JPS58147331A - インサ−ト成形法 - Google Patents
インサ−ト成形法Info
- Publication number
- JPS58147331A JPS58147331A JP3128982A JP3128982A JPS58147331A JP S58147331 A JPS58147331 A JP S58147331A JP 3128982 A JP3128982 A JP 3128982A JP 3128982 A JP3128982 A JP 3128982A JP S58147331 A JPS58147331 A JP S58147331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- sheet
- synthetic resin
- resin material
- thin plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインサート成形法に関するものであり、その目
的とするところは、放熱性や耐熱性等の向上のためにイ
ンサートする薄板を変形させることなく所定の位置に埋
設することのできるインサート成形法を提供することに
ある。
的とするところは、放熱性や耐熱性等の向上のためにイ
ンサートする薄板を変形させることなく所定の位置に埋
設することのできるインサート成形法を提供することに
ある。
電気かみそりのような小物家電商品は、小型、薄型化の
ために制御回路や充電回路等の電子回路やモータ等を高
密度で実装しぜいるが、電子回路やモータ等の内部発熱
により合成樹脂材でできたハウジング内の温度が高くな
り、放熱性が低いと個々の電子部品の信頼性が低下する
とともに、手でふれるハウジングの表面温度が部分的に
高くなり使用者に不安感を与えたり、ハウジングが変形
したり、変色するという問題が生じた。
ために制御回路や充電回路等の電子回路やモータ等を高
密度で実装しぜいるが、電子回路やモータ等の内部発熱
により合成樹脂材でできたハウジング内の温度が高くな
り、放熱性が低いと個々の電子部品の信頼性が低下する
とともに、手でふれるハウジングの表面温度が部分的に
高くなり使用者に不安感を与えたり、ハウジングが変形
したり、変色するという問題が生じた。
このような問題を解決する方法として、第９図に示すよ
うに２分割のハウジング（カの内面にアルミニウムのよ
うな熱伝導材よりなる薄板（イ）を載置して放熱効果を
高めるとともに、薄板（イ）と導電部（図示せず）との
間にブレスポードのような絶縁板（つ）を挾み込む方法
があるが、ハウジング（７）の内（榊にモータ（図示せ
ず）、５電池（図示せず）、充電部を固定するためのリ
ブ（′Ａが突出しており、薄板（イ）や絶縁板（つ）に
これらのリブに）を避けるための切欠（４）を設ける必
要があり、放熱面積が小さくな着するには接着剤を用い
て貼着するが、形状の複雑な薄板（イ）や絶縁板（つ）
を全面に亘って完全に貼着することは困難であり、放熱
にばらつきが生じるという問題があった。
うに２分割のハウジング（カの内面にアルミニウムのよ
うな熱伝導材よりなる薄板（イ）を載置して放熱効果を
高めるとともに、薄板（イ）と導電部（図示せず）との
間にブレスポードのような絶縁板（つ）を挾み込む方法
があるが、ハウジング（７）の内（榊にモータ（図示せ
ず）、５電池（図示せず）、充電部を固定するためのリ
ブ（′Ａが突出しており、薄板（イ）や絶縁板（つ）に
これらのリブに）を避けるための切欠（４）を設ける必
要があり、放熱面積が小さくな着するには接着剤を用い
て貼着するが、形状の複雑な薄板（イ）や絶縁板（つ）
を全面に亘って完全に貼着することは困難であり、放熱
にばらつきが生じるという問題があった。
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、以
下本発明の実施例を示す図面を参照して説明する。第１
図及び第２図において、ハウジング１は２分割に形成さ
れており、該ハウジング１の内部にはモータ２、電池８
、及び充電部４が収容されており、該モータ２により駆
動される内刃５に摺接する外刃６が着脱自在に設けられ
ている０ハウジング１には複数の小孔７を有するアルミ
ニウムのような熱伝導材よりなる薄板８がモータと、外
面層を形成する第２の合成樹脂材１ｂとで８層構造に形
成されている。充電部４はプリント配線板９と該プリン
ト配線板９に実装される電子部品１０とで構成されてお
り、ハウジング１の内壁で支持されている。スイッチへ
ンドル１１は一方のハウジング１に摺動自在に配設され
ており、該スイッチハンドル１１を操作することにより
