JPH0758476A - 電気データ通信分野の機器のためのハウジング - Google Patents

電気データ通信分野の機器のためのハウジング

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JPH0758476A
JPH0758476A JP6157550A JP15755094A JPH0758476A JP H0758476 A JPH0758476 A JP H0758476A JP 6157550 A JP6157550 A JP 6157550A JP 15755094 A JP15755094 A JP 15755094A JP H0758476 A JPH0758476 A JP H0758476A
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JP
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housing
metal plate
metal
housing shell
sheet
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Pending
Application number
JP6157550A
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Inventor
Karl-Heinz Rademacher
ラーデマッハー カール−ハインツ
Jens-Peter Althaus
ペーター アルトハウス イェンス
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Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Electronics NV
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Publication date
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Priority claimed from DE4401683A external-priority patent/DE4401683A1/de
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 干渉防止に関するより厳しい要求という観点
で電気データ通信分野の機器のためのハウジングを改良
する。 【構成】 内側の金属板成形部材（１３、１５）を備え
ており、これが外側のハウジングシェルを形成する熱可
塑性プラスチック材料の層（１２，１４）に固定的に結
合されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気データ通信分野で
使用される機器のためのハウジング、例えば電話のハウ
ジング、およびこのようなハウジングを製作するための
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＤＥ−ＧＭ９２０１５９４には冒頭の段
落に記載された種類のハウジングが開示されたおり、こ
れは２つのプラスチックシェルから成り、これらの内面
に金属の遮蔽が設けられている。金属の遮蔽は例えば蒸
着または電気メッキによって行われる。
【０００３】より厳しいＥＭＩ−遮蔽要求によりハウジ
ングの内面の金属層はほぼ２０μｍ〜４０μｍの厚さが
必要である。これらの膜厚は、真空アルミニウム蒸着の
方法によってはもはや確実にハウジングのすべての箇所
で等しい厚さに製作することができない。電気化学被膜
は、設計要求を満たすためには付加的な表面処理を必要
とする（塗装）。さらに環境の観点がきわめて決定的で
あり、かつリサイクルは実質的に不可能である。
【０００４】ＤＥ−ＯＳ３４２９３５３には機器のハウ
ジングのためのプラスチック枠構造体と非プラスチック
製の部品素子を備えた、特に機械電動装置のための構成
部材とが開示されている。この場合には非プラスチック
材料製の構成部材のフラットな、または予め成形された
