JPH05323064A - 表示マークの形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の色インクを用いて色分けされた表示マ
ークを，その周囲に凸部を設けることなく，かつ容易に
形成することができる表示マークの形成方法を提供する
こと。 【構成】 透光照明スイッチ用のノブ９に，色の異なる
複数の表示マーク５１を形成する方法。白色，橙色，及
び黒色の色インク２，３，４を透光性基材９０の全表面
に，順次積層状に重ね塗りすると共に，この重ね塗りの
際には，各表示マークを形成したい色インクの上に，非
着性インク１により表示マーク５１と同様の模様を印刷
する。その後，少なくとも非着性インク１よりも上の色
インク層を除去することにより，上記所望する色を有す
る表示マーク５１を現出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，自動車用，家庭用等の
電気機器に用いられる，透光照明用の表示マークの形成
方法に関する。

【０００２】

【従来技術】自動車のインストルメントパネルには，空
調制御装置，音響装置等の各種電気装置を操作するスイ
ッチノブが設けられている。スイッチノブは，図９に示
すごとく，進退可能なノブ９と，スイッチ８１と，夜間
照明用のランプ８４と，作動表示用のＬＥＤ（発光ダイ
オード）８８と，該ＬＥＤ８８の上方に設けられた導光
レンズ８７と，ノブ９の動きをスイッチ８１へ伝達する
ためのスライダー８２とを有する。スライダー８２は，
インストルメントパネル内に収納される外ケース８３
に，スライド可能に支持されている。

【０００３】スイッチ８１とランプ８４とＬＥＤ８８と
は，基板８３の上に設けられている。基板８３の表面に
は，スイッチ８１の信号を空調制御装置７，ランプ８４
及びＬＥＤ８８に伝達するためのパターンコード７８が
形成されている。スイッチ８１は，コード７８を介し
て，空調制御装置７とランプ８４及びＬＥＤ８８とそれ
ぞれ接続している。ノブ９は，例えば図８に示すごと
く，空調制御装置７の作動状態を示す表示マーク９３
０，９３１を設けている。表示マーク９３０は風向きと
乗員を示し，表示マーク９３１はデフロスタへの送風を
示している。

【０００４】上記スイッチノブにおいては，ノブ９を押
すことにより，スライダー８２を介して，スイッチ８１
が押圧される。スイッチ８１の信号は，パターンコード
７８を介して，空調制御装置７に入力されると共に，同
様の経路を経て，ＬＥＤ８８に電源を出力し，発光させ
る。このＬＥＤ８８の光により，操作者に空調制御装置
７の作動表示を行う。

【０００５】また，ランプ８４は，図示しない別のスイ
ッチ入力により，点灯され，夜間時にノブ９の位置が分
かるように，透過照明する。ランプ８４の光８６は，反
射鏡８５で反射し，ノブ９の内部から表示マーク９３
０，９３１を照射する。このように，上記表示マーク
は，光照射の有無により，空調制御装置７の作動状態を
知らせる。そのため，夜間のように暗い場合でも，空調
制御装置７の作動状態を知ることができる（例えば，実
開昭６４−１３６３３号公報）。

【０００６】ノブ９に上記表示マーク９３０，９３１を
形成するに当たっては，図１０に示すごとく，アクリル
樹脂等の透光性基材９０の表面に，白色インク９１，黒
色インク９２を順次塗布し，その後表示マークを設けた
い部分の黒色インク９２をレーザーにより除去する。こ
れにより，表示マーク９３０，９３１が形成される。

【０００７】ところで，表示マークの意匠性，識別性に
鑑み，複数の色により表示マークを色分けしたい場合が
ある。このとき，例えば，表示マーク９３０を白色，表
示マーク９３１を橙色とする。このように異なる色の表
示マークを形成するに当たっては，図１１に示すごと
く，透光性基材９０の表面において，表示マークを設け
たい部分及びその周囲に，白色インク９１０，橙色イン
ク９１１をそれぞれ塗布する。

【０００８】次に，透光性基材９０，白色インク９１
０，橙色インク９１１の上に，黒色インク９２を塗布す
る。その後，表示マークを設けたい部分の黒色インク９
２を，レーザーにより，風向きマーク，人形マーク，デ
フロスタマーク等の模様状に除去し，図１２，図１３に
示すごとく，表示マーク９３０，９３１の形状をした開
口部９２０，９２１を設ける。これにより，白色の表示
マーク９３０，橙色の表示マーク９３１を形成すること
ができる。

