KR101370256B1

KR101370256B1 - 광발산 조절노브 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101370256B1
Application number: KR1020130128331A
Authority: KR
Inventors: 유재진
Original assignee: 유재진
Priority date: 2013-10-28
Filing date: 2013-10-28
Publication date: 2014-03-25

Abstract

본 발명은 광발산 조절노브 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은, 광확산 조절노브의 제조 공정수를 단순화하여 제조비용을 절감시키도록 함과 아울러 내구성이 향상되도록 하는 광발산 조절노브 및 이의 제조방법을 제공함에 있다. 본 발명의 광발산 조절노브는 내부에 공간부가 형성되어지고, 표면에 투시공 형태의 문양이 조각된 금속제의 노브본체; 및 상기 공간부 내측에 적층되는 광확산 수지층; 을 포함하는 것이다. 본 발명의 광발산 조절노브의 제조방법은 내부에 공간부가 형성되도록 노브본체를 형성하는 노브본체 형성공정; 상기 노브본체 내면에 광확산 수지층을 형성하는 광확산수지층 형성공정; 상기 노브본체의 표면에 투시공 형태의 문양을 조각하는 문양조각공정; 문양이 조각된 상기 노브본체의 표면을 표면처리하는 표면처리공정; 및 상기 노브본체 상부면을 코팅하는 코팅공정; 을 포함하는 것이다.

Description

광발산 조절노브 및 이의 제조방법{LIGHT EMITTING CONTROL KNOB AND ITS MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 광발산 조절노브 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 광확산 조절노브의 제조 공정수를 단순화하여 제조비용을 절감시키도록 함과 아울러 내구성이 향상되도록 하는 광발산 조절노브 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 조절 노브는 자동차의 변속기어 상의 체인지노브와 같은 표시형 조절노브, 자동차의 시동버튼과 같은 푸쉬형 조절노브, 그리고 오디오의 볼륨 조절다이얼과 같은 회전형 조절노브 등과 같이 자동차 또는 전자제품 등에 매우 다양하게 적용된다.

이러한 조절 노브는 단순히 합성수지로만 제조되는 일반 조절노브도 많이 사용되지만, 최근에는 미려하면서도 고급스러운 디자인을 제공함과 동시에 시인성이 증대될 수 있도록 하부의 발광소자로부터 제공되는 광을 문자 또는 기호 형태의 광발산 표시창을 통해 외부로 발산시키는 광발산 조절노브가 각광을 받고 있다.

상기의 광발산 조절노브의 일예로서는 대한민국 특허등록 제1210906호 (2012.12.05.)에서 찾아 볼 수 있다.

도 1은 종래의 따른 광발산 조절노브를 나타낸 도면이다.

도 1을 참고하면, 종래에 따른 광발산 조절노브는, 광이 투과되는 투명 또는 반투명 합성수지재로 제조되는 노브본체(1); 및 상기 노브본체(1)의 상부면에 적층되는 금속판으로 형성되고 광발산표시창(2a)이 형성되는 광차단금속판(2);을 포함하고, 상기 광차단금속판(2)은 접착 또는 인서트사출에 의해 상기 노브본체(1)의 상부면에 적층되고 상기 광발산표시창(2a)은 상기 노브본체(1)의 상부면에 상기 광차단금속판(2)을 적층시킨 후 레이저가공 또는 CNC가공에 의해 상기 광차단금속판(2)을 부분적으로 절취가공하여 형성되는 것이다.

그러나, 종래의 광발산 조절노브는 금속재질로 이루어진 광차단금속판(2)과 노브본체(1)가 접착제에 의해 접착이 이루어져 일정 시간이 경과되면 후방에 설치된 LED(3) 에서 발생되는 열에 의해 광차단금속판(2)과 노브본체(1)의 접착력이 저하되어 광발산표시창(2a)의 금속부가 이탈되면서 광발산표시창(2a)에 형성된 문자나 문양의 형태를 식별하기 어려운 문제점이 있다.

또한, 제조공정 상에 노브본체(1)를 사출성형하고, 이 노브본체(1)에 광차단금속판(2)을 접착제를 이용하여 접착하게 되거나 인서트사출로 이중사출해야 됨으로 작업공정수가 증가하고 제조공정이 복잡하여 제조비용이 상승되는 문제점이 있다.