プレート部材が射出成形型内に位置せしめられ、かつ公
知の方法で熱可塑性プラスチック材料によって結合され
る。射出成形型内で非プラスチック部材のエッジは射出
された熱可塑性プラスチック材料によって包囲され、か
つこれによって結合される。熱可塑性プラスチック材料
は片側または両側で対応カットエッジを周囲で把持し、
爪として作用する。必要な機能部材、例えば補強リブま
たは支持およびねじ接合のための小穴は同工程で熱可塑
性プラスチック材料から成形することができよう。イン
サートされた非プラスチックフラット部材は常法でフラ
ット打抜き部材として、または成形部材として製作さ
れ、必要なホール、凹所等も作ることができる。
【０００５】ＤＥ−ＡＳ１４０４３９４には合成樹脂の
数層から槽を製作する方法が開示されている。この場合
先ず槽の内層として熱可塑性材料の比較的薄いプレート
が成形されて槽にされ、引続き静的要求に依存して成形
内層の外側に数層の硬化性の繊維強化ポリマー樹脂が設
けられ、かつ硬化される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、干渉
防止に関するより厳しい要求という観点で冒頭に記載の
種類のハウジングを改良することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
よれば外側のハウジングシェルを形成する熱可塑性プラ
スチック材料層へ不動に結合される、内側の金属板成形
部材によって解決される。この結合は、例えば表面への
付着または射出成形部材での結合（後述）によって製作
される。
【０００８】
【発明の効果】本発明により構成されたハウジングは安
定した内側の金属シェルを持つ。内側の金属層の所要の
厚さは問題なくこれによって達成することができる。そ
の上にこのような金属板成形部材はより良い熱分布また
は排熱の達成にも寄与するであろう。さらにこのような
構造は簡単な廃物廃棄に都合良い。
【０００９】本発明による構成によれば金属板成形部材
の厚さは、例えばほぼ０，２ｍｍ〜０．３ｍｍである。
このような金属板成形部材は射出成形法に関してきわめ
て良好な排熱および安定性を可能にする。
【００１０】本発明による構成において金属板成形部材
および熱可塑性プラスチック材料から製作された外側の
ハウジングシェル層はエッジ等の周囲への射出成形によ
って互いに固定的に結合される。この構成は金属板成形
部材の、外側のハウジングシェル層への緊密で信頼性の
高い結合を可能にし、これは別体の固定部材によって金
属板成形部材および外側のハウジングシェル層を付加的
に結合することによってさらに改良されよう。
【００１１】冒頭に記載の種類のハウジングを製作する
ための簡単で容易に実施可能な方法は次の工程からな
る： ａ） 金属板成形部材を深絞り成形工具内で所望の形状
にする、ｂ） このようにして準備された金属板成形部
材をハウジングの所望の外郭に相当するように形成され
た射出成形型内へ入れる、ｃ） インサートされた金属
板成形部材の周囲に、この金属板成形部材に設けられた
開口を残してハウジングの所望の外郭に応じて熱可塑性
プラスチック材料を射出する。
【００１２】ＥＭＩ−遮蔽要求により開口はすでに深絞
り成形工具内で金属板成形部材を予備製作する間に設け
られる。射出成形型はハウジングの所望の外郭にしたが
って成形される。
【００１３】ハウジングの所望の外郭に依存して射出成
形型は相応して修正することができる。新規の、または
異なる射出成形型は容易に同一の内側のハウジングシェ
ルのための新規設計を与えよう。
【００１４】本発明の構成において金属板成形部材は開
口の領域の内面に射出成形前に機能部材が設けられ、か
つ機能部材は射出成形工程中に開口を通過した射出材料
によって外側のハウジングシェル層へ結合される。必要
な機能部材はこのようにして特別な固定部材を用いずに
ハウジングの内面へ固定することができる。
【００１５】本発明の構成によれば金属板成形部材に付
加的な開口を設け、かつ射出成形工程中にこれらの開口
を通過した材料が金属板成形部材と外側のハウジングシ
ェル層との間に付加的な結合部材を形成する。金属板成
形部材と外側のハウジングシェル層との間の結合はこの
ように簡単な形式で改良することができる。
