JP2010020047A - 照明式パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光沢のある金属調装飾を備え、且つ製造容易な照明式パネルを提供する。
【解決手段】
金属調装飾部及び照明部５を含む意匠面４を、フィルムインサート射出成形によって樹脂基材９の表面に積層一体化された装飾用フィルム１０によって形成し、該装飾用フィルム１０を、光を部分的に透過可能な薄膜金属層１１と、該薄膜金属層１１の裏面側に設けられる厚さ１００μｍ以上の、光を透過可能な断熱樹脂層１２と、該薄膜金属層１１の表面側に設けられる透明な表面樹脂層１３と、該表面樹脂層１３の表面側に印刷される表面印刷層１４とを備える構成とし、さらに、金属調装飾部を形成する部分は、前記表面印刷層１４を透明にするか、または表面印刷層１４を形成しない構成とし、照明部５を形成する部分は、表面印刷層１４を透光性を有するものとした。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車のエアコン操作部やシフトレバー操作部などに配設される照明式パネルであって、その意匠面に金属調の装飾部を備えるものに関する。

自動車のエアコン操作部やシフトレバー操作部などには、透光性を有する照明部を意匠面に備える照明式パネルが知られている。こうした、照明式パネルは、一般的に、装飾用フィルムを表面に積層一体化してなる樹脂成形品であり、照明部の部分が透光性を有しており、照明式パネルの裏側からの照明によって照明部が発光するようになっている（例えば、特許文献１，２）。また、こうした照明式パネルの意匠面には、照明部とは別の箇所に光沢を有する金属調の装飾が施された金属調装飾部が設けられることが多い。

金属調装飾部を備える従来の照明式パネル１ａを図７，８に示す。かかる照明式パネル１ａは、自動車のシフトレバー操作部に配設されるものであって、シフトレバーＬが貫通するレバー用開口部７ａが中央に開口するパネル本体２ａと、該パネル本体２ａの外周部に設けられるネジ止め用の固定部３ａとを備えてなる。パネル本体２ａの上面には装飾用フィルム１０ａが積層一体化されており、当該装飾用フィルム１０ａによって意匠面４ａが形成されている。かかる意匠面４ａにおいて、レバー用開口部７ａの左脇には、「Ｐ」，「Ｒ」，「Ｎ」，「Ｄ」の文字が記された矩形の表示領域８ａが形成される。この表示領域８ａは現在のギアを表示するものであり、現在のギアに対応した文字が発光するようになっている。すなわち、かかる照明式パネル１ａにおいては、「Ｐ」，「Ｒ」，「Ｎ」，「Ｄ」の各文字が照明部５ａを構成している。照明部５ａの各文字の部分は、装飾用フィルム１０ａ及び樹脂基材９ａが透光性を有しており、裏面側から照らされると、照らされた文字が発光する。一方、金属調装飾部６ａは、レバー用開口部７ａの周縁部に設けられる。なお、図８において、２１ａは光透過性の樹脂で構成された光透過性樹脂部であり、２２ａは光を透過しない樹脂で構成された光不透過性樹脂部である。また、２３ａは裏面側の照明を透過させる照明用開口部である。

特開２００７−１１２１９６号公報 特開２００７−３３１１８５号公報

ところで、上記従来の照明式パネル１ａは、装飾用フィルム１１ａをフィルムインサート射出成形によって樹脂基材９ａの表面に積層一体化することにより製造される。しかしながら、図８に示されるように、金属調装飾部６ａは、装飾用フィルム１０ａが積層一体化された部品２４に形成されるのではなく、メッキ処理した別部品２５によって構成されている。このため、金属調装飾部６ａを備える従来の照明式パネル１ａでは、少なくとも、装飾用フィルム１０ａを積層した部品２４と、金属調装飾部６ａを構成するメッキ部品２５との２部品が必要となっており、金型コストや組立コストが高いものとなっていた。また、意匠面４ａに表れる２つの部品２４，２５の隙間が、意匠性を低下させるという問題もあった。

こうした問題に対して、装飾用フィルムに光輝インキによる印刷を施すことによって、メッキ処理による金属調装飾部を代替し、意匠面全体を一部品で構成し、隙間のないものとすることが提案される。しかしながら、光輝インキは金属粉を２０％程度しか含んでいないため、光輝インキによる印刷では十分な金属光沢を得ることができない。

