DE102020008063A1 - Formteil und Verfahren zum Herstellen eines solchen Formteils - Google Patents

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Gabriel Schaborak
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Novem Car Interior Design GmbH
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Formteil (10) umfassend eine Dekorschicht (12) und einen an der Rückseite (13) der Dekorschicht (12) angeordneten Träger (15), der an seiner Vorderseite (16) eine Mehrzahl an Vertiefungen (19) aufweist, wobei die Dekorschicht (12) eine der Anzahl der Vertiefungen (19) entsprechende Anzahl an Bruchabschnitten (22) aufweist, wobei jeder Bruchabschnitt (22) zumindest teilweise an vorgesehenen Bruchkanten (23) aus der Dekorschicht (12) in Richtung des Trägers (15) herausgebrochen ist und je ein Bruchabschnitt (22) an der Bodenfläche (20) jeder Vertiefung (19) angeordnet ist, so dass die wenigstens eine Seitenfläche (21) jeder Vertiefung (19) freigelegt ist und einen Teil der Formteil-Vorderseite (11) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (15) transparent oder transluzent ausgebildet ist, das Formteil (10) wenigstens eine seitlich am oder an der Rückseite (17) des Trägers (15) angeordnete Lichtquelle (18) zur Durchleuchtung des Trägers (15) und/oder zur Beleuchtung zumindest eines Teils der Vorderseite (13) der Dekorschicht (12) umfasst, von der Lichtquelle (18) ausgehendes Licht (L) den transparenten oder transluzenten Träger (15) durchleuchtet und zur Beleuchtung der Vorderseite (13) der Dekorschicht (12) aus der oder den Seitenflächen (21) der einen oder mehreren Vertiefungen (19) ausgekoppelt wird und die Vertiefungen (19) und/oder Bruchabschnitte (22) ein Muster (24) an der Vorderseite (13) der Dekorschicht (12) ausbilden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Formteil, insbesondere Dekor- und/oder Verkleidungsteil für den Fahrzeuginnenraum.
  • Im Fahrzeuginnenraum werden zahlreiche Dekor- und Verkleidungsteile eingebaut, beispielsweise Türverkleidungen, Konsolen- und Instrumentenverblendungen. Zu den Dekor- und Verkleidungsteilen zählen auch Bedientasten bzw. deren Abdeckungen.
  • Die Anforderungen an derartige Formteile steigen stetig, insbesondere besteht Bedarf nach Formteilen, mit welchen vielfältige optische Effekte an der Sichtseite des Formteils realisiert werden können.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein neues Formteil anzugeben, insbesondere ein Formteil, bei dem optische Effekte an der Sichtseite des Formteils realisiert werden können.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Formteil, insbesondere Dekor- und/oder Verkleidungsteil für den Fahrzeuginnenraum, weist eine als Sichtseite ausgebildete Formteil-Vorderseite auf. Das erfindungsgemäße Formteil umfasst eine Dekorschicht mit einer Vorderseite und einer der Vorderseite gegenüberliegenden Rückseite und einen an der Rückseite der Dekorschicht angeordneten Träger, vorzugsweise aus Polycarbonat (PC), wobei der Träger eine Vorderseite und eine der Vorderseite gegenüberliegende Rückseite aufweist.
  • Der Träger weist an seiner Vorderseite eine Mehrzahl an Vertiefungen auf, wobei jede Vertiefung eine Bodenfläche und wenigstens eine Seitenfläche aufweist, wobei die Dekorschicht eine der Anzahl der Vertiefungen entsprechende Anzahl an Bruchabschnitten aufweist, wobei jeder Bruchabschnitt zumindest teilweise an vorgesehenen Bruchkanten aus der Dekorschicht in Richtung des Trägers herausgebrochen ist und je ein Bruchabschnitt an der Bodenfläche jeder Vertiefung angeordnet ist, so dass die wenigstens eine Seitenfläche jeder Vertiefung freigelegt ist und einen Teil der Formteil-Vorderseite ausbildet.
  • Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Träger transparent oder transluzent ausgebildet ist, dass das Formteil wenigstens eine seitlich am oder an der Rückseite des Trägers angeordnete Lichtquelle zur Durchleuchtung des Trägers und/oder zur Beleuchtung zumindest eines Teils der Vorderseite (13) Dekorschicht umfasst, dass von der Lichtquelle ausgehendes Licht den transparenten oder transluzenten Träger durchleuchtet und zur Beleuchtung der Vorderseite der Dekorschicht aus der oder den Seitenflächen der einen oder mehreren Vertiefungen ausgekoppelt wird, und dass die Vertiefungen und/oder Bruchabschnitte ein Muster an der Vorderseite der Dekorschicht ausbilden.
  • Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, dass mittels des erfindungsgemäßen Formteils Muster an der Sichtseite des Formteils erzeugt werden können, die durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Formteils für den Betrachter dreidimensionale Effekte erzeugen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass jeder Bruchabschnitt zumindest eine Bruchkante, vorzugsweise zwei Bruchkanten, aufweist, wobei jede Bruchkante die Dekorschicht vollständig durchtrennt.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Dekorschicht aus Holz und/oder Holzfurnier und/oder Stein und/oder Metall, vorzugsweise Aluminium, und/oder Kunststoff gebildet ist, oder dass die Dekorschicht Holz und/oder Holzfurnier und/oder Stein und/oder Metall, vorzugsweise Aluminium, und/oder Kunststoff umfasst. Die Dekorschicht kann sowohl blickdicht als auch zumindest abschnittweise transluzent ausgebildet sein.
  • Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung ist oder umfasst die Lichtquelle ein flächiges oder teilflächiges Lichtelement, wobei das Lichtelement sich zumindest abschnittsweise, bevorzugt vollständig, über die Rückseite des Trägers erstreckt. Die Lichtquelle kann auch seitlich am Träger angeordnet sein. Sofern die Lichtquelle seitlich am Träger angeordnet ist, bildet der Träger einen Lichtleiter für das von der Lichtquelle ausgehende Licht aus.
  • Es kann vorgesehen sein, dass an der Rückseite der Dekorschicht eine Lichtabschottung vorgesehen ist, wobei die Lichtabschottung vorzugsweise ein, insbesondere schwarzer, Kleber oder Lack ist oder einen, insbesondere schwarzen, Kleber oder Lack umfasst, der auf der Rückseite der Dekorschicht aufgebracht ist. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Lichtabschottung sowohl einen Kleber als auch einen Lack umfasst, wobei der Lack an der Rückseite der Dekorschicht aufgebracht ist und der Kleber an der lackierten Rückseite der Dekorschicht vorgesehen ist. Ein Vorteil der Lichtabschottung liegt darin, dass kein Streulicht durch eine teilweise transluzente Dekorschicht hindurch scheint. Beispielsweise können bei Holzfurnier als Dekorschicht die Jahrringe transluzente Bereiche ausbilden.
  • Alternativ oder additiv kann an der Vorderseite der Dekorschicht eine transparente oder transluzente Schutz- und/oder Optikschicht, insbesondere aus offenporigem oder hochglänzendem Lack, angeordnet sein. Die Schutz- und/oder Optikschicht ist bevorzugt aus, vorzugsweise aufgegossenem, Polyurethan (PUR) gebildet. Es kann vorgesehen sein, dass die Schutz- und/oder Optikschicht derart an der Vorderseite der Dekorschicht angeordnet ist, dass die Formteil-Vorderseite plan oder glatt ausgebildet wird oder ist.
  • Die Schutz- und/oder Optikschicht kann einen Lichtleiter ausbilden, wobei aus der oder den Seitenflächen der einen oder mehreren Vertiefungen ausgekoppeltes Licht in die als Lichtleiter ausgebildete Schutz- und/oder Optikschicht eingekoppelt wird, so dass die Formteil-Vorderseite vorzugsweise mittels dieses Lichtleiters flächig mit Licht geflutet wird.
  • Ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Formteils umfasst die Schritte:
    • - Bereitstellen eines zur Bildung der Dekorschicht vorgesehenen Dekormaterials,
    • - Erzeugen von Bruchkanten in der Dekorschicht,
    • - Bereitstellen eines Spritzgießwerkzeugs, umfassend wenigstens eine erste Formhälfte und eine zweite Formhälfte sowie eine durch die beiden Formhälften gebildete Kavität, wobei an der ersten Formhälfte ein Einleger mit einer Negativstruktur zu einer oder mehreren in dem Träger zu bildenden Vertiefungen angeordnet wird, oder wobei die erste Formhälfte eine Formfläche mit einer Negativstruktur zu einer oder mehreren in dem Träger zu bildenden Vertiefungen aufweist,
    • - Einlegen des zur Bildung der Dekorschicht vorgesehenen Dekormaterials in das Spritzgießwerkzeug derart, dass die Vorderseite des zur Bildung der Dekorschicht vorgesehenen Dekormaterials zur ersten Formhälfte hin orientiert wird,
    • - Schließen des Spritzgießwerkezug,
    • - Einspritzen eines transparenten oder transluzenten Trägermaterials, insbesondere Kunststoffs, bevorzugt Polycarbonat (PC), zur Bildung des Trägers von der zweiten Formhälfte aus an die Rückseite des zur Bildung der Dekorschicht vorgesehenen Dekormaterials, wobei die Vorderseite des zur Bildung der Dekorschicht vorgesehenen Dekormaterials gegen den Einleger oder die Formfläche der ersten Formhälfte gedrückt wird und damit die Dekorschicht des Formteils in einer durch den Einleger und/oder die Formfläche der ersten Formhälfte vorgegebene Form ausgebildet wird, und wobei das zur Bildung der Dekorschicht vorgesehene Dekormaterial durch die Negativstruktur des Einlegers oder der Formfläche der ersten Formhälfte an den Bruchkanten derart gebrochen wird, dass Bruchabschnitte in der Dekorschicht ausgebildet werden, wobei jeder Bruchabschnitt zumindest teilweise aus der Dekorschicht in Richtung des zu bildenden Trägers herausgebrochen wird, wobei durch die Negativstruktur des Einlegers oder der Formfläche der ersten Formhälfte an der Vorderseite des Trägers im Bereich jedes Bruchabschnitts eine Vertiefung ausgebildet wird, wobei jede Vertiefung eine Bodenfläche und wenigstens eine Seitenfläche aufweist, wobei durch die Negativstruktur des Einlegers oder der Formfläche der ersten Formhälfte je ein Bruchabschnitt an der Bodenfläche jeder Vertiefung angeordnet wird, so dass die wenigstens eine Seitenfläche jeder Vertiefung freigelegt wird und einen Teil der Formteil-Vorderseite ausbildet,
    • - Erstarren des Trägermaterials und Herausnehmen des Träger-Dekorschicht-Verbunds aus dem Spritzgießwerkzeug,
    • - Anordnen einer Lichtquelle zur Durchleuchtung des Trägers und/oder zur Beleuchtung zumindest eines Teils der Vorderseite der Dekorschicht seitlich am Träger oder an der Rückseite des Trägers.
  • Gemäß einer Ausführungsvariante des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Bruchkanten mittels einer Prägeplatte vor dem Spritzgießen in dem zur Bildung der Dekorschicht vorgesehenen Dekormaterial erzeugt, insbesondere eingeprägt, werden, wobei das zur Bildung der Dekorschicht vorgesehene Dekormaterial vorzugsweise vollständig durchtrennt wird.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass die Prägeplatte nach dem Erzeugen der Bruchkanten als Einleger für das Spritzgießwerkzeug verwendet wird.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Bruchkanten durch den Einleger, insbesondere eine als Einleger vorgesehene Prägeplatte, oder die Formfläche der ersten Formhälfte während dem Spritzgießen in dem zur Bildung der Dekorschicht vorgesehenen Dekormaterial erzeugt, insbesondere eingeprägt, werden, wobei das zur Bildung der Dekorschicht vorgesehene Dekormaterial vorzugsweise vollständig durchtrennt wird.
  • Es kann somit vorgesehen sein, dass die Bruchkanten, beispielsweise mittels einer Prägeplatte, vor Spritzgießen in das zur Bildung der Dekorschicht vorgesehene Dekormaterial eingebracht werden. Alternativ können die Bruchkanten jedoch auch während dem Spritzgießen, beispielsweise durch den hohen Druck beim Einspritzen des Trägermaterials, erzeugt werden. Die Wahl der Methode hängt insbesondere von der Geometrie der Bruchkanten und/oder dem zur Bildung der Dekorschicht vorgesehenen Dekormaterial ab.
