CN112874450B - 一种金属透光汽车装饰件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车装饰件技术领域，尤其公开了一种金属透光汽车装饰件的制造方法，提供金属片，金属片具有凹孔，凹孔的形状构造形成汽车标示；提供透光件，将透光件设置在金属片上，透光件用于可拆卸连接在汽车车架上，透光件遮盖凹孔；提供发光件，发光件发出的光线穿透透光件并经由凹孔射出金属片；借助金属片自身的金属特性直接进行金属质感装饰，提升金属质感装饰的真实性及耐用性；发光件发出的光线穿透透光件并经由凹孔射出金属片，在保证金属质感装饰的同时，借助发光光线进行辅助装饰，提升装饰效果的多样性；大大简化金属透光汽车装饰件的制造工艺，提升制造效率。

Description

一种金属透光汽车装饰件的制造方法

技术领域

本发明涉及汽车装饰件技术领域，尤其公开了一种金属透光汽车装饰件的制造方法。

背景技术

随着科学技术的进步及经济社会的发展，汽车已经逐渐成为众多家庭的出行代步工具之一，汽车由多种多样的构件组装制造而成，汽车装饰件就是汽车的基本配件之一。

为了提升汽车的金属质感装饰效果，现有技术中主要在汽车装饰件上喷涂金属质感涂料，一方面会产生较多的涂料污染，另一方面涂料易磨损而失去金属质感装饰效果，装饰效果存在一定的弊端。

此外，现有技术中金属透光汽车装饰件的制造工艺繁琐复杂，还需要电镀等高污染工艺，制造效率低下，制造良率较低，不符合现代化生产的需要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种金属透光汽车装饰件的制造方法，提升金属质感装饰的真实性及耐用性；借助经由凹孔射出的发光光线进行辅助装饰，提升装饰效果的多样性；大大简化金属透光汽车装饰件的制造工艺，提升制造效率。

为实现上述目的，本发明的一种金属透光汽车装饰件的制造方法，包括如下步骤：

提供金属片，金属片具有凹孔，凹孔的形状构造形成汽车标示；

提供透光件，将透光件设置在金属片上，透光件用于可拆卸连接在汽车车架上，透光件遮盖凹孔；

提供发光件，发光件发出的光线穿透透光件并经由凹孔射出金属片。

其中，还包括如下步骤：

利用激光镭射设备对金属片进行镭射雕刻，激光镭射设备在金属片上镭射雕刻出凹孔，凹孔贯穿金属片，凹孔的数量为多个，多个凹孔组合形成汽车标示。

其中，还包括如下步骤：

提供注塑模具，透光件采用透光塑料制成，将带有凹孔的金属片放入注塑模具内，利用注塑模具将熔融的透光塑料注塑成型在金属片上，熔融的透光塑料冷却固化后形成透光件。

其中，还包括如下步骤：

将玻璃纤维物料添加到透光塑料中，利用搅拌设备将混合后的透光塑料与玻璃纤维物料搅拌均匀形成混合物料，利用加热设备加热混合物料并将熔融后的混合物料输入注塑模具内，注塑模具将熔融的混合物料注塑成型在金属片上，熔融的混合物料冷却固化后形成固接在金属片上的透光件。

其中，还包括如下步骤：

提供贴膜设备，贴膜设备用于将透明防护层贴设在金属片上，透明防护层位于金属片远离透光件的一侧，透明防护层用于遮盖防护金属片。

其中，还包括如下步骤：

提供涂装设备，涂装设备用于将透明涂料涂设在金属片上形成透明防护层，透明防护层位于金属片远离透光件的一侧，透明防护层用于遮盖防护金属片。

其中，发光件具有与透光件可拆卸连接的遮光支架、设置于遮光支架的导电载板、设置于导电载板的多个发光体，遮光支架环绕所有发光体设置，发光体发出的光线穿透透光件并经由凹孔射出金属片。

其中，还包括如下步骤：

提供铣削设备，铣削设备对固接有透光件的金属片进行铣削处理形成汽车装饰单元；将发光件安装在汽车装饰单元的透光件上形成金属透光汽车装饰件。

其中，还包括如下步骤：

提供切割设备，切割设备在金属片上切割加工出凹孔。

其中，还包括如下步骤：

提供铸造设备，铸造设备将液态的金属物料铸造成金属片，凹孔经由铸造设备一体铸造而成。

本发明的有益效果：在金属透光汽车装饰件的使用过程中，借助金属片自身的金属特性直接进行金属质感装饰，提升金属质感装饰的真实性及耐用性；发光件发出的光线穿透透光件并经由凹孔射出金属片，在保证金属质感装饰的同时，借助发光光线进行辅助装饰，提升装饰效果的多样性；大大简化金属透光汽车装饰件的制造工艺，提升制造效率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的金属透光汽车装饰件的结构示意图。