【００１６】ＤＥ−Ａ−３７３６１１６はキーボードの
ためのカバーを開示する。このキーボードカバーはフレ
ームによって支持されており、スイッチ素子と照明素子
とを覆い、かつスイッチ素子のための操作領域と照明素
子の前方の半透明表示ゾーンとを有している。キーボー
ドカバーはフラットな形状の可撓性の、半透明シートか
ら成っていてエッジ領域でフレームへ結合されている。
エッジ領域から離れた所に操作領域を形成するために本
体がシートへ射出成形される。シートはエッジ領域と本
体との間で旋回部分を形成しており、プリントされた照
明ゾーンが本体と旋回部分との間に設けられる。
【００１７】ＤＥ−Ａ３６３０８９８には電子デバイス
の操作兼表示フィールドが開示されており、これはポリ
エステル製の半透明、可撓性のカバーシートを有してい
る。この構成の目的は半透明性、プリント、表面の外見
および操作機能を統合することである。これは、ポリエ
ステルに付着した透明塗料から成る付着層が見える側の
反対側のカバーシートの下面の操作兼表示フィールドの
半透明領域の隣に適用され、かつブラシ構造を持った金
属層が透明塗料へ適用されることによって達成される。
【００１８】ＥＰ−Ａ−０５００３３０には照明を組込
んだ埋込み式のフラットなスイッチが開示されている。
このスイッチはプリント回路上に配置された３つの固定
接点を有し、これらは弾性の半球形の膜によって操作す
ることができる。
【００１９】本発明の構成によれば、金属板成形部材が
キーの領域内に可動の舌片を有しており、これらの舌片
がそれぞれ片側で弾性のブリッジによって金属板成形部
材に結合されており、かつ熱可塑性プラスチック材料の
層によって覆われている。したがって外層を形成する熱
可塑性プラスチック材料の層は舌片自体の上へ延びてお
り、他方で露出領域を残しており、この領域は舌片の運
動を邪魔しない。このようにしてキーボードは付加的な
構成部材および取付け工程なしに製作することができ
る。第１の工程で製作された金属板成形部材はこのよう
にして弾性の舌片も与えられ、舌片はキーのベースとし
て働き、かつ１工程で金属板成形部材の製作と同時に形
成される。基本的な使用材料は金属と合成樹脂のみであ
る。このことはリサイクルに好都合な解決を提供する、
それというのも金属および合成樹脂は互いに汚染し合わ
ず、したがって分離可能の状態にとどまるからである。
その上にキーボードを形成する金属マトリクスは排熱、
すなわち機器全体にわたる熱分布を促進する。
【００２０】本発明の構成によれば舌片がそれぞれ金属
板成形部材における半円形のスリットによって形成され
ており、かつそれぞれ弾性のブリッジを介して金属板成
形部材に結合されている。本発明の構成によればもう１
つのスリットが半円形のスリットの端部間に存在してい
る。その結果各舌片は２つの弾性ブリッジを介して金属
板成形部材へ結合されている。両方の場合において熱可
塑性プラスチック層は各弾性ブリッジの範囲内にまで延
びることができ、舌片の運動は邪魔されない。
【００２１】本発明の構成において金属成形部材は舌片
の領域内に開口を有している。これらの開口は、熱可塑
性プラスチック材料がこれらの開口を通過して反対側に
バックサポートを形成することによって熱可塑性プラス
チックと舌片との間の付着を改善する作用をする。
【００２２】本発明の構成によれば舌片がそれぞれ中央
の開口を有しており、かつ中央の開口の領域において熱
可塑性プラスチック層が半透明の材料から製作されてい
る。このことは、キーの下に材料を通して光る光源を設
けることによって舌片および材料によって形成されたキ
ーを照明するための簡単な方法を提供する。
【００２３】本発明の別の構成は、舌片のエッジ領域に
暗色の材料および中央の開口を有する舌片の領域内に半
透明の材料を用いた２色射出成形法の使用を特徴とす
る。
【００２４】より厳しい保護または設計上の要求により
本発明の構成においてはキー相互間の熱可塑性プラスチ
ック材料の設けられていない中間部はカバープレートに
よって閉鎖されるかまたは覆われている。このカバープ
レートは外層を製作したものと同じ熱可塑性プラスチッ
ク材料から成るか、または本発明の構成によれば金属か
ら製作されていてもよい。キーボード領域はこれによっ
