CN1992741B - 便携终端金属壳体及其制造方法 - Google Patents

便携终端金属壳体及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1992741B
CN1992741B CN2006101669780A CN200610166978A CN1992741B CN 1992741 B CN1992741 B CN 1992741B CN 2006101669780 A CN2006101669780 A CN 2006101669780A CN 200610166978 A CN200610166978 A CN 200610166978A CN 1992741 B CN1992741 B CN 1992741B
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal case
portabel
terminal
metal
initial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2006101669780A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1992741A (zh
Inventor
赵营仁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Samsung Electronics Co Ltd
Original Assignee
Samsung Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Samsung Electronics Co Ltd filed Critical Samsung Electronics Co Ltd
Publication of CN1992741A publication Critical patent/CN1992741A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1992741B publication Critical patent/CN1992741B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04B—TRANSMISSION
    • H04B1/00—Details of transmission systems, not covered by a single one of groups H04B3/00 - H04B13/00; Details of transmission systems not characterised by the medium used for transmission
    • H04B1/38—Transceivers, i.e. devices in which transmitter and receiver form a structural unit and in which at least one part is used for functions of transmitting and receiving
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/04—Metal casings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • C25D1/02—Tubes; Rings; Hollow bodies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Telephone Set Structure (AREA)

Abstract

本发明揭示了便携终端金属壳体及其制造方法。电子装置金属壳体制造方法包括：使用电成形方法制造初始金属壳体；修整该初始金属壳体或从该初始金属壳体除去外来材料以形成该金属壳体的形状；以及插入注射塑料材料于该金属壳体的整个内表面与/或整个外表面。

