CN213628834U - 一种透光加饰排挡面盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车排挡面盖技术领域，尤其公开了一种透光加饰排挡面盖，包括透光盖体及设置于透光盖体的档位标识；还包括柔性电路板及发光体，发光体设置于柔性电路板，柔性电路板贴设于透光盖体，发光体发出的光线穿透透光盖体射出并用于显示出档位标识；借助柔性电路板及发光体的配合代替现有技术中的背光模组，降低排挡面盖的厚度，无需借助螺钉等安装固定背光模组，提升安装固定效率，借助柔性电路板的柔软特性，便于将发光体吻合贴设在各种形状的透光盖体上，提升制造良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车排挡面盖技术领域，尤其公开了一种透光加饰排挡面盖。
背景技术
汽车已经逐渐成为越来越多家庭的出行代步工具之一，汽车由多种多样的零部件安装组合而成，其中，用于显示汽车档位的排挡面盖就是常用的基本配件之一，现有技术中排挡面盖主要包括盖板、与盖板安装固定的背光模组构成，盖板与背光模组需要经由螺钉固定，安装效率及拆卸效率均相对低下。此外，由于背光模组的厚度很厚，需要配置较多的让位空间用于安装排挡面盖，使用不便。另外，背光模组硬度大，不容易安装在曲面等构造复杂的部位，安装费时费力且容易安装损坏。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种透光加饰排挡面盖，降低排挡面盖的厚度，无需借助螺钉等安装固定背光模组，提升安装固定效率，借助柔性电路板的柔软特性，便于将发光体吻合贴设在各种形状的透光盖体上，提升制造良率。
为实现上述目的，本实用新型的一种透光加饰排挡面盖，包括透光盖体及设置于透光盖体的档位标识；还包括柔性电路板及发光体，发光体设置于柔性电路板，柔性电路板贴设于透光盖体，发光体发出的光线穿透透光盖体射出并用于显示出档位标识。
其中，档位标识的数量为多个，多个档位标识的形状构造不相同，发光体的数量为多个，多个发光体分别配合多个档位标识，多个发光体的发光颜色各不相同。
其中，档位标识为设置于透光盖体的容置盲槽，容置盲槽自透光盖体的外表面凹设而成。
其中，容置盲槽自透光盖体远离柔性电路板一侧的外表面凹设而成，透光盖体具有容设在容置盲槽内的透光面漆层，容置盲槽的内侧面环绕抵触透光面漆层的外侧面，透光面漆层的外表面与透光盖体的外表面共面设置。
其中，容置盲槽自透光盖体靠近柔性电路板一侧的外表面凹设而成，发光体容设在容置盲槽内，容置盲槽的内侧面环绕抵触发光体的外侧面，柔性电路板用于将发光体封装在容置盲槽内。
其中，透光盖体具有定位盲槽，柔性电路板容设在定位盲槽内，定位盲槽的内侧面环绕抵触柔性电路板的外侧面。
其中，还包括设置于透光盖体内的多个散光颗粒，散光颗粒用于反射或/ 和折射发光体发出的光线以使得透光盖体出光均匀。
其中，还包括设置于柔性电路板并与发光体配合使用的电子器件，发光体、电子器件分别位于柔性电路板的两侧。
其中，柔性电路板包括柔性绝缘薄膜层、设置于柔性绝缘薄膜层的导电线路层及热塑塑料层，热塑塑料层用于将导电线路层封装在柔性绝缘薄膜层上，透光盖体采用热塑塑料制成，透光盖体注塑成型在热塑塑料层上，发光体设置于热塑塑料层或/和柔性绝缘薄膜层并与导电线路层导通。
其中，发光体为迷你发光二极管，透光盖体采用透明聚碳酸酯塑料制成，热塑塑料层采用聚碳酸酯塑料制成。