また、装飾用フィルムに箔押しすることによって、メッキ処理による金属調装飾部を代替することも提案される。しかしながら、箔押しされた金属箔は、金属１００％ではあるが、フィルムインサート射出成形の際に溶融樹脂の熱で白化してしまうため、かかる方法でも十分な金属光沢を得ることができない。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、光沢のある金属調装飾部を備え、且つ、製造容易な照明式パネル及びその製造方法の提供を目的とする。

本発明は、裏面側からの照明により発光する照明部と、金属調の光沢を有する金属調装飾部とを意匠面に備える照明式パネルであって、照明部及び金属調装飾部を含む意匠面が、樹脂基材の表面に積層一体化された装飾用フィルムによって形成されており、該装飾用フィルムは、金属光沢を有し、且つ、光を部分的に透過可能な薄膜金属層と、光を透過可能な薄膜金属層と、該薄膜金属層の裏面側に設けられる厚さ１００μｍ以上の、光を透過可能な断熱樹脂層と、該薄膜金属層の表面側に設けられる透明な表面樹脂層と、該表面樹脂層の表面側に印刷される表面印刷層とを備えてなり、 前記表面印刷層は、金属調装飾部を形成する部分が透明であるか又は欠落しており、金属調装飾部を形成しない部分は不透明なものであり、さらに、照明部を形成する部分が透光性を有していることを特徴とする照明式パネルである。

ここで、本発明においては「透明」とは、光を透過し、且つ、物質を通してその向こう側が透けて見える性質を指し、色彩を有するものを含む。また、「透光性」とは、光を透過し、且つ、物質を通して向こう側の形状等を明確に認識できない性質を指し、色彩を有するものを含む。また、「不透明」とは「透明」でない性質を指す。また、「光を透過可能」とは、「透明」及び「透光性」を包含する性質である。

本発明にあっては、図１に示すように、金属調装飾部６の光沢を形成することとなる薄膜金属層１１は、装飾用フィルム１０に層構造として組み込まれる。装飾用フィルム１０の表面印刷層１４は、金属調装飾部６を形成する部分が透明であるか又は欠落しているため、金属調装飾部６においては薄膜金属層１１が表面から視認可能となり、金属調の光沢を有する装飾が得られる。ここで、薄膜金属層１１は、その裏面側に断熱樹脂層１２を備えており、フィルムインサート射出成形の際には溶融樹脂の熱から保護されるため、本発明に係る金属調装飾部６はメッキ処理同様の光沢に富んだものとなる。

一方、意匠面４の金属調装飾部６以外の部分では、薄膜金属層１１は不透明な表面印刷層１４によって覆われるため、当該部分では薄膜金属層１１の光沢に依存しない表面印刷層１４に基づく装飾が得られる。また、本発明に係る装飾用フィルム１０では薄膜金属層が層構造として組み込まれているが、該薄膜金属層１１は光を透過可能であるため、照明部５において、装飾用フィルム１０の全ての層を光が透過でき、パネル裏面からの照明光によって照明部５を適切に発光させることができる。

このように、本発明の構成によれば、一枚の装飾用フィルム上に、照明部と光沢に富んだ金属調装飾部を形成でき、照明式パネルを一部品化することが可能となる。また、薄膜金属層は、局所的に金属薄膜を形成するメッキ処理や箔押しとは異なり、装飾用フィルムに層構造として組み込まれるものであるから、箔押しに比べて低廉且つ容易に製造できる。

また、本発明の照明式パネルにおいては、前記薄膜金属層の膜厚が３００〜８００Åであることが提案される。かかる場合には、薄膜金属層が、金属調装飾部を形成するのに適した光沢と、照明部を形成するのに適した光透過性を併せ持つものとなる。

