CN111113784A - 一种柔性电路板的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及柔性电路板生产技术领域，尤其公开了一种柔性电路板的制造工艺，提供胶膜件；提供导电油墨及丝网印刷设备，利用丝网印刷设备将导电油墨印刷在胶膜件的一侧上形成导电线路；提供注塑模具，利用注塑模具在胶膜件上注塑成型塑料件，导电油墨印刷在胶膜件上形成的导电线路夹持在胶膜件与塑料件之间，胶膜件、导电油墨、塑料件组合形成柔性电路板；取消现有技术中柔性电路板的沉铜、蚀刻等工艺，大大简化柔性电路板的生产工艺流程，使得柔性电路板的生产更加简单可控，提升柔性电路板的生产效率，降低柔性电路板的制造成本。

Description

一种柔性电路板的制造工艺
技术领域
本发明涉及柔性电路板生产技术领域，尤其公开了一种柔性电路板的制造工艺。
背景技术
电路板是各种电子设备的基本配件之一，现有技术中电路板的制造工艺复杂，需要利用沉铜、蚀刻等诸多工艺，导致电路板的制造成本居高不下，且生产效率较低；此外，由于现有技术中电路板的制造工序复杂，导致电路板的制造流程管控困难，电路板的制造不良率也相对较高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种柔性电路板的制造工艺，取消现有技术中柔性电路板的沉铜、蚀刻等工艺，大大简化柔性电路板的生产工艺流程，使得柔性电路板的生产更加简单可控，提升柔性电路板的生产效率，降低柔性电路板的制造成本。
为实现上述目的，本发明的一种柔性电路板的制造工艺，包括如下步骤：
提供胶膜件；
提供导电油墨及丝网印刷设备，利用丝网印刷设备将导电油墨印刷在胶膜件的一侧上形成导电线路；
提供注塑模具，利用注塑模具在胶膜件上注塑成型塑料件，导电油墨印刷在胶膜件上形成的导电线路夹持在胶膜件与塑料件之间，胶膜件、导电油墨、塑料件组合形成柔性电路板。
优选地，还包括如下步骤：
提供裁切单元，利用裁切单元裁切胶膜单元，使得裁切后的胶膜单元成为胶膜件。
优选地，还包括如下步骤：
提供烘干装置，利用烘干装置加热烘干丝网印刷设备印刷在胶膜件上的导电油墨所形成的导电线路，注塑模具在烘干装置烘干处理后的胶膜件上注塑成型塑料件。
优选地，所述烘干装置为远红外干燥机，远红外干燥机发出红外线加热烘干丝网印刷设备印刷在胶膜件上的导电油墨所形成的导电线路，远红外干燥机的烘干温度为120℃-130℃。
优选地，所述注塑模具的注塑压力为0.1MPa-10MPa，注塑模具的注塑温度为80℃-110℃。
优选地，还包括如下步骤：
提供吸塑模具，利用吸塑模具对胶膜片材进行吸塑成型，使得胶膜片材形成胶膜单元，裁切单元用于裁切吸塑模具吸塑形成的胶膜单元。
优选地，所述裁切单元包括活动设置于吸塑模具的裁切刀、用于驱动裁切刀移动的驱动件，驱动件驱动裁切刀相对吸塑模具移动，移动的裁切刀对吸塑模具内吸塑成型的胶膜单元进行裁切。
优选地，还包括如下步骤：
提供加热单元，加热单元设置于吸塑模具，加热单元加热吸塑模具内的胶膜片材，使得胶膜片材软化，吸塑模具对加热单元加热软化后的胶膜片材进行吸塑成型，使得加热软化后的胶膜片材成为胶膜单元。
优选地，还包括如下步骤：
提供冷却单元，冷却单元设置于吸塑模具，裁切单元对加热软化后的胶膜片材成为的胶膜单元进行裁切处理，冷却单元经由吸塑模具对裁切单元裁切后的胶膜单元冷却，丝网印刷设备将导电油墨印刷在冷却单元冷却后的胶膜件上。
优选地，所述加热单元的加热温度为60℃-90℃。
本发明的有益效果：利用丝网印刷设备将导电油墨印刷在胶膜件的一侧上形成导电线路，利用注塑模具在胶膜件上注塑成型塑料件，胶膜件、导电油墨、塑料件组合形成柔性电路板；取消现有技术中柔性电路板的沉铜、蚀刻等工艺，大大简化柔性电路板的生产工艺流程，使得柔性电路板的生产更加简单可控，提升柔性电路板的生产效率，降低柔性电路板的制造成本。
