KR100703491B1 - 휴대 단말기의 금속 케이스 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전기 주조(Electro-Forming)에 의해 휴대 단말기의 케이스를 금속으로 제조함과 아울러 플라스틱으로 인서트 사출하여 제조한 휴대 단말기의 금속 케이스 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 이를 위해 휴대 단말기의 금속 케이스는 전기 주조(Electro-Forming)에 의해 초기 금속 케이스를 제조하고, 상기 초기금속 케이스를 다듬거나 이물질을 제거하여 상기 단말기의 금속 케이스의 형태를 제조하며, 상기 금속 케이스의 표면을 플라스틱으로 인서트 사출하여 이루어짐을 특징으로 하며, 이에 따라, 제품의 강성을 향상시킬 수 있고, 제조 공정을 간단하게 하여 수율을 높여 양산성을 확보할 수 있으며, 제품의 금속 두께도 얇아서 제조 단가를 절감할 수 있는 이점이 있다.
금속 케이스, 전기 주조, 플라스틱, 인서트.

Description

휴대 단말기의 금속 케이스 및 그 제조 방법 { METALLIC CASE FOR MOBILE PHONE AND PRODUCING METHOD THEREOF }
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 휴대 단말기의 초기 금속 케이스를 전기 주조에 의해 제조하는 과정을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 휴대 단말기의 초기 금속 케이스와 마스터를 분리하기 전 상태를 나타낸 도면.
도 3는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 휴대 단말기의 초기 금속 케이스와 마스터를 분리한 후 상태를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 휴대 단말기의 금속 케이스의 내부면을 플라스틱으로 인서트 사출한 상태를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 휴대 단말기의 금속 케이스의 제조 방법을 나타낸 흐름도.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 휴대 단말기의 초기 금속 케이스와 마스터를 분리한 후 상태를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 휴대 단말기의 금속 케이스의 외부면을 플라스틱으로 인서트 사출한 상태를 나타낸 도면.
도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 휴대 단말기의 금속 케이스의 제조 방 법을 나타낸 흐름도.
도 9는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 휴대 단말기의 초기 금속 케이스와 마스터를 분리한 후 상태를 나타낸 도면.
도 10은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 휴대 단말기의 금속 케이스의 내, 외부면을 플라스틱으로 인서트 사출한 상태를 나타낸 도면.
도 11은 도 10의 A-A' 선단면도.
도 12는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 휴대 단말기의 금속 케이스의 제조 방법을 나타낸 흐름도.
본 발명은 휴대 단말기의 금속 케이스 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 전기 주조(Electro-Forming)에 의해 휴대 단말기의 케이스를 금속으로 제조함과 아울러 플라스틱으로 인서트 사출하여 제조한 휴대 단말기의 금속 케이스 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
통상적으로, "휴대용 통신 장치"라 함은 사용자가 휴대하면서 상대방과 무선통신을 수행할 수 있는 장치를 의미한다. 이러한 휴대용 통신 장치로는 HHP, CT-2 셀룰라 폰, 디지털 폰, PCS 폰 및 PDA등를 칭하며, 외형상으로 여러 타입으로 분류 된다. 예를 들어, 무선 단말기는 외형에 따라 바-형(bar-type), 플립-형(flip-type) 또는 폴더-형(folder-type) 무선 단말기로 분류된다. 바-형 무선 단말기는 단일 하우징이 바-형으로 구성된 것을 의미하고, 플립-형 무선 단말기는 바-형의 하우징에 힌지 장치에 의해 플립이나 커버가 회전가능하게 구성된 것을 의미하며, 폴더-형 무선 단말기는 단일의 바-형 하우징에 폴더가 힌지장치에 의해 회전가능하게 연결되어 접는 방식으로 구성된 것을 의미한다. 또한, 휴대용 단말기는 신체 착용위치 또는 착용 방식에 따라서 목걸이-형(neck wearable-type) 또는 손목착용-형(wrist wearable-type)으로 분류되기도 한다. 목걸이-형 무선 단말기는 끈을 이용하여 단말기를 목에 착용하는 휴대방식을 의미하고, 손목착용-형 무선 단말기는 손목에 단말기를 착용하는 휴대방식을 의미한다. 또한, 무선단말기는 개폐 방식에 따라서, 회전-형(rotation-type) 또는 슬라이딩-형(sliding-type) 무선 단말기로 분류되기도 한다. 회전-형 무선 단말기는 두 개의 하우징이 마주보면서 대면한 상태로 회전가능하게 연결되어 개폐되는 것을 의미하고, 슬라이딩-형 무선단말기는 두 개의 하우징 중, 하나의 하우징이 길이방향 슬라이딩이동으로 대면한 상태로 개폐되는 것을 의미한다. 상기 열거된 다양하게 분류된 무선 단말기는 당해분야에서 통상의 지식을 가진자라면 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
상기한 휴대용 통신 장치는 휴대를 용이하도록 하기 위하여 점차적으로 경량화 및 소형화 되어가고 있으며, 최근에 와서는 매우 얇은 두께의 슬림화 된 휴대 단말기들이 보급되고 있다.