【０００９】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記方法にお
いては，ノブの表面に凹凸が形成され，ノブの外観が損
なわれる。即ち，図１２に示すごとく，表示マーク９３
０，９３１の周囲においては，白色と黒色，橙色と黒色
の各色のインクが２層に重なっている。一方，その他の
部分は，１層の黒色インク９２よりなる。そのため，表
示マークの周囲とその他の部分との間で，インクの厚さ
に差が生じる。それ故，表示マーク９３０，９３１の周
囲に凸部９９が形成され，見栄えが悪い。

【００１０】そこで，以下の表示マークの形成方法が考
えられる。即ち，透光性基材の表面において，表示マー
クを設けたい部分のみに，表示マークと同形状の色イン
クを塗布する。次に，透光性基材と色インクの上に，黒
色インクを塗布する。その後，レーザーにより，表示イ
ンクの形状に沿って黒インクを除去する。

【００１１】しかし，この場合においては，上記表示イ
ンクの模様と，レーザーによる黒インクの除去部分とを
正確に位置合わせすることが困難である。本発明は，か
かる問題点に鑑み，複数の色インクを用いて色分けされ
た表示マークを，その周囲に凸部を設けることなく，か
つ容易に形成することができる表示マークの形成方法を
提供しようとするものである。

【００１２】

【課題の解決手段】本発明は，色の異なる複数の表示マ
ークを透光性基材の上に形成する方法であって，上記各
表示マーク用の色インクを上記透光性基材の全表面に，
順次積層状に重ね塗りすると共にこの重ね塗りの際は，
上記各表示マークを形成したい透光性基材もしくは色イ
ンクの上に非着性インクにより当該表示マークを印刷
し，その後，少なくとも上記非着性インクよりも上の色
インク層を除去することにより，上記所望する色を有す
る表示マークを現出させることを特徴とする表示マーク
の形成方法にある。

【００１３】本発明において最も注目すべきことは，各
表示マークを形成したい透光性基材もしくは色インクの
上に，他のインクと接着しない非着性インクを印刷し，
乾燥し，その後，上記非着性インクの上に塗布された色
インク層を除去することにある。本発明において，上記
非着性インクは，色のインクと接着しない透明又は着色
されたインクである。非着性インクは，透光性基材或い
は色インクの表面に，表示マークと同形状に印刷され
る。非着性インクの上には他の色インクが塗布される。

【００１４】上記色インクは，色の異なる複数の種類の
インクを用いる。色インクは，非着性インク又は透光性
基材或いは他の色インクの全表面に順次積層上に塗布さ
れる。各色インクは，透光性基材或いは他の色インクと
接着する。一方，非着性インクの表面及び裏面に印刷さ
れた色インクは，上記非着性インクと接着しない。

【００１５】色インクの色は，黒色，白色，橙色，透明
等，任意である。また，各色インク層の厚さは，一般的
には約２０μｍが好ましい。該厚さに限度は特になく，
均一に塗布できる厚みであればよい。薄い場合には，色
インク層の耐摩耗性に劣り，厚い場合には，色インク層
の剥離時の見切りが悪くなる。

【００１６】非着性インクの上の色インク層は，粘着テ
ープ等により除去する。非着性インクは，そのまま残し
ておくこともできるが，その裏面の色インクとも接着し
ていないため，粘着テープ等により，容易に除去でき
る。非着性インクの厚さは，２〜３μｍが好ましい。こ
の厚さは，スクリーン印刷により形成される厚さである
が，厚さを特に規定する必要はなく，均一に印刷できれ
ばよい厚さである。本発明の方法は，表示マークを設け
たスイッチ用ノブなどの，透光表示盤における，表示マ
ークの形成に利用できる。

【００１７】

【作用及び効果】本発明においては，各表示マークを形
成したい透光性基材もしくは色インクの上に，他のイン
クと接着しない透明な非着性インクを所望する表示マー
クの模様に印刷している。そのため，非着性インクの上
面に印刷された色インクは，上記非着性インクと接着し
ない。

【００１８】それ故，非着性インクの上に塗布された色
インク層は，粘着テープなどにより，非着性インクの形
状に沿って，全て除去される。これにより，非着性イン
クの下層にある透光性基材，又は色インクの色を有する
表示マークを容易に形成することができる。

