KR101255372B1 - 휴대용 단말기의 하우징 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 휴대용 단말기의 하우징 제조 방법에 있어서, 마그네슘-알루미늄 합금으로 다이캐스팅 공정을 통해 하우징의 일부분을 구성하는 제1 부품을 성형하는 다이캐스팅 단계; 상기 제1 부품을 사출 금형 내에 장착하고 인서트 사출 공정을 통해 상기 하우징의 다른 일부분을 구성하는 제2 부품을 상기 제1 부품에 성형, 장착함으로써 제3 부품을 성형하는 플라스틱 인서트 사출성형 단계; 상기 제3 부품의 외장을 도색하는 도장 단계; 및 상기 제3 부품 외장의 도료를 건조시키는 건조 단계를 포함하는 휴대용 단말기의 하우징 제조 방법을 개시하며, 상기 플라스틱 인서트 사출성형 단계에서 상기 사출 금형 내에 주입되는 수지는 내열성 수지를 사용하게 된다. 상기와 같은 휴대용 단말기의 하우징 제조 방법은 인서트 사출 공정에서 내열성 수지를 이용함으로써, 외장을 도색한 후 100℃ 이상의 온도에서 건조시킬 수 있으므로 도료의 건조시간을 단축하고, 생산성을 향상시키게 된다.

하우징, 인서트 사출, 내열성 수지, 소부도료

Description

휴대용 단말기의 하우징 제조 방법{MANUFACTURING METHOD FOR HOUSING OF PORTABLE TERMINAL}

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 휴대용 단말기의 하우징 제조 방법을 나타내는 흐름도,

도 2는 도 1에 도시된 하우징 제조 방법에 의해 제조되는 하우징의 구성을 나타내는 사시도,

도 3은 도 2에 도시된 하우징을 나타내는 사시도.

본 발명은 휴대용 단말기에 관한 것으로서, 특히 휴대용 단말기의 하우징 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 휴대용 단말기라 함은 사용자에게 이동통신 기능을 제공하는 기기를 의미하는 것으로서, 최근에는 단순한 이동통신 기기로만 사용되는 것이 아니라 음악 파일, 동영상 파일 재생 등의 멀티미디어 기기, 단말기를 이용한 소액 결재 및 모바일 뱅킹(mobile banking) 등의 금융 서비스 기기와 같은 복합적인 기능 을 갖게 되었다.

이러한 휴대용 단말기는 그 외형에 따라 바형, 플립형, 폴더형 단말기로 분류되며, 최근에는 슬라이딩 타입 단말기가 등장하여 폴더형 단말기와 함께 휴대용 단말기 시장의 대부분을 점유하고 있다.

휴대용 단말기의 휴대성 등을 고려하면 단말기의 소형화가 필수적이지만, 디지털 멀티미디어 방송, 동영상 파일 감상 등 멀티미디어 기능이 강화되자 디스플레이 장치의 화면 크기를 확보하기 위해 단말기는 다시 일정 크기만큼 커지게 되었다. 따라서, 단말기의 소형화에 대한 노력은 단말기의 두께를 줄이는 슬림화에 집중되고 있다.

슬림화된 휴대용 단말기는 얇은 두께이면서도 내충격성, 내마모성을 확보하기 위해서 금속성 재질로 하우징을 제작하면서 일부분은 합성수지 재질로 제작되고 있다. 이때, 하우징 제작에 이용되는 합성수지로는 폴리카보네이트(Poly Carbonate)가 이용되고 있는데, 일반 PC는 100℃ 내외의 온도에서 변형되기 때문에 우레탄 도료 등으로 외장을 도색하고 80℃ 이하의 저온에서 도료를 건조시키게 된다.

그러나 이러한 종래의 휴대용 단말기의 하우징 중 합성수지 부분의 변형을 방지하기 위해 도장 후, 80℃ 이하의 저온에서 적게는 90분, 많게는 180분에 이르는 시간이 소요되기 때문에 생산성이 저하되는 문제점이 있다. 또한, 종래의 휴대용 단말기의 하우징을 구성하는 합성수지 부분은 충격에 약해 쉽게 파손되는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 생산성 향상에 기여할 수 있는 휴대용 단말기의 하우징 제조 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 내충격성을 향상시킬 수 있는 휴대용 단말기의 하우징 제조 방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명은 휴대용 단말기의 하우징 제조 방법에 있어서,

마그네슘-알루미늄 합금으로 다이캐스팅 공정을 통해 하우징의 일부분을 구성하는 제1 부품을 성형하는 다이캐스팅 단계;

