CN214689329U - 一种遮蔽烫印式汽车装饰件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车装饰件技术领域，尤其公开了一种遮蔽烫印式汽车装饰件，包括透明件、设置于透明件的非透光遮蔽层及透光烫印层、设置于透明件并用于遮盖非透光遮蔽层及透光烫印层的透明层、与透明件配合使用的发光件，非透光遮蔽层与透光烫印层邻接设置，发光件发出的光线依次穿透透明件、透光烫印层、透明层射出；汽车车辆白天行驶时，借助透光烫印层对汽车车辆进行装饰，利用透明层与透明件夹持防护透光烫印层，避免透光烫印层因外露磨损而使用不良，延长使用寿命；汽车车辆夜晚行驶时，发光件发出的光线依次穿透透明件、透光烫印层及透明层射出，实现对汽车车辆的装饰，提升装饰的多样性，提升消费者体验度。

Description

一种遮蔽烫印式汽车装饰件

技术领域

本实用新型涉及汽车装饰件技术领域，尤其公开了一种遮蔽烫印式汽车装饰件。

背景技术

随着科学技术进步及经济社会发展，汽车车辆已经逐渐越来越多家庭的出行代步工具，汽车车辆经由许许多多的零部件组装而成，汽车装饰件就是汽车车辆常用的配件的一种。

汽车装饰件常常配置有用于对汽车车辆进行装饰的装饰层，现有技术中汽车装饰件的构造设计不合理，装饰层外露极易受到碰触磨损而损坏，使用寿命较低。此外，现有技术中汽车装饰件的装饰方式单一，消费者体验度不高。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种遮蔽烫印式汽车装饰件，避免透光烫印层因外露磨损而使用不良，延长使用寿，实现对汽车车辆的装饰，提升装饰的多样性，提升消费者体验度。

为实现上述目的，本实用新型的一种遮蔽烫印式汽车装饰件，包括透明件、设置于透明件的非透光遮蔽层及透光烫印层、设置于透明件并用于遮盖非透光遮蔽层及透光烫印层的透明层、与透明件配合使用的发光件，非透光遮蔽层与透光烫印层邻接设置，发光件发出的光线依次穿透透明件、透光烫印层、透明层射出。

其中，还包括设置于透明件的遮光底座，透明件、遮光底座围设形成让位槽，发光件设置于遮光底座并位于让位槽内，发光件与透明件之间形成有让位间隙。

其中，发光件包括设置于遮光底座的内置电路板、设置于内置电路板的多个发光体，让位间隙位于发光体与透明件之间。

其中，内置电路板为柔性电路板，多个发光体并联设置；沿透光烫印层的长度方向及宽度方向，发光体的数量均为多个。

其中，透光烫印层的数量为多个，多个透光烫印层交叉设置，多个透光烫印层组合形成汽车车标标示。

其中，非透光遮蔽层的数量为多个，多个非透光遮蔽层围绕透光烫印层设置。

其中，透明件采用透明塑料制成，透明件内设置有多个散光颗粒，多个散光颗粒沿透明件的长度方向、宽度方向、厚度方向均排列设置。

其中，透明层为固接在透明件上的透明油漆层。

其中，遮光底座采用塑料制成，遮光底座具有两个凹坑，透明件与遮光底座熔接在一起，透明件的两端具有分别抵触遮光底座两端的两个熔接凸起，凹坑用于容设熔化后的熔接凸起。

其中，还包括承载架，承载架具有固定塑料件、与固定塑料件可拆卸连接的装饰塑料件、夹持在固定塑料件与装饰塑料件之间的导热金属板，装饰塑料件的中部配置有用于容设遮光底座及透明件的凹孔，透明件经由熔接或胶水粘接在装饰塑料件上，遮光底座经由导热胶粘固在导热金属板上，固定塑料件用于可拆卸连接在汽车车架上。

本实用新型的有益效果：汽车车辆白天行驶时，借助透光烫印层对汽车车辆进行装饰，利用透明层与透明件夹持防护透光烫印层，避免透光烫印层因外露磨损而使用不良，延长使用寿命；汽车车辆夜晚行驶时，发光件发出的光线依次穿透透明件、透光烫印层及透明层射出，实现对汽车车辆的装饰，提升装饰的多样性，提升消费者体验度。

附图说明

图1为本实用新型的汽车装饰件及承载架的结构示意图；

图2为本实用新型的汽车装饰件的结构示意图；

图3为本实用新型的汽车装饰件的剖视图；

图4为图3中A部分的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的汽车装饰件与承载件的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—透明件 2—非透光遮蔽层 3—透光烫印层