附图标记包括：

1—金属片 2—透光件 3—发光件

4—凹孔 5—透明防护层 6—遮光支架

7—导电载板 8—发光体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图2所示，本发明的一种金属透光汽车装饰件的制造方法，包括如下步骤：

提供金属片1，金属片1大致呈薄片状，金属片1上具有凹孔4，凹孔4自金属片1的外表面凹设而成，凹孔4的形状构造形成汽车标示，根据实际需要，汽车标示可以为汽车车标或文字标示等；

提供透光件2，将透光件2设置在金属片1上，透光件2用于可拆卸连接在汽车车架上，透光件2、金属片1组合形成汽车装饰单元，透光件2遮盖住凹孔4；

提供发光件3，发光件3发出的光线穿透透光件2并经由凹孔4射出金属片1。

在金属透光汽车装饰件的使用过程中，将透光件2安装设置在汽车车架上，当汽车在白天行驶时，借助金属片1自身的金属特性直接进行金属质感装饰，相较于电镀制成的金属层，提升金属质感装饰的真实性及耐用性。当汽车在夜晚行驶或在光线较暗的环境下行驶时，发光件3发出的光线穿透透光件2并经由凹孔4射出金属片1，在保证金属质感装饰的同时，借助发光光线进行辅助装饰，提升装饰效果的多样性；大大简化金属透光汽车装饰件的制造工艺，提升制造效率。

金属透光汽车装饰件的制造方法还包括如下步骤：

利用激光镭射设备对金属片1进行镭射雕刻，激光镭射设备在金属片1上镭射雕刻出凹孔4，此时凹孔4为设置在金属片1上的微孔，凹孔4贯穿金属片1，凹孔4的数量为多个，多个凹孔4组合形成汽车标示。

借助激光镭射设备进行镭射雕刻加工出凹孔4，提升凹孔4的加工效率及加工良率，借助多个凹孔4的组合设置，相较于一个凹孔4直接形成汽车标示，一方面提升金属片1的强度，另一方面减少落料，提升金属透光汽车装饰件的金属质感装饰效果。

金属透光汽车装饰件的制造方法还包括如下步骤：

提供注塑模具，透光件2采用透光塑料制成，将带有凹孔4的金属片1放入注塑模具内，利用注塑模具将熔融的透光塑料注塑成型在金属片1上，熔融的透光塑料冷却固化后形成固接在金属片1上的透光件2。借助注塑成型的方式一次性将透光件2固接在金属片1上，无需借助外界的固定件将金属片1与透光件2安装连接在一起，提升汽车装饰单元的生产制造效率及生产制造良率。

金属透光汽车装饰件的制造方法还包括如下步骤：

将玻璃纤维物料添加到透光塑料中，利用搅拌设备将混合后的透光塑料与玻璃纤维物料搅拌均匀形成混合物料，利用加热设备加热混合物料并将熔融后的混合物料输入注塑模具内，注塑模具将熔融的混合物料注塑成型在金属片1上，熔融的混合物料冷却固化后形成固接在金属片1上的透光件2。

经由在透光件2内添加玻璃纤维物料，降低透光塑料的收缩率，避免因透光塑料在成型过程中收缩过大而导致制造不良，提升汽车装饰单元的制造良率。优选地，透光塑料为透明PC塑料。

金属透光汽车装饰件的制造方法还包括如下步骤：

提供贴膜设备，贴膜设备用于将透明防护层5贴设在金属片1上，透明防护层5位于金属片1远离透光件2的一侧，透明防护层5用于遮盖防护金属片1。例如，透明防护层5为透明胶膜，借助透明防护层5的设置，一方面避免外界的物件直接碰撞接触金属片1而导致金属片1损伤，另一方面避免外界的粉尘杂物进入凹孔4内而堵塞凹孔4。

金属透光汽车装饰件的制造方法还包括如下步骤：

提供涂装设备，涂装设备用于将透明涂料涂设在金属片1上形成透明防护层5，透明防护层5位于金属片1远离透光件2的一侧，透明防护层5用于遮盖防护金属片1。例如，透明防护层5采用透明油漆制成，透明防护层5可以经由油漆喷枪喷涂在金属片1上，也可以经由移印设备移印在金属片1上。