また、本発明は、裏面側からの照明により発光する照明部と、金属調の光沢を有する金属調装飾部とを意匠面に備える照明式パネルの製造方法であって、金属光沢を有し、且つ、光を部分的に透過可能な薄膜金属層と、該薄膜金属層の裏面側に設けられる厚さ１００μｍ以上の、光を透過可能な断熱樹脂層と、該薄膜金属層の表面側に設けられる透明な表面樹脂層とを備えてなる多層フィルムを製造するフィルム製造工程と、前記多層フィルムの表面側に装飾用の印刷を行い装飾用フィルムを得る印刷工程と、該装飾用フィルムを裁断する裁断工程と、裁断された装飾用フィルムを成形型に配置してフィルムインサート射出成形を行い、樹脂基材の表面に装飾用フィルムを積層一体化する成形工程とを含むものであり、前記印刷工程にあっては、金属調装飾部を形成することとなる部分は、透明な印刷を行うか、又は印刷を行わず、金属調装飾部を形成しない部分は不透明な印刷を行い、更に、照明部を形成することとなる部分は透光性の印刷を行うことを特徴とする照明式パネルの製造方法である。

かかる製造方法は、装飾用フィルムを構成することとなる多層フィルムに光沢を有し、且つ光を透過する薄膜金属層を設けておき、さらに、該薄膜金属層の表面側に不透明な印刷を施すことによって、金属調装飾部以外の部分に薄膜金属層に依存しない装飾を施すと同時に、金属調装飾部にのみ薄膜金属層による装飾を施すものである。かかる製造方法にあっては、装飾用フィルムに局所的に金属薄膜を形成することが不要であり、また、薄膜金属層を備える装飾用フィルムは長尺ものとして低廉に製造できるため、メッキ処理や箔押しによって金属調装飾部を形成する方法に比べて、照明式パネルを低廉且つ容易に製造できる。また、薄膜金属層は光を透過するものであるため、照明部の透光性を阻害しない。さらには、装飾用フィルムの薄膜金属層の裏面側に断熱樹脂層を設けておくことにより、成形工程において薄膜金属層の光沢が溶融樹脂の熱によって劣化するのを抑えることもできる。

本発明の照明式パネルは、照明部及び金属調装飾部の両方を一枚の装飾用フィルムで形成できるため、金属調装飾部を別部品で形成している従来の照明式パネルに比べて低コストで製造できる。また、断熱樹脂層によって裏打ちされた薄膜金属層は白化しておらず、金属調装飾部はメッキ処理によって形成されたものと同等の光沢を有している。さらには、金属調装飾部とその他の装飾部を一枚の装飾用フィルムで形成できるため、意匠面をシームレスで、意匠性に富んだものにできる。したがって、本発明の照明式パネルによれば、光沢に富んだ金属調装飾部を有する照明式パネルを低コストで実現可能となる。また、本発明の照明式パネルの製造方法によれば、金属光沢に富んだ照明式パネルを容易に製造できる。

本発明の照明式パネルは、樹脂基材の表面に装飾用フィルムを積層一体化してなるものであり、自動車用のエアコン操作部やシフトレバー操作部、スマートキー、スカフプレート、メータベゼル、ハンドルベゼルなどに配設されるものである。

本発明の照明式パネルは装飾用フィルムに特徴があり、樹脂基材の形状や材料は、既存の照明式パネルと同じものを採用できる。樹脂基材の材料としては、ＡＢＳ樹脂、ポリカＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリプロピレン、アクリル樹脂などが挙げられる。樹脂基材は多色成形品であってもよい。

装飾用フィルムは、フィルムインサート射出成形等によって、樹脂基材の表面に積層一体化されたものである。この装飾用フィルム１０は、図１に示すように、光を部分的に透過可能な薄膜金属層１１と、該薄膜金属層１１の裏面側に設けられる厚さ１００μｍ以上の、光を透過可能な断熱樹脂層１２と、該薄膜金属層１１の表面側に設けられる透明な表面樹脂層１３と、該表面樹脂層１３の表面側に印刷される表面印刷層１４とを備えてなる多層構造を有する。かかる装飾用フィルム１０にあって、表面樹脂層１３、薄膜金属層１１及び断熱樹脂層１２は装飾用フィルム１０の略全面にわたって形成されることが望ましい。