、モータ２に電池８からの電気を供給してモータ２を回
転駆動させるのである。
下本発明の実施例を示す図面を参照して説明する。第１
図及び第２図において、ハウジング１は２分割に形成さ
れており、該ハウジング１の内部にはモータ２、電池８
、及び充電部４が収容されており、該モータ２により駆
動される内刃５に摺接する外刃６が着脱自在に設けられ
ている０ハウジング１には複数の小孔７を有するアルミ
ニウムのような熱伝導材よりなる薄板８がモータと、外
面層を形成する第２の合成樹脂材１ｂとで８層構造に形
成されている。充電部４はプリント配線板９と該プリン
ト配線板９に実装される電子部品１０とで構成されてお
り、ハウジング１の内壁で支持されている。スイッチへ
ンドル１１は一方のハウジング１に摺動自在に配設され
ており、該スイッチハンドル１１を操作することにより
、モータ２に電池８からの電気を供給してモータ２を回
転駆動させるのである。
以下、ハウジング１の製造方法について第３図乃至第８
図に基づいて述べる。第３図において、キャビティ１２
は可動金型１３と、ゲー） １４ａを収容した固定金型
１４とで構成されている。可動金型１３にはキャビティ
１２内に突出自在なゲートビン１５が複数本設けられて
いる。ゲートビン１５は突出状態で拘束することが可能
で可動金型１３内に収納されており、薄板８に当接した
位置で係止される。ゲートビン１５の先端外周縁には薄
板８の小孔７の周ピン１５と対向する位置に小孔７を配
列し、かつ表面に接着剤が塗布された薄板８が載置され
、キャビティ１２内に突出されたゲートビン１５の端面
が全ての小孔７を覆うとともにゲートビン１５を拘束し
てゲートビン１５の凸部１６と固定金型１４のキャビテ
ィ１２面との間に薄板８が保持されている。この状態で
キャビティ１２内に絶縁材でできた第１の合成樹脂材１
ａを溶融させてゲー） １４ａから注入するのであるが
、薄板８はゲートビン１５で支持されているので第１の
合成樹脂材１ａの射出流により移動することなく第４図
に示すように、薄板８と第１の合成樹脂材１ａとは一体
的に同時成形されるのである。第６図に示すように、ゲ
ートビン１５の凸部１６が位置している部分は薄板８が
凹所１８内に露出されており、ゲートビン１５の四部１
７が位置している部分は第１の合成樹脂材１ａにより薄
板８は埋設さＣれている。次に型開きした後、ゲートビ
ン１５の凸゛；； 傷１６に硬化した第１の合成樹脂材１ａを取着したまま
で別の固定金型１９に取り替えて第７図に示す大きな容
積のキャビティ２０を形成し、該キャピテイ２０内に第
２の合成樹脂材１ｂを溶融させて注入する。このとき、
ゲートビン１５の拘束状態を開放すれば、樹脂圧により
ゲートビン１５は可動金型１３内に（５） 材１ｂは第８図に示すように凹所１８内に充電され薄板
８は第１の合成樹脂材１ａ、及び第２の合成樹脂材１ｂ
により完全に包み込まれる。
図に基づいて述べる。第３図において、キャビティ１２
は可動金型１３と、ゲー） １４ａを収容した固定金型
１４とで構成されている。可動金型１３にはキャビティ
１２内に突出自在なゲートビン１５が複数本設けられて
いる。ゲートビン１５は突出状態で拘束することが可能
で可動金型１３内に収納されており、薄板８に当接した
位置で係止される。ゲートビン１５の先端外周縁には薄
板８の小孔７の周ピン１５と対向する位置に小孔７を配
列し、かつ表面に接着剤が塗布された薄板８が載置され
、キャビティ１２内に突出されたゲートビン１５の端面
が全ての小孔７を覆うとともにゲートビン１５を拘束し
てゲートビン１５の凸部１６と固定金型１４のキャビテ
ィ１２面との間に薄板８が保持されている。この状態で
キャビティ１２内に絶縁材でできた第１の合成樹脂材１
ａを溶融させてゲー） １４ａから注入するのであるが
、薄板８はゲートビン１５で支持されているので第１の
合成樹脂材１ａの射出流により移動することなく第４図
に示すように、薄板８と第１の合成樹脂材１ａとは一体
的に同時成形されるのである。第６図に示すように、ゲ
ートビン１５の凸部１６が位置している部分は薄板８が
凹所１８内に露出されており、ゲートビン１５の四部１
７が位置している部分は第１の合成樹脂材１ａにより薄
板８は埋設さＣれている。次に型開きした後、ゲートビ
ン１５の凸゛；； 傷１６に硬化した第１の合成樹脂材１ａを取着したまま
で別の固定金型１９に取り替えて第７図に示す大きな容
積のキャビティ２０を形成し、該キャピテイ２０内に第
２の合成樹脂材１ｂを溶融させて注入する。このとき、
ゲートビン１５の拘束状態を開放すれば、樹脂圧により
ゲートビン１５は可動金型１３内に（５） 材１ｂは第８図に示すように凹所１８内に充電され薄板
