CN112941474B - 一种遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及车用发光装饰件技术领域，尤其公开了一种遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法，在透明件上设置非透光遮蔽层；溅镀设备在透明件上设置透光溅镀层，透光溅镀层与非透光遮蔽层邻接设置；非透光遮蔽层、透光溅镀层均位于透明件与发光件之间，透明件用于显露透光溅镀层，发光件发出的光线依次穿透透光溅镀层及透明件射出；汽车车辆白天行驶时，借助透光溅镀层对汽车车辆进行装饰，利用透明件遮盖防护透光溅镀层，避免透光溅镀层因外露磨损而使用不良，延长使用寿命；汽车车辆夜晚行驶时，发光件发出的光线依次穿透透光溅镀层及透明件射出，实现对汽车车辆的装饰，提升装饰的多样性，提升消费者体验度。

Description

一种遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法

技术领域

本发明涉及车用发光装饰件技术领域，尤其公开了一种遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法。

背景技术

随着科学技术进步及经济社会发展，汽车车辆已经逐渐越来越多家庭的出行代步工具，汽车车辆经由许许多多的零部件组装而成，车用发光装饰件就是汽车车辆常用的配件的一种。

车用发光装饰件常常配置有用于对汽车车辆进行装饰的装饰层，现有技术中车用发光装饰件的构造设计不合理，装饰层外露极易受到碰触磨损而损坏，使用寿命较低。此外，现有技术中车用发光装饰件的装饰方式单一，消费者体验度不高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法，避免透光溅镀层因外露磨损而使用不良，延长使用寿命，发光件发出的光线依次穿透透光溅镀层及透明件射出，实现对汽车车辆的装饰，提升装饰的多样性，简化车用发光装饰件的制造工艺制程，提升汽车发光件的制造效率及制造良率。

为实现上述目的，本发明的一种遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法，包括如下步骤：

配置透明件，在透明件上设置非透光遮蔽层；

配置溅镀设备，溅镀设备在透明件上设置透光溅镀层，透光溅镀层与非透光遮蔽层邻接设置，透光溅镀层的形状构造形成汽车标示；

配置发光件，非透光遮蔽层、透光溅镀层均位于透明件与发光件之间，透明件用于显露透光溅镀层，发光件发出的光线依次穿透透光溅镀层及透明件射出。

其中，包括如下步骤：

配置均光件，均光件设置在透明件与发光件之间，透光溅镀层夹持在透明件与均光件之间，发光件发出的光线依次穿透均光件、透光溅镀层及透明件射出。

其中，透明件具有基准面及自基准面凹设而成的容置盲槽，均光件具有基板及自基板突设而成的凸部；非透光遮蔽层设置在基准面上，透光溅镀层设置在容置盲槽的内槽侧面上；凸部用于突伸入容置盲槽内，非透光遮蔽层夹持在透明件与基板之间，透光溅镀层夹持在透明件与凸部之间。

其中，包括如下步骤：

配置第一注塑模具，将散光粉与透明塑料混合形成均光物料，第一注塑模具将均光物料注塑成型为均光件。

其中，包括如下步骤：

配置移印设置，移印设备将非透光物料移印设置在透明件上形成非透光遮蔽层。

其中，包括如下步骤：

配置第二注塑模具，第二注塑模具将透明塑料注塑成型为透明件；

溅镀设备将金属物料溅镀在透明件上形成透光溅镀层。

其中，包括如下步骤：

配置遮光底座，将遮光底座设置在透明件上；

遮光底座具有用于容设发光件的让位盲槽，透明件用于遮盖让位盲槽的开口。

其中，包括如下步骤：

配置超声波熔接设备，透明件的两端均设置有用于抵触遮光底座的熔接凸起，超声波熔接设备用于熔化熔接凸起，熔化后的熔接凸起再次固化后将透明件与遮光底座熔接在一起。

其中，发光件包括设置于让位盲槽的内槽底面的内置电路板、焊接在内置电路板上的多个发光体，让位盲槽的深度大于发光件的厚度，发光体与透光溅镀层之间具有让位间隙。

其中，透光溅镀层的数量为多个，多个透光溅镀层交叉设置，多个透光溅镀层组合形成汽车标示，每一透光溅镀层对应多个发光体，同一透光溅镀层对应的多个发光体分别沿该透光溅镀层的长度方向及宽度方向排列设置。

本发明的有益效果：汽车车辆白天行驶时，借助透光溅镀层对汽车车辆进行装饰，利用透明件遮盖防护透光溅镀层，避免透光溅镀层因外露磨损而使用不良，延长使用寿命；汽车车辆夜晚行驶时，发光件发出的光线依次穿透透光溅镀层及透明件射出，实现对汽车车辆的装饰，提升装饰的多样性，提升消费者体验度；本发明的大大简化车用发光装饰件的制造工艺制程，提升汽车发光件的制造效率及制造良率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的车用发光装饰件的结构示意图；