  • Bevorzugt wird eine Mehrzahl an Vertiefungen und eine entsprechende Anzahl an Bruchabschnitten vorgesehen, wobei die Vertiefungen und/oder Bruchabschnitte ein vorgesehenes Muster an der Vorderseite der Dekorschicht ausbilden.
  • Ferner kann an der Rückseite der Dekorschicht eine Lichtabschottung vorgesehen werden. Als Lichtabschottung wird vorzugsweise ein, insbesondere schwarzer, Kleber oder Lack verwendet, der auf die Rückseite der Dekorschicht aufgebracht wird. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Lichtabschottung sowohl einen Kleber als auch einen Lack umfasst, wobei der Lack auf die Rückseite der Dekorschicht aufgebracht wird und der Kleber anschließend an der lackierten Rückseite der Dekorschicht vorgesehen wird.
  • Alternativ oder additiv kann an der Vorderseite der Dekorschicht eine Schutz- und/oder Optikschicht, insbesondere aus offenporigem oder hochglänzendem Lack, angeordnet werden, nachdem der Träger-Dekorschicht-Verbund hergestellt wurde. Die Schutz- und/oder Optikschicht wird bevorzugt aus Polyurethan (PUR) gebildet, besonders bevorzugt zur Ausbildung der hochglänzenden Variante. Das PUR wird bevorzugt auf die Vorderseite der Dekorschicht aufgegossen. Es kann vorgesehen sein, dass die Schutz- und/oder Optikschicht derart auf die Vorderseite der Dekorschicht aufgegossen wird, dass die Formteil-Vorderseite plan oder glatt ausgebildet wird, insbesondere durch das Füllen der Vertiefungen mit dem PUR. Vor dem Aufgießen des PUR wird vorzugsweise eine Isolier- und/oder Grundierungsschicht an der Vorderseite der Dekorschicht vorgesehen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass als zur Bildung der Dekorschicht vorgesehenes Dekormaterial Holz und/oder Holzfurnier und/oder Stein und/oder Metall, vorzugsweise Aluminium, und/oder Kunststoff verwendet wird.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass als Lichtquelle ein flächiges oder teilflächiges Lichtelement verwendet wird, wobei das Lichtelement sich vorzugsweise zumindest abschnittsweise, bevorzugt vollständig, über die Rückseite des Trägers erstreckt. Das Lichtelement kann auch seitlich am Träger angeordnet werden.
  • Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
    • 1a eine schematische Schnittdarstellung eines Ausschnitts des erfindungsgemäßen Formteils mit Blick von der Seite;
    • 1b eine schematische Draufsicht auf einen Ausschnitt des erfindungsgemäßen Formteils nach 1a;
    • 2 eine schematische Schnittdarstellung eines Ausschnitts eines Spritzgießwerkzeugs zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Formteils während des Herstellungsprozesses zu einem ersten Zeitpunkt;
    • 3 eine schematische Schnittdarstellung eines Ausschnitts eines Spritzgießwerkzeugs zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Formteils während des Herstellungsprozesses zu einem zweiten Zeitpunkt.
  • Einander entsprechende Teile und Komponenten sind auch über die verschiedenen Ausführungsbeispiele hinweg jeweils mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • 1a und 1b zeigen ein als Dekor- und/oder Verkleidungsteil für den Fahrzeuginnenraum ausgebildetes, erfindungsgemäßes Formteil 10, mit einer als Sichtseite ausgebildeten Formteil-Vorderseite 11.
  • Das erfindungsgemäße Formteil umfasst eine Dekorschicht 12 mit Vorderseite 13 und einer der Vorderseite 12 gegenüberliegenden Rückseite 14, einen an der Rückseite 13 der Dekorschicht 12 angeordneten, transparenten oder transluzenten Träger 15 aus Polycarbonat (PC), wobei der Träger 15 eine Vorderseite 16 und eine der Vorderseite 16 gegenüberliegende Rückseite 17 aufweist, und eine an der Rückseite 17 des Trägers 15 angeordnete Lichtquelle 18 zur Durchleuchtung des Trägers 15 und zur Beleuchtung zumindest eines Teils der Vorderseite 13 der Dekorschicht 12.