て電磁干渉からほぼ遮蔽される。
【００２５】完全なキーボード機能を得るためにこのよ
うにして形成された一体のキー組がスイッチ装置、スイ
ッチシート、又はスナップスイッチディスク装置によっ
てハウジングシェルと一緒に組立てられる。キーの照明
のために発光ダイオードまたは他の光源を使うこともで
きる。
【００２６】ハウジングの製作中に金属板成形部材のキ
ーの領域内に弾性の舌片を設けられ、これらの舌片は金
属板成形部材と同時に熱可塑性プラスチック材料で包囲
される。有利には少なくとも１つの弾性のブリッジを介
して金属板成形部材へ結合された舌片は打抜かれたエッ
ジ部分によって形成されていてよい。
【００２７】ＪＰ４−１１６８９９（Ａ）にはハウジン
グの内側を遮蔽するための装置が開示されている。この
ハウジングは両面に高周波数スイッチ回路を設けられた
金属コアから成る。Ｕ字形のばねが外方へ延びた舌片を
備えたコアの４つの側に固定されている。２つのシェル
から成るハウジングが組立られると舌片はハウジング内
部に設けられたアルミニウム膜と接触し、そのためにハ
ウジング内に形成された２つの室は完全に遮蔽すること
ができる。
【００２８】本発明の別の構成は、２つの金属板成形部
材の互いに重なった端部が突出部を形成しており、突出
部が鳩尾形横断面を有しており、かつ突出部を把持した
少なくとも１つの閉鎖部材によって一緒に保持されてい
ることを特徴とする。２つの金属板成形部材のために少
なくとも１つの共通の閉鎖部材を備えたこのような構成
はエッジ結合部の領域における２つのハウジングシェル
間の信頼性の高いＨＦシールを得ることができる。この
構成は、本発明のもう１つの構成において閉鎖部材を導
電性材料から製作することによってさらに改善すること
ができる。さらに閉鎖部材にアンダーカットされたみぞ
を設けるかおよびまたは弾性に構成することによって改
善することができる。このような構成は閉鎖部材の簡単
な取付けを可能にする。
【００２９】本発明の構成によれば、単一のＵ字形の閉
鎖部材を備えており、閉鎖部材が取付け状態でハウジン
グの端面側のエッジと２つのサイドエッジの少なくとも
一部分とを取囲んで掴んでいる。このようにして形成さ
れたＵ字形の閉鎖部材は、２つのハウジングシェルを結
合した後にこの組立物上へ端面から嵌込むことができ、
したがって２つのハウジングシェル相互間で簡単、迅速
で信頼性のある、ＨＦ−タイトな結合が可能となる。
【００３０】本発明の構成によれば、蓄電池を収容する
ための予備室を有するハウジングにおいて蓄電池が対応
した形状の鳩尾形の突出部を有しており、かつＵ字形の
閉鎖部材のサイド部分がハウジングの全長にわたって延
びている。これによってこのような蓄電池を収容する予
備室を持ったハウジングの場合にも２つのハウジングシ
ェル相互間の信頼性ある結合が設けられることが保証さ
れる。
【００３１】冒頭に記載されたハウジングの干渉防止
は、金属板成形部材がキーボードの領域内で連続的な表
面として構成されており、この表面上にキーボードスイ
ッチシートが設けられており、キーボードスイッチシー
トの電気接続線が単一の開口を通過してハウジング内部
へ案内されていることによってさらに改善することがで
きる。したがってこの構成のハウジングでは上側のハウ
ジングシェル内にキーボードのための貫通孔は必要では
ない。キーボードスイッチシートから出た電気リード線
の通過のために１つの穴で十分であり、このリード線は
ハウジング内部の構成部材へ接続される。このようなキ
ーボードスイッチシートは例えば接着剤で金属板成形部
材の表面へ固定することができ、金属板成形部材はこの
目的のために例えば凹所を有している。
【００３２】金属板成形部材を備えたこのような構成の
ハウジングで排熱が不十分である場合には、外層を形成
する熱可塑性プラスチック層内に部分的な切欠が設けら
れていることによって所望の排熱を達成することができ
る。これは受話口とは反対側の領域内に例えばスロット
の形で設けることができる。
【００３３】
【実施例】図１には上側のハウジングシェル１０が示さ
れており、これは下側のハウジングシェル１１と一緒に
組立られて図２による完成したハウジングを形成する。
上側のハウジングシェル１０は熱可塑性プラスチック材