８は第１の合成樹脂材１ａ、及び第２の合成樹脂材１ｂ
により完全に包み込まれる。
このようにしたものは、薄板８が第１の合成樹脂材１ａ
と第２の合成樹脂材１ｂによって完全に包み込むことが
できるので第１の合成樹脂材１ａと第２の合成樹脂材１
ｂと薄板８との機械的結合力を太きくすることができる
上に薄板８に塗布した接着剤による結合力によっても強
固に結合されハウジングの強度向上をはかることができ
薄肉のものにすることかできるのであり、更に、内面層
となる第、１の合成樹脂材１ａに弾力性を有する合成樹
脂材料ノ を用いることによりハウジング１内に収納するモモータ
２及び内刃５の駆動時の雑音や振動を吸収させることも
できるのである。
と第２の合成樹脂材１ｂによって完全に包み込むことが
できるので第１の合成樹脂材１ａと第２の合成樹脂材１
ｂと薄板８との機械的結合力を太きくすることができる
上に薄板８に塗布した接着剤による結合力によっても強
固に結合されハウジングの強度向上をはかることができ
薄肉のものにすることかできるのであり、更に、内面層
となる第、１の合成樹脂材１ａに弾力性を有する合成樹
脂材料ノ を用いることによりハウジング１内に収納するモモータ
２及び内刃５の駆動時の雑音や振動を吸収させることも
できるのである。
以上説明したように、本発明によれば、薄板の片面から
予じめ注入する第１の合成樹脂材と該薄板の他面から注
入する第２の合成樹脂材で該薄板（６） を埋設しているので、ハウジング１の組立てよ同時に放
熱板や耐熱板を装着することができ組込みが簡単となり
、従来のように放熱面積がリブのために小さくなること
がなくて放熱効果が大きくなるので、電子回路やモータ
等の内部発熱によって個々の電子部品の信頼性が低下し
たりユーザーに不安感を与えることがないという効果が
あり、更に、複雑な形状の金属板や絶縁板を接着する必
要がなくて放熱効果が均一となり、製品による放熱のば
らつきがなくなるという効果があり、更に、第１の合成
樹脂材の注入時にはゲートピンの凸部で薄板を支持して
第１の合成樹脂材の注入圧力に゛より薄板が所定の位置
からずれないようにするとともに、′ゲートビンの凹部
に注入された第１の合成樹脂材で薄板を部分的に支持し
ているので第２の合成樹脂材の、注入圧力により薄板の
小孔の周縁がゲートビン側に変形して薄板が第１の合成
樹脂材から剥離したり、合成樹脂材の表面と薄板との間
隔が不均一になるようなことはなく放熱効果を均一にす
ることができるという効果がある。
予じめ注入する第１の合成樹脂材と該薄板の他面から注
入する第２の合成樹脂材で該薄板（６） を埋設しているので、ハウジング１の組立てよ同時に放
熱板や耐熱板を装着することができ組込みが簡単となり
、従来のように放熱面積がリブのために小さくなること
がなくて放熱効果が大きくなるので、電子回路やモータ
等の内部発熱によって個々の電子部品の信頼性が低下し
たりユーザーに不安感を与えることがないという効果が
あり、更に、複雑な形状の金属板や絶縁板を接着する必
要がなくて放熱効果が均一となり、製品による放熱のば
らつきがなくなるという効果があり、更に、第１の合成
樹脂材の注入時にはゲートピンの凸部で薄板を支持して
第１の合成樹脂材の注入圧力に゛より薄板が所定の位置
からずれないようにするとともに、′ゲートビンの凹部
に注入された第１の合成樹脂材で薄板を部分的に支持し
ているので第２の合成樹脂材の、注入圧力により薄板の
小孔の周縁がゲートビン側に変形して薄板が第１の合成
樹脂材から剥離したり、合成樹脂材の表面と薄板との間
隔が不均一になるようなことはなく放熱効果を均一にす
ることができるという効果がある。
第１図は本発明のインサート成形法で形成したハウジン
グを備えた電気かみそりの正面図、第２図は同上の断面
図、第３図及び第４図、第７図及び第８図はハウジング
の製造方法を示す断面図、第５図、はゲートピンの外観
斜視図、第６図は第１の合成樹脂材を注入した状態のノ
・ウジングの平面図、第９図は従来例の分解斜視図であ
る。 １ａ０第１の合成樹脂材、７・・小孔、８・・薄板、１
５０ゲートビン、１６・・凸部。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名） 第２図 第３ 図 第４図 １４α 第５図 第６図 第７図 第３図 第９図 手 続 補 正 書 （自発） 昭和５７年１０月２ｙ 日 昭和５７ 年 特許願 第０３１２８９号２、発明
の名称 インサート成形法 ３、補正をする者 ２、図面の第３図及び第４図を別紙の通り補正する。
グを備えた電気かみそりの正面図、第２図は同上の断面
