlegers
13 - 19
- aufkaschierte Kunststofffolie
- 20
- aufkaschierte Kunststofffolie
- 21
- Kunststoffschicht
- 22
- äußere Oberfläche der Kunststoffschicht
- 23
- Schutzschicht
Claims (9)
- Formteil (
10 ), insbesondere Dekorteil und/oder Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum, a) umfassend einen Träger (12 ) und eine Dekorschicht (11 ), b) wobei die Dekorschicht (11 ) mindestens einen Metalleinleger (13 ) umfasst, mit einer dem Träger (12 ) zugewandten Innenseite (15 ) und einer der Innenseite (15 ) gegenüberliegenden Außenseite (16 ), dadurch gekennzeichnet, c) dass der Metalleinleger (13 ) über seine gesamte Ausdehnung oder in mindestens einem Teilbereich (14 ) zum einen Durchbrüche (17 ) zwischen Außenseite (16 ) und Innenseite (15 ) und zum anderen Erhöhungen und/oder Vorsprünge (18 ) an der Außenseite (16 ) aufweist, d) wobei der Metalleinleger (13 ) über seine gesamte Ausdehnung oder zumindest in dem mindestens einen Teilbereich (14 ) derart in eine Kunststoffschicht (21 ) eingebettet oder an diese angebunden ist, dass die Kunststoffschicht (21 ) die Durchbrüche (17 ) ganz oder teilweise füllt und die Erhöhungen und/oder Vorsprünge (18 ) des Metalleinlegers (13 ) von innen an die Oberfläche (22 ) der Kunststoffschicht (21 ) angrenzen und/oder über die Oberfläche (22 ) der Kunststoffschicht (21 ) hinausragen. - Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der restliche Metalleinleger (
13 ) neben den an die Oberfläche (22 ) der Kunststoffschicht (21 ) angrenzenden und/oder über die Oberfläche (22 ) der Kunststoffschicht (21 ) hinausragenden Erhöhungen und/oder Vorsprüngen (18 ) vom Kunststoff der Kunststoffschicht (21 ) umschlossen ist. - Formteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die den Metalleinleger (
13 ) einbettende oder an diesen angebundene Kunststoffschicht (21 ) gebildet ist durch eine auf die Außenseite (16 ) des Metalleinlegers (13 ) und/oder eine auf die Innenseite (15 ) des Metalleinlegers (13 ) aufkaschierte Kunststofffolie (19 ,20 ). - Formteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die den Metalleinleger (
13 ) einbettende oder an diesen angebundene Kunststoffschicht (21 ) einstückig mit dem Träger (12 ) ausgebildet ist. - Formteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die den Metalleinleger (
13 ) einbettende oder an diesen angebundene Kunststoffschicht (21 ) zweiteilig aufgebaut ist, wobei eine erste Teilschicht an der Außenseite (16 ) des Metalleinlegers (13 ) durch eine aufkaschierte Kunststofffolie (20 ) gebildet ist und eine zweite Teilschicht an der Innenseite (15 ) des Metalleinlegers (13 ) einstückig mit dem Kunststoff des Trägers (12 ) ausgebildet ist. - Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Metalleinleger (
13 ) über seine gesamte Ausdehnung oder zumindest in dem mindestens einen Teilbereich (14 ) ein Streckmetall oder ein Metallgitter oder ein Lochblech oder ein Metallgewebe, insbesondere ein Drahtgewebe, ist. - Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht von der Kunststoffschicht (
21 ) umschlossenen Erhöhungen und/oder Vorsprünge (18 ) eloxiert und/oder ein- oder mehrfarbig eingefärbt und/oder mit einer Prägung versehen und/oder mit einem Aufdruck versehen und/oder geschliffen und/oder gebürstet und/oder geätzt sind. - Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (
11 ) an ihrer Sichtseite mit einer transparenten Schutzschicht (23 ), insbesondere einer Lackschicht, überzogen ist. - Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungs- und/oder Funktionselemente vorgesehen sind, die an dem Träger angeformt oder angebracht sind.
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Publications (1)
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2010
- 2010-05-05 DE DE201020005373 patent/DE202010005373U1/de not_active Expired - Lifetime
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