CN110435178A - 一种透光胶膜生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及透光胶膜技术领域，尤其公开了一种透光胶膜生产工艺，将胶膜基材制成胶膜件，胶膜件包括本体层及贴设于本体层的透明防护层；利用雕刻装置在本体层雕刻形成雕刻标识；将雕刻后的胶膜件放入注塑模具的注塑模腔内，注塑模腔内的熔融塑料冷却后与胶膜件固接形成胶膜饰件；利用本发明制成的胶膜饰件替换现有喷漆或喷油制成的汽车饰件，避免因喷漆或喷油所带来的油漆污染，实现环保免涂装的目的；胶膜饰件贴设在汽车车体上并遮盖住发光件，白天时，发光件关闭，本体层自身带有图案、图形或颜色对汽车进行装饰；夜晚时，发光件开启，发光件发出的光线穿经雕刻标识射出，利用雕刻标识对汽车进行装饰，提升胶膜饰件对汽车的装饰效果。

Description

一种透光胶膜生产工艺
技术领域
本发明涉及透光胶膜技术领域，尤其公开了一种透光胶膜生产工艺。
背景技术
随着科学技术的提升及经济社会的发展，汽车已经逐渐成为越来越多家庭的出行代步工具，在汽车的制造过程中，需要用到各种各样的汽车饰件，常用的汽车饰件主要包括塑胶件及覆盖在塑胶件上的装饰层。
现有技术中汽车饰件的装饰层主要是通过在塑胶件上喷漆或喷油制成，生产工艺繁琐，生产效率低下，且喷油或喷漆所使用的油漆会不可避免地对环境造成污染，不符合环保的发展趋势。
此外，现有技术中汽车饰件仅能在白天对汽车进行装饰，夜晚不能对汽车进行有效的装饰，汽车饰件的装饰效果较差。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种透光胶膜生产工艺，利用本发明制成的胶膜饰件替换现有技术中喷漆或喷油制成的汽车饰件，避免因喷漆或喷油所带来的油漆污染，实现环保免涂装的目的；本发明制成的胶膜饰件白天或夜晚分别对汽车进行不同的装饰，提升胶膜饰件对汽车的装饰效果。
为实现上述目的，本发明的一种透光胶膜生产工艺，包括如下步骤：
提供胶膜基材，将胶膜基材制成胶膜件，胶膜件包括本体层及贴设于本体层的透明防护层；
提供雕刻装置，利用雕刻装置对胶膜件的本体层进行雕刻处理，使得本体层形成有雕刻标识，透明防护层遮盖雕刻标识；
提供注塑模具，注塑模具具有注塑模腔，将雕刻装置雕刻后的胶膜件放入注塑模腔内，向注塑模腔内注入熔融塑料，注塑模腔内的熔融塑料冷却后与胶膜件固接形成胶膜饰件，注塑模腔内的熔融塑料冷却后形成塑料层，雕刻标识位于透明防护层与塑料层之间。
较佳地，所述雕刻装置具有激光头，激光头对胶膜件的本体层进行镭射雕刻，使得本体层形成有雕刻标识。
较佳地，所述透明防护层采用透明PMMA或透明PC制成。
较佳地，所述本体层包括烫印、转印或丝印在透明防护层上的油墨层。
较佳地，利用雕刻装置对胶膜件的油墨层进行雕刻处理，使得油墨层镂空形成有雕刻标识。
较佳地，所述本体层还包括基料层，基料层采用ABS塑料或PC塑料制成，油墨层夹持在基料层与透明防护层之间，利用雕刻装置对胶膜件的基料层进行雕刻处理，使得基料层镂空形成有雕刻标识。
较佳地，利用雕刻装置对胶膜件的本体层进行雕刻处理，使得本体层镂空形成有雕刻标识，雕刻标识贯穿基料层及油墨层。
较佳地，所述本体层采用ABS塑料或PC塑料制成，利用雕刻装置对胶膜件的本体层进行雕刻处理，使得本体层镂空形成有雕刻标识。
较佳地，还包括如下步骤：
提供吸塑模具，吸塑模具设有加热单元，吸塑模具设有用于容设胶膜基材的吸塑模腔，加热单元用于加热吸塑模腔内的胶膜基材使得胶膜基材软化，吸塑模具对软化后的胶膜基材进行吸塑处理，使得胶膜基材吸塑定型成为胶膜件。
较佳地，还包括如下步骤：
提供裁切组件，裁切组件对吸塑模具吸塑定型后的胶膜件进行裁切处理，裁切后的胶膜件固定连接在一起形成胶膜单元。
本发明的有益效果：利用本发明制成的胶膜饰件替换现有技术中喷漆或喷油制成的汽车饰件，避免因喷漆或喷油所带来的油漆污染，实现环保免涂装的目的；胶膜饰件贴设在汽车车体上并遮盖住汽车的发光件，白天时，发光件关闭，本体层自身带有图案、图形或颜色对汽车进行装饰；夜晚时，发光件开启，发光件发出的光线穿经雕刻标识射出，利用雕刻标识对汽车进行装饰，提升胶膜饰件对汽车的装饰效果。