또한, 노브본체(1)가 합성수지재로 이루어져 노브본체(1)에 형성된 후크나 결합돌기가 사용중 파손되거나 마모로 인해 틈새로 인한 신뢰성이 저하되는 문제점이 있다.

한편, 상기의 문제점을 해결하기 위해 개발된 종래의 다른 기술로는 대한민국 등록특허 10-1315396호 "자동차용 제어 노브 제조방법"에서 찾아 볼 수 있다.

도 2는 종래에 따른 자동차용 제어 노브 제조방법의 제조방법을 나타낸 도면이다.

도 2를 참고하면, 종래에 따른 자동차용 제어 노브 제조방법은 자동차용 제어 노브 제조방법에 있어서, (a) 알루미늄 재질의 하우징용 패널 표면이 미세 요철 형상으로 형성되도록 에칭공정이 진행되는 에칭처리단계(S10); (b) 상기 에칭 처리가 완료된 하우징용 패널을 포밍하는 포밍단계(S20); (c) 상기 하우징용 패널과 광투과성 수지가 일체로 구성될 수 있도록 사출성형하는 인서트 사출성형단계(S30); (d) 상기 하우징용 패널의 표면을 후처리하는 후처리 단계(S40); (e) 상기 하우징용 패널의 표면에 음각 형태의 메세지를 형성하는 메세지 형성단계(S50)를 포함하는 것이다.

그러나, 종래의 자동차용 제어 노브 제조방법은, 알류미늄 패널의 표면을 에칭처리하는 공정과 에칭처리 공정 후 하우징용 패널을 포밍하여 하우징을 형성하고, 상기 하우징의 내부에 광투과성 수지를 일체로 사출성형하는 단계를 거쳐야 함으로 제조 공정수가 증가하여 제조비용이 상승되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 광확산 조절노브의 제조 공정수를 단순화하여 제조비용을 절감시키도록 함과 아울러 내구성이 향상되도록 하는 광발산 조절노브 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명을 달성하기 위한 기술적 사상으로 본 발명의 광발산 조절노브는 내부에 공간부가 형성되어지고, 표면에 투시공 형태의 문양이 조각된 금속제의 노브본체; 및 상기 공간부 내측에 적층되는 광확산 수지층; 을 포함하는 것이다.

또한, 상기 노브본체의 표면에 코팅부를 더 형성하도록 하는 것이다.

또한, 상기 코팅부는 경질 우레탄 코팅으로 이루어진 것이다.

또한, 상기 광확산 수지층은 투명한 경질우레탄과 안료가 혼합되며, 상기 노브본체의 내부에 형성된 삽입홈상에 충진되어 경화되는 것이다.

본 발명의 광발산 조절노브의 제조방법은 내부에 공간부가 형성되도록 노브본체를 형성하는 노브본체 형성공정; 상기 노브본체 내면에 광확산 수지층을 형성하는 광확산수지층 형성공정; 상기 노브본체의 표면에 투시공 형태의 문양을 조각하는 문양조각공정; 문양이 조각된 상기 노브본체의 표면을 표면처리하는 표면처리공정; 및 상기 노브본체 상부면을 코팅하는 코팅공정; 을 포함하는 것이다.

또한, 상기 노브본체 형성공정은 복합 가공기 또는 머시닝센터을 이용하여 환봉을 절삭가공하여 이루어지는 것이다.

또한, 상기 노브본체 형성공정은 다이캐스팅으로 제조되는 것이다.

또한, 상기 광확산 수지층은 투명한 경질우레탄과 안료가 혼합되어 부착되어진 것이다.

또한, 상기 문양조각단계는 CNC 조각기를 이용하여 문양을 조각하는 것이다.

또한, 상기 표면처리공정은 헤어라인 또는 스핀 가공인 것이다.

또한, 상기 코팅단계는 경질 우레탄 코팅으로 이루어진 것이다.

본 발명을 달성하기 위한 기술적 사상으로 본 발명의 광확산 조절노브의 노브본체를 금속제로 성형하되, 복합가공기 등으로 가공하거나 다이캐스팅으로 제조한 후 노브본체 내부에 광확산 수지층을 형성하도록 함으로서, 광확산 조절노브의 제조 공정수를 단순화하여 제조비용을 절감시키도록 함과 아울러 내구성이 향상되도록 할 수 있다.

