CN112092422A - 一种柔性板汽车发光饰件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车发光饰件制造技术领域，尤其公开了一种柔性板汽车发光饰件的制造方法，提供柔性绝缘薄膜层；在柔性绝缘薄膜层上设置导电层，导电层构成导电线路；在柔性绝缘薄膜层设置透光PC塑料，并形成用于遮盖导电线路的透光PC塑料层；在透光PC塑料层上注塑成型透光PC塑料饰件，发光体发出的光线依次穿透透光PC塑料饰件及透光PC塑料饰件射出；借助透光PC塑料层与透光PC塑料饰件的热塑性特性，确保两者快速、稳固地固接在一起，无需借助螺钉等紧固件安装固定，简化固定安装构造，提升柔性板汽车发光饰件的制造效率；借助柔性绝缘薄膜层的柔软特性，确保柔性板汽车发光饰件可以方便地安装在曲面上，提升安装效率及安装良率。
Description
技术领域
本发明涉及汽车发光饰件制造技术领域，尤其公开了一种柔性板汽车发光饰件的制造方法。
背景技术
汽车已经是越来越多家庭的出行代步工具之一，汽车由多种多样的零部件构成，在汽车的众多零部件中，汽车装饰件就是常用的零部件之一，汽车装饰件主要包括发光模组及与发光模组安装在一起的面板，现有技术中发光模组的厚度较厚、且发光模组的硬度较大，在汽车零部件上安装费事费力，且往往不能快速、准确地安装在所需的曲面上。此外，现有技术中发光模组与面板大都经由螺钉固定在一起，安装构造复杂，且费时费力，导致汽车装饰件的生产效率也极其低下，不能满足实际生产的需要。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种柔性板汽车发光饰件的制造方法，借助透光PC塑料层与透光PC塑料饰件的热塑性特性，确保两者快速、稳固地固接在一起，无需借助螺钉等紧固件安装固定，简化固定安装构造，提升柔性板汽车发光饰件的制造效率；借助柔性绝缘薄膜层的柔软特性，确保柔性板汽车发光饰件可以方便地安装在曲面上，提升安装效率及安装良率。
为实现上述目的，本发明的一种柔性板汽车发光饰件的制造方法，包括如下步骤：
提供柔性绝缘薄膜层；
在柔性绝缘薄膜层上设置导电层，导电层构成导电线路；
在柔性绝缘薄膜层设置透光PC塑料，并形成用于遮盖导电线路的透光PC塑料层；
在透光PC塑料层上注塑成型透光PC塑料饰件，发光体发出的光线依次穿透透光PC塑料饰件及透光PC塑料饰件射出。
其中，发光体设置于柔性绝缘薄膜层并与导电线路导通，透光PC塑料层遮盖发光体，发光体发出的光线依次穿透透光PC塑料层及透光PC塑料饰件射出。
其中，还包括如下步骤：
在柔性绝缘薄膜层设置与发光体或/和导电线路导通的电子器件；
发光体、电子器件分别位于柔性绝缘薄膜层的两侧，电子器件用于调控发光体的运行参数。
其中，透光PC塑料饰件包覆在柔性绝缘薄膜层、导电层及透光PC塑料层的外侧，透光PC塑料饰件具有显露电子器件的第一让位孔。
其中，导电层为导电铜层，导电铜层形成有分别位于柔性绝缘薄膜层两侧的焊接铜片及散热铜片、连接导通焊接铜片及散热铜片并位于柔性绝缘薄膜层内的传导铜部，发光体的导脚焊接在焊接铜片上。
其中，还包括如下步骤：
将粘胶包覆在柔性绝缘薄膜层、导电层及透光PC塑料层的边缘的外侧形成粘胶封边，透光PC塑料注塑成型包覆在柔性绝缘薄膜层、导电层、透光PC塑料层及粘胶封边的外侧形成透光PC塑料饰件。
其中，提供第一热熔设备，第一热熔设备将粘胶加热形成胶液，第一热熔设备将胶液涂设在柔性绝缘薄膜层、导电层及透光PC塑料层的边缘的外侧，胶液冷却后形成粘胶封边。
其中，提供模内装饰成型设备，利用模内装饰成型设备将胶片包覆在柔性绝缘薄膜层、导电层及透光PC塑料层的外侧形成封胶层，透光PC塑料注塑成型包覆在封胶层的外侧形成透光PC塑料饰件。
其中，提供第二热熔设备，第二热熔设备加热透光PC塑料并将加热成熔融的透光PC塑料披覆在柔性绝缘薄膜层的外侧形成透光PC塑料层。
其中，柔性绝缘薄膜层采用聚酰亚胺制成，透光PC塑料为透明PC塑料，发光体为mini LED。
本发明的有益效果：借助透光PC塑料层与透光PC塑料饰件的热塑性特性，确保两者快速、稳固地固接在一起，无需借助螺钉等紧固件安装固定，简化固定安装构造，提升柔性板汽车发光饰件的制造效率；借助柔性绝缘薄膜层的柔软特性，确保柔性板汽车发光饰件可以方便地安装在曲面上，提升安装效率及安装良率。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1所示，本发明的一种柔性板汽车发光饰件的制造方法，包括如下步骤：