附图说明
图1为本发明的步骤流程图；
图2为本发明的胶膜件实施例一的剖视图；
图3为本发明的胶膜件实施例二的剖视图；
图4为本发明的胶膜件实施例三的剖视图；
图5为本发明的胶膜件实施例四的剖视图。
附图标记包括：
1—胶膜件 2—本体层 3—透明防护层
4—雕刻标识 5—油墨层 6—基料层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例一
请参阅图1、图2及图5所示，本发明的一种透光胶膜生产工艺，包括如下步骤：
提供胶膜基材，将胶膜基材制成胶膜件1，胶膜件1包括本体层2及贴设在本体层2上的透明防护层3；
提供雕刻装置，利用雕刻装置对胶膜件1的本体层2进行雕刻处理，使得本体层2上形成有雕刻标识4，透明防护层3遮盖住本体层2上的雕刻标识4；
提供注塑模具，注塑模具具有注塑模腔，人工或机械手将雕刻装置雕刻后的胶膜件1放入注塑模腔内，向注塑模腔内注入熔融塑料，注塑模腔内的熔融塑料冷却后与胶膜件1固定连接在一起形成胶膜饰件，注塑模腔内的熔融塑料冷却后形成塑料层，雕刻标识4位于透明防护层3与塑料层之间，利用透明防护层3与塑料层遮盖防护雕刻标识4。
利用本发明制成的胶膜饰件替换现有技术中喷漆或喷油制成的汽车饰件，避免因喷漆或喷油所带来的油漆污染，实现环保免涂装的目的；胶膜饰件贴设在汽车车体上并遮盖住汽车的发光件(如LED灯等)，白天时，发光件关闭，本体层2自身带有图案、图形或颜色对汽车进行装饰；夜晚时，发光件开启，发光件发出的光线穿经雕刻标识4射出，利用雕刻标识4对汽车进行装饰，提升胶膜饰件对汽车的装饰效果。
所述雕刻装置具有激光头，激光头对胶膜件1的本体层2进行镭射雕刻，使得本体层2形成有雕刻标识4，借助激光头进行镭射雕刻，提升雕刻标识4的雕刻良率及雕刻效率，辅助提升胶膜饰件的生产效率
根据实际需要，所述透明防护层3可以采用透明PMMA(即透明有机玻璃)或透明PC(即透明塑料)制成，透明PMMA与透明PC均为现有材料，在此不再赘述。
所述本体层2包括烫印、转印或丝印(即丝网印刷)在透明防护层3上的油墨层5，本发明利用烫印、转印或丝印工艺代替现有技术中的喷油或喷漆处理，提升喷油或喷漆产生的涂装污染，同时提升胶膜饰件的生产效率。
利用雕刻装置对胶膜件1的油墨层5进行雕刻处理，使得油墨层5镂空形成有雕刻标识4。本实施例中，胶膜件1仅具有透明防护层3及油墨层5，一方面降低胶膜件1的厚度，另一方面降低胶膜件1的原材料使用成本及制造工艺成本。
还包括如下步骤：
提供吸塑模具，吸塑模具设有加热单元，吸塑模具设有用于容设胶膜基材的吸塑模腔，使用时，先将胶膜基材放入吸塑模腔内，加热单元用于加热吸塑模腔内的胶膜基材使得胶膜基材软化，然后外界的抽气装置或真空发生装置对吸塑模腔进行抽气，利用吸塑模具对软化后的胶膜基材进行吸塑处理，使得胶膜基材吸塑定型成为胶膜件1，使得胶膜件1快速形成所需的形状构造，辅助提升胶膜饰件的生产效率。
还包括如下步骤：
提供裁切组件，裁切组件对吸塑模具吸塑定型后的胶膜件1进行裁切处理，利用裁切组件切除胶膜件1上的边料及余料，使得胶膜件1快速成为所需的形状构造。
所述裁切组件包括安装设置在吸塑模具上的驱动件、与驱动件的输出端连接的裁切刀，驱动件驱动裁切刀对吸塑模具吸塑定型后的胶膜件1进行裁切。
当吸塑模具经由吸塑成型制得胶膜件1后，驱动件驱动裁切刀移动，利用移动的裁切刀对吸塑模腔内的胶膜件1进行裁切，相较于将胶膜件1从吸塑模腔内移出后再进行裁切，无需对胶膜件1进行二次定位，提升胶膜件1的裁切效率，进而提升胶膜饰件的生产效率。
实施例二
请参阅图3所示，所述本体层2还包括基料层6，基料层6采用ABS塑料或PC塑料制成，ABS塑料及PC塑料为现有技术，在此不再赘述，油墨层5夹持在基料层6与透明防护层3之间，利用雕刻装置对胶膜件1的基料层6进行雕刻处理，使得基料层6镂空形成有雕刻标识4。本实施例中，本体层2经由增设基料层6，利用基料层6防护油墨层5，相较于油墨层5外露式设计，避免胶膜件1在移动过程中而导致油墨层5被碰触而刮花。雕刻装置仅对基料层6进行雕刻，降低雕刻加工成本，提升雕刻效率。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