Description

便携终端金属壳体及其制造方法
技术领域
本发明涉及便携终端金属壳体及其制造方法，更具体而言涉及可以使用电成形方法由金属以及由插入注射塑料制成的便携终端金属壳体及其制造方法。
背景技术
通常，“便携通信终端”是指用户可携带且与另一用户无线通信的电子装置。这种便携通信终端包括手持电话、CT-2蜂窝电话、数字电话、个人通信服务电话(PCS电话)、个人数字助理(PDA)等。传统便携终端可以根据其外观分类为各种类型，例如棒式便携终端、翻转式便携终端以及折叠式便携终端。棒式便携终端具有形状类似棒的单个壳体。翻转式便携终端具有通过铰接单元可旋转地安装到棒状壳体的翻转面板。折叠式便携终端具有通过铰接单元耦合到单个棒状壳体的折体，使得该折体可旋转从而折叠或者从壳体展开。此外，根据用户佩戴该终端的位置或方式，便携终端可分类为颈戴式终端与腕戴式终端。颈戴式终端是指用户使用绳索或项链戴成围绕颈部的终端，而腕戴式终端是指用户佩戴绕手腕的终端。此外，根据终端打开与关闭的方法，便携终端可分类为旋转式终端与滑动式终端。在旋转式便携终端中，两个壳体相互耦合成使得一个壳体相对于另一个壳体旋转打开与闭合并同时相互面对。在滑动式便携终端中，两个壳体相互耦合使得一个壳体相对于另一个壳体滑动而打开或闭合。本领域技术人员可以容易地理解便携终端的各种分类。
考虑到便携性，这种便携终端的设计趋于轻质与紧凑。最近，非常薄的纤细便携终端被广泛使用。
通常，便携终端壳体是通过注射塑料制造。然而，由于便携终端根据其纤细化的最近趋势具有薄的厚度，塑料壳体无法为便携终端提供足够的刚性，由此导致便携终端变弯或扭曲。
如前所述，由于最近便携终端呈现纤细化，塑料壳体正被金属壳体替代以维持便携终端壳体的刚性。
用于制造金属壳体的方法包括模铸方法与压制方法。
通常，根据模铸方法，熔融金属注射到精确加工的模具中，随后固化，由此提供高质量的铸件，其具有类似模具的非晶精确的尺寸以及清洁的表面。用于模铸的合金通常使用铝合金，即其中将例如铜、硅、锰、镍等一种或多种特殊元素添加到铝。
在模铸方法中，首先，模具置于预定位置。随后，调整安装于圆柱体内冲锤的往复运动。接着，用于提供制冷剂与脱模剂的软管连接到模具。随后，预热模具。根据铸件的形状以及用于铸件的材料的类型操作阀门，从而控制制冷剂与脱模剂的喷射压力，或者根据手动操作或自动操作控制注射速度。连续地喷射空气从而除去外来材料，例如附着于模具表面的金属残余物。此外，脱模剂与润滑剂涂覆于模具的模具箱与插塞上，使得每次执行成型时，铸件可以脱离模具。
在使用传统模铸方法制造铸件中，当熔融铝合金注射到模具内时，熔融合金在短时间内注射，因此空气被引入模具，由此降低了产品在熔融合金固化时的可使用性，并导致其中固化结构不平整的缺陷。
此外，根据传统的模铸方法，存在的问题为，上述后工艺复杂，制造成本增加，且产品良品率非常低。
根据压制方法，压力施加于板材料以转变板的形状，由此形成面板。下文中将描述压制方法。
具有板状的面板插入压制设备并置于模具的下模具箱上。接着，模具的上模具箱置于该下模具箱上并通过固定件固定。接着，设于下模具箱内的插塞被向上压，由此根据上模具箱的弧形以及插塞的形状(未示出)而使面板变形。
传统的压制方法可应用于具有简单弧形的面板。然而，难以制造具有复杂弧形的产品例如便携终端壳体。
发明内容
因此，为了解决现有技术中的上述问题而进行本发明，本发明的目标是提供便携终端金属壳体及其制造方法，其中使用电成形方法制造该金属壳体，由此改善了壳体的刚性，简化了制造工艺，并提高产品良品率以保证量产。
本发明的另一个目标是提供便携终端金属壳体及其制造方法，其中使用电成形方法由金属制成该便携终端的壳体，并随后通过插入注射塑料使用塑料涂覆该金属壳体，由此为产品提供了期望的强度从而改善产品的刚性。
本发明的又一个实施方案是提供便携终端金属壳体及其制造方法，其中使用电成形方法由金属制成该便携终端的壳体，并随后通过插入注射塑料使用塑料涂覆该金属壳体，由此简化了制造工艺并减小产品厚度从而降低产品成本。
本发明的又一个实施方案是提供便携终端金属壳体及其制造方法，其中使用电成形方法由金属制成该便携终端的壳体，并随后通过插入注射塑料使用塑料材料涂覆该金属壳体，同时字符浮雕于该壳体的外表面从而在插入注射塑料时将字符浮雕于产品上。