提供柔性绝缘薄膜层，柔性绝缘薄膜层采用聚酰亚胺材料制成，当然，根据实际需要，柔性绝缘薄膜层亦可采用聚酯薄膜材料制成；
在柔性绝缘薄膜层上设置导电层，导电层构成导电线路，根据实际需要，导电线路可以经由蚀刻工艺制成，也可以经由印刷打印工艺制成；
在柔性绝缘薄膜层设置透光PC（英文全称Polycarbonate）塑料，PC塑料又称聚碳酸酯塑料，PC塑料是一种热塑性塑料，透光PC塑料为现有技术，透光PC塑料形成用于遮盖导电线路的透光PC塑料层；
利用注塑模具在透光PC塑料层上注塑成型透光PC塑料饰件，透光PC塑料饰件同样采用透光PC塑料制成，透光PC塑料饰件即为装饰汽车用的面盖，发光体发出的光线依次穿透透光PC塑料饰件及透光PC塑料饰件射出，白天借助透光PC塑料饰件对汽车进行装饰，夜晚或光线较暗的情况下，借助发光体发出的光线对汽车进行装饰。
借助透光PC塑料层与透光PC塑料饰件的热塑性特性，当注塑模具将熔融透光PC塑料注塑在透光PC塑料层上时，透光PC塑料层软化并与注塑模具注射出的透光PC塑料稳固固接在一起，冷却之后，即可形成固接在一起的透光PC塑料层及透光PC塑料饰件，确保两者快速、稳固地固接在一起，无需借助螺钉等紧固件安装固定，简化固定安装构造，提升柔性板汽车发光饰件的制造效率。借助柔性绝缘薄膜层的柔软特性，确保柔性板汽车发光饰件可以方便地安装在曲面上，提升安装效率及安装良率。
发光体安装设置在柔性绝缘薄膜层上并与导电线路导通，透光PC塑料层遮盖发光体，透光PC塑料层一方面将发光体稳固限位在柔性绝缘薄膜层上，另一方面遮盖防护发光体，避免发光体因外露受到碰触而损坏，延长发光体的使用寿命，实际使用时，发光体发出的光线依次穿透透光PC塑料层及透光PC塑料饰件射出。本实施例中，透光PC塑料为透明PC塑料，即透光PC塑料层及透光PC塑料饰件均采用透明PC塑料制成，提升发光体的出光效率，同时提升柔性板汽车发光饰件的发光亮度。
本实施例中，发光体为mini LED，LED的英文全称为Light Emitting Diode，LED中文名为发光二极管，mini LED为现有技术，mini LED是众多LED种类中的一种。mini LED发光时的温度为40℃，借助mini LED发光温度低的特性，避免因发光体温度过高而烧坏柔性板汽车发光饰件。
柔性板汽车发光饰件的制造方法还包括如下步骤：
在柔性绝缘薄膜层设置与发光体或/和导电线路导通的电子器件，根据实际需要，电子器件可以为电阻或电容；发光体、电子器件分别位于柔性绝缘薄膜层的左右两侧，电子器件用于调控发光体的运行参数。经由将发光体、电子器件设置在柔性绝缘薄膜层的两侧，使得电子器件外露出，确保电子器件可以快速地散热，提升电子器件的使用性能，同时避免电子器件产生的热量使得柔性板汽车发光饰件的温度过高而使用不良。
透光PC塑料饰件包覆在柔性绝缘薄膜层、导电层及透光PC塑料层的外侧，借助透光PC塑料饰件将柔性绝缘薄膜层、导电层及透光PC塑料层稳固地连接在一起，避免柔性绝缘薄膜层、导电层、透光PC塑料层、透光PC塑料饰件彼此分离而使用不良。透光PC塑料饰件具有显露电子器件的第一让位孔，经由第一让位孔的设置，保证电子器件可以充分地散热。
导电层为导电铜层，导电铜层形成有分别位于柔性绝缘薄膜层上下两侧的焊接铜片及散热铜片、连接导通焊接铜片及散热铜片并位于柔性绝缘薄膜层内的传导铜部，发光体的导脚焊接在焊接铜片上。透光PC塑料饰件具有显露散热铜片的第二让位孔。借助铜的优良导热性能，使得发光体的热量经由焊接铜片、传导铜部、散热铜部并通过第二让位孔快速散发出去，进一步辅助提升发光体的散热效率，降低柔性板汽车发光饰件使用时的温度值。
柔性板汽车发光饰件的制造方法还包括如下步骤：
将粘胶包覆在柔性绝缘薄膜层的边缘、导电层的边缘及透光PC塑料层的边缘的外侧形成粘胶封边，透光PC塑料注塑成型包覆在柔性绝缘薄膜层、导电层、透光PC塑料层及粘胶封边的外侧形成透光PC塑料饰件。
借助粘胶封边将柔性绝缘薄膜层的边缘、导电层的边缘及透光PC塑料层的边缘粘贴固定在一起，当透光PC塑料饰件注塑成型在柔性绝缘薄膜层、导电层、透光PC塑料层的外侧时，避免柔性绝缘薄膜层、导电层、透光PC塑料层之间被熔融透光PC塑料冲开而发生注塑不良，提升柔性板汽车发光饰件的制造良率。