料製の外側のハウジングシェル層１２と内側の金属板成
形部材１３とを有し、下側のハウジングシェル１１は熱
可塑性プラスチック材料製の外側のハウジングシェル層
１４と内側の金属板成形部材１５とを有している。外側
のハウジングシェル層１２，１４は予め成形された対応
金属板成形部材１３，１５上へ射出成形法で設けられ
た。機能目的のために開口１６，１７が形成されてい
る。
【００３４】図３には２つのハウジングシェル１０′，
１１′間のバット結合の領域における別の結合技術が示
されている。ここでは金属板成形部材は符号１３′，１
５′で示されている。
【００３５】図２および図３の金属板成形部材１３，１
５および１３′，１５′は上記の開口１６，１７の他に
開口１８を有している。機能部材１９〜２２が、射出成
形工程の間に開口１８を通過して、したがって機能部材
１９〜２２を固定する液状の熱可塑性プラスチック材料
流によってハウジングの内面に固定されて、これら開口
１８の領域内に存在している。同様にして材料は射出成
形工程の間に他の開口２３を通過し、この材料は外側の
ハウジングシェル層１２，１４を金属板成形部材１３，
１５へ結合するための固定部材２４を形成する。
【００３６】これは、外側のハウジングシェル層１２，
１４、金属板成形部材１３，１５、機能部材１９〜２２
を備えた図２の完成ハウジングを単一の射出成形工程で
製作するのを可能にする。
【００３７】図４は金属板成形部材１３，１５を形成す
るための深絞り成形工具２５の側面図である。
【００３８】図５は２部分から成る射出成形型２６の側
面図であり、インサートされた、前成形された金属板成
形部材１３，１５はこの中で射出成形材料内に埋設され
る。
【００３９】図６および図７の前製作された金属板成形
部材２７はハウジングシェルおよびキーボードの両方の
ためのベースを形成する。図６および図７にはスリット
２８，２９によって形成された舌片３０ａ，３０ｂが示
されており、舌片は弾性のブリッジ３１を介して金属板
成形部材２７へ結合されている。付加的な開口３２，３
３は、これら開口の周囲へ熱可塑性プラスチック材料が
射出されることによって熱可塑性プラスチック材料を固
定するために働く。
【００４０】図８および図９は図６および図７の横断面
図であるが、付加的な射出成形された熱可塑性プラスチ
ック材料３４，３５を有している。図８において熱可塑
性プラスチック材料３４は開口３２を通過し、かつ固定
部材として作用する。図９の熱可塑性プラスチック材料
３５もより大きな開口３３を通過する。これは半透明の
材料から製作されており、したがってキーの下に配置さ
れた光源がキーを照明することができる。キーのエッジ
部分では熱可塑性プラスチック材料３５ａは暗色を有し
ていてよい。
【００４１】図１０および図１１ではプラスチックコー
ティングされた舌片３０ａ相互間に金属のカバープレー
ト３６が設けられており、このカバープレートは隙間を
電磁線に対して十分に遮蔽する。
【００４２】図１１および図１３においてこのカバープ
レート３７は合成樹脂から製作されており、合成樹脂は
外側のハウジングシェル層が製作されたのと同一の材料
であってよい。
【００４３】図１４および図１５にはそれぞれ本発明に
よる組込み形のキーボードがスイッチ装置上に配置され
たハウジングシェルと一緒に示されており、スイッチ装
置はたとえばスナップディスク機構３８であってよい。
図１４は図７、図８、図１０、図１２による構造に相当
し、かつ図１５は図７、図９、図１１、図１３による構
造に相当する。後者では光源３９がキーの下方に配置さ
れている。
【００４４】図１６〜図１９に示されたハウジングは上
側のハウジングシェル４０と下側のハウジングシェル４
１とを有し、これらが一緒にされて完成ハウジングとな
る。上側のハウジングシェル４０は熱可塑性プラスチッ
ク材料製の外側のハウジングシェル層４２と内側の金属
板成形部材４３とを有している。下側のハウジングシェ
ル４１は熱可塑性プラスチック材料製の外側のハウジン
グシェル層４４と内側の金属板成形部材４５とを有して
いる。外側のハウジングシェル層４２，４４は対応する
前成形された金属板成形部材４３，４５上へ射出成形法
で設けられる。金属板成形部材４３，４５は図１６に示