일반적으로 휴대 단말기의 케이스는 플라스틱으로 사출하여 제조하였으나, 최근의 슬림화 추세에 따라 휴대폰의 전체 두께가 얇아지다 보니 휴대폰 자체가 휘거나 뒤틀리는 등 플라스틱 케이스로는 강성을 유지할 수 없는 문제가 발생하였다.
이와 같이, 최근 휴대 단말기는 슬림화 추세로 나아감에 따라 휴대 단말기의 케이스의 강성 유지를 위하여 금속으로 대체되고 있다.
상기 금속 케이스를 제조하기 위한 방법으로 다이 캐스팅 방법과, 프레스 가공방법이 있다.
일반적으로 상기 다이 캐스팅 방법은 극히 정밀하게 기계 가공된 금형에 용탕을 가압에 의해 주입하고 응고시켜 금형의 치수와 거의 같은 치수의 높은 정밀도를 유지하고, 표면을 깨끗하게 하면서 치밀한 질의 주물을 얻는 주조법으로써, 주 성분인 알루미늄에 Cu, Si, Mg, Ni와 같은 특수 원소를 단독 또는 복합적으로 첨가시킨 알루미늄 합금을 다이캐스트용 합금으로 주로 사용한다.
상기 다이 캐스팅에 의한 주조방법은 금형을 설정된 위치에 정지시킨 상태에서 실린더내에 구비된 램(RAM)의 왕복운동을 조정하고, 냉각 및 이형체분사호스와 연결하며, 금형을 예열시키며, 주조물의 크기와 형태 및 금속의 종료에 밸브를 작동시켜 냉각 및 이형체의 분사 압력을 조정하거나 수동 또는 자동에 따른 사출속도를 조정하며, 에어를 분사시켜 금형의 표면에 부착되어 있는 금속 찌꺼기와 같은 이물질을 제거하며, 매 주물과정을 실시할 때마다 성형금형에서 주조물이 잘 이형(분리)되도록 금형의 주형틀과 플런저에 이형체와 윤활유를 도포시켜 주게 된다.(미도시 됨)
종래의 다이캐스팅 주조 방법을 통해 주물을 제조하는 기술은 용융된 상태의 알루미늄 합금(용탕)을 금형에 주입하는 경우 용탕의 단시간 고속주입과 이에 따른 공기의 혼입으로 인하여 용탕의 응고시 제품에는 많은 가공률이 증가하게 되어 응고조직이 불균일한 주조 결합이 발생한다.
또한, 종래의 다이 캐스팅 주조 방법은 상기와 같이 후가공 절차가 상당히 복잡하고, 단가도 비싸며, 수율이 매우 저조한 문제점이 있었다.
또한, 상기 프레스 가공 방법은 판재의 재료에 힘을 가해 소정 변형시켜 패널의 형상을 형성하는 것이다. 상기 프레스 가공 방법을 설명하면 다음과 같다.