薄膜金属層１１は、一部の光を反射して一部の光を透過するものであり、樹脂フィルムに真空蒸着してなる真空蒸着膜や、樹脂フィルムにスパッタリングしてなるスパッタ膜が好適に用いられる。真空蒸着膜やスパッタ膜を用いる場合には、基材となる樹脂フィルムは表面樹脂層１３又は断熱樹脂層１２の一部又は全てを構成することとなる。薄膜金属層１１の材料は特に限定されないが、好ましいものとしては、アルミニウム、インジウム、ニッケル、クロム、ステンレスなどが挙げられる。薄膜金属層１１の膜厚は３００〜８００Åが好ましく、４００〜７００Åがより好ましい。厚さが３００Å以上であれば薄膜金属層１１はメッキ処理と同等の金属光沢を有するものとなり、４００Å以上であれば、より好ましい金属光沢が得られる。また、厚さが８００Å以下であれば、照明部５は裏面からの光を十分に透過することができ、７００Å以下であれば、より十分な光量を透過できる。

表面樹脂層１３の材質は特に限定されるものではないが、ＰＥＴ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネートなどが好適に用いられる。表面樹脂層１３は、複数の樹脂層を多層化したものであってもかまわない。表面樹脂層１３の厚さは特に限定されるものではないが、２５〜２００μｍ程度が好ましい。２５μｍ以上であれば薄膜金属層１１を十分に保護することができ、２００μｍ以下であれば好ましい成形性が得られるためである。

断熱樹脂層１２の材質は特に限定されるものではないが、ＡＢＳ樹脂やポリプロピレンなどが好適に用いられる。断熱樹脂層１２は、複数の樹脂層を多層化したものであってもかまわない。断熱樹脂層１２の厚さは１００μｍ以上であることが必要であり、１５０μｍ以上が好ましい。１００μｍ以上であれば、フィルムインサート射出成形時の熱から薄膜金属層１１を保護し、薄膜金属層１１の白化するのを十分に抑えることができ、厚さが１５０μｍ以上であれば、薄膜金属層１１の光沢の劣化を確実に抑えることができる。また、成形性の観点では断熱樹脂層１２の厚さは５００μｍ以下とすることが好ましい。

表面印刷層１４は、表面樹脂層１３の表面に印刷を施すことによって形成される。印刷方法は、グラビア印刷やフレキソ印刷、オフセット印刷等、既存の装飾用フィルム１０と同様の印刷方法が好適に用いられる。

金属調装飾部６を形成する部分では、表面印刷層１４を透明にするか、又は表面印刷層１４を欠落させる。これにより、当該金属調装飾部６では、薄膜金属層１１が視認可能となり、光沢のある金属調の外観が得られる。なお、当該金属調装飾部６は、裏面側から光を透過しない樹脂やインキで裏打ちすることが提案される。かかる構成とすれば、照明式パネルの裏側からの照明が金属調装飾部６を透過することがなくなり、金属調の光沢が損なわれ難くなる。

金属調装飾部６以外の部分は表面印刷層１４を不透明にする。これにより、当該部分では薄膜金属層１１が表面印刷層１４によって遮られて視認されず、表面印刷層１４に基づく装飾が得られる。また、少なくとも、照明部５を形成する部分は、白色、橙色、緑色等の光透過性のインキによって表面印刷層１４を、透光性を有するものとする。かかる構成によれば、装飾用フィルム１０の裏面側から照明部に光を当てれば、断熱樹脂層１２、薄膜金属層１１、表面樹脂層１３、及び表面印刷層１４を光が透過して、照明部５が発光することとなる。

本発明の照明式パネルにおいて、装飾用フィルム１０は、断熱樹脂層１２、薄膜金属層１１、表面樹脂層１３、及び表面印刷層１４以外の層構造を備えることができる。例えば、表面印刷層１４の表面側にさらに樹脂層を設けることができるし、断熱樹脂層１２の裏面側に印刷層を設けることも可能である。また、表面樹脂層や断熱樹脂層は、接着剤からなる接着層を含むことができる。

本発明の照明式パネルにあっては、金属調装飾部６の他に、表面印刷層１４の一部を光輝インキで構成することによって、金属調装飾部６以外の部分に光輝インキによる装飾部を設けることも可能である。なお、本発明に係る「金属調装飾部」とは、薄膜金属層１１の金属調の光沢による装飾部分を指し、光輝インキの印刷による金属光沢の劣る装飾は本発明の「金属調装飾部」には含まれない。