された端部部分から、より明確には図１８から見られる
ように結合部の領域内で端部同士でもって重なってい
る。この重なりは信頼性のあるＨＦ防止をもたらす接触
を与える。重なった領域４３ａ，４５ａが不動に互いに
結合されて良好な接触を得るために、２つの部材は組立
状態で鳩尾形の突出部４６を形成するように屈曲せしめ
られている。２つの部材は閉鎖部材４７によって一緒に
保持されており、閉鎖部材はアンダーカットされたみぞ
４７ａを有する鳩尾形の突出部４６の周囲をつかんでい
る。この閉鎖部材４７はＵ字形を有し、かつ図１６で見
て１方向に右側の端面側のエッジ上へ延びており、かつ
他の方向にハウジングシェル４０，４１の２つのサイド
エッジ上へ延びている。図１６の下側のハウジングシェ
ル４１はバッテリー４９を収容するために凹所４８を設
けられている。このバッテリー４９にも閉鎖部材４７が
適用される領域内に鳩尾形の突出部（図示せず）が設け
られており、この突出部上へＵ字形の閉鎖部材４７がそ
の両脚部でもって嵌合している。
【００４５】図１６および図１７からこの構造の上側の
ハウジングシェル４０の金属板成形部材４３がキー（詳
しくは図示されていない）を収容するための凹所５０を
有していることが判る。
【００４６】図１９には、上側のハウジングシェル４
０′がキーボードの領域に中断部のない表面を有する、
すなわち貫通孔のない金属板成形部材４３′を有してい
るもう１つの実施例が示されている。その代わりに熱可
塑性プラスチック材料製の外側のハウジングシェル層４
２′にはキーボードの領域内に凹所５１が設けられてお
り、この凹所内へハウジングシェル４０′の上方に示さ
れたキーボードスイッチシート５２が挿入され、かつ接
着剤で保持されている。フラットケーブルの形状の付属
の電気リード線５３がスロット５４を通ってハウジング
内部へ導かれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電話器のハウジングシェルの破断斜視図であ
る。
【図２】図１の上側のハウジングシェルと下側のハウジ
ングシェルとの結合部の拡大斜視図である。
【図３】２つのハウジングシェルの別の形式の結合部分
の横断面図である。
【図４】深絞り成形工具の側面図である。
【図５】射出成形型の側面図である。
【図６】金属板から製作された部材の、ハウジングのキ
ーの領域の部分の平面図である。
【図７】金属板から製作された部材の、ハウジングのキ
ーの領域の部分の平面図である。
【図８】キーの領域に射出成形による付加的な合成樹脂
を有した図６の部分の横断面図である。
【図９】キーの領域に射出成形による付加的な合成樹脂
を有した図７の部分の横断面図である。
【図１０】キーの領域内の金属のカバープレートの部分
平面図である。
【図１１】キーの領域内の金属のカバープレートの部分
平面図である。
【図１２】射出成形による付加的な合成樹脂を有した、
図８に相当する図である。
【図１３】射出成形による付加的な合成樹脂を有した、
図９に相当する図である。
【図１４】組込み式のキーボードを、スイッチ装置上へ
配置されたハウジングシェルと一緒に示した部分横断面
図である。
【図１５】組込み式のキーボードを、スイッチ装置上へ
配置されたハウジングシェルと一緒に示した部分横断面
図である。
【図１６】携帯電話器の縦断面図である。
【図１７】図１６の平面図である。
【図１８】図１６の右側の端部の拡大横断面図である。
【図１９】携帯電話器とこの上に設けられるキーボード
スイッチシートの斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０′，１１，１１′，４０，４０′，４１，４
１′ ハウジングシェル、 １２，１４，４２，４
２′，４４ ハウジングシェル層、 １３，１３′，１
５，１５′，４３，４３′，４５ 金属板成形部材

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気データ通信分野の機器のためのハウ
    ジングにおいて、内側の金属板成形部材（１３、１５）
    を備えており、これが外側のハウジングシェルを形成す
    る熱可塑性プラスチック材料の層（１２，１４）に固定