  • Der Träger 15 weist an seiner Vorderseite 16 mehrere Vertiefungen 19 auf, wobei jede Vertiefung 19 eine Bodenfläche 20 und wenigstens eine Seitenfläche 21 aufweist.
  • Die Dekorschicht 12 weist eine der Anzahl der Vertiefungen 19 entsprechende Anzahl an Bruchabschnitten 22 auf, wobei jeder Bruchabschnitt 22 zumindest teilweise an vorgesehenen Bruchkanten 23 aus der Dekorschicht 12 in Richtung des Trägers 15 herausgebrochen ist und je ein Bruchabschnitt 22 an der Bodenfläche 20 jeder Vertiefung 19 angeordnet ist, so dass die wenigstens eine Seitenfläche 21 jeder Vertiefung 19 freigelegt ist und einen Teil der Formteil-Vorderseite 11 ausbildet.
  • Von der Lichtquelle 18 ausgehendes Licht L durchleuchtet den transparenten oder transluzenten Träger 15 und wird zur Beleuchtung der Vorderseite 13 der Dekorschicht 12 aus den Seitenflächen 21 der Vertiefungen 19 ausgekoppelt.
  • Jeder der Bruchabschnitte 22 weist drei Bruchkanten 23 auf, wobei jede Bruchkante 23 die Dekorschicht 12 vollständig durchtrennt.
  • Alternativ könnte jedoch auch vorgesehen sein, dass jeder der dreiecksförmigen Bruchabschnitte 22 je zwei Bruchkanten 23 aufweist, wobei jede Bruchkante 23 die Dekorschicht 12 vollständig durchtrennt. Die kurze Dreiecksseite würde für diesen Fall an der Vorderseite 13 der Dekorschicht 12 verbleiben. Neben Dreiecken sind jedoch auch diverse weitere Formen und Muster denkbar.
  • Die Mehrzahl an Vertiefungen 19 und die entsprechende Anzahl an Bruchabschnitten 22 bilden an der Vorderseite 13 der Dekorschicht 12 ein in 1b dargestelltes Muster 24, welches an der Sichtseite des Formteils 10 für einen Betrachter dreidimensionale optische Tiefeneffekte erzeugt.
  • Die Dekorschicht 12 kann aus Holz oder Holzfurnier oder Stein oder Metall, vorzugsweise Aluminium, oder auch aus Kunststoff gebildet sein.
  • Die Lichtquelle 18 ist als flächiges Lichtelement ausgebildet, wobei das Lichtelement 18 sich vollständig über die Rückseite 17 des Trägers 15 erstreckt.
  • An der Rückseite 14 der Dekorschicht 12 kann ferner eine nicht in den Figuren dargestellte Lichtabschottung vorgesehen sein. Auch kann vorgesehen sein, dass an der Vorderseite 13 der Dekorschicht 12 eine nicht in den Figuren dargestellte Schutz- und/oder Optikschicht, aus offenporigem oder hochglänzendem Lack aufgebracht ist.
  • Nachfolgend soll unter Bezugnahme auf 2 und 3 ein Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Formteils 10 dargestellt werden.
  • Zunächst wird ein zur Bildung der Dekorschicht 12 vorgesehenes Dekormaterial 12' bereitgestellt. Bevorzugt wird als zur Bildung der Dekorschicht 12 vorgesehenes Dekormaterial 12' Holz oder Holzfurnier oder Stein oder Metall, vorzugsweise Aluminium, oder Kunststoff verwendet.
  • Anschließend werden Bruchkanten 23 in der Dekorschicht 12 erzeugt. Die Bruchkanten 23 werden mittels einer Prägeplatte in das zur Bildung der Dekorschicht 12 vorgesehene Dekormaterial 12 eingeprägt, wobei das zur Bildung der Dekorschicht 12 vorgesehene Dekormaterial 12' vollständig durchtrennt wird. Die Prägeplatte wird nach dem Erzeugen der Bruchkanten 23 als Einleger 30 für das Spritzgießwerkzeug 26 verwendet.