附图说明
图1为本发明的流程原理框图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1所示，本发明的一种柔性电路板的制造工艺，包括如下步骤：
提供胶膜件，胶膜件为现有技术，胶膜件常常使用在汽车装饰领域，又称为汽车胶膜，胶膜件采用绝缘材料制成，胶膜件的厚度可以为0.1-10mm。
提供导电油墨及丝网印刷设备，利用丝网印刷设备将导电油墨印刷在胶膜件的一侧上形成导电线路，利用丝网印刷设备进行丝网印刷工艺成熟，例如，现有技术中常常需要利用丝网印刷设备在玻璃上进行丝网印刷作业。
提供注塑模具，利用注塑模具在胶膜件上注塑成型遮盖住导电线路的塑料件，胶膜件、导电油墨、塑料件组合形成柔性电路板。导电油墨印刷在胶膜件上形成的导电线路夹持在胶膜件与塑料件之间，利用胶膜件、塑料件防护导电线路，确保导电线路与外界的电绝缘性。
利用丝网印刷设备将导电油墨印刷在胶膜件的一侧上形成导电线路，利用注塑模具在胶膜件上注塑成型塑料件，胶膜件、导电油墨、塑料件组合形成柔性电路板；取消现有技术中柔性电路板的沉铜、蚀刻等工艺，大大简化柔性电路板的生产工艺流程，使得柔性电路板的生产更加简单可控，提升柔性电路板的生产效率，降低柔性电路板的制造成本。
还包括如下步骤：
提供裁切单元，利用裁切单元裁切胶膜单元，使得裁切后的胶膜单元成为胶膜件。根据柔性电路板所需要的形状构造，利用裁切单元对胶膜单元进行裁切处理，使得裁切单元裁切形成的胶膜件可以符合多种柔性电路板的形状构造需求。
还包括如下步骤：
提供烘干装置，利用烘干装置加热烘干丝网印刷设备印刷在胶膜件上的导电油墨所形成的导电线路，使得导电线路固化在胶膜件上，注塑模具在烘干装置烘干处理后的胶膜件上注塑成型塑料件。
当注塑模具将熔融塑料注塑成型在带有导电线路的胶膜件上时，相较于未固化在胶膜件上的导电线路，降低熔融塑料冲断导电线路的几率，提升柔性电路板的制造良率。
所述烘干装置为远红外干燥机，远红外干燥机发出红外线加热烘干丝网印刷设备印刷在胶膜件上的导电油墨所形成的导电线路，远红外干燥机的烘干温度为120℃-130℃。当远红外干燥机的烘干温度低于120℃时，导电油墨的固化效率低下；当远红外干燥机的烘干温度高于130℃时，容易导致胶膜件受热变形。
所述注塑模具的注塑压力为0.1MPa-10MPa，注塑模具的注塑温度为80℃-110℃。利用低温低压的方式在丝网印刷有导电线路的胶膜件上注塑成型，提升柔性电路板的制造效率。当注塑模具的注塑压力小于0.1MPa，塑料件与胶膜件之间的固接强度较低，柔性电路板容易因胶膜件与塑料件分开而损坏。当注塑模具的注塑压力大于10MPa，熔融塑料容易将胶膜件上的导电线路冲击变形而制造不良。当注塑模具的注塑温度低于80℃时，熔融塑料会因流动性较差而注塑不良。当注塑模具的注塑温度高于110℃时，容易导致导电线路软化而损坏。
还包括如下步骤：
提供吸塑模具，利用吸塑模具对胶膜片材进行吸塑成型，使得胶膜片材形成胶膜单元，裁切单元用于裁切吸塑模具吸塑形成的胶膜单元。吸塑模具经由吸塑成型的方式使得胶膜件快速成型为所需的柔性电路板的结构构造，辅助提升柔性电路板的制造效率。
所述裁切单元包括活动设置于吸塑模具的裁切刀、用于驱动裁切刀移动的驱动件，驱动件驱动裁切刀相对吸塑模具移动，移动的裁切刀对吸塑模具内吸塑成型的胶膜单元进行裁切。当吸塑模具吸塑成型后，裁切单元直接在吸塑模具的模腔内对胶膜单元进行裁切，无需将胶膜单元移出至吸塑模具外侧进行二次定位，提升胶膜单元的裁切良率及裁切效率。
还包括如下步骤：
提供加热单元，加热单元安装设置在吸塑模具上，加热单元加热吸塑模具内的胶膜片材，使得胶膜片材软化，吸塑模具对加热单元加热软化后的胶膜片材进行吸塑成型，使得加热软化后的胶膜片材成为胶膜单元。利用加热单元加热软化胶膜片材，提升胶膜片材的可塑性，进而提升吸塑模具对胶膜片材的吸塑成型良率。
还包括如下步骤：