    的に結合されていることを特徴とする、電気データ通信
    分野の機器のためのハウジング。
  2. 【請求項２】 金属板成形部材（１３，１５）および熱
    可塑性プラスチック材料から製作された外側のハウジン
    グシェル（１２，１４）はエッジまたは類似のものの周
    囲への射出成形によって，または別体の固定部材（２
    ４）によって互いに固定的に結合されている、請求項１
    記載のハウジング
  3. 【請求項３】 金属板成形部材（２７）がキー（３０
    ａ，３４）の領域内に可動の舌片（３０ａ，３０ｂ）を
    有しており、これらの舌片がそれぞれ片側で弾性のブリ
    ッジ（３１）によって金属板成形部材（２７）に結合さ
    れており、かつ熱可塑性プラスチック材料の層（３４，
    ３５）によって覆われている、請求項１または２記載の
    ハウジング。
  4. 【請求項４】 舌片（３０ａ．３０ｂ）がそれぞれほぼ
    半円形のスリット（２８）によって形成されている、請
    求項３記載のハウジング。
  5. 【請求項５】 舌片（３０ｂ）がそれぞれ中央の開口
    （３３）を有しており、かつ中央の開口（３３）の領域
    において熱可塑性プラスチック層（３５）が半透明の材
    料から製作されている、請求項４記載のハウジング。
  6. 【請求項６】 ハウジングが、内部に金属板成形部材
    （４３，４５）が配置された２つのハウジングシェル
    （４０，４１）によって形成されており、２つの金属板
    成形部材（４３，４５）の互いに重なった端部が突出部
    （４６）を形成しており、突出部が鳩尾形横断面を有し
    ており、かつ突出部（４６）を把持した少なくとも１つ
    の閉鎖部材（４７）によって一緒に保持されている、請
    求項１から５までのいすれか１項記載のハウジング。
  7. 【請求項７】 単一のＵ字形の閉鎖部材（４７）を備え
    ており、閉鎖部材が取付け状態でハウジング（４０，４
    １）の端面側のエッジの周囲および２つのサイドエッジ
    の少なくとも一部分の周囲を掴んでいる、請求項６記載
    のハウジング。
  8. 【請求項８】 上側のハウジングシェル（４０′）の金
    属板成形部材（４３′）がキーボードの領域内で連続的
    な表面として構成されており、この表面上にキーボード
    スイッチシート（５２）が設けられており、キーボード
    スイッチシートの電気接続線（５３）が単一の開口（５
    ４）を通過してハウジング内部へ案内されている請求項
    ６または７記載のハウジング。
  9. 【請求項９】 請求項１または２記載のハウジングを製
    作するための方法において、 ａ） 金属板成形部材（１３，１５）を深絞り成形工具
    （２５）内で所望の形状に成形し、 ｂ） このようにして準備された金属板成形部材（１
    ３，１５）をハウジングの所望の外郭に相応するように
    成形された射出成形型（２６）内に入れ、 ｃ） ハウジングの所望の外郭に応じて熱可塑性プラス
    チックを、インサートされた金属板成形部材（１３，１
    ５）の周囲に金属板成形部材（１３，１５）内に形成さ
    れた開口（１６，１７）を残して射出することを特徴と
    する、方法。
  10. 【請求項１０】 開口（１８）の領域内の金属板成形部
    材（１３，１５）の内面に射出成形前に機能部材（１
    ９，２０，２１）を設け、機能部材（１９，２０，２
    １）を射出成形工程中に開口（１８）を通過した射出成
    形材料によって外側のハウジングシェル層（１２，１
    ４）へ結合する、請求項９記載の方法。
  11. 【請求項１１】 金属板成形部材（１３，１５）に付加
    的な開口（２３）を設け、かつ射出成形工程中にこれら
    の開口（２３）を通過した材料が金属板成形部材（１
    ３，１５）と外側のハウジングシェル層（１２，１４）
    との間に付加的な結合部材（２４）を形成する、請求項
    ９または１０記載の方法。
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