【００１９】また，表示マークの周辺に従来法のごとき
重ね塗りによる凸部が形成されないので，表示マークの
外観も優れている。以上のごとく，本発明によれば，複
数の色インクを用いて色分けされた表示マークを，その
周囲に凸部を設けることなく，かつ容易に形成すること
ができる表示マークの形成方法を提供することができ
る。

【００２０】

【実施例】

実施例１ 本発明の実施例につき，図１〜図４を用いて説明する。
本例は，スイッチ用のノブ９に表示マーク５１，５９を
設けたものである。表示マーク５１は，本発明法によ
り，表示マーク５９はレーザにより形成したものであ
る。表示マーク５１，５９は，図１に示すごとく，透光
性基材９０の上に形成されている。該透光性基材９０の
表面には，白色インク２，橙色インク３，及び黒色イン
ク４が順次積層状に塗布されている。表示マーク５１は
橙色であり，表示マーク５９は白色である。

【００２１】上記表示マーク５１は，黒インク４に設け
た開口部４１と，その底面に設けられている橙色インク
３とからなる。上記開口部４１には，表示マーク５１と
同形状で透明な非着性インク１が設けられている。上記
表示マーク５９は，黒色インク４及び橙色インク３に設
けた開口部４９，３９と，その底面に設けられている白
色インク２とからなる。また，上記ノブ９は，車両の空
調制御装置を操作するスイッチノブに用いられる。

【００２２】次に，上記表示マークの形成方法につい
て，図２〜図４を用いて説明する。まず，図２（ａ）に
示すごとく，透明な透光性基材９０を準備する。次い
で，図２（ｂ），図２（ｃ）に示すごとく，インクスプ
レー用の噴射器５により，透光性基材９０の全表面に白
色インク２，橙色インク３を順次積層状に塗布する。ま
た，これらの色インクを塗布する毎に，該色インクを乾
燥させる。

【００２３】次に，図３（ａ）に示すごとく，表示マー
ク５１の模様に切抜いた型紙１６，スクリーン１５及び
ヘラ１４を用いて，表示マーク５１を形成すべき橙色イ
ンク３の上に，非着性インク１を印刷する。次いで，図
３（ｂ）に示すごとく，噴射器５を用いて，橙色インク
３及び非着性インク１の全表面に，黒色インク４を塗布
し，乾燥する。

【００２４】次に，図４（ａ）に示すごとく，粘着テー
プ１９を用いて，非着性インク１の上の黒色インク４を
除去する。これにより，黒色インク４に開口部４１が形
成され，同時に橙色の表示マーク５１が形成される。そ
の後，図４（ｂ）に示すごとく，レーザー６を用いて表
示マーク５９の模様形状に黒色インク４及び橙色インク
３を焼失させ，開口部４９，３９を穿設する。これによ
り，白色の表示マーク５９が形成される。なお，図４
（ｂ）に示すごとく，表示マーク５１は橙色デフロスタ
マーク，表示マーク５９は風向き及び人形マークであ
る。

【００２５】次に，本例の作用効果について説明する。
本例においては，橙色インク３の上に，他のインクと接
着しない透明な非着性インク１を印刷している。そのた
め，非着性インク１の表面に印刷された黒色インク４
は，上記非着性インク１と接着しない。それ故，非着性
インク１の上に形成された黒色インク４は，粘着テープ
１９により，容易に除去される。

【００２６】これにより，印刷した非着性インク１と同
形状の表示マーク５１を容易に形成することができる。
また，そのため，前記従来法のごとく，表示マークの周
囲に凸部が形成されることなく，表示マーク５１の外観
も良い。また，本例においては，従来例におけるレーザ
ーを用いて黒色インク４及び橙色インク３を除去する方
法と，併用することができる。

【００２７】上記のごとく，本例によれば，本発明の表
示マーク５１と白色の表示マーク５９とを見栄え良く容
易に形成することができる。また，表示マークが形成さ
れたノブは，自動車用又は家庭用等の電気機器において
各種装置を操作する操作器等にも用いられる。この表示
マークは，透光性基材の裏面側から光を照射することに
より，夜昼を問わず，上記装置の作動状態を表示するこ
とができる。