本发明的又一个实施方案是提供便携终端金属壳体及其制造方法，其中使用电成形方法由金属制成该便携终端的壳体，并随后通过插入注射塑料使用塑料材料涂覆该金属壳体，由此容易地制造该壳体而无需分离的产品绝缘工艺。
为了实现这些目标，根据本发明第一方面，提供了一种便携终端金属壳体，其制造方法包括：使用电成形方法制造金属壳体；以及插入注射塑料材料于该金属壳体内表面。
根据本发明第二方面，提供了一种便携终端金属壳体的制造方法，包括：使用电成形方法制造初始金属壳体；修整该初始金属壳体或从初始金属壳体除去外来材料以获得便携终端金属壳体；对该便携终端金属壳体涂覆与绝缘；以及插入注射塑料于该便携终端金属壳体的内表面。
根据本发明第三方面，提供了一种便携终端金属壳体，其制造方法包括：使用电成形方法制造初始金属壳体；修整该初始金属壳体或从初始金属壳体除去外来材料以形成该金属壳体的形状；以及插入注射塑料材料于该便携终端金属壳体的外表面。
根据本发明第四方面，提供了一种便携终端金属壳体的制造方法，包括：使用电成形方法制造初始金属壳体并将字符浮雕于该金属壳体的外表面上；修整该初始金属壳体或从初始金属壳体除去外来材料以获得便携终端金属壳体；对该便携终端金属壳体涂覆与绝缘；以及插入注射塑料材料并将字符浮雕于该便携终端金属壳体的外表面。
根据本发明第五方面，提供了一种便携终端金属壳体，其制造方法包括：使用电成形方法制造初始金属壳体；修整该初始金属壳体或从初始金属壳体除去外来材料以形成该金属壳体的形状；以及插入注射塑料材料于该便携终端金属壳体的内表面与外表面。
根据本发明第六方面，提供了一种便携终端金属壳体的制造方法，包括：使用电成形方法制造初始金属壳体；修整该初始金属壳体或从初始金属壳体除去外来材料以获得便携终端金属壳体；以及插入注射塑料材料于从金属壳体修整步骤获得的该便携终端金属壳体的内表面与外表面。
附图说明
通过结合附图进行的下述详细描述，本发明的上述及其他目标、特征和优点将变得更加显而易见，附图中：
图1为示出了根据本发明第一实施方案，使用电成形方法制造便携终端金属壳体工艺的视图；
图2为示出了根据本发明第一实施方案的母模和便携终端金属壳体的视图，其中金属壳体未与母模分离；
图3为示出了根据本发明第一实施方案的母模和便携终端金属壳体的视图，在金属壳体与母模分离之后；
图4为示出了根据本发明第一实施方案的便携终端金属壳体的视图，其中塑料通过插入注射成型而成型于金属壳体内表面上；
图5为示出了图4所示便携终端金属壳体的制造方法的流程图；
图6为示出了根据本发明第二实施方案的母模和便携终端金属壳体的视图；
图7为示出了根据本发明第二实施方案的便携终端金属壳体的视图，其中塑料通过插入注射成型而成型于金属壳体外表面上；
图8为示出了根据本发明第二实施方案的便携终端金属壳体制造方法的流程图；
图9为示出了根据本发明第三实施方案的母模和便携终端金属壳体的视图，在金属壳体与母模分离之后；
图10为示出了根据本发明第三实施方案的便携终端金属壳体，其中塑料被插入注射于金属壳体的内表面和外表面；
图11为示出了沿图10的线A-A’截取的，便携终端金属壳体的剖面视图；以及
图12为示出了根据本发明第三实施方案的便携终端金属壳体制造方法的流程图。
具体实施方式
如图1和2所示，就制造便携终端的金属壳体10而言，使用电成形方法制造初始金属壳体20，随后修整初始金属壳体20，或者从初始金属壳体20除去外来材料，从而制造便携终端金属壳体10。
如图3和4所示，塑料被插入注入于便携终端金属壳体10的内表面，从而增大壳体10的刚性。
初始金属壳体20例如厚度小于0.5mm，可由镍基金属、铜基金属等制成。便携终端金属壳体10可被涂覆及绝缘。
在电成形方法中，母模33浸渍于包含电解液32的浴槽31内。母模33电连接到整流器的负极。整流器的正极可连接到镍板。母模33与镍板浸渍于电解液32的浴槽31内。这种状态下，当电流施加于在电解液32内对立放置的负极与正极时，电解发生于正极，同时金属离子被释放以贴附到负极。金属贴附到图案，直至母模33获得预定厚度的金属层。接着，金属层与母模33分离。分离的金属层称为初始金属壳体20，具有与母模33对应的形状。
如图2与3所示，初始金属壳体20厚度小于0.5mm，并由镍基金属材料制成。
这种状态下，可修整初始金属壳体20，或者从金属壳体20除去不需要的外来材料与过剩，由此获得金属壳体10的形状。
如图4所示，金属壳体可被涂覆与绝缘。金属壳体10固定到模具(未示出)从而执行对金属壳体10的塑料插入注射成型，随后塑料被插入注射于金属壳体10的内表面。