提供第一热熔设备，第一热熔设备将粘胶加热形成胶液，第一热熔设备将胶液涂设在柔性绝缘薄膜层的边缘、导电层的边缘及透光PC塑料层的边缘的外侧，胶液冷却后形成粘胶封边。借助第一热熔设备将粘胶快速稳定地涂设在柔性绝缘薄膜层的边缘、导电层的边缘及透光PC塑料层的边缘的外侧，提升粘胶封边的粘接效率，进而提升柔性板汽车发光饰件的制造效率。
提供模内装饰成型设备，模内装饰成型设备又称为三维真空表面加饰成型设备，模内装饰成型设备即为TOM（英文全程为Three dimension Overlay Method）表面加饰设备，利用模内装饰成型设备将胶片包覆在柔性绝缘薄膜层、导电层及透光PC塑料层的外侧形成封胶层，透光PC塑料注塑成型包覆在封胶层的外侧形成透光PC塑料饰件。模内装饰成型设备将片状的胶片快速包覆在柔性绝缘薄膜层、导电层及透光PC塑料层的外侧，提升封胶层的成型效率，进而提升柔性板汽车发光饰件生产效率。
提供第二热熔设备，第二热熔设备加热透光PC塑料并将加热成熔融的透光PC塑料披覆在柔性绝缘薄膜层的外侧形成透光PC塑料层。借助第二热熔设备将透光PC塑料快速涂设披覆在柔性绝缘薄膜层的外侧，提升透光PC塑料层的成型效率，辅助提升柔性板汽车发光饰件的生产效率，降低柔性板汽车发光饰件的生产成本。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种柔性板汽车发光饰件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供柔性绝缘薄膜层；
在柔性绝缘薄膜层上设置导电层，导电层构成导电线路；
在柔性绝缘薄膜层设置透光PC塑料，并形成用于遮盖导电线路的透光PC塑料层；
在透光PC塑料层上注塑成型透光PC塑料饰件，发光体发出的光线依次穿透透光PC塑料饰件及透光PC塑料饰件射出。
2.根据权利要求1所述的柔性板汽车发光饰件的制造方法，其特征在于：发光体设置于柔性绝缘薄膜层并与导电线路导通，透光PC塑料层遮盖发光体，发光体发出的光线依次穿透透光PC塑料层及透光PC塑料饰件射出。
3.根据权利要求2所述的柔性板汽车发光饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
在柔性绝缘薄膜层设置与发光体或/和导电线路导通的电子器件；
发光体、电子器件分别位于柔性绝缘薄膜层的两侧，电子器件用于调控发光体的运行参数。
4.根据权利要求3所述的柔性板汽车发光饰件的制造方法，其特征在于：透光PC塑料饰件包覆在柔性绝缘薄膜层、导电层及透光PC塑料层的外侧，透光PC塑料饰件具有显露电子器件的第一让位孔。
5.根据权利要求4所述的柔性板汽车发光饰件的制造方法，其特征在于：导电层为导电铜层，导电铜层形成有分别位于柔性绝缘薄膜层两侧的焊接铜片及散热铜片、连接导通焊接铜片及散热铜片并位于柔性绝缘薄膜层内的传导铜部，发光体的导脚焊接在焊接铜片上。
6.根据权利要求1所述的柔性板汽车发光饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
将粘胶包覆在柔性绝缘薄膜层的边缘、导电层的边缘及透光PC塑料层的边缘的外侧形成粘胶封边，透光PC塑料注塑成型包覆在柔性绝缘薄膜层、导电层、透光PC塑料层及粘胶封边的外侧形成透光PC塑料饰件。
7.根据权利要求6所述的柔性板汽车发光饰件的制造方法，其特征在于：提供第一热熔设备，第一热熔设备将粘胶加热形成胶液，第一热熔设备将胶液涂设在柔性绝缘薄膜层的边缘、导电层的边缘及透光PC塑料层的边缘的外侧，胶液冷却后形成粘胶封边。
8.根据权利要求1所述的柔性板汽车发光饰件的制造方法，其特征在于：提供模内装饰成型设备，利用模内装饰成型设备将胶片包覆在柔性绝缘薄膜层、导电层及透光PC塑料层的外侧形成封胶层，透光PC塑料注塑成型包覆在封胶层的外侧形成透光PC塑料饰件。
9.根据权利要求1所述的柔性板汽车发光饰件的制造方法，其特征在于：提供第二热熔设备，第二热熔设备加热透光PC塑料并将加热成熔融的透光PC塑料披覆在柔性绝缘薄膜层的外侧形成透光PC塑料层。
10.根据权利要求1所述的柔性板汽车发光饰件的制造方法，其特征在于：柔性绝缘薄膜层采用聚酰亚胺制成，透光PC塑料为透明PC塑料，发光体为mini LED。
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