本实用新型的有益效果：借助柔性电路板及发光体的配合代替现有技术中的背光模组，降低排挡面盖的厚度，无需借助螺钉等安装固定背光模组，提升安装固定效率，借助柔性电路板的柔软特性，便于将发光体吻合贴设在各种形状的透光盖体上，提升制造良率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的剖视图；
图2为本实用新型实施例一的分解示意图；
图3为本实用新型实施例二的剖视图；
图4为本实用新型实施例二的分解示意图。
附图标记包括：
1—透光盖体 2—档位标识 3—柔性电路板
4—发光体 5—容置盲槽 6—透光面漆层
7—定位盲槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例一
请参阅图1至图2所示，本实用新型的一种透光加饰排挡面盖，包括透光盖体1及设置在透光盖体1上的档位标识2；还包括柔性电路板3及发光体4，发光体4安装设置在柔性电路板3上，柔性电路板3贴设安装在透光盖体1的一侧上，发光体4发出的光线穿透透光盖体1射出并用于显示出档位标识2。优选地，透光盖体1远离柔性电路板3的一侧设有遮挡光线射出的色漆层，色漆层具有显露档位标识2的让位区间，让位区间的形状与排挡标识的形状吻合。
借助柔性电路板3及发光体4的配合代替现有技术中的背光模组，降低排挡面盖的厚度，无需借助螺钉等安装固定背光模组，提升安装固定效率，借助柔性电路板3的柔软特性，便于将发光体4吻合贴设在各种形状的透光盖体1 上，提升制造良率。
档位标识2的数量为多个，多个档位标识2的形状构造不相同，例如，多个档位标识2分别为字母P、R、N、D，分别代表汽车的停车档、倒车档、空档、前进档。发光体4的数量为多个，多个发光体4分别配合多个档位标识2，多个发光体4的发光颜色各不相同。借助多个发光体4发出的颜色不同对汽车的多个档位进行分别标识，便于汽车多个档位的方便识别。
档位标识2为设置在透光盖体1上的容置盲槽5，容置盲槽5自透光盖体1 的外表面凹设而成。实际制造时，借助激光雕刻设备在透光盖体1上镭射雕刻处所需的容置盲槽5，提升容置盲槽5的加工效率及加工良率。
容置盲槽5自透光盖体1远离柔性电路板3一侧的外表面凹设而成，透光盖体1具有容设在容置盲槽5内的透光面漆层6，容置盲槽5的内侧面环绕抵触透光面漆层6的外侧面，透光面漆层6的外表面与透光盖体1的外表面共面设置。
借助透光面漆层6的设置，避免外界的杂物进入容置盲槽5内而导致档位标识2识别不良。借助透光面漆层6的外表面与透光盖体1的外表面共面设置，避免外界的构件碰触透光面漆层6而导致透光面漆层6从容置盲槽5内脱落。
透光盖体1具有定位盲槽7，柔性电路板3容设在定位盲槽7内，定位盲槽7的内侧面环绕抵触柔性电路板3的外侧面。借助定位盲槽7与柔性电路板 3的配合，确保柔性电路板3快速、准确地安装在透光盖体1上所需的位置，提升排挡面盖的安装效率。
排挡面盖还包括设置在透光盖体1内的多个散光颗粒，实际制造时，先将散光剂与盖体物料混合在一起，然后将混合的物料制成透光盖体1，散光颗粒用于反射或/和折射发光体4发出的光线以使得透光盖体1出光均匀，避免排挡标识因出光亮度差异而带来使用不便。
还包括设置在柔性电路板3上并与发光体4配合使用的电子器件，发光体 4、电子器件分别位于柔性电路板3的两侧。经由将电子器件设置在柔性电路板 3远离发光体4的一侧，便于电子器件的散热，避免排挡面盖因温度过高而使用不良。
柔性电路板3包括柔性绝缘薄膜层、设置在柔性绝缘薄膜层上的导电线路层及热塑塑料层，柔性绝缘薄膜层采用聚酰亚胺材料制成，当然，根据实际需要，柔性绝缘薄膜层亦可采用聚酯薄膜材料制成。热塑塑料层用于将导电线路层封装在柔性绝缘薄膜层上，透光盖体1采用热塑塑料制成，透光盖体1注塑成型在热塑塑料层上，利用热塑塑料的特性，确保透光盖体1与热塑塑料层快速、稳定地固接在一起，避免两者彼此分离而使用不良，发光体4设置在热塑塑料层上或/和柔性绝缘薄膜层上并与导电线路层导通。