如前所述，塑料被插入注入于金属壳体10，从而增大金属壳体10的刚性。
在便携终端金属壳体10的制造方法中，如图5所示，可以使用电成形方法制造厚度小于0.5mm的镍基初始金属壳体20(S1)。
可以修整初始金属壳体20，或者可以除去不需要的外来材料与过剩，由此获得金属壳体10的形状(S2)。便携终端金属壳体10可被涂覆与绝缘(S3)。从步骤S3获得的金属壳体10固定于模具(未示出)，随后塑料可被插入注射于金属壳体10的内表面(S4)。
可以使用电成形方法如前所述地制造初始金属壳体200，用于获得金属壳体100，如图6与7所示。在制造初始金属壳体200时，可以制造母模，使得字符120例如“Anycall”可以浮雕于初始金属壳体200的外表面上。初始金属壳体200可由镍基金属制成，且厚度小于0.5mm。这种状态下，可以修整初始金属壳体200，或者可以从金属壳体200除去不需要的外来材料与过剩，由此获得金属壳体100的形状。
金属壳体100可被涂覆与绝缘。金属壳体100固定到模具(未示出)，随后塑料可被插入注射于金属壳体100的外表面。
如前所述，可以制造内部为金属而外部为塑料的金属壳体100。当塑料被插入注射于其上浮雕了标志字符120等的金属壳体200外表面时，塑料注射成型材料被注射于壳体100外表面，以及浮雕于壳体100外表面上的字符120上。因此，可以将产品的标志字符120浮雕于便携终端的金属壳体100上。
在传统技术中，产品的标志字符等被分开制造，随后贴附或印刷于便携终端的壳体上。然而，这是不利的，因为标志字符会脱落或被擦除。
如图8所示，在制造便携终端金属壳体100时，可以使用与图1相关的电成形方法制造厚度小于0.5mm的镍基金属制造初始金属壳体200(S1)。就制造初始金属壳体200而言，可以制造母模330，使得标志字符120浮雕于初始金属壳体200的外表面上，且随后使用母模330制成初始金属壳体200，其中在金属壳体200外表面上浮雕了例如“Anycall”的字符120(S1)。
可以修整在步骤S1中制造的初始金属壳体200，或者可以从金属壳体200除去不需要的外来材料与过剩，由此获得金属壳体100的形状(S2)。便携终端金属壳体100随后可被涂覆与绝缘(S3)。
从步骤S3获得的金属壳体100固定于模具(未示出)，随后塑料注射成型材料被注射于壳体100的外表面，以及浮雕于壳体100外表面上的字符120上。结果，产品的标志字符120浮雕于便携终端的壳体100的外表面上(S4)。
可以使用电成形方法如前所述地制造初始金属壳体400，以获得便携终端金属壳体300，如图9与10所示。
初始金属壳体400可由镍基金属制成且厚度小于0.5mm。可以修整初始金属壳体400，或者可以从金属壳体400除去不需要的外来材料与过剩，由此获得金属壳体300的形状。
如图10与11所示，金属壳体300固定于模具(未示出)，随后塑料500被插入注射于金属壳体300的所有内表面与外表面。
由于塑料500被插入注射于金属壳体300的内表面和外表面，现有的绝缘工艺可以省略，由此简化制造工艺并更进一步改善了绝缘效果。
根据便携终端金属壳体300的制造方法，如图12所示，在与图1相关的前述电成形方法中，由镍基金属制造初始金属壳体400，且其厚度小于0.5mm(S1)。可以修整在步骤S1中制造的初始金属壳体400，或者可以从金属壳体400除去不需要的外来材料与过剩，由此获得金属壳体300的形状(S2)。从步骤S2获得的金属壳体300固定于模具(未示出)以执行对金属壳体300的塑料插入注射成型，随后塑料注射成型材料500被注射于金属壳体300的所有内表面与外表面(S3)。
由于塑料500被插入注射于金属壳体300的内表面与外表面，可以为产品提供固定的强度，由此增大产品的刚性并简化制造工艺。此外，产品的金属厚度消，由此降低了制造成本。
尽管已经参考特定优选实施方案示出与描述了本发明，本领域技术人员应该理解，在不背离由权利要求界定的本发明精神与范围的情况下，可以进行各种形式与细节上的变化。
本发明主张于2005年12月29日向韩国知识产权局提交的指定序列号为No.2005-133757，题为“Metal Case For Portable Terminal and Method ForManufacturing the Same”的申请的优先权，其内容于此引入作为参考。