  • In einem weiteren Schritt wird ein in 2 und 3 dargestelltes Spritzgießwerkzeug 26 bereitgestellt. Dieses Spritzgießwerkzeug 26 umfasst eine erste Formhälfte 27 und eine zweite Formhälfte 28 sowie eine durch die beiden Formhälften 27, 28 gebildete Kavität 29. Der Einleger 30 wird an der ersten Formhälfte 27 angeordnet. Der Einleger 30 weist eine Negativstruktur 31 zu den in dem Träger 15 zu bildenden Vertiefungen 19 auf.
  • Nachfolgend wird das zur Bildung der Dekorschicht 12 vorgesehene Dekormaterial 12' in das Spritzgießwerkzeug 26 derart eingelegt, dass die Vorderseite 13 des zur Bildung der Dekorschicht 12 vorgesehenen Dekormaterials 12' zur ersten Formhälfte 27 hin orientiert wird, wie in 2 dargestellt.
  • Anschließend wird das Spritzgießwerkzeug 26 geschlossen und ein transparentes oder transluzentes Trägermaterial, bevorzugt Polycarbonat (PC), zur Bildung des Trägers 15 von der zweiten Formhälfte 28 aus an die Rückseite 17 des zur Bildung der Dekorschicht 12 vorgesehenen Dekormaterials 12' angespritzt.
  • Beim Einspritzen des Trägermaterials wird die Vorderseite 13 des zur Bildung der Dekorschicht 12 vorgesehenen Dekormaterials 12' gegen den Einleger 30 gedrückt und damit die Dekorschicht 12 des Formteils 10 in einer durch den Einleger 30 und/oder die Formfläche der ersten Formhälfte 27 vorgegebene Form ausgebildet.
  • Ferner wird das zur Bildung der Dekorschicht 12 vorgesehene Dekormaterial 12' durch die Negativstruktur 31 des Einlegers 30 oder der Formfläche der ersten Formhälfte 27 an den Bruchkanten 23 derart gebrochen, dass Bruchabschnitte 22 in der Dekorschicht 12 ausgebildet werden, wobei jeder Bruchabschnitt 22 zumindest teilweise aus der Dekorschicht 12 in Richtung des zu bildenden Trägers 15 herausgebrochen wird.
  • Durch die Negativstruktur 31 des Einlegers 30 werden an der Vorderseite 16 des Trägers 15 die Vertiefungen 19 ausgebildet, wobei jede Vertiefung 19 eine Bodenfläche 20 und wenigstens eine Seitenfläche 21 aufweist wie in 3 dargestellt.
  • Des Weiteren wird durch die Negativstruktur 31 des Einlegers 30 je ein Bruchabschnitt 22 der Dekorschicht 12 an der Bodenfläche 20 der Vertiefungen 19 angeordnet, so dass die wenigstens eine Seitenfläche 21 jeder Vertiefung 19 freigelegt wird und einen Teil der Formteil-Vorderseite 11 ausbildet.
  • Die Vertiefungen 19 und die Bruchabschnitte 22 bilden ein durch die Negativform 31 vorgegebenes Muster 24 an der Vorderseite 13 der Dekorschicht 12 aus. Ein Beispiel für ein derartiges Muster 24 ist in 1b dargestellt.
  • In einem weiteren Schritt erstarrt das Trägermaterial. Nach dem Erstarren wird der nun gebildete Träger-Dekorschicht-Verbund aus dem Spritzgießwerkzeug 26 herausgenommen.
  • Weiterhin wird eine Lichtquelle 18 zur Durchleuchtung des Trägers 15 und zur Beleuchtung zumindest eines Teils der Vorderseite 13 der Dekorschicht 12 an der Rückseite 17 des Trägers 15 angebracht. Als Lichtquelle 18 wird ein flächiges Lichtelement verwendet, welches sich vollständig über die Rückseite 17 des Trägers 15 erstreckt.