本発明の製造方法は、装飾用フィルムに薄膜金属層を設けることが最大の特徴であり、フィルム製造工程、印刷工程、裁断工程、及び成形工程の各工程は、周知の方法によって行うことができる。例えば、フィルム製造工程においては、金属を真空蒸着又はスパッタリングした樹脂フィルムに、別の樹脂フィルムを接着又は圧着したり、樹脂コーティングを施すことによって多層フィルムを製造できる。また印刷工程では、グラビア印刷やフレキソ印刷、オフセット印刷等、既存の装飾用フィルムと同様の印刷方法が採用できる。そして、成形工程は、既存の照明式パネルと同様のフィルムインサート射出成形によって行うことができる。また、本発明の製造方法には、上記工程以外にも、種々の工程を組み合わせることができる。例えば、成形工程の前に、装飾用フィルムに賦形処理を施すことが提案される。賦形処理の方法は特に限定されないが、真空成形や圧空成形、真空圧空成形などが好適に用いられる。

＜実施例＞
本実施例の照明式パネル１は、自動車のシフトレバー操作部に用いられる照明式パネルである。この照明式パネル１は、図２，３に示すように、図７に示した従来のシフトレバー操作部の照明式パネル１ａと同様の外形をなしている。すなわち、かかる照明式パネル１は、パネル本体２の周縁部に固定部３を配設してなるものであって、パネル本体２の上面全体に意匠面４が形成されており、レバー用開口部７の左脇の表示領域８に記された「Ｐ」，「Ｒ」，「Ｎ」，「Ｄ」の各文字が照明部５を構成し、レバー用開口部７の畝状の周縁部に金属調装飾部６が設けられている。

図４に示すように、照明式パネル１は、樹脂基材９の表面に装飾用フィルム１０を一体的に積層してなるものである。樹脂基材９は、照明部５を裏打ちする光透過性樹脂からなる光透過性樹脂部２１と、黒色樹脂からなる光不透過性樹脂部２２とで構成されている。光不透過性樹脂部２２の、照明部５の周辺部位には照明用開口部２３が形成されており、裏面側からの照明が光不透過性樹脂部２２に遮られることなく装飾用フィルム１０に当たるようになっている。

図４に示すように、装飾用フィルム１０は、パネル本体２の上面全体に積層され、金属調装飾部６を含む意匠面４全体を形成している。この装飾用フィルム１０は、図５，６に示すように、薄膜金属層１１と、該薄膜金属層１１の裏面に設けられる断熱樹脂層１２と、該薄膜金属層１１の表面側に設けられる表面樹脂層１３と、該表面樹脂層１３の表面側に設けられる表面印刷層１４とで構成される。

薄膜金属層１１は、厚さ約５００Åのアルミニウム薄膜からなるものであり、照射される一部の光を反射し、一部の光を透過させることにより、金属調の光沢を有するとともに、裏面側からの光を部分的に表面側に透過する。

断熱樹脂層１２は、厚さ約２００〜２５０μｍの透光性を有するＡＢＳ樹脂製フィルムで構成される。

表面樹脂層１３は、薄膜金属層１１の表面に接する厚さ約１５〜３０μｍの透明なＰＥＴ樹脂層１５と、該ＰＥＴ樹脂層１５の表面と接する透明なＰＭＭＡ樹脂層１６とで構成される。ＰＥＴ樹脂層１５は薄膜金属層１１形成時の基材を構成するものであり、ＰＭＭＡ樹脂層１６は、薄膜金属層１１を保護するとともに、表面印刷層１４の印刷面を構成するものである。

表面印刷層１４は、厚さ３〜２０μｍ程度の不透明なインキによって構成されるものであり、当該表面印刷層１４によって意匠面４の装飾が形成される。表面印刷層１４の照明部５を構成する部分は白色のインキで形成されて透光性を有しており、照明部５以外の表示領域８は黒色のインキで形成されて光を透過しないものとなっている。また、意匠面４の残りの部分は銀色のインキによる装飾が施されている。また、表面印刷層１４は、金属調装飾部６を形成する部分においてのみ欠落しており、当該部分でのみ薄膜金属層１１の金属光沢が視認される。

