CN111334765A - 一种溅镀式透光饰件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车装饰件技术领域，尤其公开了一种溅镀式透光饰件的制造方法，印刷设备在透光胶膜上印刷涂设透光印刷层；将遮盖塑料层贴设在透光胶膜上，遮盖塑料层遮盖透光印刷层，透光印刷层夹持在透光胶膜与遮盖塑料层之间；激光雕刻设备对遮盖塑料层进行镭射雕刻，雕刻出穿透遮盖塑料层的第一装饰标记；溅镀设备在第一装饰标记处溅镀出第一溅镀标记；撕掉溅镀设备溅镀处理后的遮盖塑料层，形成饰件单元；简化透光饰件的制造工艺，降低制造成本，提升制造效率；利用镭射雕刻工艺及溅镀工艺的配合，提升透光饰件的装饰多样性。

Description

一种溅镀式透光饰件的制造方法
技术领域
本发明涉及汽车装饰件技术领域，尤其公开了一种溅镀式透光饰件的制造方法。
背景技术
随着科学技术的进步及经济社会的发展，汽车已经成为越来越多家庭的出行代步工具之一，汽车均需要配置多种多样的内饰件及外饰件等装饰件，现有技术中汽车装饰件的制造工艺繁琐，制造效率低下，且制造成本一直居高不下。此外，现有技术中汽车装饰件的效果单一，不能满足消费者多种多样的实际需求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种溅镀式透光饰件的制造方法，简化透光饰件的制造工艺，降低制造成本，提升制造效率；利用镭射雕刻工艺及溅镀工艺的配合，提升透光饰件的装饰多样性。
为实现上述目的，本发明的一种溅镀式透光饰件的制造方法，包括如下步骤：
提供透光胶膜及印刷设备，印刷设备在透光胶膜上印刷涂设透光印刷层；
提供遮盖塑料层，将遮盖塑料层贴设在透光胶膜上，遮盖塑料层遮盖透光印刷层，透光印刷层夹持在透光胶膜与遮盖塑料层之间；
提供激光雕刻设备，激光雕刻设备对遮盖塑料层进行镭射雕刻，雕刻出穿透遮盖塑料层的第一装饰标记；
提供溅镀设备，溅镀设备在第一装饰标记处溅镀出第一溅镀标记；
撕掉溅镀设备溅镀处理后的遮盖塑料层，形成饰件单元。
进一步地，还包括如下步骤：
提供注塑模具，将饰件单元放入注塑模具的注塑模腔内，注塑模具在饰件单元上注塑成型塑料件，饰件单元与塑料件组合形成透光饰件，塑胶件遮盖透光印刷层及第一溅镀标记。
进一步地，还包括如下步骤：
提供吸塑模具，将透光胶膜放入吸塑模具的吸塑模腔内，吸塑模具对吸塑模腔内的透光胶膜进行吸塑成型，印刷设备在吸塑模具吸塑成型后的透光胶膜上印刷涂设透光印刷层。
进一步地，还包括如下步骤：
提供裁切单元，裁切单元对吸塑模具吸塑成型处理后的透光胶膜进行裁切处理，印刷设备在裁切单元裁切处理后的透光胶膜上印刷涂设透光印刷层。
进一步地，所述激光雕刻设备对透光印刷层及遮盖塑料层进行镭射雕刻，雕刻出穿透遮盖塑料层及透光印刷层的第二装饰标记，溅镀设备在第二装饰标记处溅镀出第二溅镀标记。
进一步地，所述透光胶膜采用透明塑料制成。
进一步地，所述透光胶膜采用PMMA塑料制成。
进一步地，所述透光胶膜采用PET塑料制成。
进一步地，所述透光胶膜采用PMMA塑料层与ABS塑料层共压制成。
进一步地，所述透光胶膜采用PMMA塑料层与PC塑料层共压制成。
本发明的有益效果：本发明的溅镀式透光饰件的制造方法经由印刷设备在透光胶膜上印刷涂设透光印刷层，将遮盖塑料层贴设在透光胶膜上，遮盖塑料层遮盖透光印刷层，利用激光雕刻设备对遮盖塑料层进行镭射雕刻，雕刻出穿透遮盖塑料层的第一装饰标记，利用溅镀设备在装饰标记处溅镀出第一溅镀标记，撕掉溅镀设备溅镀处理后的遮盖塑料层形成饰件单元；大大简化透光饰件的制造工艺，降低制造成本，提升制造效率；利用镭射雕刻工艺及溅镀工艺的配合，提升透光饰件的装饰多样性。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1所示，本发明的一种溅镀式透光饰件的制造方法，包括如下步骤：
提供透光胶膜及印刷设备，透光胶膜采用透光塑料制成，透光胶膜呈薄片状。印刷设备在透光胶膜上印刷涂设透光印刷层，印刷设备可以为丝网印刷机等，透光印刷层用于对汽车进行装饰，透光印刷层为印刷设备在透光胶膜上印刷出的颜色涂料层，例如，透光印刷层为黄色油漆层、银色油漆层等。实际制造时，透光印刷层可以采用透光涂料制成。透光印刷层也可以为一层薄薄的非透光涂料层，利用非透光涂料层厚度薄的特性使其具备透光效果。