図、第３図及び第４図、第７図及び第８図はハウジング
の製造方法を示す断面図、第５図、はゲートピンの外観
斜視図、第６図は第１の合成樹脂材を注入した状態のノ
・ウジングの平面図、第９図は従来例の分解斜視図であ
る。 １ａ０第１の合成樹脂材、７・・小孔、８・・薄板、１
５０ゲートビン、１６・・凸部。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名） 第２図 第３ 図 第４図 １４α 第５図 第６図 第７図 第３図 第９図 手 続 補 正 書 （自発） 昭和５７年１０月２ｙ 日 昭和５７ 年 特許願 第０３１２８９号２、発明
の名称 インサート成形法 ３、補正をする者 ２、図面の第３図及び第４図を別紙の通り補正する。
Claims (1)
- １、薄板の片面から予じめ注入する第１の合成樹脂材と
該薄板の他面から注入する第２の合成樹脂材で該薄板を
埋設して成るインサート成形法において、ゲートピンの
先端に凸部を形成し、該ゲートピンの凸部で前記薄板に
形成した小孔の周縁を支持して第１の合成樹脂材を注入
したことを特徴とするインサート成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3128982A JPS58147331A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | インサ−ト成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3128982A JPS58147331A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | インサ−ト成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147331A true JPS58147331A (ja) | 1983-09-02 |
| JPS6153937B2 JPS6153937B2 (ja) | 1986-11-20 |
Family
ID=12327145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3128982A Granted JPS58147331A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | インサ−ト成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147331A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290213A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-24 | Mitsubishi Metal Corp | 集積回路素子ケ−シングの射出成形による成形方法 |
| WO1998034779A1 (en) * | 1997-02-10 | 1998-08-13 | Royal Ecoproducts Limited | Plastic molding process and products produced thereby |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP3128982A patent/JPS58147331A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290213A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-24 | Mitsubishi Metal Corp | 集積回路素子ケ−シングの射出成形による成形方法 |
| JPH0349729B2 (ja) * | 1985-10-17 | 1991-07-30 | Mitsubishi Materiaru Kk | |
| WO1998034779A1 (en) * | 1997-02-10 | 1998-08-13 | Royal Ecoproducts Limited | Plastic molding process and products produced thereby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6153937B2 (ja) | 1986-11-20 |
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