このように、かかる構成にあっては、金属調装飾部６においては、装飾用フィルム１０の薄膜金属層１１が表面から視認され、金属調装飾部６は金属調の光沢を有するものとなる。一方、金属調装飾部６以外の部分では、薄膜金属層１１が不透明な表面印刷層１４によって覆われているため、当該部分では、薄膜金属層１１の光沢は視認されず、表面印刷層１４のみによる装飾が視認される。また、照明部５においては、断熱樹脂層１２、薄膜金属層１１、表面樹脂層１３、及び表面印刷層１４がいずれも光を透過可能であるため、裏面側からの照明によって照明部５の表面が発光することとなる。

次に、本実施例の照明式パネル１の製造方法を説明する。本実施例の照明式パネル１は、以下に説明する各工程を順番に行うことによって製造される。

＜フィルム製造工程＞
まず、装飾用フィルム１０を構成する多層フィルムを製造する。多層フィルムは、表面側から、ＰＭＭＡ樹脂層１６、ＰＥＴ樹脂層１５、薄膜金属層１１、断熱樹脂層１２の順番に積層されたものであり、真空蒸着されたＰＥＴ樹脂フィルムの表裏に、断熱樹脂層１２を構成するＡＢＳ樹脂フィルムと、ＰＭＭＡ樹脂層１６を構成するＰＭＭＡ樹脂フィルムとを接着することにより製造する。各フィルムの製造及び接着は、周知の方法によって可能であるため、詳細な説明は省略する。

＜印刷工程＞
印刷工程では、前記フィルム製造工程で製造した多層フィルムに所要の装飾パターンを印刷し、ＰＭＭＡ樹脂層の表面に表面印刷層１４を形成することによって装飾用フィルム１０を得る。ここで、金属調装飾部６を形成することになる部分は印刷は行わず、また、照明部５を形成することとなる部分は白色のインキによって透光性の印刷を行う。かかる印刷工程は、従来の照明式パネルに係る装飾用フィルムと同様の印刷方法によって行うことができる。

＜賦形工程＞
賦形工程では、圧空成形によって、装飾用フィルム１０を成形型の形状に合うよう賦形する。かかる成形は従来の装飾用フィルムと同様の条件で行うことができ、真空成形や真空圧空成形でも行うことができる。

＜裁断工程＞
裁断工程では、賦形工程で賦形した装飾用フィルム１０を成形型の形状に合わせて裁断する。

＜成形工程＞
成形工程では、裁断工程で裁断した装飾用フィルム１０を、表面印刷層１４が型面に接するように成形型にセットして、フィルムインサート射出成形を行い。装飾用フィルム１０を樹脂基材９の表面に積層一体化した照明式パネル１を製造する。本実施例では、樹脂基材９が、光透過性樹脂部２１を形成する透明樹脂と、光不透過性樹脂部２２を形成する黒色樹脂とで構成されるため、二色射出成形によって製造される。かかる成形工程は、従来の照明式パネルと同様の成形型、成形条件により行うことができる。

以上のように、本実施例の照明式パネル１によれば、一枚の装飾用フィルム１０によって、照明部５及び金属調装飾部６を含む意匠面４全体を形成できる。したがって、照明式パネル１を一部品化できるとともに、意匠面４全体をシームレスにできる。特に、本実施例にあっては、装飾用フィルム１０の全面に薄膜金属層１１を層構造として組み込んでいるため、箔押しのように金属薄膜を局所的に形成する工程を行うことなく金属調装飾部６を容易に形成できるという利点がある。また、薄膜金属層１１を全面に組み込んだ装飾用フィルム１０は、汎用性に富み、周知の方法で製造できる大量生産可能なものであるため、箔押しによる場合と比べて製造工程を簡略化できる。また、薄膜金属層１１は、金属調の光沢を有し、且つ、光を透過するハーフミラー仕様のものであるため、装飾用フィルム１０の全面に形成されていても、照明部５の光透過性を阻害することがない。