상기 제1 부품을 사출 금형 내에 장착하고 인서트 사출 공정을 통해 상기 하우징의 다른 일부분을 구성하는 제2 부품을 상기 제1 부품에 성형, 장착함으로써 제3 부품을 성형하는 플라스틱 인서트 사출성형 단계;

상기 제3 부품의 외장을 도색하는 도장 단계; 및

상기 제3 부품 외장의 도료를 건조시키는 건조 단계를 포함하는 휴대용 단말기의 하우징 제조 방법을 개시하며, 상기 플라스틱 인서트 사출성형 단계에서 상기 사출 금형 내에 주입되는 수지는 내열성 수지를 사용하게 된다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 휴대용 단말기의 제조 방법(10)은 다이캐스팅 단계(11), 플라스틱 인서트 사출성형 단계(12), 도장 단계(13) 및 건조 단계(14)로 진행된다.

도 2와 도 3을 더 참조하여 상기 휴대용 단말기의 하우징(100) 제조 방법(10)을 설명하기로 한다. 본 발명의 바람직한 실시 예를 통해 개시되는 부품은 폴더형 단말기의 본체를 구성하는 하우징 중 전면 케이스에 해당하는 부분이다. 본 실시 예에서 휴대용 단말기의 하우징 중 전면 케이스에 해당하는 부분을 예로 들어 설명하고 있으나, 후면 케이스, 폴더의 전면, 후면 케이스 등 단말기의 하우징을 구성하는 부품이라면 어떠한 형태의 부품을 제작하더라도 본 발명에 따른 제작 방법을 통해 제작될 수 있다. 즉, 휴대용 단말기의 하우징을 제작함에 있어서, 일부분이 금속성 재질로, 다른 일부분이 합성수지 재질로 제작되면서, 금속성 재질로 제작된 부품과 합성수지 재질로 제작된 부품이 인서트 사출에 의해 한 몸체로 제작되는 형태의 부품이라면 본 발명에 따른 하우징 제작 방법으로 제작될 수 있는 것이다.

상기 다이캐스팅 단계(11)는 상기 휴대용 단말기의 하우징(100) 중 금속성 재질의 일부분을 구성하는 제1 부품(101)을 제작하는 단계로서, 상기 제1 부품(101)은 마그네슘-알루미늄 합금을 소재로 하여 다이캐스팅 공정을 통해 제작된다. 다이캐스팅 공정은 주조 방법의 하나로서 정밀성이 요구되는 금속성 제품의 성 형에 이용되는 주물 제작 공법이다.

상기 제1 부품(101)은 단말기를 구성하는 하우징 중 폴더형 단말기 본체의 전면 케이스의 일부분에 해당하는 부품으로서, 하단부에는 합성수지와 결합될 수 있는 중첩부(111)가 형성되어 있다.

상기 플라스틱 인서트 사출성형 단계(12)는 상기 다이캐스팅 단계(11)를 통해 제작된 제1 부품(101)을 기 제작된 사출 금형 내에 장착하고 사출 금형에 합성수지를 주입하여 합성수지 부분에 해당하는 제2 부품(102)을 성형하는 단계이다. 상기 제2 부품(102)은 상기 휴대용 단말기의 하우징(100) 중 다른 일부분을 구성하면서, 상기 제1 부품(101)에 결합된 형태이다. 즉, 상기 플라스틱 인서트 사출성형 단계(12)에서 상기 제1 부품(101)을 사출 금형 내에 장착한 상태에서 합성수지를 주입하는 인서트 공정을 실시함으로써 상기 제2 부품(102)은 성형과 동시에 상기 제1 부품(101)에 결합된다.

이때, 상기 사출 금형에 주입되는 수지는 내열성 수지로서, 내열성 폴리카보네이트 또는 PPA(Poly Phthal Amid) 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 내열성 수지는 열변형 온도가 180℃에 달하기 때문에 일반 PC 수지에 비해 내열성이 높기 때문에 이후 건조 공정에서 고온에서의 건조를 가능하게 한다.

상기 제2 부품(102) 자체의 형상만을 본다면, 그 상단에는 상기 제1 부품(101)에 결합되는 또 다른 중첩부(121)가 형성되어 있다. 상기 플라스틱 인서트 사출성형 단계(12)를 통해 상기 제2 부품(102)이 성형됨과 동시에 상기 제2 부품(102)의 중첩부(121)는 상기 제1 부품(101)의 중첩부(121)에 결합된다. 이로써 상기 제2 부품(102)은 성형과 동시에 상기 제1 부품(101)에 장착되어 하우징의 전면 케이스에 해당하는 제3 부품이 제작된다. 상기 제3 부품은 상기 제1, 제2 부품(101, 102)이 결합된 구성을 의미한다.