평판 형태의 패널을 프레스 장치에 투입하여 금형의 하형 위에 안착시킨 후 금형 상형의 하압하여 고정장치에 의해 고정시키고, 다음으로 금형 하형을 구성하는 펀치가 상압함으로써, 금형 상형의 굴곡 및 펀치의 형상에 따라 패널를 변형시킨다.(미도시 됨)
그러나, 종래의 프레스 가공 방법은 패널의 형상의 굴곡이 단조로운 제품에는 적용이 가능하나, 휴대 단말기의 케이스와 같은 골곡이 복잡한 제품에는 가공이 쉽지 않아 제조가 어려운 단점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 전기 주조(Electro-Forming)에 의해 휴대 단말기의 케이스를 금속으로 제조함으로써, 제품의 강성을 향상시킬 수 있고, 제조 공정을 간단하게 하여 수율을 높여 양산성을 확보할 수 있도록 한 휴대 단말기의 금속 케이스 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 전기 주조(Electro-Forming) 방법에 의해 휴대 단말기의 케이스를 금속으로 제조함과 아울러 플라스틱으로 인서트 사출하여 제조함으로써, 제품의 일정 강도를 제공하여 강성을 고강도로 증가시킬 수 있도록 한 휴대 단말기의 금속 케이스 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 전기 주조(Electro-Forming)에 의해 휴대 단말기의 케이스를 금속으로 제조함과 아울러 플라스틱을 인서트 사출하여 제조함으로써, 제조 공정이 간단하고, 제품의 금속 두께도 얇아서 제조 단가를 절감할 수 있도록 한 휴대 단말기의 금속 케이스 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 전기 주조(Electro-Forming)에 의해 휴대 단말기의 케이스를 금속으로 제조함과 아울러 그 외부면을 플라스틱으로 인서트 사출하여 제조함으로써, 케이스의 외부면에 문자를 새겨서 플라스틱으로 인서트 사출시 제품의 문자등이 생성될 수 있도록 한 휴대 단말기의 금속 케이스 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 전기 주조(Electro-Forming)에 의해 휴대 단말기의 케이스를 금속으로 제조함과 아울러 그 내, 외부면을 플라스틱으로 인서트 사출하여 제조함으로써, 제품에 별도로 절연처리를 공정이 필요없어 케이스의 제작을 용이하게 할 수 있도록 한 휴대 단말기의 금속 케이스 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제 1 실시예는 전기 주조(Electro-Forming)에 의해 초기 금속 케이스를 제조하고, 상기 초기 금속 케이스를 다듬거나 이물질을 제거하여 상기 단말기의 금속 케이스의 형태를 제조하며, 상기 금속 케이스의 내부면을 플라스틱으로 인서트 사출하여 이루어짐을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제 1 실시예의 제조 방법은, 휴대 단말기의 금속 케이스 제조 방법에 있어서,
전기 주조(Electro-Forming)에 의해 초기의 금속 케이스를 제조 하는 단계와,
상기 단계로부터 상기 초기 금속 케이스를 다듬거나 이물질을 제거하여 단말기의 금속 케이스의 형태를 제조하는 단계와,
상기 단계로부터 상기 단말기의 금속 케이스를 도장하는 단계와,
상기 단계로부터 상기 단말기의 금속 케이스의 내부면을 플라스틱으로 인서트 사출하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제 2 실시예는, 휴대 단말기의 케이스에 있어서,
전기 주조(Electro-Forming)에 의해 초기 금속 케이스를 제조하고, 상기 초기금속 케이스를 다듬거나 이물질을 제거하여 상기 단말기의 금속 케이스의 형태를 제조하며, 상기 금속 케이스의 외부면을 플라스틱으로 인서트 사출하여 이루어짐을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제 2 실시예의 제조 방법은, 휴대 단말기의 케이스 제조 방법에 있어서,
전기 주조(Electro-Forming)에 의해 초기의 금속 케이스를 제조함과 아울러 그 외부면에 양각의 문자가 새겨지는 단계와,