图3为本发明的车用发光装饰件的剖视图。

附图标记包括：

1—透明件 2—非透光遮蔽层 3—透光溅镀层

4—发光件 5—均光件 6—基板

7—凸部 8—遮光底座 9—让位盲槽

11—内置电路板 12—发光体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图3所示，本发明的一种遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法，包括如下步骤：

配置透明件1，在透明件1上设置非透光遮蔽层2，非透光遮蔽层2采用非透光物料制成，即发光光线不能穿透透明件1射出；

配置溅镀设备，溅镀设备在透明件1上设置透光溅镀层3，即溅镀设备将溅镀物料经由溅镀工艺电镀在透明件1上。透光溅镀层3与非透光遮蔽层2邻接设置，即透光溅镀层3彼此相邻且两者配合完全遮盖住透明件1一侧的外表面，透光溅镀层3的形状构造形成汽车标示。根据实际需要，汽车标示可以为比亚迪车标标示、本田车标标示、丰田车标标示、奔驰车标标示等。

配置发光件4，非透光遮蔽层2、透光溅镀层3均位于透明件1与发光件4之间，透明件1用于显露透光溅镀层3，发光件4发出的光线依次穿透透光溅镀层3及透明件1射出，非透光遮蔽层2用于阻碍隔绝发光件4发出的光线，即发光件4发出的光线不能经由非透光遮蔽层2射出。

汽车车辆白天行驶时，经由透明件1显露透光溅镀层3，借助透光溅镀层3的形状构造对汽车车辆进行装饰，利用透明件1遮盖防护透光溅镀层3，避免透光溅镀层3因外露磨损而使用不良，延长使用寿命。汽车车辆夜晚行驶时，发光件4发出的光线依次穿透透光溅镀层3及透明件1射出，实现对汽车车辆的装饰，提升装饰的多样性，提升消费者体验度；本发明的大大简化车用发光装饰件的制造工艺制程，提升汽车发光件4的制造效率及制造良率。

遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法包括如下步骤：

配置均光件5，均光件5设置在透明件1与发光件4之间，透光溅镀层3夹持在透明件1与均光件5之间，发光件4发出的光线依次穿透均光件5、透光溅镀层3及透明件1射出。

经由均光件5的设置，使得发光体12发出的光线均匀扩散后射入透光溅镀层3内，并穿透透光溅镀层3及透明件1射出，保证车用发光装饰件出光的均匀性，避免车用发光装饰件出光不均匀而导致车用发光装饰件明暗不均，保证车用发光装饰件的装饰均匀性。

透明件1具有基准面及自基准面凹设而成的容置盲槽，优选地，基准面为平面，均光件5具有基板6及自基板6突设而成的凸部7，基板6大致为平板；非透光遮蔽层2设置在基准面上，透光溅镀层3设置在容置盲槽的内槽侧面上；凸部7用于突伸入容置盲槽内，非透光遮蔽层2夹持在透明件1与基板6之间，透光溅镀层3夹持在透明件1与凸部7之间。

利用基板6与透明件1夹住非透光遮蔽层2、利用凸部7、透明件1夹住透光溅镀层3，使得非透光遮蔽层2、透光溅镀层3稳固定位住，避免两者从透明件1上脱落，同时防止其受到外界的构件碰触而磨损。

遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法包括如下步骤：

配置第一注塑模具，将散光粉与透明塑料混合形成均光物料，优选地，将散光粉、透明塑料的颗粒物添加到自动搅拌设备中，然后借助自动搅拌设备对两者进行搅拌混合，使得两者搅拌均匀，待两者混合均匀后，利用加热设备加热融化混合均匀的均光物料，使得均光物料形成熔融状态或融化状态，之后借助第一注塑模具将均光物料注塑成型为均光件5。

借助第一注塑模具注塑成型均光件5，无需切割设备在均光件5上切割加工，提升均光件5的制造效率及制造良率。

遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法包括如下步骤：

配置移印设置，移印设备将非透光物料移印设置在透明件1上形成非透光遮蔽层2。在车用发光装饰件的制造过程中，借助移印设备将透明件1上所需的非透光遮蔽层2一次性移印设置在透明件1上，无需在透明件1上逐个设置非透光遮蔽层2，提升非透光遮蔽层2的制造效率。

遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法包括如下步骤：

配置第二注塑模具，第二注塑模具将透明塑料注塑成型为透明件1，优选地，透明件1采用透明PMMA塑料制成，借助第二注塑模具注塑成型透明件1，无需切割设备在透明件1上加工制造容置盲槽，提升透明件1的制造效率；

溅镀设备将金属物料溅镀在透明件1上形成透光溅镀层3，根据实际需要，透光溅镀层3为溅镀在透明件1上的镀铬层或镀镍层。

遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法包括如下步骤：

配置遮光底座8，将遮光底座8设置在透明件1上；

遮光底座8具有用于容设发光件4的让位盲槽9，透明件1用于遮盖让位盲槽9的开口，借助透明件1将发光件4封装在让位盲槽9内。

利用遮光底座8与透明件1的配合，使得发光件4发出的光线仅能经由透光溅镀层3、透明件1射出，避免发光件4漏光而使用不良，提升车用发光装饰件的使用性能。

遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法包括如下步骤：

配置超声波熔接设备，遮光底座8采用塑料制成，透明件1的两端均设置有用于抵触遮光底座8的熔接凸起，透明件1两端的熔接凸起分别抵触在遮光底座8彼此远离的两端上，超声波熔接设备用于熔化熔接凸起，熔化后的熔接凸起再次固化后将透明件1与遮光底座8固定连接在一起。