도 1은 종래의 따른 광발산 조절노브를 나타낸 도면.
도 2는 종래에 따른 자동차용 제어 노브 제조방법의 제조방법을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 광발산 조절노브의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 광발산 조절노브의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 광발산 조절노브가 설치된 사출물의 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 광발산 조절노브의 제조공정도.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 3은 본 발명에 따른 광발산 조절노브의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 광발산 조절노브의 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 광발산 조절노브가 설치된 사출물의 단면도이다.

도 3 내지 도 5를 참고하면, 본 발명의 광발산 조절노브(100)는, 내부에 공간부(11)가 형성되어지고, 표면에 투시공 형태의 문양(12)이 조각된 금속제의 노브본체(10)와, 상기 공간부(11) 내측에 적층되는 광확산 수지층(20)을 포함한다.

또한, 상기 노브본체(10)의 일측에는 한쌍의 후크(13)가 상호 대향되게 설치되고, 내부에는 결합돌기(14)가 상호 대향되게 설치되어 사출물(210)에 조립시 조립이 용이하게 이루어지도록 한다.

즉, 상기 노브본체(10)는 금속으로 가공으로 이루어져 종래에 합성수지에 비해 내구성이 향상되는 것이다.

또한, 상기 노브본체(10)에는 광확산 수지층(20)이 형성되도록 삽입홈(15)이 형성되어 있다.

또한, 광확산 수지층(20)은 투명한 경질우레탄과 안료가 혼합되며, 상기 노브본체(10)의 내부에 형성된 삽입홈(15)상에 충진되어 경화되는 것이다.

즉, 상기 경질우레탄은 액상의 상태이며, 여기에 다양한 색상의 안료를 선택하여 혼합하게 되면 반투명의 수지상태로 형성되며, 노브본체(10)의 내부에 삽입홈(15) 상에 충진시키고 일정시간으로 자연건조하거나 건조기에 투입하게 되면 경화되어 광확산 수지층(20)이 형성되어 시인성을 향상시키도록 하는 것이다.

또한, 상기 노브본체(10)의 표면에 코팅부(30)를 더 형성하도록 하는 것이 바람직하며, 상기 코팅부(30)는 경질 우레탄 코팅으로 이루어지도록 하여 지문방지 기능이 구비되도록 하는 것이 바람직하다.

한편 미설명 부호 200은 LED 이며, 210은 본 발명의 광발산 조절노브가 조립되는 사출물조립체를 나타내고 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 광발산 조절노브의 제조방법은 다음과 같다.

도 6은 본 발명에 따른 광발산 조절노브의 제조공정도이다.

제1공정: 노브본체 형성공정(S100)

제1공정은, 내부에 공간부(11)가 형성되도록 노브본체(10)를 형성하는 공정이다.

또한, 상기 노브본체 형성공정은 복합 가공기 또는 머시닝센터을 이용하여 환봉을 절삭가공하여 이루어질 수 있는데, 이는 종래와 같이 에칭공정과 포밍공정을 거치지 않고 작업함으로서, 작업성이 향상될 수 있으며, 제조원가도 절감되는 효과가 있는 것이다.

또한, 상기 노브본체 형성공정은 다이캐스팅으로 제조될 수 있는데, 이 방법 은 다이캐스팅 금형을 제조하게 되면 에칭공정과 포밍공정을 거치지 않고 작업함으로서, 작업성이 향상될 수 있으며, 제조원가도 절감되는 효과가 있는 것이다.

제2공정: 광확산수지층 형성공정(S110)

제2공정은, 상기 노브본체(10) 내면에 광확산 수지층(20)을 형성하는 공정이다.

상기 광확산 수지층(20)은 투명한 경질우레탄과 안료가 혼합되는데, 상기 경질우레탄은 액상의 상태이며, 여기에 다양한 색상의 안료를 선택하여 혼합한 후 노브본체의 내부에 삽입홈상에 충진시키고 일정시간으로 자연건조하거나 건조기에 투입하게 되면 경화되어 광확산 수지층이 형성되어 시인성이 향상되는 것이다.

즉, 종래와 같이 사출성형으로 노브본체와 금속판을 접착제를 이용해서 부착하지도 않으며, 알류미늄판을 에칭처리 및 포밍을 하지 않아도 광확산 수지층을 형성할 수 있게 되는 것이다.