상기 단계로부터 상기 초기 금속 케이스의 다듬거나 이물질을 제거하여 단말기의 금속 케이스의 형태를 제조하는 단계와,
상기 단계로부터 상기 단말기의 금속 케이스를 도장하는 단계와,
상기 단계로부터 상기 단말기의 금속 케이스의 외부면을 플라스틱으로 인서트 사출함과 아울러 상기 양각의 문자가 생성되는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제 3 실시예는, 휴대 단말기의 케이스에 있어서,
전기 주조(Electro-Forming)에 의해 초기 금속 케이스를 제조하고, 상기 초기금속 케이스를 다듬거나 이물질을 제거하여 상기 단말기의 금속 케이스의 형태를 제조하며, 상기 금속 케이스의 내, 외부면을 플라스틱으로 인서트 사출하여 이루어짐을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제 3 실시예의 제조 방법은, 휴대 단말기의 케이스 제조 방법에 있어서,
전기 주조(Electro-Forming)에 의해 초기의 금속 케이스를 제조 하는 단계와,
상기 단계로부터 상기 초기 금속 케이스의 다듬거나 이물질을 제거하여 단말기의 금속 케이스의 형태를 제조하는 단계와,
상기 단계로부터 상기 단말기의 금속 케이스의 내, 외부면을 플라스틱으로 인서트 사출하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 제 1 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2와 같이, 휴대 단말기의 금속 케이스(10)는 전기 주조(Electro-Forming)에 의해 초기 금속 케이스(20)를 제조하고, 상기 초기 금속 케이스(20)를 다듬거나 이물질을 제거하여 상기 단말기의 금속 케이스(10) 형태를 제조하도록 되어 있다.
도 3 및 도 4와 같이, 상기 단말기의 금속 케이스(10) 형태의 내부면에는 상기 케이스(10)의 강성을 증가시킬 수 있도록 플라스틱으로 인서트 사출(미도시 됨)하도록 되어 있다.
상기 초기 금속 케이스(20)의 두께는 0.5mm 이하로 이루어져 있다.
상기 초기 금속 케이스(20)는 니켈(Ni)계의 금속 재질로 이루어져 있다.
상기 초기 금속 케이스(20)는 구리(Cu)계의 금속 재질로 이루어져 있다.
상기 단말기의 금속 케이스(10)는 도장 및 절연 처리하도록 되어 있다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 바람직한 제 1 실시 예에 의한 휴대 단말기의 금속 케이스의 동작과정을 첨부된 도 1 내지 도 4를 참조하여 더욱 상세히 설명하면, 다음과 같다.
도 1 및 도 2와 같이, 초기 금속 케이스(20)를 제조하기 위해 전기 주조 가공 방법을 이용한다.
도 1과 같이, 전기 주조 가공 방법은 전해액(32)이 구비된 용기(31)내에 마스터(33)를 담근다. 상기 마스터(33)는 정류기의 음극(-)과 전기적으로 연결된다. 정류기의 양극(+)은 니켈(Ni)에 연결되어 용기(31)내의 전해액(32)에 담근다. 이 상태에서, 전해액(32) 중에서 음양 양극(+)(-)을 대항시켜 전기를 인가하면, 양극(+)쪽에서는 전해용출이 일어나고, 역으로 음극(-)쪽에서는 금속 이온이 방전하여 부착현상을 일으킨다. 이와 같이 마스터(33)의 표면에 원하는 두께가 얻어질때까지 금속을 패턴위에 부착시킨다. 이것을 마스터(33)에서 분리하고, 상기 마스터(33)에서 분리된 반대편 형상을 초기 금속 케이스(20)라 한다.
여기서, 도 2 및 도 3과 같이, 초기 금속 케이스(20)의 두께는 0.5mm 이하로 이루어지고, 니켈(Ni)계의 금속 재질로 이루어진다.
이 상태에서, 상기 초기 금속 케이스(20)를 다듬거나 상기 케이스(20)의 주 변 테두리의 불필요한 이물질 및 군더더기등을 제거하여 금속 케이스(10)의 형태를 제조한다.
도 4와 같이, 상기 금속 케이스(10)를 도장한다. 플라스틱으로 인서트 사출하기 위해 상기 금속 케이스(10)를 금형 틀(미도시 됨)에 고정하고, 상기 금속 케이스(10)의 내부면을 플라스틱으로 인서트 사출한다.