发光体4为迷你发光二极管，迷你发光二极管为现有技术，迷你发光二极管是众多发光二极管种类中的一种。迷你发光二极管发光时的温度为40℃，借助迷你发光二极管发光温度低的特性，避免因发光体4温度过高而烧坏排挡面盖。
透光盖体1采用透明聚碳酸酯塑料制成，利用透光聚碳酸酯塑料提升光线的出光亮度。热塑塑料层采用聚碳酸酯塑料制成，热塑塑料层、透光盖体1采用同一种物料制成，确保排挡面盖结合性能的稳定性，避免因温度差异而导致两者分离脱开。
实施例二
请参阅图3至图4所示，容置盲槽5自透光盖体1靠近柔性电路板3一侧的外表面凹设而成，发光体4容设在容置盲槽5内，容置盲槽5的内侧面环绕抵触发光体4的外侧面，柔性电路板3用于将发光体4封装在容置盲槽5内。
将容置盲槽5设置在透光盖体1靠近柔性电路板3的一侧，一方面防止柔性电路板3、透光盖体1夹伤发光体4，另一方面无需在容置盲槽5内设置透光面漆层6，降低制造成本。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种透光加饰排挡面盖，包括透光盖体及设置于透光盖体的档位标识；其特征在于：还包括柔性电路板及发光体，发光体设置于柔性电路板，柔性电路板贴设于透光盖体，发光体发出的光线穿透透光盖体射出并用于显示出档位标识。
2.根据权利要求1所述的透光加饰排挡面盖，其特征在于：档位标识的数量为多个，多个档位标识的形状构造不相同，发光体的数量为多个，多个发光体分别配合多个档位标识，多个发光体的发光颜色各不相同。
3.根据权利要求1所述的透光加饰排挡面盖，其特征在于：档位标识为设置于透光盖体的容置盲槽，容置盲槽自透光盖体的外表面凹设而成。
4.根据权利要求3所述的透光加饰排挡面盖，其特征在于：容置盲槽自透光盖体远离柔性电路板一侧的外表面凹设而成，透光盖体具有容设在容置盲槽内的透光面漆层，容置盲槽的内侧面环绕抵触透光面漆层的外侧面，透光面漆层的外表面与透光盖体的外表面共面设置。
5.根据权利要求3所述的透光加饰排挡面盖，其特征在于：容置盲槽自透光盖体靠近柔性电路板一侧的外表面凹设而成，发光体容设在容置盲槽内，容置盲槽的内侧面环绕抵触发光体的外侧面，柔性电路板用于将发光体封装在容置盲槽内。
6.根据权利要求1所述的透光加饰排挡面盖，其特征在于：透光盖体具有定位盲槽，柔性电路板容设在定位盲槽内，定位盲槽的内侧面环绕抵触柔性电路板的外侧面。
7.根据权利要求1所述的透光加饰排挡面盖，其特征在于：还包括设置于透光盖体内的多个散光颗粒，散光颗粒用于反射或/和折射发光体发出的光线以使得透光盖体出光均匀。
8.根据权利要求1所述的透光加饰排挡面盖，其特征在于：还包括设置于柔性电路板并与发光体配合使用的电子器件，发光体、电子器件分别位于柔性电路板的两侧。
9.根据权利要求1所述的透光加饰排挡面盖，其特征在于：柔性电路板包括柔性绝缘薄膜层、设置于柔性绝缘薄膜层的导电线路层及热塑塑料层，热塑塑料层用于将导电线路层封装在柔性绝缘薄膜层上，透光盖体采用热塑塑料制成，透光盖体注塑成型在热塑塑料层上，发光体设置于热塑塑料层或/和柔性绝缘薄膜层并与导电线路层导通。
10.根据权利要求1所述的透光加饰排挡面盖，其特征在于：发光体为迷你发光二极管，透光盖体采用透明聚碳酸酯塑料制成，热塑塑料层采用聚碳酸酯塑料制成。
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