また、本実施例の照明式パネル１は、薄膜金属層１１の裏面に断熱樹脂層１２が形成されているため、フィルムインサート射出成形の際に、装飾用フィルム１０の裏面に射出される溶融樹脂の熱が薄膜金属層１１まで伝わり難く、溶融樹脂の熱によって薄膜金属層１１が白化することがない。したがって、本実施例の照明式パネル１では、薄膜金属層１１によって金属調の光沢に富んだ金属調装飾部６を実現できる。

なお、本発明における照明式パネルは、上記実施例の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。例えば、実施例にあっては、樹脂基材９が光透過性樹脂部２１と光不透過性樹脂部２２の二色の樹脂部で構成されていたが、樹脂基材は一種類の樹脂で構成されていてもよいし、装飾用フィルムの全面を樹脂基材で裏打ちする必要もない。また、実施例にあっては、装飾用フィルムの表面樹脂層が、ＰＭＭＡ樹脂層とＰＥＴ樹脂層の二層で構成されていたが、表面樹脂層や断熱樹脂層は単層構造でも複層構造でも構わない。

本発明に係る装飾用フィルムの層構造を示す概念図である。 実施例の照明式パネル１の斜視図である。 実施例の照明式パネル１の平面図である。 図３中のＡ−Ａ断面図である。 図４中のＢ部分の拡大図である。 図４中のＣ部分の拡大図である。 従来の照明式パネル１ａの斜視図である。 図７中のＤ−Ｄ断面図である。

符号の説明

１，１ａ 照明式パネル
２，２ａ パネル本体
３，３ａ 固定部
４，４ａ 意匠面
５，５ａ 照明部
６，６ａ 金属調装飾部
７，７ａ レバー用開口部
９，９ａ 樹脂基材
１０，１０ａ 装飾用フィルム
１１ 薄膜金属層
１２ 断熱樹脂層
１３ 表面樹脂層
１３ａ ＰＥＴ樹脂層
１３ｂ ＰＭＭＡ樹脂層
１４ 表面印刷層
１４ａ 透光性印刷部
１４ｂ 不透光性印刷部
２１ 光透過性樹脂部
２２ 光不透過性樹脂部
２３ 照明用開口部

Claims (3)

1. 裏面側からの照明により発光する照明部と、金属調の光沢を有する金属調装飾部とを意匠面に備える照明式パネルであって、
   照明部及び金属調装飾部を含む意匠面が、樹脂基材の表面に積層一体化された装飾用フィルムによって形成されており、
   該装飾用フィルムは、
   金属光沢を有し、且つ、光を透過可能な薄膜金属層と、
   該薄膜金属層の裏面側に設けられる厚さ１００μｍ以上の、光を透過可能な断熱樹脂層と、該薄膜金属層の表面側に設けられる透明な表面樹脂層と、
   該表面樹脂層の表面側に印刷される表面印刷層とを備えてなり、
   前記表面印刷層は、金属調装飾部を形成する部分が透明であるか又は欠落しており、金属調装飾部を形成しない部分は不透明なものであり、さらに、照明部を形成する部分が透光性を有していることを特徴とする照明式パネル。
2. 前記薄膜金属層の膜厚が３００〜８００Åであることを特徴とする請求項１記載の照明式パネル。
3. 裏面側からの照明により発光する照明部と、金属調の光沢を有する金属調装飾部とを意匠面に備える照明式パネルの製造方法であって、
   金属光沢を有し、且つ、光を部分的に透過可能な薄膜金属層と、該薄膜金属層の裏面側に設けられる厚さ１００μｍ以上の、光を透過可能な断熱樹脂層と、該薄膜金属層の表面側に設けられる透明な表面樹脂層とを備えてなる多層フィルムを製造するフィルム製造工程と、
   前記多層フィルムの表面側に装飾用の印刷を行い装飾用フィルムを得る印刷工程と、
   該装飾用フィルムを裁断する裁断工程と、
   裁断された装飾用フィルムを成形型に配置してフィルムインサート射出成形を行い、樹脂基材の表面に装飾用フィルムを積層一体化する成形工程と
   を含むものであり、
   前記印刷工程にあっては、金属調装飾部を形成することとなる部分は、透明な印刷を行うか、又は印刷を行わず、金属調装飾部を形成しない部分は不透明な印刷を行い、更に、照明部を形成することとなる部分は透光性の印刷を行うことを特徴とする照明式パネルの製造方法。

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