상기 금속 케이스(10)내에 플라스틱으로 인서트 사출하여 금속 케이스(10)의 강성을 증가시킨다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 바람직한 제 1 실시 예에 의한 휴대 단말기의 금속 케이스의 제조 방법의 동작과정을 첨부된 도 5를 참조하여 더욱 상세히 설명하면, 다음과 같다
도 5와 같이, 휴대 단말기의 금속 케이스(10) 제조 방법은 전기 주조에 의해 0.5mm 이하의 두께로 이루어진 니켈(Ni)계의 초기 금속 케이스(20)를 제조한다.(S1)
도 1과 같이, 상기 전기 주조 가공 방법은 전해액(32)이 구비된 용기(31)내에 마스터(33)를 담근다. 상기 마스터(33)는 정류기의 음극(-)과 전기적으로 연결된다. 상기 정류기의 양극(+)은 니켈(Ni)에 연결되어 용기(31)내의 전해액(32)에 담근다. 이 상태에서, 전해액(32) 중에서 음양 양극(+)(-)을 대항시켜 전기를 인가하면, 양극(+)쪽에서는 전해용출이 일어나고, 역으로 음극(-)쪽에서는 금속 이온이 방전하여 부착현상을 일으킨다. 이와 같이 마스터(33)의 표면에 원하는 두께가 얻어질때까지 금속을 패턴위에 부착시킨다. 이것을 마스터(33)에서 분리하고, 상기 마스터(33)에서 분리된 반대편 형상을 초기 금속 케이스(20)라 한다.
상기 S1으로부터 제조된 상기 초기 금속 케이스(20)를 다듬거나 상기 케이스(20)의 주변 테두리의 불필요한 이물질 및 군더더기등을 제거하여 금속 케이스(10)의 형태를 제조한다.(S2)
상기 S2로부터 상기 단말기의 금속 케이스(10)를 도장한다.(S3)
상기 S3로부터 플라스틱으로 인서트 사출(미도시 됨)하기 위해 상기 단말기의 금속 케이스(10)를 금형 틀에 고정하고, 상기 금속 케이스(10) 내부면을 플라스틱으로 인서트 사출한다.(S4)
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 바람직한 제 2 실시 예에 의한 휴대 단말기의 금속 케이스의 동작과정을 첨부된 도 6 및 도 7을 참조하여 더욱 상세히 설명하면, 다음과 같다.
도 6과 같이, 휴대 단말기의 금속 케이스(100)는 초기 금속 케이스(200)를 제조하기 위해 전기 주조 가공 방법을 이용한다.
상기 전기 주조 가공 방법은 도 1과 같이, 상기 제 1 실시예에 설명한 것과 동일함으로 생략하기로 한다.
여기서, 도 6과 같이, 상기 초기 금속 케이스(200) 제작시 초기 금속 케이스(200)의 외부면에 양각의 문자(120)를 새길 수 있게 마스터(330)를 제작한다.(예를 들면, 애니콜 또는 Anycall 등)
두께 0.5mm 이하로 이루어지고, 니켈(Ni)계의 금속 재질로 이루어진 초기 금 속 케이스(200)를 제조한다..
이 상태에서, 상기 초기 금속 케이스(200)를 다듬거나 상기 케이스(200)의 주변 테두리의 불필요한 이물질 및 군더더기등을 제거하여 금속 케이스(100)의 형태를 제조한다.
도 7과 같이, 상기 금속 케이스(100)를 도장한다. 플라스틱으로 인서트 사출하기 위해 상기 금속 케이스(100)를 금형 틀(미도시 됨)에 고정하고, 상기 금속 케이스(100)의 외부면을 플라스틱으로 인서트 사출한다.
이와 같이, 상기 금속 케이스(100)의 내부는 금속이고, 외부는 플라스틱인 케이스로 제작된다.
양각의 로고 문자(120)등이 새겨진 초기의 금속 케이스(200)의 외부면을 플라스틱으로 인서트 사출하면, 플라스틱의 사출물은 상기 케이스(100)의 외주면에 새겨진 양각의 문자(120)를 제외하여 사출된다.
휴대 단말기의 금속 케이스(100)에 제품 로고 문자(120)들이 생성될 수 있다.