发光件3具有与透光件2可拆卸连接的遮光支架6、设置在遮光支架6上的导电载板7、固定设置在导电载板7上的多个发光体8，根据实际需要，导电载板7可以为印刷电路板或柔性电路板，遮光支架6环绕所有发光体8设置，发光体8发出的光线穿透透光件2并经由凹孔4射出金属片1。

借助遮光支架6的设置，实现对发光体8发出的光线的阻挡，避免发光件3发出的光线外露而干扰汽车的其它配件，同时借助遮光支架6防护发光体8，降低发光体8受到直接碰撞而损伤的几率。优选地，发光体8与透光件2不直接接触，降低透光件2因发光体8发出的光线热量而温度过度升高的几率。

金属透光汽车装饰件的制造方法还包括如下步骤：

提供铣削设备，铣削设备对固接有透光件2的金属片1进行铣削处理形成汽车装饰单元，当然，铣削设备可以对金属片1或/和透光件2进行铣削处理；将发光件3安装在汽车装饰单元的透光件2上形成金属透光汽车装饰件。借助铣削设备对汽车装饰单元进行局部切削加工处理，使得汽车装饰单元形成所需的尺寸规格。

金属透光汽车装饰件的制造方法还包括如下步骤：

提供切割设备，切割设备在金属片1上切割加工出凹孔4。此种方式主要是切割设备在金属片1上加工出一个凹孔4，该凹孔4即可形成汽车标示，提升加工制造效率。

金属透光汽车装饰件的制造方法还包括如下步骤：

提供铸造设备，铸造设备将液态的金属物料铸造成金属片1，凹孔4经由铸造设备一体铸造而成。此种方式主要是借助铸造设备一次性铸造成金属片1及金属片1上配置的凹孔4，优选地，此时金属片1仅有一个凹孔4，该凹孔4即可形成汽车标示，提升加工制造效率。

本实施例中，金属片1采用铝或铝合金制成，借助铝或铝合金耐腐蚀、高强度、密度小的优良特性，提升金属透光汽车装饰件的使用性能。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种金属透光汽车装饰件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供金属片，金属片具有凹孔，凹孔的形状构造形成汽车标示；

提供透光件，将透光件设置在金属片上，透光件用于可拆卸连接在汽车车架上，透光件遮盖凹孔；

提供发光件，发光件发出的光线穿透透光件并经由凹孔射出金属片；

提供注塑模具，透光件采用透光塑料制成，将带有凹孔的金属片放入注塑模具内，利用注塑模具将熔融的透光塑料注塑成型在金属片上，熔融的透光塑料冷却固化后形成透光件；

将玻璃纤维物料添加到透光塑料中，利用搅拌设备将混合后的透光塑料与玻璃纤维物料搅拌均匀形成混合物料，利用加热设备加热混合物料并将熔融后的混合物料输入注塑模具内，注塑模具将熔融的混合物料注塑成型在金属片上，熔融的混合物料冷却固化后形成固接在金属片上的透光件；

提供涂装设备，涂装设备用于将透明涂料涂设在金属片上形成透明防护层，透明防护层位于金属片远离透光件的一侧，透明防护层用于遮盖防护金属片。

2.根据权利要求1所述的金属透光汽车装饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：

利用激光镭射设备对金属片进行镭射雕刻，激光镭射设备在金属片上镭射雕刻出凹孔，凹孔贯穿金属片，凹孔的数量为多个，多个凹孔组合形成汽车标示。

3.根据权利要求1所述的金属透光汽车装饰件的制造方法，其特征在于：发光件具有与透光件可拆卸连接的遮光支架、设置于遮光支架的导电载板、设置于导电载板的多个发光体，遮光支架环绕所有发光体设置，发光体发出的光线穿透透光件并经由凹孔射出金属片。

4.根据权利要求1所述的金属透光汽车装饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：

提供铣削设备，铣削设备对固接有透光件的金属片进行铣削处理形成汽车装饰单元；将发光件安装在汽车装饰单元的透光件上形成金属透光汽车装饰件。

5.根据权利要求1所述的金属透光汽车装饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：

提供切割设备，切割设备在金属片上切割加工出凹孔。

6.根据权利要求1所述的金属透光汽车装饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：

提供铸造设备，铸造设备将液态的金属物料铸造成金属片，凹孔经由铸造设备一体铸造而成。

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