제3공정: 문양조각공정(S120)

제3공정은 상기 노브본체(10)의 표면에 투시공 형태의 문양(12)을 조각하는 공정이다.

또한, 상기 문양조각단계는 CNC 조각기를 이용하여 문양을 조각하게 되는데 노브본체의 내부에 광확산 수지층이 형성되어 있기 때문에 조각과정에서 폐곡선 내측부분을 지지하는 별도의 브릿지를 형성하지 않으므로 시인성이 향상되는 것이다.

제4공정: 표면처리공정(S130)

제4공정은 문양(12)이 조각된 상기 노브본체(10)의 표면을 표면처리하는 표면처리공정이다.

또한, 상기 표면처리공정은 헤어라인 또는 스핀 가공인 것이며, 이는 조각공정에서 발생되는 버어 등을 제거하고, 표면의 평탄도를 유지하기 위해 수행하는 것이다.

제5공정: 코팅공정(S140)

제5공정은 상기 노브본체(10) 상부면을 코팅하는 공정이다.

또한, 상기 코팅단계는 경질 우레탄 코팅으로 이루어지며, 이는 지문방지 기능이 있어 지문방지는 물론 이물질 방지 및 부드러운 터치감을 줄 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명한 것이나, 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자들에게는 다양한 변형 및 다른 실시예가 가능하다는 점이 이해될 것이다.

10: 노브본체 11: 공간부
12: 문양 13: 후크
14: 결합돌기 15: 삽입홈
20: 광확산 수지층 30: 코팅부

Claims

내부에 공간부가 형성되어지고, 표면에 투시공 형태의 문양이 조각된 금속제의 노브본체;
상기 공간부 내측에 적층되는 광확산 수지층; 을 포함하며,
상기 광확산 수지층은 투명한 경질우레탄과 안료가 혼합되며, 상기 노브본체의 내부에 형성된 삽입홈상에 충진되어 경화되는 것을 특징으로 하는 광발산 조절노브.
제1항에 있어서,
상기 노브본체의 표면에 코팅부를 더 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 광발산 조절노브.
제2항에 있어서,
상기 코팅부는 경질 우레탄 코팅으로 이루어진 것을 특징으로 하는 광발산 조절노브.
삭제
내부에 공간부가 형성되도록 노브본체를 형성하는 노브본체 형성공정;
상기 노브본체 내면에 광확산 수지층을 형성하는 광확산수지층 형성공정;
상기 노브본체의 표면에 투시공 형태의 문양을 조각하는 문양조각공정;
문양이 조각된 상기 노브본체의 표면을 표면처리하는 표면처리공정;
상기 노브본체 상부면을 코팅하는 코팅공정; 을 포함하며,
상기 노브본체 형성공정은 복합 가공기 또는 머시닝센터을 이용하여 환봉을 절삭가공하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광발산 조절노브의 제조방법.
삭제
내부에 공간부가 형성되도록 노브본체를 형성하는 노브본체 형성공정;
상기 노브본체 내면에 광확산 수지층을 형성하는 광확산수지층 형성공정;
상기 노브본체의 표면에 투시공 형태의 문양을 조각하는 문양조각공정;
문양이 조각된 상기 노브본체의 표면을 표면처리하는 표면처리공정;
상기 노브본체 상부면을 코팅하는 코팅공정; 을 포함하며,
상기 노브본체 형성공정은 다이캐스팅으로 제조되는 것을 특징으로 하는 광발산 조절노브의 제조방법.
제5항 또는 7항에 있어서,
상기 광확산 수지층은 투명한 경질우레탄과 안료가 혼합되어 부착되어진 것을 특징으로 하는 광발산 조절노브의 제조방법.
제5항 또는 7항에 있어서,
상기 문양조각공정는 CNC 조각기를 이용하여 문양을 조각하는 것을 특징으로 하는 광발산 조절노브의 제조방법.
제5항 또는 7항에 있어서,
상기 표면처리공정은 헤어라인 또는 스핀 가공인 것을 특징으로 하는 광발산 조절노브의 제조방법.
제5항 또는 7항에 있어서,
상기 코팅공정는 경질 우레탄 코팅으로 이루어진 것을 특징으로 하는 광발산 조절노브의 제조방법.