实施例三
请参阅图4所示，利用雕刻装置对胶膜件1的本体层2进行雕刻处理，使得本体层2镂空形成有雕刻标识4，雕刻标识4贯穿基料层6及油墨层5。本实施例中，雕刻标识4贯穿整个本体层2，夜晚时，发光件发出的光线穿经雕刻标识4、透明防护层3射出，相较于雕刻标识4仅贯穿基料层6，降低油墨层5对光线的遮挡，提升夜晚雕刻标识4对汽车的装饰效果。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
实施例四
请参阅图5所示，所述本体层2采用ABS塑料或PC塑料制成，ABS塑料与PC塑料均为现有技术，在此不再赘述，利用雕刻装置对胶膜件1的本体层2进行雕刻处理，使得本体层2镂空形成有雕刻标识4。本实施例中，胶膜件1仅包括透明防护层3及本体层2两层式构造，不用在胶膜件1上增设油墨层5，一方面避免因油墨印刷所带来的油墨污染，另一方面提升胶膜件1的生产效率，且降低胶膜件1的制造成本。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种透光胶膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
提供胶膜基材，将胶膜基材制成胶膜件，胶膜件包括本体层及贴设于本体层的透明防护层；
提供雕刻装置，利用雕刻装置对胶膜件的本体层进行雕刻处理，使得本体层形成有雕刻标识，透明防护层遮盖雕刻标识；
提供注塑模具，注塑模具具有注塑模腔，将雕刻装置雕刻后的胶膜件放入注塑模腔内，向注塑模腔内注入熔融塑料，注塑模腔内的熔融塑料冷却后与胶膜件固接形成胶膜饰件，注塑模腔内的熔融塑料冷却后形成塑料层，雕刻标识位于透明防护层与塑料层之间。
2.根据权利要求1所述的透光胶膜生产工艺，其特征在于：所述雕刻装置具有激光头，激光头对胶膜件的本体层进行镭射雕刻，使得本体层形成有雕刻标识。
3.根据权利要求1所述的透光胶膜生产工艺，其特征在于：所述透明防护层采用透明PMMA或透明PC制成。
4.根据权利要求1所述的透光胶膜生产工艺，其特征在于：所述本体层包括烫印、转印或丝印在透明防护层上的油墨层。
5.根据权利要求4所述的透光胶膜生产工艺，其特征在于：利用雕刻装置对胶膜件的油墨层进行雕刻处理，使得油墨层镂空形成有雕刻标识。
6.根据权利要求4所述的透光胶膜生产工艺，其特征在于：所述本体层还包括基料层，基料层采用ABS塑料或PC塑料制成，油墨层夹持在基料层与透明防护层之间，利用雕刻装置对胶膜件的基料层进行雕刻处理，使得基料层镂空形成有雕刻标识。
7.根据权利要求6所述的透光胶膜生产工艺，其特征在于：利用雕刻装置对胶膜件的本体层进行雕刻处理，使得本体层镂空形成有雕刻标识，雕刻标识贯穿基料层及油墨层。
8.根据权利要求1所述的透光胶膜生产工艺，其特征在于：所述本体层采用ABS塑料或PC塑料制成，利用雕刻装置对胶膜件的本体层进行雕刻处理，使得本体层镂空形成有雕刻标识。
9.根据权利要求1所述的透光胶膜生产工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供吸塑模具，吸塑模具设有加热单元，吸塑模具设有用于容设胶膜基材的吸塑模腔，加热单元用于加热吸塑模腔内的胶膜基材使得胶膜基材软化，吸塑模具对软化后的胶膜基材进行吸塑处理，使得胶膜基材吸塑定型成为胶膜件。
10.根据权利要求1所述的透光胶膜生产工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供裁切组件，裁切组件对吸塑模具吸塑定型后的胶膜件进行裁切处理，裁切后的胶膜件固定连接在一起形成胶膜单元。
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