Claims (6)

1.一种便携终端金属壳体的制造方法，包括：
使用电成形方法制造初始金属壳体；
修整所述初始金属壳体或从所述初始金属壳体除去外来材料以获得所述便携终端金属壳体；
对所述便携终端金属壳体涂覆与绝缘；以及
插入注射塑料于所述便携终端金属壳体的整个内表面。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述制造步骤进一步包括制造厚度小于0.5mm的所述初始金属壳体。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述制造步骤进一步包括由镍基金属制造所述初始金属壳体。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述制造步骤进一步包括由铜基金属制造所述初始金属壳体。
5.一种便携终端金属壳体，其制造方法包括：
使用电成形方法制造初始金属壳体；
修整所述初始金属壳体或从所述初始金属壳体除去外来材料以形成所述金属壳体的形状；以及
插入注射塑料材料于所述便携终端金属壳体的整个外表面，
其中在所述塑料材料插入注射塑料材料于所述便携终端金属壳体的外表面之前，字符浮雕于所述金属壳体的外表面上。
6.一种便携终端金属壳体的制造方法，包括：
使用电成形方法制造初始金属壳体并将字符浮雕于所述金属壳体的外表面上；
修整所述初始金属壳体或从所述初始金属壳体除去外来材料以获得所述便携终端金属壳体；
对所述便携终端金属壳体涂覆与绝缘；以及
插入注射塑料材料于所述便携终端金属壳体的整个外表面并将字符浮雕于所述便携终端金属壳体的外表面。
CN2006101669780A 2005-12-29 2006-12-15 便携终端金属壳体及其制造方法 Expired - Fee Related CN1992741B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR133757/05 2005-12-29
KR1020050133757A KR100703491B1 (ko) 2005-12-29 2005-12-29 휴대 단말기의 금속 케이스 및 그 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1992741A CN1992741A (zh) 2007-07-04
CN1992741B true CN1992741B (zh) 2012-02-08

Family

ID=37951385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006101669780A Expired - Fee Related CN1992741B (zh) 2005-12-29 2006-12-15 便携终端金属壳体及其制造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20070155445A1 (zh)
EP (1) EP1804469A3 (zh)
KR (1) KR100703491B1 (zh)
CN (1) CN1992741B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101255372B1 (ko) 2006-09-05 2013-04-17 삼성전자주식회사 휴대용 단말기의 하우징 제조 방법
US20110162241A1 (en) * 2010-01-07 2011-07-07 Eryk Wangsness Method and System For Tool Wear Indicator
KR200467372Y1 (ko) * 2011-09-01 2013-06-14 김용식 휴대폰 보호케이스
CN103313537B (zh) * 2012-03-09 2016-04-27 联想(北京)有限公司 一种电子设备外壳用板材、制备方法应用该板材的电子设备
US9716307B2 (en) 2012-11-08 2017-07-25 Htc Corporation Mobile device and antenna structure
US9655261B2 (en) * 2013-03-21 2017-05-16 Htc Corporation Casing of electronic device and method of manufacturing the same
KR20160081453A (ko) 2014-12-31 2016-07-08 주식회사 케이에이치바텍 휴대 단말기용 금속 외장재 및 이의 제조방법
CN104954514B (zh) * 2015-05-12 2018-09-21 锐嘉科集团有限公司 终端及其制成方法
CN104981126B (zh) * 2015-06-24 2017-11-17 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种壳体框架结构及其制备方法
CN107257605B (zh) 2017-07-13 2020-03-27 Oppo广东移动通信有限公司 移动终端壳体、制备方法和移动终端
US11466842B2 (en) * 2018-07-31 2022-10-11 Sportsbeams Lighting, Inc. Adjustable light shaping visor
US11115508B1 (en) 2020-06-10 2021-09-07 Htc Corporation Wireless communication device and case assembly