提供冷却单元，冷却单元设置在吸塑模具上，根据实际需要，冷却单元可以为安装在吸塑模具上的制冷件，冷却单元还可以为设置在吸塑模具上的冷却流道，冷却液流经冷却流道对吸塑模具进行降温冷却。
裁切单元对加热软化后的胶膜片材成为的胶膜单元进行裁切处理，冷却单元经由吸塑模具对裁切单元裁切后的胶膜单元冷却，使得冷却单元冷却后的胶膜件保持在所需的柔性电路板的形状构造，丝网印刷设备将导电油墨印刷在冷却单元冷却后的胶膜件上。
所述加热单元的加热温度为60℃-90℃。当加热单元的加热温度低于60℃，胶膜片材的软化效果不佳会导致成型效率低下；当加热单元的加热温度高于90℃，容易导致胶膜片材过度软化而需要较长的时间冷却成型。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种柔性电路板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
提供胶膜件；
提供导电油墨及丝网印刷设备，利用丝网印刷设备将导电油墨印刷在胶膜件的一侧上形成导电线路；
提供注塑模具，利用注塑模具在胶膜件上注塑成型塑料件，导电油墨印刷在胶膜件上形成的导电线路夹持在胶膜件与塑料件之间，胶膜件、导电油墨、塑料件组合形成柔性电路板。
2.根据权利要求1所述的柔性电路板的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：提供裁切单元，利用裁切单元裁切胶膜单元，使得裁切后的胶膜单元成为胶膜件。
3.根据权利要求1所述的柔性电路板的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：提供烘干装置，利用烘干装置加热烘干丝网印刷设备印刷在胶膜件上的导电油墨所形成的导电线路，注塑模具在烘干装置烘干处理后的胶膜件上注塑成型塑料件。
4.根据权利要求3所述的柔性电路板的制造工艺，其特征在于：所述烘干装置为远红外干燥机，远红外干燥机发出红外线加热烘干丝网印刷设备印刷在胶膜件上的导电油墨所形成的导电线路，远红外干燥机的烘干温度为120℃-130℃。
5.根据权利要求1所述的柔性电路板的制造工艺，其特征在于：所述注塑模具的注塑压力为0.1MPa-10MPa，注塑模具的注塑温度为80℃-110℃。
6.根据权利要求2所述的柔性电路板的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：提供吸塑模具，利用吸塑模具对胶膜片材进行吸塑成型，使得胶膜片材形成胶膜单元，裁切单元用于裁切吸塑模具吸塑形成的胶膜单元。
7.根据权利要求6所述的柔性电路板的制造工艺，其特征在于：所述裁切单元包括活动设置于吸塑模具的裁切刀、用于驱动裁切刀移动的驱动件，驱动件驱动裁切刀相对吸塑模具移动，移动的裁切刀对吸塑模具内吸塑成型的胶膜单元进行裁切。
8.根据权利要求6所述的柔性电路板的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：提供加热单元，加热单元设置于吸塑模具，加热单元加热吸塑模具内的胶膜片材，使得胶膜片材软化，吸塑模具对加热单元加热软化后的胶膜片材进行吸塑成型，使得加热软化后的胶膜片材成为胶膜单元。
9.根据权利要求8所述的柔性电路板的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：提供冷却单元，冷却单元设置于吸塑模具，裁切单元对加热软化后的胶膜片材成为的胶膜单元进行裁切处理，冷却单元经由吸塑模具对裁切单元裁切后的胶膜单元冷却，丝网印刷设备将导电油墨印刷在冷却单元冷却后的胶膜件上。
10.根据权利要求8所述的柔性电路板的制造工艺，其特征在于：所述加热单元的加热温度为60℃-90℃。
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