【００２８】実施例２ 本例においては，図５に示すごとく，透光性基材９０の
上に表示マーク５１，５１０が形成されている。表示マ
ーク５１，５１０は，共に本発明の表示マークの形成方
法により形成されている。表示マーク５１は橙色，表示
マーク５１０は白色である。上記表示マーク５１０は，
開口部４１，３１と，その底面に設けられている白色イ
ンク２により形成される。開口部３１には，表示マーク
５１と同形状で透明な非着性インク１が残されている。

【００２９】本例において，表示マーク５１，５１０を
形成するに当たっては，白色インク２の上に，透明の表
示マーク５１０と同形状の非着性インク１を印刷し，乾
燥する。次に，橙色インク３を塗布し，乾燥し，その上
に表示マーク５１用の非着性インク１を印刷し，乾燥す
る。更にその上に，黒色インク４を，実施例１と同様に
塗布し，その後，各非着性インク１の上の各色インク層
を除去する。これにより，上記表示マーク５１，５１０
が形成される。その他は，実施例１と同様である。本例
においても，実施例１と同様の効果を得ることができ
る。

【００３０】実施例３ 本例においては，図６に示すごとく，白色インク２と橙
色インク３との間に透明な透明インク１０が塗布されて
いる。また，橙色インク３の上に表示マーク５１が，透
明インク１０の上に表示マーク５９０が形成されてい
る。表示マーク５９０は，透明インク１０を通して白色
インク２の見える部分にある。

【００３１】表示マーク５１，５９０の形成において
は，表示マーク５１用の非着性インク１と表示マーク５
９０用の非着性インク１を用い，実施例２と同様に行
う。なお，表示マーク５９０の非着性インクについては
これを除去する。その他は実施例２と同様である。本例
においても，実施例２と同様の効果を得ることができ
る。

【００３２】実施例４ 本例においては，図７に示すごとく，透光性基材９０の
上に，表示マーク５１，５１０，５１１が形成されてい
る。上記表示マーク５１１は，開口部４１，３１，２１
と，その底面に設けられている非着性インク１とからな
り，透明である。

【００３３】上記表示マーク５１，５１０，５１１を形
成するに当たっては，透光性基材９０の上に，表示マー
ク５１１と同形状の非着性インク１を印刷し，これを乾
燥する。その後，実施例２と同様に，白色インク２，表
示マーク５１０と同形状の非着性インク１，橙色インク
３，表示マーク５１と同形状の非着性インク１及び黒色
インク４を順次積層状に塗布する。その後，非着性イン
ク１の上の色インク層を除去する。これにより，上記表
示マーク５１，５１０，５１１が透光性基材９０の上に
形成される。その他は，実施例２と同様である。本例に
おいても，実施例２と同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１にかかる，表示マークが形成されたノ
ブの断面図。

【図２】実施例１の表示マークの形成方法を示す工程説
明図。

【図３】図２に続く，工程説明図。

【図４】図３に続く，工程説明図。

【図５】実施例２にかかる，表示マークが形成されたノ
ブの断面図。

【図６】実施例３にかかる，表示マークが形成されたノ
ブの断面図。

【図７】実施例４にかかる，表示マークが形成されたノ
ブの断面図。

【図８】従来例にかかる，ノブの斜視図。

【図９】従来例にかかる，透光照明用のスイッチノブの
断面図。

【図１０】従来例にかかる，ノブの断面図。

【図１１】他の従来例にかかる，ノブに表示マークを形
成する工程説明図。

【図１２】図１１に続く，工程説明図。

【図１３】他の従来例にかかる，ノブの斜視図。

【符号の説明】

１．．．非着性インク， １０．．．透明インク， ２．．．白色インク， ３．．．橙色インク， ４．．．黒色インク， ５１，５１０，５１１，５９，５９０．．．表示マー
ク， ９０．．．透光性基材，

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 色の異なる複数の表示マークを透光性基
   材の上に形成する方法であって，上記各表示マーク用の
   色インクを上記透光性基材の全表面に，順次積層状に重
   ね塗りすると共にこの重ね塗りの際は，上記各表示マー
   クを形成したい透光性基材もしくは色インクの上に非着
   性インクにより当該表示マークを印刷し，その後，少な
   くとも上記非着性インクよりも上の色インク層を除去す
   ることにより，上記所望する色を有する表示マークを現
   出させることを特徴とする表示マークの形成方法。