즉, 도 2에서는 상기 제1, 제2 부품(101, 102)이 분리될 수 있는 형태로 도시하고 있지만, 상기 제2 부품(102)은 상기 플라스틱 인서트 사출성형 단계(12)에서 도 3에서와 같이 상기 제1 부품(101)에 장착된 상태로 제작되는 것이다.

상기 도장 단계(13)에서는 상기 제3 부품의 표면, 특히 단말기의 외부로 드러나는 외측면에 색상, 소재의 표면 보호, 부식 방지 등을 목적으로 도색, 코팅을 하게 된다. 이때, 상기 제3 부품의 표면에 도장되는 도료로는 소부도료(燒付塗料)를 이용할 수 있다. 소부도료는 도장 후 가열함으로써 경화되어 도장 대상물의 표면에 고착화되는 특성을 갖고 있다.

상기 건조 단계(14)는 상기 제3 부품 외장에 도장된 도료를 건조시키는 단계로서, 도장된 도료의 종류에 따라 건조 환경을 달리하게 되는데, 소부도료로 도장된 경우 100℃ 이상 160℃ 이하의 온도로 가열하면 20분 이상 30분 이내의 시간에서 건조가 완료된다. 이때, 건조 온도는 소부도료의 건조 조건과 상기 제2 부품(102)의 열 변형 온도를 고려하여 다르게 설정될 것이다. 본 실시 예에서 상기 제2 부품(102)의 열 변형 온도는 180℃ 이상이며, 소부도료의 건조 온도는 120~160℃에서 양호하게 건조가 진행된다.

본 실시 예에서 상기 제3 부품 외장의 소부도료를 건조시키기 위한 온도 조건을 100℃ 이상 160℃ 이하로 설정하였을 때, 상기 건조 단계는 20분 ~ 30분 이내 에 완료되었다. 이러한 온도 조건과 건조 시간은 도료의 종류에 따라 다르게 설정될 수 있음은 당업자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 휴대용 단말기의 하우징 제조 방법은 인서트 사출 공정을 통해 합성수지 재질로 제작된 부분을 성형함과 동시에 금속성 재질로 제작된 부분에 장착시킴에 있어서, 합성수지는 내열성 수지를 이용함으로써, 외장을 도색한 후 도료를 건조시키는데 100℃ 이상의 온도로 가열할 수 있게 되었다. 이로써 도료의 건조시간을 단축함으로써 부품의 생산성을 향상시키는데 기여하게 되었다. 또한, 내열성 수지를 사용함으로써 도장 및 건조의 제약조건이 완화되어 다양한 온도 범위의 건조, 경화 시스템을 설계할 수 있게 하였다. 또한, 내열성 수지의 일종인 내열 PC, PPA 수지 등은 종래의 일반 PC 등과 비교할 때 내충격성이 향상되어 제품의 신뢰성을 향상시키게 되었다.

Claims (4)

1. 휴대용 단말기의 하우징 제조 방법에 있어서,

   마그네슘-알루미늄 합금으로 다이캐스팅 공정을 통해 하우징의 일부분을 구성하는 제1 부품을 성형하는 다이캐스팅 단계;

   상기 제1 부품을 사출 금형 내에 장착하고 인서트 사출 공정을 통해 상기 하우징의 다른 일부분을 구성하는 제2 부품을 상기 제1 부품에 성형, 장착함으로써 제3 부품을 성형하는 플라스틱 인서트 사출성형 단계;

   상기 제3 부품의 외장을 도색하는 도장 단계; 및

   상기 제3 부품 외장의 도료를 건조시키는 건조 단계를 포함하고,

   상기 플라스틱 인서트 사출성형 단계에서 상기 사출 금형 내에 주입되는 수지는 내열성 수지임을 특징으로 하는 휴대용 단말기의 하우징 제조 방법.
2. 제1 항에 있어서, 상기 내열성 수지는 내열성 폴리카보네이트 또는 PPA(Poly Phthal Amid) 수지임을 특징으로 하는 휴대용 단말기의 제조 방법.
3. 제1 항에 있어서, 상기 도장 단계에서 상기 제3 부품의 외장에 도장되는 도료는 소부도료(燒付塗料)임을 특징으로 하는 휴대용 단말기의 제조 방법.
4. 제1 항에 있어서, 상기 도장 단계에서 상기 제3 부품의 외장에 도장되는 도료는 소부도료(燒付塗料)이고, 상기 건조 단계는 100℃ 이상 160℃ 이하의 온도에서 20분 이상 30분 이내의 시간동안 진행됨을 특징으로 하는 휴대용 단말기의 제조 방법.

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