透明件1、遮光底座8经由超声波震动熔接在一起，简化两者之间的连接构造，提升透明件1与遮光底座8的连接效率，保证两者稳固地连接在一起，避免透明件1与遮光底座8彼此脱开而使用不良。

发光件4包括设置在让位盲槽9的内槽底面的内置电路板11、焊接在内置电路板11上的多个发光体12，让位盲槽9的深度大于发光件4的厚度，发光体12与透光溅镀层3之间具有让位间隙。

多个发光体12均与内置电路板11的导电线路电性导通，仅需内置电路板11与外界的导电接头导通即可实现所有发光体12的一次性接通，提升发光件4调控的便捷性。本实施例中，让位间隙位于发光体12与均光件5之间，经由让位间隙的设置，避免发光体12直接接触均光件5，一方面避免均光件5直接接触发光体12温度过高而使用不良，另一方面避免发光体12安装过程中受到均光件5的碰触而损坏，延长发光体12的使用寿命。

透光溅镀层3的数量为多个，多个透光溅镀层3交叉设置，当然，根据实际需要，多个透光溅镀层3可以相交设置，多个透光溅镀层3组合形成汽车标示，每一透光溅镀层3对应多个发光体12，多个发光体12并联设置，同一透光溅镀层3对应的多个发光体12分别沿该透光溅镀层3的长度方向及宽度方向排列设置。

借助多个发光体12的排列布局，使得车用发光装饰件对应透光溅镀层3位置处对应多个发光体12，一方面保证较强的出光亮度，另一方面避免某一发光体12损坏而导致车用发光装饰件使用不良。当然，根据实际需要，汽车控制器还可以调控不同部位的多个发光体12发出发出不同颜色的光线。

本实施例中，优选地，发光体12为mini led，利用mini led发光温度低的特性，无需为发光件4配置散热器，简化构造设计。当然，内置电路板11上的mini led的数量为多个，多个mini led在内置电路板11上呈矩形阵列设置。mini led的尺寸为50-200μm，相邻两个mini led之间的距离为0.1-1.0mm。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

配置透明件，在透明件上设置非透光遮蔽层；

配置溅镀设备，溅镀设备在透明件上设置透光溅镀层，透光溅镀层与非透光遮蔽层邻接设置，透光溅镀层的形状构造形成汽车标示；

配置发光件，非透光遮蔽层、透光溅镀层均位于透明件与发光件之间，透明件用于显露透光溅镀层，发光件发出的光线依次穿透透光溅镀层及透明件射出；

配置均光件，均光件设置在透明件与发光件之间，透光溅镀层夹持在透明件与均光件之间，发光件发出的光线依次穿透均光件、透光溅镀层及透明件射出；

透明件具有基准面及自基准面凹设而成的容置盲槽，均光件具有基板及自基板突设而成的凸部；非透光遮蔽层设置在基准面上，透光溅镀层设置在容置盲槽的内槽侧面上；凸部用于突伸入容置盲槽内，非透光遮蔽层夹持在透明件与基板之间，透光溅镀层夹持在透明件与凸部之间；

配置遮光底座，将遮光底座设置在透明件上；

遮光底座具有用于容设发光件的让位盲槽，透明件用于遮盖让位盲槽的开口；配置超声波熔接设备，透明件的两端均设置有用于抵触遮光底座的熔接凸起，超声波熔接设备用于熔化熔接凸起，熔化后的熔接凸起再次固化后将透明件与遮光底座熔接在一起。

2.根据权利要求1所述的遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：

配置第一注塑模具，将散光粉与透明塑料混合形成均光物料，第一注塑模具将均光物料注塑成型为均光件。

3.根据权利要求1所述的遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：

配置移印设置，移印设备将非透光物料移印设置在透明件上形成非透光遮蔽层。

4.根据权利要求1所述的遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：

配置第二注塑模具，第二注塑模具将透明塑料注塑成型为透明件；

溅镀设备将金属物料溅镀在透明件上形成透光溅镀层。

5.根据权利要求1所述的遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法，其特征在于：发光件包括设置于让位盲槽的内槽底面的内置电路板、焊接在内置电路板上的多个发光体，让位盲槽的深度大于发光件的厚度，发光体与透光溅镀层之间具有让位间隙。

6.根据权利要求5所述的遮蔽内溅镀式车用发光装饰件的制造方法，其特征在于：透光溅镀层的数量为多个，多个透光溅镀层交叉设置，多个透光溅镀层组合形成汽车标示，每一透光溅镀层对应多个发光体，同一透光溅镀层对应的多个发光体分别沿该透光溅镀层的长度方向及宽度方向排列设置。

Images