기존에는 제품 로고 문자등을 따로 제작하여 휴대 단말기의 케이스에 부착하거나, 인쇄하는 구조을 사용했는데, 상기와 같은 방식으로 제작시에는 로고 문자가 떨어지거나 지워지는 단점이 있었다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 바람직한 제 2 실시 예에 의한 휴대 단말기의 금속 케이스의 제조 방법의 동작과정을 첨부된 도 8을 참조하여 더욱 상 세히 설명하면, 다음과 같다
도 8과 같이, 휴대 단말기의 금속 케이스(100) 제조 방법은 전기 주조에 의해 0.5mm 이하의 두께로 이루어진 니켈(Ni)계의 초기 금속 케이스(200)를 제조한다.
여기서, 상기 전기 주조 가공 방법은 도 1과 같이, 상기 제 1 실시예에 설명한 것과 동일함으로 생략하기로 한다.
상기 초기 금속 케이스(200) 제조시 초기 금속 케이스(200)의 외부면에 양각으로 로고 문자(120)를 새길 수 있게 마스터(330)를 제작하여 상기 초기의 금속 케이스(200)를 제조함과 동시에 그 외부면에 양각의 문자(120)(예를 들면, Anycall 등)가 새겨진다.(S1)
상기 S1으로부터 제조된 상기 초기 금속 케이스(200)를 다듬거나 상기 케이스(200)의 주변 테두리의 불필요한 이물질 및 군더더기등을 제거하여 금속 케이스(100)의 형태를 제조한다.(S2)
상기 S2로부터 상기 단말기의 금속 케이스(100)를 도장한다.(S3)
상기 S3로부터 플라스틱으로 인서트 사출(미도시 됨)하기 위해 상기 단말기의 금속 케이스(100)를 금형 틀에 고정하고, 상기 금속 케이스(100) 외부면을 플라스틱으로 인서트 사출함과 동시에 상기 플라스틱의 사출물(미도시 됨)은 상기 금속 케이스(100)의 외주면에 새겨진 양각의 로고 문자(120)를 제외한 부분에 사출되고, 휴대 단말기의 케이스(10) 외부면에 제품 로고 문자(120)들이 생성될 수 있다(S4).
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 바람직한 제 3 실시 예에 의한 휴대 단말기의 금속 케이스의 동작과정을 첨부된 도 9 내지 도 11을 참조하여 더욱 상세히 설명하면, 다음과 같다.
도 9와 같이, 휴대 단말기의 금속 케이스(300)는 초기 금속 케이스(400)를 제조하기 위해 전기 주조 가공 방법을 이용한다.
상기 전기 주조 가공 방법은 도 1과 같이, 상기 제 1 실시예에 설명한 것과 동일함으로 생략하기로 한다.
여기서, 초기 금속 케이스(400)의 두께는 0.5mm 이하로 이루어지고, 니켈계의 금속 재질로 이루어진다.
이 상태에서, 상기 초기 금속 케이스(400)를 다듬거나 상기 케이스(400)의 주변 테두리의 불필요한 이물질 및 군더더기등을 제거하여 금속 케이스(300)의 형태를 제조한다.
도 10 및 도 11과 같이, 상기 금속 케이스(300)를 금형 틀(미도시 됨)에 고정하고, 상기 금속 케이스(300)의 내, 외부면 모두를 플라스틱(500)으로 얇게 인서트 사출한다.
상기 금속 케이스(300)의 내, 외부면을 플라스틱(500)으로 인서트 사출함으로써, 기존의 절연 처리 공정이 생략되어 제조 공정을 간편하게 할 수 있고, 절연 효과를 더욱 보강할 수 있는 장점이 있다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 바람직한 제 3 실시 예에 의한 휴대 단말기의 금속 케이스의 제조 방법의 동작과정을 첨부된 도 12를 참조하여 더욱 상 세히 설명하면, 다음과 같다
도 12와 같이, 휴대 단말기의 금속 케이스(300) 제조 방법은 전기 주조에 의해 0.5mm 이하의 두께로 이루어진 니켈계의 초기 금속 케이스(400)를 제조한다.(S1)
상기 전기 주조 가공 방법은 도 1과 같이, 상기 제 1 실시예에 설명한 것과 동일함으로 생략하기로 한다.