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5925847A (en) * 1993-07-08 1999-07-20 U.S. Philips Corporation Housing for appliances in the field of electrical datacommunication
CN1354588A (zh) * 2000-11-16 2002-06-19 日本电气株式会社 蜂窝电话外壳
CN1492804A (zh) * 2001-12-28 2004-04-28 ������������ʽ���� 铝合金与树脂的复合体及其制造方法
WO2005062693A2 (en) * 2003-12-29 2005-07-14 Nokia Corporation Improvements in or relating to electronic devices and associated covers

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6064289A (ja) * 1983-09-20 1985-04-12 Seiko Instr & Electronics Ltd 腕時計側の製造方法
KR20010103516A (ko) * 2000-05-10 2001-11-23 노동욱 이동통신 단말기의 전자파 차폐 하우징 제조방법
ITTO20020069A1 (it) * 2002-01-24 2003-07-24 Metlac Spa Vernice per materiali plastici e metodo di verniciatura utilizzante tale vernice.
TWI244303B (en) * 2004-02-03 2005-11-21 Benq Corp Resonation chambers within a cell phone
KR100508395B1 (ko) * 2005-01-14 2005-08-17 (주)쉘-라인 슬라이드 힌지장치, 개인휴대단말기 및 힌지장치의 제조방법
US20060199623A1 (en) * 2005-03-07 2006-09-07 Shih-Yang Chan Mobile phone push button
TWM276839U (en) * 2005-05-12 2005-10-01 Metal Ind Res & Dev Ct Housing shell containing electroformation pattern

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5925847A (en) * 1993-07-08 1999-07-20 U.S. Philips Corporation Housing for appliances in the field of electrical datacommunication
CN1354588A (zh) * 2000-11-16 2002-06-19 日本电气株式会社 蜂窝电话外壳
CN1492804A (zh) * 2001-12-28 2004-04-28 ������������ʽ���� 铝合金与树脂的复合体及其制造方法
WO2005062693A2 (en) * 2003-12-29 2005-07-14 Nokia Corporation Improvements in or relating to electronic devices and associated covers

Also Published As

Publication number Publication date
EP1804469A3 (en) 2016-02-24
KR100703491B1 (ko) 2007-04-03
EP1804469A2 (en) 2007-07-04
US20070155445A1 (en) 2007-07-05
CN1992741A (zh) 2007-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1992741B (zh) 便携终端金属壳体及其制造方法
CN101145633B (zh) 一种内置式手机天线及其制造方法
CN102263351A (zh) 一种通用串行总线头及其制作方法
CN106163163A (zh) 壳体、应用该壳体的电子装置及其制作方法
CN104981126A (zh) 一种壳体框架结构及其制备方法
WO2020252851A1 (zh) 一种移动终端陶瓷复合中框及其制备方法
CN106657446B (zh) 一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件及其制造方法
CN104411124B (zh) 电子设备组件及其制造方法
KR101645669B1 (ko) 이동 단말기용 금속 프레임 및 그 제조방법
CN105049554A (zh) 手机壳或平板电脑壳的制造方法及手机壳或平板电脑壳
CN104661478A (zh) 一种电子产品中框及其制备方法
CN106903486A (zh) 手机中框的加工方法
CN102294458A (zh) 一种压铸件及其生产工艺
KR20160149792A (ko) 이동통신단말기용 금속프레임의 제조방법
CN104227348A (zh) 一种悬空熔丝型熔断器的制造方法
CN110480923A (zh) 中框模组及中框的制作方法、中框及电子设备
KR101744215B1 (ko) 이동 단말기용 금속 외장 케이스 및 그 제조방법
CN204761883U (zh) 一种壳体框架结构
KR20160149791A (ko) 압출가공 및 다이캐스팅 금형을 이용하여 제조되는 이동통신단말기용 금속프레임
CN203912395U (zh) 移动终端及其框架结构
CN203457455U (zh) 薄型化之壳体结构
CN105642749A (zh) 手机金属后盖的冲压方法
JP2007007693A (ja) アルミ合金の加工工程
CN113444936B (zh) 中框及其制备方法、移动终端
CN102320107A (zh) 一种基于iml和ncvm的镀膜工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120208

Termination date: 20151215

EXPY Termination of patent right or utility model