提供遮盖塑料层，遮盖塑料层为现有技术，遮盖塑料层英文简称为MASK PET，PET(英文全称为Polyethylene terephthalate)即为聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料。将遮盖塑料层贴设在透光胶膜上，遮盖塑料层遮盖住透光印刷层，透光印刷层夹持在透光胶膜与遮盖塑料层之间。
提供激光雕刻设备，激光雕刻设备对遮盖塑料层进行镭射雕刻，雕刻出穿透遮盖塑料层的第一装饰标记；第一装饰标记可以为多种多样的形状构造，例如，第一装饰标记为弯曲线条、植物图案或动物图案等；借助镭射雕刻的特性，实现多样化雕刻及精准化雕刻，提升第一装饰标记的制造效率及制造良率。
提供溅镀设备，溅镀设备为现有技术，溅镀设备在第一装饰标记处溅镀出第一溅镀标记；经由溅镀设备溅镀出第一溅镀标记，相较于电镀、真空度等传统工艺，能够方便地进行局部镀层处理，节省加工制造成本。且溅镀工艺大大减薄第一溅镀标记的厚度，确保第一溅镀标记具有良好的透光效果，提升透光饰件的透光装饰效果。在溅镀设备的溅镀处理过程中，经由遮盖塑料层的遮盖作用，避免溅镀设备在第一装饰标记之外进行溅镀，提升溅镀良率。
待溅镀设备溅镀处理后，撕掉溅镀设备溅镀处理后的遮盖塑料层，形成饰件单元。
本发明的溅镀式透光饰件的制造方法经由印刷设备在透光胶膜上印刷涂设透光印刷层，将遮盖塑料层贴设在透光胶膜上，遮盖塑料层遮盖透光印刷层，利用激光雕刻设备对遮盖塑料层进行镭射雕刻，雕刻出穿透遮盖塑料层的第一装饰标记，利用溅镀设备在第一装饰标记处溅镀出第一溅镀标记，撕掉溅镀设备溅镀处理后的遮盖塑料层形成饰件单元。
当透光饰件安装在汽车上之后，白天时，利用透光印刷层对汽车进行装饰。夜晚时，汽车的发光件发出的光线经由第一溅镀标记处、第一装饰标记处及透光胶膜射出，实现对汽车的装饰效果。
本发明的溅镀式透光饰件的制造方法大大简化透光饰件的制造工艺，降低制造成本，提升制造效率；利用镭射雕刻工艺及溅镀工艺的配合，提升透光饰件的装饰多样性。
溅镀式透光饰件的制造方法还包括如下步骤：
提供注塑模具，将饰件单元放入注塑模具的注塑模腔内，注塑模具在饰件单元上注塑成型塑料件，饰件单元与塑料件组合形成透光饰件，塑胶件遮盖透光印刷层及第一溅镀标记。
优选地，透光印刷层包含有防冲层，当注塑模具的熔融塑料注入注塑模腔内并冲击在透光印刷层上时，借助防冲层的防冲效果，避免透光印刷层的装饰图形或装饰色彩被冲乱而损伤不良。
利用注塑成型的方式将塑料件固定连接设置在饰件单元上，一方面提升透光饰件的制造效率，另一方面增大塑料件与饰件单元之间的连接力，确保两者稳固地连接在一起。
实际使用时，可以在注塑模具的注塑模腔内预先设置对应第一溅镀标记的发光件(如LED等)，发光件经由塑料件与饰件单元固定连接在一起。当然，可以将塑料件采用透光塑料制成，发光件安装在塑料件远离装饰单元的一侧，发光件发出的光线穿经塑料件、第一溅镀标记处、第一装饰标记处并经由透光胶膜射出。
溅镀式透光饰件的制造方法还包括如下步骤：
提供吸塑模具，将透光胶膜放入吸塑模具的吸塑模腔内，利用吸塑模具加热吸塑模腔内的透光胶膜，待透光胶膜受热软化之后，吸塑模具对吸塑模腔内的透光胶膜进行吸塑成型，使得透光胶膜快速成为所需的形状构造，印刷设备在吸塑模具吸塑成型后的透光胶膜上印刷涂设出透光印刷层。相较于利用弯折、切割的工艺加工制造透光胶膜，利用吸塑成型的方式大大提升透光胶膜的成型效率，进而提升透光饰件的制造效率。
溅镀式透光饰件的制造方法还包括如下步骤：
提供裁切单元，裁切单元对吸塑模具吸塑成型处理后的透光胶膜的边角余料进行裁切处理，印刷设备在裁切单元裁切处理后的透光胶膜上印刷涂设出透光印刷层。借助裁切单元切除掉透光胶膜上的边角余料，进一步辅助提升透光胶膜的成型良率及成型效率。
所述裁切单元包括转动设置的环形条、用于驱动环形条转动的驱动件、安装设置在环形条上并位于吸塑模具内的切刀，根据实际需要，环形条可以为钢丝绳，裁切单元配置转动的多个轮体，环形条套设在轮体的外侧，驱动件为驱动轮体转动的电机；当然，切刀的数量可以为多个。
当透光胶膜在吸塑模腔内完成吸塑成型处理后，驱动件经由环形条驱动切刀移动，利用移动的切刀对吸塑模具吸塑成型后的吸塑模腔内的透光胶膜进行裁切处理。相较于将透光胶膜移出到吸塑模具之外进行二次定位后再裁切，利用吸塑模腔对透光胶膜的定位提升裁切良率。