4—透明层 5—发光件 6—遮光底座

7—让位槽 8—内置电路板 9—发光体

11—承载架 12—固定塑料件 13—装饰塑料件

14—导热金属板 15—凹孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图5所示，本实用新型的一种遮蔽烫印式汽车装饰件，包括透明件1、设置在透明件1上的非透光遮蔽层2及透光烫印层3、设置在透明件1上并用于遮盖非透光遮蔽层2及透光烫印层3的透明层4、与透明件1配合使用的发光件5。

非透光遮蔽层2为设置在透明件1上的非透光涂料层，例如，非透光遮蔽层2为喷涂在透明件1上的非透光黑漆层。透光烫印层3借助烫印设备在透明件1上烫印加工制成，例如，烫印设备将烫印箔上的烫印图层烫印在透明件1上形成透光烫印层3。

非透光遮蔽层2与透光烫印层3邻接设置，即非透光遮蔽层2、透光烫印层3彼此配合将发光件5一侧的外表面完全遮盖住，发光件5发出的光线依次穿透透明件1、透光烫印层3、透明层4射出，非透光遮蔽层2用于阻挡隔绝发光件5发出的光线，即发光件5发出的光线不能穿透非透光遮蔽层2射出。

汽车车辆白天行驶时，借助透光烫印层3对汽车车辆进行装饰，利用透明层4与透明件1夹持防护透光烫印层3，避免透光烫印层3因外露磨损而使用不良，延长使用寿命；汽车车辆夜晚行驶时，发光件5发出的光线依次穿透透明件1、透光烫印层3及透明层4射出，实现对汽车车辆的装饰，提升装饰的多样性，提升消费者体验度。

汽车装饰件还包括设置在透明件1上的遮光底座6，遮光底座6采用非透光材料制成，透明件1、遮光底座6围设形成让位槽7，例如，透明件1、遮光底座6均设置有半盲槽，透明件1的半盲槽与遮光底座6的半盲槽连通形成让位槽7。发光件5安装设置在遮光底座6上并位于让位槽7内，发光件5与透明件1之间形成有让位间隙。

借助让位槽7容设封装发光件5，利用遮光底座6的配合，使得发光件5发出的光线仅能经由透明件1、透光烫印层3、透明层4射出，避免汽车装饰件漏光而使用不良。借助让位间隙的设置，避免透明件1直接接触发光的发光件5而温度过高使用不良，同时避免发光件5安装过程中直接碰触透明件1而损坏。

发光件5包括安装设置在遮光底座6上的内置电路板8、焊接设置在内置电路板8上的多个发光体9，让位间隙位于发光体9与透明件1之间。避免发光体9直接碰触透明件1而损坏，仅需内置电路板8于外界的供电源导通即可实现所有发光体9的导接，简化导接构造。

内置电路板8为柔性电路板，借助柔性电路板的柔软易变性的特征，便于柔性电路板快速准确地安装在所需的形状构造上，提升安装效率及安装良率。多个发光体9并联设置，当一个发光体9损坏后，其它发光体9可以不受干扰持续使用；沿透光烫印层3的长度方向及宽度方向，发光体9的数量均为多个，一方面保证汽车装饰件对应透光烫印层3各个部位的高亮度特性，另一方面借助多个发光体9的数量实现不同部位的独立控制，实现对汽车装饰件不同部位发光亮度、发光颜色的独立控制调节。

透光烫印层3的数量为多个，多个透光烫印层3交叉设置，当然，多个透光烫印层3可以交叉设置，根据实际需要，第一个透光烫印层3、第二个透光烫印层3可以平行设置，第一个透光烫印层3、第三个透光烫印层3之间的夹角可以为锐角或直角。

多个透光烫印层3组合形成汽车车标标示，例如，多个透光烫印层3可以组合形成红旗汽车车标、比亚迪汽车车标、本田汽车车标、丰田汽车车标、奔驰汽车车标等。

非透光遮蔽层2的数量为多个，多个非透光遮蔽层2围绕透光烫印层3设置，当汽车车辆在夜晚行驶时，发光件5发出的光线依次穿透透明件1、透光烫印层3、透明层4射出，借助非透光遮蔽层2的黑暗区域与汽车装饰件的出光区域的对比，提升对汽车车辆的装饰效果。

透明件1采用透明塑料制成，例如，透明件1采用透明PC塑料制成，透明件1内设置有多个散光颗粒，实际制造时，将散光剂添加到透明PC物料中，然后将两者混合均匀形成均光物料，之后借助注塑模具将均光物料注塑成为透明件1，散光粉即可自动形成位于透明件1内的散光颗粒，多个散光颗粒沿透明件1的长度方向、宽度方向、厚度方向均排列设置，即沿透明件1的长度方向、宽度方向及厚度方向，散光颗粒的数量均为多个。

当发光件5发出的光线射入透明件1内之后，借助散光颗粒的设置实现对射入透明件1内的光线的散射折射，使得光线均匀射出透明件1并穿透透光烫印层3及透明层4均匀射出，保证汽车装饰件出光的均匀性，避免汽车装饰件不同部位亮暗不均而使用不良。