  • Ferner kann an der Rückseite 14 der Dekorschicht 12 eine nicht in den Figuren dargestellte Lichtabschottung vorgesehen werden. Des Weiteren kann an der Vorderseite 13 der Dekorschicht 12 eine nicht in den Figuren dargestellte Schutz- und/oder Optikschicht, aus offenporigem oder hochglänzendem Lack, angeordnet werden, nachdem der Träger-Dekorschicht-Verbund hergestellt wurde.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Formteil
    11
    Formteil-Vorderseite
    12
    Dekorschicht
    12'
    Dekormaterial
    13
    Vorderseite
    14
    Rückseite
    15
    Träger
    16
    Vorderseite
    17
    Rückseite
    18
    Lichtquelle
    19
    Vertiefung
    20
    Bodenfläche
    21
    Seitenfläche
    22
    Bruchabschnitt
    23
    Bruchkante
    24
    Muster
    25
    Rückseite
    26
    Spritzgießwerkzeug
    27
    erste Formhälfte
    28
    zweite Formhälfte
    29
    Kavität
    30
    Einleger
    31
    Negativstruktur
    L
    Licht
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 202010005373 U1 [0004]
    • DE 202016106027 U1 [0004]
    • DE 102015007577 A1 [0004]

Claims (5)

  1. Formteil (10), mit einer als Sichtseite ausgebildeten Formteil-Vorderseite (11), umfassend eine Dekorschicht (12) mit einer Vorderseite (13) und einer der Vorderseite (12) gegenüberliegenden Rückseite (14), und einen an der Rückseite (13) der Dekorschicht (12) angeordneten Träger (15), wobei der Träger (15) eine Vorderseite (16) und eine der Vorderseite (16) gegenüberliegende Rückseite (17) aufweist, , wobei der Träger (15) an seiner Vorderseite (16) eine Mehrzahl an Vertiefungen (19) aufweist, wobei jede Vertiefung (19) eine Bodenfläche (20) und wenigstens eine Seitenfläche (21) aufweist, wobei die Dekorschicht (12) eine der Anzahl der Vertiefungen (19) entsprechende Anzahl an Bruchabschnitten (22) aufweist, wobei jeder Bruchabschnitt (22) zumindest teilweise an vorgesehenen Bruchkanten (23) aus der Dekorschicht (12) in Richtung des Trägers (15) herausgebrochen ist und je ein Bruchabschnitt (22) an der Bodenfläche (20) jeder Vertiefung (19) angeordnet ist, so dass die wenigstens eine Seitenfläche (21) jeder Vertiefung (19) freigelegt ist und einen Teil der Formteil-Vorderseite (11) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (15) transparent oder transluzent ausgebildet ist, dass das Formteil (10) wenigstens eine seitlich am oder an der Rückseite (17) des Trägers (15) angeordnete Lichtquelle (18) zur Durchleuchtung des Trägers (15) und/oder zur Beleuchtung zumindest eines Teils der Vorderseite (13) der Dekorschicht (12) umfasst, dass von der Lichtquelle (18) ausgehendes Licht (L) den transparenten oder transluzenten Träger (15) durchleuchtet und zur Beleuchtung der Vorderseite (13) der Dekorschicht (12) aus der oder den Seitenflächen (21) der einen oder mehreren Vertiefungen (19) ausgekoppelt wird, und dass die Vertiefungen (19) und/oder Bruchabschnitte (22) ein Muster (24) an der Vorderseite (13) der Dekorschicht (12) ausbilden.
  2. Formteil (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Bruchabschnitt (22) zumindest eine Bruchkante (23) aufweist, wobei jede Bruchkante (23) die Dekorschicht (12) vollständig durchtrennt.
  3. Formteil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (12) aus Holz und/oder Holzfurnier und/oder Stein und/oder Metall und/oder Kunststoff gebildet ist, oder dass die Dekorschicht (12) Holz und/oder Holzfurnier und/oder Stein und/oder Metall und/oder Kunststoff umfasst.
  4. Formteil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (18) ein flächiges oder teilflächiges Lichtelement ist oder umfasst, wobei das Lichtelement (18) sich zumindest abschnittsweise über die Rückseite (17) des Trägers (15) erstreckt.
  5. Formteil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite (14) der Dekorschicht (12) eine Lichtabschottung vorgesehen ist, und/oder dass an der Vorderseite (13) der Dekorschicht (12) eine Schutz- und/oder Optikschicht angeordnet ist.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE202010005373U1 (de) 2010-05-05 2011-08-09 Novem Car Interior Design Gmbh Formteil mit einer Dekorschicht umfassend einen Metalleinleger
DE102015007577A1 (de) 2015-06-12 2015-12-17 Daimler Ag Verkleidungstellanordnung und Fahrzeug
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