所述激光雕刻设备对遮盖塑料层及透光印刷层进行镭射雕刻，雕刻出穿透遮盖塑料层及透光印刷层的第二装饰标记，溅镀设备在第二装饰标记处溅镀出第二溅镀标记。实际制造时，饰件单元可以仅有第一溅镀标记，也可以同时具有第一溅镀标记、第二溅镀标记，当饰件单元同时具有第一溅镀标记、第二溅镀标记时，此时发光件发出的光线经由第一溅镀标记、第二溅镀标记射出透光透光胶膜之后，使得整个透光饰件的透光呈现明暗相差状态，即经由第一溅镀标记射出透光胶膜的光线呈半亮状态、经由第二溅镀标记射出透光胶膜的光线呈现全亮状态，进一步提升透光饰件的装饰效果。
本实施例中，所述透光胶膜采用透明塑料制成，利用透光塑料透光性能良好的特性，辅助提升透光饰件对汽车的透光装饰效率。
所述透光胶膜采用PMMA塑料制成。PMMA(英文全称为polymethyl methacrylate)塑料又称做压克力、亚克力或有机玻璃，PMMA塑料为现有技术，在此不再赘述。
所述透光胶膜采用PET塑料制成。PET(英文全称为Polyethylene terephthalate)塑料为现有技术，在此不再赘述。
所述透光胶膜采用PMMA塑料层与ABS塑料层共压制成。PMMA塑料层采用PMMA塑料制成，ABS(英文全称为Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic)塑料层采用ABS塑料制成，ABS塑料为现有技术，在此不再赘述。
所述透光胶膜采用PMMA塑料层与PC塑料层共压制成。PC(英文全称为Polycarbonate)塑料层采用PC塑料制成，PC塑料为现有技术，在此不再赘述。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种溅镀式透光饰件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供透光胶膜及印刷设备，印刷设备在透光胶膜上印刷涂设透光印刷层；
提供遮盖塑料层，将遮盖塑料层贴设在透光胶膜上，遮盖塑料层遮盖透光印刷层，透光印刷层夹持在透光胶膜与遮盖塑料层之间；
提供激光雕刻设备，激光雕刻设备对遮盖塑料层进行镭射雕刻，雕刻出穿透遮盖塑料层的第一装饰标记；
提供溅镀设备，溅镀设备在第一装饰标记处溅镀出第一溅镀标记；
撕掉溅镀设备溅镀处理后的遮盖塑料层，形成饰件单元。
2.根据权利要求1所述的溅镀式透光饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
提供注塑模具，将饰件单元放入注塑模具的注塑模腔内，注塑模具在饰件单元上注塑成型塑料件，饰件单元与塑料件组合形成透光饰件，塑胶件遮盖透光印刷层及第一溅镀标记。
3.根据权利要求2所述的溅镀式透光饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
提供吸塑模具，将透光胶膜放入吸塑模具的吸塑模腔内，吸塑模具对吸塑模腔内的透光胶膜进行吸塑成型，印刷设备在吸塑模具吸塑成型后的透光胶膜上印刷涂设透光印刷层。
4.根据权利要求3所述的溅镀式透光饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
提供裁切单元，裁切单元对吸塑模具吸塑成型处理后的透光胶膜进行裁切处理，印刷设备在裁切单元裁切处理后的透光胶膜上印刷涂设透光印刷层。
5.根据权利要求1所述的溅镀式透光饰件的制造方法，其特征在于：所述激光雕刻设备对透光印刷层及遮盖塑料层进行镭射雕刻，雕刻出穿透遮盖塑料层及透光印刷层的第二装饰标记，溅镀设备在第二装饰标记处溅镀出第二溅镀标记。
6.根据权利要求1所述的溅镀式透光饰件的制造方法，其特征在于：所述透光胶膜采用透明塑料制成。
7.根据权利要求1所述的溅镀式透光饰件的制造方法，其特征在于：所述透光胶膜采用PMMA塑料制成。
8.根据权利要求1所述的溅镀式透光饰件的制造方法，其特征在于：所述透光胶膜采用PET塑料制成。
9.根据权利要求1所述的溅镀式透光饰件的制造方法，其特征在于：所述透光胶膜采用PMMA塑料层与ABS塑料层共压制成。
10.根据权利要求1所述的溅镀式透光饰件的制造方法，其特征在于：所述透光胶膜采用PMMA塑料层与PC塑料层共压制成。
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