透明层4为固接在透明件1上的透明油漆层，在汽车装饰件的制造过程中，借助喷涂设备将透明油漆喷涂在透明件1的非透光遮蔽层2上及透光烫印层3上，然后借助烘干设备进行烘烤处理，使得透明油漆固化形成透明油漆层。

遮光底座6采用塑料制成，遮光底座6具有两个凹坑，两个凹坑分别位于遮光底座6彼此远离的左右两端，透明件1与遮光底座6熔接在一起，透明件1的两端具有分别抵触遮光底座6两端的两个熔接凸起，凹坑用于容设熔化后的熔接凸起。

在遮光底座6与透明件1的连接过程中，借助超声波熔接设备将熔接凸起熔化，熔化后的熔接凸起浸入凹坑内，熔化后的熔接凸起再次固化之后，即可将遮光底座6与透明件1稳固连接在一起，简化两者之间的连接构造。

还包括承载架11，承载架11具有固定塑料件12、与固定塑料件12可拆卸连接的装饰塑料件13、夹持在固定塑料件12与装饰塑料件13之间的导热金属板14，装饰塑料件13的中部配置有用于容设遮光底座6及透明件1的凹孔15，透明件1经由熔接或胶水粘接在装饰塑料件13上，遮光底座6经由导热胶粘固在导热金属板14上，固定塑料件12用于可拆卸连接在汽车车架上。

借助导热金属板14的设置，提升承载架11自身的强度，降低承载架11受到碰触而变形的几率，延长其使用寿命。根据实际需要，导热金属板14可以采用铝合金或铜合金制成。

借助凹孔15容设定位汽车装饰件，提升汽车装饰件的对位效率及安装效率，固定塑料件12用于可拆卸连接在汽车车架上。发光件5发光时产生的热量经由遮光底座6传递至导热金属板14，借助导热金属板14实现对车用发光装饰件的快速散热，避免车用发光装饰件温度过高而使用不良。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种遮蔽烫印式汽车装饰件，其特征在于：包括透明件、设置于透明件的非透光遮蔽层及透光烫印层、设置于透明件并用于遮盖非透光遮蔽层及透光烫印层的透明层、与透明件配合使用的发光件，非透光遮蔽层与透光烫印层邻接设置，发光件发出的光线依次穿透透明件、透光烫印层、透明层射出。

2.根据权利要求1所述的遮蔽烫印式汽车装饰件，其特征在于：还包括设置于透明件的遮光底座，透明件、遮光底座围设形成让位槽，发光件设置于遮光底座并位于让位槽内，发光件与透明件之间形成有让位间隙。

3.根据权利要求2所述的遮蔽烫印式汽车装饰件，其特征在于：发光件包括设置于遮光底座的内置电路板、设置于内置电路板的多个发光体，让位间隙位于发光体与透明件之间。

4.根据权利要求3所述的遮蔽烫印式汽车装饰件，其特征在于：内置电路板为柔性电路板，多个发光体并联设置；沿透光烫印层的长度方向及宽度方向，发光体的数量均为多个。

5.根据权利要求1所述的遮蔽烫印式汽车装饰件，其特征在于：透光烫印层的数量为多个，多个透光烫印层交叉设置，多个透光烫印层组合形成汽车车标标示。

6.根据权利要求1所述的遮蔽烫印式汽车装饰件，其特征在于：非透光遮蔽层的数量为多个，多个非透光遮蔽层围绕透光烫印层设置。

7.根据权利要求1所述的遮蔽烫印式汽车装饰件，其特征在于：透明件采用透明塑料制成，透明件内设置有多个散光颗粒，多个散光颗粒沿透明件的长度方向、宽度方向、厚度方向均排列设置。

8.根据权利要求1所述的遮蔽烫印式汽车装饰件，其特征在于：透明层为固接在透明件上的透明油漆层。

9.根据权利要求1所述的遮蔽烫印式汽车装饰件，其特征在于：遮光底座采用塑料制成，遮光底座具有两个凹坑，透明件与遮光底座熔接在一起，透明件的两端具有分别抵触遮光底座两端的两个熔接凸起，凹坑用于容设熔化后的熔接凸起。

10.根据权利要求1所述的遮蔽烫印式汽车装饰件，其特征在于：还包括承载架，承载架具有固定塑料件、与固定塑料件可拆卸连接的装饰塑料件、夹持在固定塑料件与装饰塑料件之间的导热金属板，装饰塑料件的中部配置有用于容设遮光底座及透明件的凹孔，透明件经由熔接或胶水粘接在装饰塑料件上，遮光底座经由导热胶粘固在导热金属板上，固定塑料件用于可拆卸连接在汽车车架上。

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