상기 S1으로부터 제조된 상기 초기 금속 케이스(400)를 다듬거나 상기 케이스(400)의 주변 테두리의 불필요한 이물질 및 군더더기등을 제거하여 금속 케이스(300)의 형태를 제조한다.(S2)
상기 S2로부터 플라스틱(500)으로 인서트 사출(미도시 됨)하기 위해 상기 단말기의 금속 케이스(300)를 금형 틀에 고정하고, 상기 금속 케이스(300)의 내, 외부면 모두을 플라스틱(500)으로 인서트 사출한다.(S3)
상기와 같이, 전기 주조(Electro-Forming)로 제조된 금속 케이스에 플라스틱을 인서트 사출하여 제조함으로써, 제품의 일정 강도를 제공하고, 이로 인해 강성을 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제조 공정이 간단하고, 제품의 금속 두께도 얇아서 제조 단가를 절감할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 휴대 단말기의 금속 케이스 및 그 제조 방법은 전술한 실시 예 및 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않은 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의한 휴대 단말기의 금속 케이스 및 그 제조 방법에 의하면,
전기 주조(Electro-Forming)에 의해 휴대 단말기의 케이스를 금속으로 제조함으로써, 제품의 강성을 향상시킬 수 있고, 제조 공정을 간단하게 하여 수율을 높여 양산성을 확보할 수 있고, 전기 주조(Electro-Forming)로 제조된 금속 케이스에 플라스틱으로 인서트 사출하여 제조함으로써, 제품의 일정 강도를 제공하고, 이로 인해 강성을 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제조 공정이 간단하고, 제품의 금속 두께도 얇아서 제조 단가를 절감할 수 있으며, 또한 금속 케이스의 외부면을 플라스틱으로 인서트 사출하여 제조함으로써, 케이스의 외부면에 문자를 새겨서 플라스틱으로 인서트 사출시 제품의 문자 로드등이 생성할 수 있고, 이로 인해 별도의 인쇄면을 제공할 필요가 없어 단말기의 케이스 제작 시간을 단축시킬 수 있으며, 또한, 금속 케이스의 내, 외부면을 플라스틱으로 인서트 사출하여 제조함으로써, 제품에 별도로 절연처리 공정이 필요없어 케이스의 제작을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.

Claims (16)

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  6. 휴대 단말기의 케이스 제조 방법에 있어서,
    전기 주조(Electro-Forming)에 의해 초기의 금속 케이스를 제조 하는 단계와,
    상기 단계로부터 상기 초기의 금속 케이스를 상기 단말기의 금속 케이스의 형태로 제조하는 단계와,
    상기 단계로부터 상기 단말기의 금속 케이스를 도장하는 단계와,
    상기 단계로부터 상기 단말기의 금속 케이스의 내부면을 플라스틱 인서트 사출하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 휴대 단말기의 금속 케이스 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 초기의 금속 케이스 제조하는 단계에서는 상기 금속 케이스의 두께를 0.5mm이하로 제조함을 특징으로 하는 휴대 단말기의 금속 케이스 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 초기의 금속 케이스 제조하는 단계에서는 상기 금속 케이스의 재질을 니켈(Ni)계의 금속재질로 이루어짐을 특징으로 하는 휴대 단말기의 금속 케이스 제조방법.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 초기의 금속 케이스 제조하는 단계에서는 상기 금속 케이스의 재질을 구리(Cu)계의 금속재질로 이루어짐을 특징으로 하는 휴대 단말기의 금속 케이스 제조방법.
  10. 삭제
  11. 삭제
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  13. 삭제
  14. 휴대 단말기의 케이스 제조 방법에 있어서,
    전기 주조(Electro-Forming)에 의해 초기의 금속 케이스를 제조 하는 단계와,
    상기 단계로부터 상기 초기의 금속 케이스를 상기 단말기의 금속 케이스의 형태로 제조하는 단계와,
    상기 단계로부터 상기 단말기의 금속 케이스의 내, 외부면을 플라스틱으로 인서트 사출하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 휴대 단말기의 금속 케이스 제조방법.
  15. 삭제
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